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1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書設(shè)計(jì)題目:帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置 學(xué) 院 :機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè) :機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 年 級(jí) :11級(jí) 班 級(jí) :11級(jí)扎鋼設(shè)備及工藝3班 設(shè) 計(jì) 者:程鵬 指導(dǎo)教師:邱雪松 2014 年 1 月 10 日目錄1、 設(shè)計(jì)任務(wù)書·····························
2、;·········(3)2、 傳動(dòng)方案的擬定··································(4)3、 電動(dòng)機(jī)的選擇及傳動(dòng)裝置的參數(shù)計(jì)算·
3、···············(4)4、 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算······························(8)5、 軸的設(shè)計(jì)與計(jì)算 &
4、#183;·······························(18)6、 軸承的設(shè)計(jì)及計(jì)算 ···············
5、83;··········· (29)7、 鍵的選擇····································
6、83;··(32)8、 聯(lián)軸器的選擇···································(33)9、 潤(rùn)滑與密封的選擇········
7、;·······················(33)10、 減速器的附件及說明························
8、·····(34)11、 其他技術(shù)說明·································(35)12、 設(shè)計(jì)小結(jié)·······
9、3;·····························(36)十三、參考資料···················
10、;···················(37)39一、設(shè)計(jì)任務(wù)書1、設(shè)計(jì)題目:帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置。2、傳動(dòng)裝置簡(jiǎn)圖:3、原始數(shù)據(jù)及要求:; ; 3、 其他條件: 使用地點(diǎn):煤廠; 生產(chǎn)批量:中批;載荷性質(zhì):中等沖擊; 使用年限:五年一班;5、工作計(jì)劃及工作量: (1)傳動(dòng)方案及總體設(shè)計(jì)計(jì)算 2天 (2)裝配草圖 8天(3)裝配圖抄正 5天(4)零件圖 2天(5)編寫說明書 2天(6)答辯 1天二、傳動(dòng)方案
11、的擬定蝸桿傳動(dòng)蝸桿傳動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)較大的傳動(dòng)比,傳動(dòng)平穩(wěn),噪聲較小,結(jié)構(gòu)緊湊,適用于中小功率的場(chǎng)合。采用錫青銅為渦輪材料的蝸桿傳動(dòng),由于允許齒面有較高的相對(duì)滑動(dòng)速度,蝸桿傳動(dòng)在高速級(jí)時(shí)傳動(dòng)效率較高,可將蝸桿傳動(dòng)布置在高速級(jí),以利于形成潤(rùn)滑油膜,可提高承載能力和傳動(dòng)效率。因此,將蝸桿傳動(dòng)布置在第一級(jí)。齒輪傳動(dòng) 齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性較好,傳動(dòng)的速度和功率范圍很大,效率高(一對(duì)齒輪可達(dá)),對(duì)中心距的敏感性小,維修和裝配簡(jiǎn)單,應(yīng)用非常廣泛,常在高速級(jí)或傳動(dòng)平穩(wěn)的場(chǎng)合。因此,將齒輪傳動(dòng)布置在第二級(jí)。帶傳動(dòng) 傳動(dòng)平穩(wěn),噪音小,能緩沖吸震,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,軸間距大,成本低,外廓尺寸大,由于傳動(dòng)比不穩(wěn)定,應(yīng)布置在低速級(jí)防止
