現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、二支架搭設(shè)的前期準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 開工前需對支架搭設(shè)的橫向、縱向、豎向三個(gè)方向碗扣腳手架的間距和高度進(jìn)行排列，根據(jù)本現(xiàn)澆箱梁段寬度跨距確定出支架的縱向、橫向的計(jì)算間距，再由所在位置的地基標(biāo)高和箱梁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高確定出立桿的計(jì)算高度。初步的方案如下：第一聯(lián)采用腳手架。在橫隔梁處腳手架縱向間距為0.5，其余位置1.0m；橫向在底板處間距為1.0m，翼沿板部位間距為1.2m。第二聯(lián)、第三聯(lián)：采用門式支架。橫隔梁處門式支架縱向間距為0.5，其余為間距1.2米。橫向在底板處間距0.8m，翼沿板部位間距為1.0m。在橫隔梁處兩門式支架間加一根腳手架。在橋臺處采用縱向間距為0.5米，橫向間距為1米的腳手架。

2、再根據(jù)上部具體的現(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu)形式和對應(yīng)模板支立的方式計(jì)算上部荷載，對支架的受力進(jìn)行驗(yàn)算安全系數(shù)取1.3，經(jīng)驗(yàn)算后若能滿足安全要求即可以進(jìn)行現(xiàn)場的施工，若不能滿足安全要求即實(shí)際荷載超過允許荷載，需對支架的間距進(jìn)行調(diào)整，直至驗(yàn)算滿足要求。 2、試驗(yàn)準(zhǔn)備 在搭設(shè)支架前，應(yīng)由試驗(yàn)室對地基處理的全過程進(jìn)行跟綜檢查，檢查地基處理后的承載情況，確保地基承載力達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 3、測量準(zhǔn)備 （1）在技術(shù)準(zhǔn)備完成后，由測量班根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員提供的樁號，測放出中心樁和邊樁（邊樁以超出現(xiàn)澆箱梁在地面投影的1m為準(zhǔn)），再由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)規(guī)劃好的支架安裝尺寸，用鋼尺測放支架縱向基礎(chǔ)的位置（灑灰線標(biāo)記）以及橫向中間支架的

3、位置，為支架搭設(shè)做好準(zhǔn)備。 三、支架搭設(shè)和底模鋪設(shè) 1、碗扣腳手架的搭設(shè) 根據(jù)石灰線所確定的位置，放好墊底方木或木板，方木一般為15cm×15cm方木或30cm×3cm木板，支架搭設(shè)順序?yàn)榭v向從一個(gè)支墩向另一個(gè)支墩搭設(shè)，橫向從中間向兩邊搭設(shè)，先安放好可調(diào)底托，并按各跨不同的高度調(diào)整好底托上的可調(diào)螺栓頂面高度，使其在同一水平面上，可調(diào)底托與方木間采用鐵釘固定，使四個(gè)支點(diǎn)必須放到實(shí)處；立桿必須保持垂直，必須在第一層所有的立桿、橫桿組拼完成后，經(jīng)檢查無誤后方可繼續(xù)向上拼裝；拼裝至頂層后，安裝可調(diào)頂托，并依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整頂托螺栓。支架搭設(shè)完成后用鋼管扣件加設(shè)剪刀撐，橫向剪刀撐縱間距

4、為3.6m左右，縱向剪刀撐順橋向間距為5.5m，確保支架在橫向穩(wěn)定性，檢查合格后，在頂托上鋪設(shè)縱向I12的工尺鋼，再在工尺鋼頂上沿橫向間距為25cm鋪設(shè)10cm×10cm的方木。 3、底模安裝線型控制 待10cm×10cm的橫向方木鋪設(shè)完成后，由測量班測放出箱梁腹板邊砼的邊線，再由模板施工人員彈出底模邊線，然后再在10cm×10cm的方木上安裝尺寸為1.0m×2.0m厚度為1.5cm的竹膠板，先兩邊再中間，安裝好，拼縫嚴(yán)實(shí)后，再用手提鉆打孔用鐵釘固定于10cm×10cm的方木上。 四、支架預(yù)壓 1、為了確保支架的安全，消除支架的塑性沉降，同時(shí)測

