灌漿料是以高強度材料作為骨料以水泥作為結(jié)合劑輔以高

1、灌漿料是以高強度材料作為 骨料 ，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、 防離析等 物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性 好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染， 自密性好、 防銹等特點。 在施工方面具有質(zhì)量可靠， 降低成本， 縮短工期和使用方便等優(yōu)點。 從根本上改變設(shè)備底座受力情況， 使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載， 從而滿足各種機械， 電 器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。根據(jù)流動度及早期強度分為 H-40 、H-60 、C60 、CGM 灌漿料 系列； 客運專線支座灌漿

2、 料；特種灌漿料系列（防凍型、超早強型、超高強型,加固型，超細型，耐高溫型等）。灌漿料技術(shù)特點早強,高強,大流動度 （自流）,無收縮,抗油滲參數(shù)1、早強、高強：一天強度最高可達60MPa 以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。2、自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的 全部空隙。3、微膨脹：保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯?yīng)力 確保設(shè)備長期安全運行。4、無銹蝕作用：對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。5、抗油滲：在機油中浸泡 30 天后其強度比浸油前提高 10% 以上。成型體、密實、抗 滲、適應(yīng)機座油污環(huán)保。6、耐久性： 200 萬次疲勞實驗

3、， 50 次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。7、耐候性好 -40600 長期安全使用。8、低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。用途灌漿料主要用于： 地腳螺栓錨固、 飛機跑道的搶修、 核電設(shè)備的固定、 路橋工程的加固、 機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基杯口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、 舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加 固，梁柱截面加大、 墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復， 各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶 修工程等。影響因素灌漿料的強度的決定因素主要是配合比， 水灰比， 骨料，外加劑， 密實度以及后期的養(yǎng) 護

4、等。原材料1 水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥， 且符合 GB 175 的規(guī)定。采用其它水泥時應(yīng)符合 相應(yīng)的標準要求。2 細骨料應(yīng)符合 G B/T 14684 規(guī)定的 I類天然砂或人工砂。3 混凝土外加劑混凝土外加劑應(yīng)符合 GB 8076 及 JC4 76 的規(guī)定。4 其它材料GB/T50448-2008應(yīng)符合相關(guān)標準要求灌漿料配合比通過合理的配合比設(shè)計，使灌漿料的強度更高。灌漿料水灰比灌漿料抗壓強度與灌漿料用水泥的強度成正比， 按公式計算，當水灰比相等時，高強度 等級水泥比低強度等級水泥配制出的灌漿料抗壓強度高許多。 另外，水灰比也與灌漿料強度 成正比，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水

5、泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只 能增大灌漿料和易性，增大灌漿料的收縮和變形?？傊?，影響灌漿料抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比， 要控制好灌漿料質(zhì)量， 最 重要的是控制好水泥和灌漿料的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。 此外，影響灌漿料強度還有其它不可 忽視的因素。骨料對灌漿料強度也有一定影響， 當石質(zhì)強度相等時， 碎石表面比卵石表面粗糙，它與 水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強， 當水灰比相等或配合比相同時， 兩種材料配制的灌漿料， 碎石 的灌漿料強度比卵石強。 細骨料品種對灌漿料強度影響程度比粗骨料小， 所以灌漿料公式內(nèi) 沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對灌漿料質(zhì)量也有一定的影響。 因此，砂石質(zhì)量必須符合灌

6、 漿料各標號用砂石質(zhì)量標準的要求。 由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大， 因此現(xiàn)場施工人 員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以保證灌漿料配合比， 不能把實驗配比與施工配比混為一談。灌漿料密實度在澆注現(xiàn)場一定要把灌漿料振搗均勻，排出里面空氣，增加灌漿料密度。灌漿料后期養(yǎng)護后期應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予以養(yǎng)護、 氣溫高低對灌漿料強度發(fā)展有一定的影響。 冬季要 保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水?，F(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。特點早強高強 澆后 1-3 天強度高達 30Mpa 以上，縮短工期。自流態(tài)現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)， 砂漿自流，施工免振，確保無振動、 長距離的灌

7、漿施工。 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸， 基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮 滿足設(shè)備二次灌漿的要求 ,并適當?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。 抗油滲 在機油中浸泡 30 天后其強度提高 10% 以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機 座油污環(huán)保。 耐久性 200 萬次疲勞試驗， 50 次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。 耐侯性好 -40 600 長期安全使用。 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿 - 集料反應(yīng)有抑制要求的工程。 操作規(guī)程 灌漿料自重法自重法是在高強無收縮灌漿料施工中， 利用該材料流動性好的特點， 在灌漿范圍內(nèi)自由 流動，滿足灌漿要求的方法。灌漿料高位漏斗法高位漏斗法是

8、在中橋高強無收縮灌漿料施工中， 僅靠高強無收縮灌漿料的流動性不能滿 足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求的方法。灌漿料壓力灌漿法壓力灌漿法是在高強無收縮灌漿料施工中，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方法。使用方法1基礎(chǔ)處理清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h ，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前 1h ，應(yīng)吸干積水。2確定灌漿方式根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于 CGM 具有很好的流動性能，一 般情況下，用 " 自重法灌漿 "即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平 并填充整個灌注空間；若灌注面積很大