12、打滑。三,電動(dòng)機(jī)的選擇及參數(shù)計(jì)算電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式的選擇 電動(dòng)機(jī)是標(biāo)準(zhǔn)部件,因?yàn)槭褂玫攸c(diǎn)為煤廠,載荷性質(zhì)為中等沖擊,所以選擇Y系列(IP44)封閉自扇冷式鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)容量的選擇工作所需要的功率為:其中:,所以:電動(dòng)機(jī)的輸出功率為: 為電動(dòng)機(jī)至滾筒軸的傳動(dòng)總效率,查指導(dǎo)手冊(cè)88頁(yè)表12-10,其中,聯(lián)軸的傳動(dòng)效率,蝸桿的傳動(dòng)效率為 ,齒輪的傳動(dòng)效率,滾動(dòng)軸承的傳動(dòng)效率,則: 電動(dòng)機(jī)所需要的功率為: 因載荷性質(zhì)為中等沖擊,電動(dòng)機(jī)額定功率需大于,查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)119頁(yè)表14-4和120頁(yè)續(xù)表14-4,選取電動(dòng)機(jī)額定功率為。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇滾筒軸工作轉(zhuǎn)速:蝸桿傳動(dòng)比范圍:
13、所以電動(dòng)機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速的推薦值為:符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有和綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量和價(jià)格等因素,為使傳動(dòng)裝置機(jī)構(gòu)緊湊,選用同步轉(zhuǎn)速的電動(dòng)機(jī)。綜上,所選電動(dòng)機(jī)為:型號(hào)Y90L-6,滿載轉(zhuǎn)速,額定功率??倐鲃?dòng)比的確定及分配總傳動(dòng)比為分配傳動(dòng)比齒輪傳動(dòng)比的常用值為:取,則計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)各軸的轉(zhuǎn)速:電動(dòng)機(jī) ;軸1 ;軸2 ;軸3 ;卷筒軸 各軸的輸入功率:電動(dòng)機(jī) ;軸1 ;軸2 ;軸3 ;卷筒軸 ;各軸的輸入轉(zhuǎn)矩:電機(jī)軸 ;軸1 軸2 ;軸3 ;滾筒軸 ;整理列表:運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算結(jié)果整理于下表:運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)表軸功率P/kW轉(zhuǎn)矩T/Nm轉(zhuǎn)速n/rpm電機(jī)軸0.9910.39
14、91010.9810.2991020.67144.4150.8430.64315.7422.10卷筒軸0.62306.3322.10四,傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算蝸輪蝸桿的選擇計(jì)算1、選擇蝸桿的傳動(dòng)類型 根據(jù)GB/T10085-1988的推薦,采用漸開線蝸桿(ZI)。2、 選擇材料 蝸桿傳動(dòng)傳遞的功率不大,速度中等,故蝸桿用45鋼,表面硬度>45HRC,蝸輪用鑄錫青銅ZCuSn10P1,砂模鑄造。輪芯用灰鑄鐵HT100制造。3、 頭數(shù) 選取蝸桿頭數(shù);則蝸輪齒數(shù),取,(符合要求)4、 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算 根據(jù)閉式蝸桿的傳動(dòng)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì),再校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。確定許
15、用接觸應(yīng)力 根據(jù)蝸桿材料為鑄錫青銅ZCuSn10P1,砂型鑄造模,蝸桿螺旋齒面硬度>45HRC, 可從機(jī)械設(shè)計(jì)104頁(yè)表7-2中查得,,,應(yīng)力循環(huán)次數(shù):則: 2、 確定(1)由上面數(shù)據(jù)可知 (2)確荷系數(shù) 因受中等沖擊,機(jī)械設(shè)計(jì)109頁(yè)查表7-6??;由于中等沖擊,故取載荷分布不均勻系數(shù);假設(shè)蝸桿圓周速度,由于轉(zhuǎn)速不高,沖擊不大,因此可取,則:(3)確定彈性影響系數(shù) 由機(jī)械設(shè)計(jì)110頁(yè)表7-7,因選用的是鑄錫青銅蝸輪和鋼蝸桿相配,故;(4)由,查機(jī)械設(shè)計(jì)110頁(yè)式(7-9)下附表:, 根據(jù),查機(jī)械設(shè)計(jì)106頁(yè)表7-4得:時(shí),蝸桿導(dǎo)程角:3、 確定傳動(dòng)尺寸(1) 取 (2) (3)校核4、
16、彎曲疲勞強(qiáng)度校核(1) 許用彎曲應(yīng)力 查機(jī)械設(shè)計(jì)104頁(yè)表7-2取(2)彎曲應(yīng)力計(jì)算當(dāng)量齒數(shù):齒形系數(shù):查機(jī)械設(shè)計(jì)110頁(yè)表7-8,取螺旋角系數(shù):彎曲應(yīng)力: 5、熱平衡計(jì)算嚙合效率: 攪油效率取為0.99,滾動(dòng)軸承效率取0.99/對(duì)。總效率: 其中,取,傳熱系數(shù),取所以熱平衡符合要求。 齒輪傳動(dòng)選擇計(jì)算1、 選精度等級(jí)、材料及齒數(shù)(1)選精度等級(jí) 運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī),速度不高,故選擇8級(jí)精度。(2) 材料選擇 由機(jī)械設(shè)計(jì)77頁(yè)表6-3,選擇小齒輪材料為45鋼(調(diào)質(zhì)),硬度240HBS,大齒輪材料為45鋼(正火),硬度為190HBS,二者材料硬度差為50HBS。(3) 選取齒輪齒數(shù) 選小齒輪齒數(shù)
17、;大齒輪齒數(shù);圓整取 實(shí)際齒數(shù)比: 傳動(dòng)比誤差為:(4) 選取螺旋角 初選螺旋角,齒寬系數(shù)(查機(jī)械設(shè)計(jì)94頁(yè)表6-7,軸承相對(duì)齒輪不對(duì)稱布置。)(5) 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 初定小齒輪分度圓直徑2、 確定載荷系數(shù) : 查機(jī)械設(shè)計(jì)82頁(yè)表6-4,選取使用系數(shù);:估計(jì)圓周速度,由機(jī)械設(shè)計(jì)82頁(yè)圖6-11b)得:;:端面重合度: 縱向重合度: 總重合度: 由機(jī)械設(shè)計(jì)84頁(yè)圖6-13,查得齒間載荷分配系數(shù);:由機(jī)械設(shè)計(jì)85頁(yè)圖6-17且,得; 所以:3、 :由機(jī)械設(shè)計(jì)87頁(yè)圖6-19查得,節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù); : 由機(jī)械設(shè)計(jì)87頁(yè)表6-5查得,彈性系數(shù); :因?yàn)?,取,重合度系?shù); :螺旋角系數(shù);(3)計(jì)算接觸
18、疲勞許用應(yīng)力 應(yīng)力循環(huán)次數(shù): 由機(jī)械設(shè)計(jì)95頁(yè)圖6-25查得壽命系數(shù):,由機(jī)械設(shè)計(jì)95頁(yè)圖6-27c)查得接觸疲勞極限應(yīng)力:,取安全系數(shù):所以:, , 取綜上:將以上相關(guān)數(shù)據(jù)帶入設(shè)計(jì)公式得: (4)校核并計(jì)算圓周速度 (5) 修正載荷系數(shù) ,查機(jī)械設(shè)計(jì)82頁(yè)表6-11b)得動(dòng)載荷系數(shù):;(6)校正試算的分度圓直徑 3、 確定參數(shù)尺寸(1) 計(jì)算法向模數(shù) 圓整成標(biāo)準(zhǔn)值,?。?)計(jì)算中心距 ,圓整?。?)按圓整后中心距修正螺旋角 修正后,計(jì)算分度圓直徑:(2) 齒厚:, 取, 為保證小齒輪比大齒輪寬,所以4、校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 (1) 計(jì)算當(dāng)量齒數(shù) 查機(jī)械設(shè)計(jì)89頁(yè)圖6-21得:齒形系數(shù)查機(jī)械設(shè)