9、、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用 " 高位漏斗法灌漿 "或 "壓力法灌漿 "進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3 支模根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板， 模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少 50mm ，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。4 灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量， 拌和用水應(yīng)采用飲用水， 水溫以 540 為 宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為 12 分鐘。采用人工攪拌 時，宜先加入 2/3 的用水量攪拌 2 分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。5 灌漿灌漿施工時應(yīng)符合下列

10、要求：1) .漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間 的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。2) .灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。3) .在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。4) .每次灌漿層厚度不宜超過 100mm 。5) .較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m 為宜。6) .灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM 干料，吸干水份。7) 對灌漿層厚度大于 1000mm 大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時， 可在攪拌灌漿料時按總量比 1： 1 加入 0.5mm 石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性

11、是否能達到要求。8) .設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。9) .在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的 灌漿層。10 )模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在 100mm 左右，以利于灌漿施工。11 )灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。12)當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。6、養(yǎng)護1）灌漿完畢后 30 分鐘內(nèi) , 應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護 或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。2）冬季施工時 ,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。3）在不同溫度條件下

12、的養(yǎng)護時間和拆模時間表日最低氣溫（ ） 拆模時間（ h） 養(yǎng)護時間（ d ）100 96 1405 72 10515 48 715 24 7灌漿料施工1、灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm 左右； 模 板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面 50mm 。3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于 50mm ，間距不超過 1000mm 。4、水泥基灌漿材料 拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時 宜先加入 2/3 的水拌和約 3min ，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，

13、 拌和地點宜靠近灌漿地 點。5、地腳螺栓錨固灌漿：地腳螺栓成孔時，螺栓 孔壁 粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡 8 12h ，清除孔內(nèi)積炎。灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和 鐵銹 。將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的 位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。6、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿： 灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h ，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。 二次灌漿時， 應(yīng)從一側(cè)進行灌漿， 直到從另一側(cè)溢出為止， 不得從

14、相對兩側(cè)同時進行 灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。 軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5 米。如設(shè)備底板具有復雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。 在灌漿過程中嚴禁振搗， 必要時可采用灌漿助推器， 助推器沿漿體流動方向的底療推 動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切 45 °斜角，如無法 進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。7、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補， 應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋， 將修補區(qū)域邊緣切

15、成垂 直形狀。灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。 灌漿層厚度大于 150mm 時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。8、施工養(yǎng)護措施：灌漿時， 日平均勻溫度不應(yīng)低于 5，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋 塑料薄膜， 加蓋濕草袋保持濕潤。 采用塑料薄膜覆蓋時， 水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋 嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。 應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于 7d 。 當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時 ,養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。冬季施工， 工程對強度增長無特殊要求

16、時， 灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜 并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5 。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于 20 時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋 養(yǎng)護。 如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時， 可采用 人工加熱養(yǎng)護方式養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104 的有關(guān) 規(guī)定。應(yīng)用范圍（1）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。（2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。（3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。（4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。（5）鐵路軌枕的錨固施工

17、。（6）柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。 參考用量參考用量計算以 2.282.4 噸 /立方米的依據(jù)，計算實際使用量。判別偽劣第一個方面： 流動度， 流動度是指新拌灌漿料在自重或機械振搗作用下， 能夠流動并均 勻密實的填充模板的能力。 流動度的大小直接影響施工的難易和硬化灌漿料的質(zhì)量， 若灌漿 料太干稠， 則難以成型與密實， 且容易造成內(nèi)部或表面孔洞等缺陷；若灌漿料過稀，經(jīng)攪拌 后，容易出現(xiàn)水泥漿和水上浮而石英砂等骨料會下沉的分層離析現(xiàn)象， 影響灌漿料質(zhì)量的均 勻性、成型的密實性。第二個方面： 黏聚性， 黏聚性是指新拌灌漿料的組成材料之間有一定的黏聚力， 確保不 發(fā)生分層、 離析現(xiàn)象，使得

18、灌漿料能夠保持整體均勻穩(wěn)定的性能。 黏聚性差的灌漿料， 容易 導致泥漿與骨料分離，澆注后容易出現(xiàn)蜂窩、 空洞等現(xiàn)象。黏聚性過大，又容易導致灌漿料 的流動度變差，流動到不到施工的位置，無法跟接觸面更好的接觸密實，影響澆灌質(zhì)量。第三個方面： 保水性， 保水性是指灌漿料有著保持內(nèi)部水分的能力。 保水性好的灌漿料 在施工過程中不會產(chǎn)生嚴重的泌水現(xiàn)象。 保水性差的灌漿料中一部分水容易從內(nèi)部析出至表 面，在水滲流之處留下許多毛細管孔道，成為日后灌漿料的內(nèi)部透水通道，出現(xiàn)這個問題， 影響耐久性，冬天容易被凍裂。使用方法攪拌： 按規(guī)定的量稱取粉料和水，將粉料投入機內(nèi)，開動攪拌機后加入水（若用桶攪拌 時，先將水加入桶內(nèi)，開動攪拌器，徐徐加入料粉），攪拌 3-4 min ，凈置 1-2 min 再攪拌 1min 后即可使用。灌注： 基礎(chǔ)表面及設(shè)備基礎(chǔ)底面必須清潔無油污、 泥土等附著物和雜物， 在灌注前 6-12 小時將基礎(chǔ)表