19、計(jì)89頁(yè)圖6-22得:應(yīng)力修正系數(shù)(2) 重合度系數(shù):(3) 螺旋角系數(shù):因?yàn)椋从?jì)算, (4) 查取彎曲疲勞極限應(yīng)力及壽命系數(shù) 由機(jī)械設(shè)計(jì)96頁(yè)圖6-28c)查得:,由圖6-28b)查得:; 由機(jī)械設(shè)計(jì)95頁(yè)圖6-26按 分別查得:,安全系數(shù), 則彎曲疲勞許用應(yīng)力為:, (5) 計(jì)算彎曲應(yīng)力: 所以彎曲疲勞強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。五、 軸的設(shè)計(jì)和計(jì)算1、初步計(jì)算軸徑軸的材料選用常用的45鋼。 當(dāng)軸的支撐距離未定時(shí),無法用剛度確定軸徑,要用初步估算的方法,即按純扭矩并降低許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力確定周徑,計(jì)算公式為:查機(jī)械設(shè)計(jì)143頁(yè)表10-2,取,1、2、3軸的軸徑計(jì)算結(jié)果為:(1)軸1(蝸桿)的初步設(shè)計(jì)如
20、下圖: 裝配方案是:套筒、套杯、角接觸軸承、角接觸軸承、止動(dòng)墊圈、圓螺母、透蓋、密封圈、聯(lián)軸器安裝在左端,右端安裝套筒、深溝球軸承、止動(dòng)墊圈、圓螺母。 軸的徑向尺寸:當(dāng)直徑變化處的端面用于固定軸上零件或承受軸向力時(shí),直徑變化值要大些,固定軸肩可取,否則非固定軸肩可取。軸的軸向尺寸:軸上安裝傳動(dòng)零件的軸段長(zhǎng)度是由所裝零件的輪轂寬度決定的,而輪轂寬度一般是和軸的直徑有關(guān),確定了直徑,即可確定輪轂寬度。軸的端面與零件端面應(yīng)留有距離L,以保證零件端面與套筒接觸時(shí)起到軸向固定作用,一般可取。軸上的鍵槽應(yīng)靠近軸的端面處。 軸1各軸段的徑向尺寸和軸向尺寸表 軸段 徑向尺寸 軸向尺寸 1 18 42 2 25
21、 32 3 27 13 4 23 2 5 30 48.88 6 38 10 7 72 127 8 38 10 9 30 31.88 10 23 2 11 27 13(2)軸2的初步設(shè)計(jì)如下圖: 裝配方案:左端安裝蝸輪、擋油板和角接觸軸承,右端安裝斜齒輪、擋油板、角接觸軸承。軸2各軸段的徑向尺寸和軸向尺寸表 軸2各軸段 徑向尺寸 軸向尺寸 1 30 40.19 2 32 55.6 3 40 30.7 4 32 83 5 30 39(3) 軸3的初步設(shè)計(jì)如下圖: 裝配方案:左端安裝擋油板、深溝球軸承、端蓋、密封圈和聯(lián)軸器,右端安裝大齒輪、擋油板和深溝球軸承。 軸3各軸段的徑向尺寸和軸向尺寸表 軸段
22、 徑向尺寸 軸向尺寸 1 36 60 2 42 45 3 45 33 4 53 98.99 5 47 78 6 45 44.5 2、 三個(gè)軸的彎扭合成強(qiáng)度計(jì)算 因?yàn)?所以只需要校核3軸的強(qiáng)度即可。求作用在齒輪上的力,軸上的彎矩和扭矩,并作圖。 (1) 計(jì)算齒輪上的作用力轉(zhuǎn)矩: ;圓周力:;徑向力:;軸向力:;(2)計(jì)算軸承支反力水平面: ;垂直面:; 畫出水平彎矩圖,垂直彎矩圖和合成彎矩圖R1´´=780NR2´´=1734NFt=2514NR2´´=1861NFa=779NFr=957N 軸受力圖R2´=479NR1
23、80;=478N 水平受力圖Fr=957NR1´=779NR1´=479NR1´=478N水平面彎矩圖7743634967最大彎矩:彎矩圖突變值:集中力偶處彎矩:豎直面受力圖R2´´=1734NR1´´=780NFt=2514N豎直面彎矩圖126582最大彎矩: 148423 合成彎矩圖133516 彎矩: 轉(zhuǎn)矩圖1186286315740 轉(zhuǎn)矩: 應(yīng)力修正系數(shù) 由軸的材料為45鋼調(diào)質(zhì),查設(shè)計(jì)手冊(cè)查得: , 用插值法查機(jī)械設(shè)計(jì)143頁(yè)表10-3得: , ; 則當(dāng)量轉(zhuǎn)矩為: 當(dāng)量彎矩圖238184229192 校核軸徑:則當(dāng)量
24、轉(zhuǎn)矩為:,最大當(dāng)量轉(zhuǎn)矩: 集中力偶作用處當(dāng)量彎矩:危險(xiǎn)剖面處彎矩:危險(xiǎn)剖面處當(dāng)量彎矩:校核軸徑:(2) 判斷軸的危險(xiǎn)截面,分析知大齒輪軸肩處有較大的應(yīng)力和應(yīng)力集中,對(duì)此截面進(jìn)行安全系數(shù)校核。軸的材料選用45鋼調(diào)質(zhì),由機(jī)械設(shè)計(jì)查得:; 由機(jī)械設(shè)計(jì)147頁(yè)表10-5所列公式可求得:; ; ; ;由式,得:,;求危險(xiǎn)截面的應(yīng)力和彎矩 彎矩: ; , ; ; ;求截面的有效應(yīng)力集中系數(shù) 因?yàn)樵诖私孛嫣幱休S直徑的變化,過渡圓角半徑為, ,其應(yīng)力集中系數(shù)可 由機(jī)械設(shè)計(jì)154頁(yè)表10-9查得:求表面狀態(tài)系數(shù)及尺寸系數(shù) 由機(jī)械設(shè)計(jì)156頁(yè)表10-13查得: ; 由機(jī)械設(shè)計(jì)156頁(yè)表10-14查得: ; 求安全
25、系數(shù)(設(shè)為無限壽命,); 綜合安全系數(shù):; 因此,軸的強(qiáng)度滿足要求。Y90L-6轉(zhuǎn)速功率轉(zhuǎn)矩45鋼ZCuSn10P1HT100 6、 軸承的設(shè)計(jì)及計(jì)算校核3軸軸承7209C,查手冊(cè)138頁(yè)續(xù)表16-2,基本額定 動(dòng)載荷,基本額定靜載荷。潤(rùn)滑脂。 1、壽命計(jì)算 (1)計(jì)算內(nèi)部軸向力 由機(jī)械設(shè)計(jì)165頁(yè)表11-4知,7209C軸承 Fr2Fr1S2FaS1則:,因?yàn)檩S承2被壓緊,軸承1被放松,故:(2) 計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷由機(jī)械設(shè)計(jì)169頁(yè)查表11-7,根據(jù)載荷性質(zhì)為中等沖擊、電動(dòng)機(jī)作動(dòng)力,選取,由機(jī)械設(shè)計(jì)168頁(yè)查表11-6,得:;,得:;由:;(3)計(jì)算壽命取中較大的值帶入壽命計(jì)算公式,5、 靜載
26、校核查機(jī)械設(shè)計(jì)172表11-10,;因?yàn)?,故?。?,因?yàn)?,故取:?、 極限轉(zhuǎn)速校核由機(jī)械設(shè)計(jì)163頁(yè)圖11-4查得:;由機(jī)械設(shè)計(jì)163頁(yè)圖11-5查得:;所以:, ,綜上,軸承的各項(xiàng)指標(biāo)均合格,選用7209C型軸承符合要求。7、 鍵的選擇普通平鍵具有靠側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)矩、對(duì)中良好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便的特點(diǎn),因此,減速器的鍵選用普通平鍵。1、 輸入軸與聯(lián)軸器聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接 選擇C型平鍵連接。根據(jù)軸徑,查手冊(cè)得,選用GB1096-79系列的鍵,鍵高。2、 軸2與蝸輪、小齒輪聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接蝸輪選擇A型平鍵連接。根據(jù)軸徑,與蝸輪配合的軸長(zhǎng)度,查手冊(cè)得,選用GB1096-79系列的鍵,鍵高。小齒輪選擇A型
27、平鍵連接。根據(jù)軸徑,與小齒輪配合的軸長(zhǎng)度,查手冊(cè)得,選用GB1096-79系列的鍵,鍵高。3、 軸3與大齒輪、聯(lián)軸器聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接 與大齒輪聯(lián)接:選擇A型平鍵連接。根據(jù)軸徑,查手冊(cè)得,選用GB1096-97系列的鍵,鍵高。 與聯(lián)軸器聯(lián)接:選擇C型平鍵連接。根據(jù)軸徑,查手冊(cè)得,選用GB1096-97系列的鍵,鍵高。 八、聯(lián)軸器的選擇 減速器的載荷性質(zhì)為微振,因此選擇剛性聯(lián)軸器。 軸1的聯(lián)軸器選擇軸孔直徑,軸孔長(zhǎng)度的聯(lián)軸器。 軸3的聯(lián)軸器選擇軸孔直徑,軸孔長(zhǎng)度的聯(lián)軸器。 九、潤(rùn)滑與密封的選擇1、潤(rùn)滑說明因?yàn)槭窍轮檬轿仐U減速器,且其傳動(dòng)的圓周速度,故蝸桿應(yīng)采用浸油潤(rùn)滑。大、小斜齒輪采用飛濺潤(rùn)滑,潤(rùn)
28、滑油選用50號(hào)機(jī)械潤(rùn)滑油。 蝸桿兩端軸承采用浸油潤(rùn)滑。中間軸和低速軸軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,因?yàn)檩S承轉(zhuǎn)速,所以選擇潤(rùn)滑脂的填入量為軸承空隙體積的。2、密封說明 在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,所有聯(lián)接面及軸伸密封處都不允許漏油。剖分面允許涂以密封膠或水玻璃,不允許使用任何碘片。軸伸處密封應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂。 十、減速器的附件及說明1、窺視孔蓋 為了檢查傳動(dòng)件嚙合情況、潤(rùn)滑狀態(tài)以及向箱內(nèi)注油,在減速箱蓋頂部開窺視孔,以便于檢查傳動(dòng)件嚙合情況、潤(rùn)滑狀態(tài)接觸斑點(diǎn)及齒側(cè)間隙等。窺視孔應(yīng)設(shè)在能看到傳動(dòng)零件嚙合區(qū)的位置,并且足夠大小,以便手能伸入操作。減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油也由窺視孔注入,為了減少油的雜質(zhì),可在窺視孔裝一過濾網(wǎng)。平時(shí)將檢
29、查孔蓋板蓋上并用螺釘予以固定,蓋板與箱蓋土臺(tái)接合面間加裝防滲漏的紙質(zhì)封油墊片。4、 放油螺塞 放油孔的位置設(shè)置在油池的最低處,并安裝在減速器不與其他部位零件靠近的一側(cè),以便于放油。螺塞材料采用Q235A。5、 油標(biāo) 油標(biāo)尺常放置在便于觀測(cè)減速器油面穩(wěn)定處,對(duì)于多級(jí)傳動(dòng)油標(biāo)安置在低速級(jí)傳動(dòng)件附近。長(zhǎng)期連續(xù)工作的減速器,在桿式油標(biāo)的外面長(zhǎng)裝有油標(biāo)尺套,可以減輕油的攪動(dòng)干擾,以便在不停車的情況下隨時(shí)檢測(cè)油面。6、 通氣器 減速器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),箱體內(nèi)溫度升高,氣壓增大,對(duì)減速器密封極為不利。為溝通箱體內(nèi)外的氣流,是箱體內(nèi)的氣壓不會(huì)因減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫升而增大,從而造成減速器密封處滲漏,在箱蓋頂部或檢查孔蓋板
30、上安裝通氣器,通氣器設(shè)有金屬濾網(wǎng),可減少停車后灰塵隨空氣吸入機(jī)體。7、 起蓋螺釘箱蓋、箱座裝配時(shí)在剖分面上涂密封膠給拆卸箱蓋帶來不便,為此常在箱蓋的聯(lián)接凸緣上加工出螺孔,拆卸時(shí),擰動(dòng)裝在其中的擰蓋螺釘便方便地頂起箱蓋。起蓋螺釘材料為Q235A,螺桿頂部做成半圓形,以免頂壞螺紋。8、 定位銷為保證剖分式箱體的軸承座孔的加工及裝配精度,在箱體的聯(lián)接凸緣的長(zhǎng)度方向兩端各安置一個(gè)圓錐定位銷,并盡量設(shè)置在不對(duì)稱位置。定位銷為圓公稱直徑(小端直徑)可取,為箱座、箱蓋凸緣連接螺栓的直徑;取長(zhǎng)度應(yīng)稍大于箱體聯(lián)接凸緣的總厚度,以利于裝卸。9、 起吊裝置 吊耳、吊鉤,用來拆卸和吊運(yùn)箱蓋,也可用來吊用輕型減速器。1
31、0、 軸承蓋 軸承蓋結(jié)構(gòu)采用螺釘聯(lián)接式,材料為碳鋼。11、 軸承套杯 軸承套杯可用作固定軸承的軸向位置,同一軸線上兩端軸承外徑不相等時(shí)使用座孔可一次鏜出,調(diào)整軸承的軸向位置。12、 調(diào)整墊片組調(diào)整墊片組的作用是調(diào)整軸承的軸向位置,墊片組的材料為08F。 十一、其他技術(shù)說明1、 拆裝和調(diào)整的說明(1)在安裝調(diào)整滾動(dòng)軸承時(shí),必須保證一定的軸向側(cè)隙,因?yàn)橛蜗兜拇笮⒂绊戄S承的正常工作。當(dāng)軸頸為3050mm時(shí),可取端蓋與軸承間游隙為47mm。(2) 在安裝齒輪和蝸輪蝸桿后,必須保證需要的側(cè)隙及齒面接觸斑點(diǎn),側(cè)隙和齒面接觸斑點(diǎn)是由傳動(dòng)精度確定的,可查手冊(cè)。當(dāng)傳動(dòng)側(cè)隙及接觸斑點(diǎn)不符合精度要求時(shí),可以對(duì)齒面進(jìn)
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