5、定支架的彈性沉降量，為支架的預(yù)留拱度提供依據(jù)，支架預(yù)壓采用水袋堆載，堆載重量為上部荷載的100%。堆載順序?yàn)橐淮渭虞d至100%，然后再按砼的澆注順序逐層堆載，在水袋間布設(shè)觀測點(diǎn)，在底模上每個(gè)斷面上5個(gè)點(diǎn)，分別在底板邊和底板中，中心線上。在支架基礎(chǔ)上再布設(shè)三個(gè)觀測點(diǎn)，也同時(shí)布設(shè)在對應(yīng)于腹板邊和腹板中的基礎(chǔ)上，在堆載前測一次，以后每12個(gè)小時(shí)觀測一次，堆載時(shí)間為48小時(shí)，卸載后，根據(jù)堆載前，堆載至48時(shí)和卸載后三沉所觀測的標(biāo)高數(shù)據(jù)計(jì)算出塑性沉降和彈性沉降，再用上托螺栓調(diào)至計(jì)算標(biāo)高值（底模設(shè)計(jì)標(biāo)高+彈性沉降量）。檢查合格后再進(jìn)行下道工序。五側(cè)模支立側(cè)模面板采用優(yōu)質(zhì)的竹膠板，后加10cm×1

6、0cm方木，方木的間距不得超25cm，竹膠板長邊要順橋向布，采用腳手架鋼管支撐牢靠。箱梁的內(nèi)模采用組合鋼模和木模配合使用，用方木作成能支撐間距1.2m，頂模上鋪薄膜防止漏漿。翼沿板采用碗扣腳手架進(jìn)行高度調(diào)整搭建，上托處順橋方向采用15cm×15cm，橫橋方向則采用10cm×10cm的方木，間距25cm。竹膠板長邊要順橋向布置，使得外模與底模板拼縫規(guī)則一致。側(cè)模的加固圖見附圖四竹膠板采用厚度為1.5cm，尺寸采用1.2m×2.0m規(guī)格的一級板材，表面情況光潔、耐用、剛度好，為確保不漏漿，在竹膠板拼縫在竹膠板邊沿進(jìn)行剖邊處理使每個(gè)拼縫嚴(yán)實(shí)。六 鋼筋加工及安裝箱梁鋼筋統(tǒng)

7、一在加工場內(nèi)加工成型，分段運(yùn)輸，用16t汽車吊吊裝至箱梁底模上，再進(jìn)行人工綁扎、焊接。鋼筋綁扎前先人工按圖紙間距在底板、腹板及頂板模板表面劃線示出鋼筋位置，鋼筋幫扎采用扎絲按“十字扣”法扎緊，用塑料墊塊支墊，上下層鋼筋采用短鋼筋頭焊接法支墊。七砼澆注 1箱梁砼擬采用自建的拌合站進(jìn)行拌合,施工前對其原材料進(jìn)行源頭控制，分別對砼配合比、水泥、砂、石子、外加劑進(jìn)行自檢合格后報(bào)監(jiān)理審批，批準(zhǔn)后才能供貨。準(zhǔn)備用1012臺攪拌車負(fù)責(zé)運(yùn)送砼，砼到現(xiàn)場后采用砼輸送泵泵送入模。2砼澆注順序a豎向分兩次澆注，第一次澆筑底板和腹板，待砼強(qiáng)度達(dá)30Mpa以后，進(jìn)行鑿毛沖洗干凈，然后再支立頂板模板，幫扎頂板鋼筋、澆筑頂

8、板砼。b澆筑時(shí)，應(yīng)從本次澆注的梁段兩端向墩頂方向澆注，最后澆注墩頂兩側(cè)3m左右范圍內(nèi)梁段及橫隔梁，防止在澆注過程中在墩頂出現(xiàn)裂縫。c、在澆注過程中，對地基和支架進(jìn)行不間斷的沉降追綜觀測，測量班有專人值班，根據(jù)澆注的速度約為每30分觀測一次，對沉降出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知主管工程師，以便采取相應(yīng)措施。 d、澆注順序，從一端向另一端澆注，從低處向高澆筑，澆注順序見圖四。3砼的搗固組織4名砼搗固工采用Z50插入式振動(dòng)棒將砼振搗密實(shí)，具體要求如下：（1）移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，每層厚度不宜超過30cm，搗固時(shí)插入下層砼50100mm，每一處振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)

9、邊徐徐提出振動(dòng)棒。（2）用Z50插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止振動(dòng)棒碰到波紋管。（3）對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表平呈現(xiàn)平坦泛漿。 4砼的養(yǎng)生砼澆注完成后，待收漿后及時(shí)安排人力灑水養(yǎng)生，保持砼面濕潤。 5天窗位置的設(shè)置在澆注頂板砼時(shí)，為拆除內(nèi)模，在頂板1/4跨處開天窗，其大小順橋向1.0m，橫橋向0.8m。封天窗采用吊模法施工，首先將天窗處砼鑿毛沖洗干凈，焊接鋼筋，再用C50砼澆注，振搗密實(shí)，人工抹平。八 預(yù)應(yīng)力施工1材料：鋼絞線采用無錫中冶生產(chǎn)的j 15.24高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，進(jìn)場后取樣做力學(xué)性能檢測。錨具采用成都新津應(yīng)力有限

10、公司生產(chǎn)的錨具。預(yù)應(yīng)力管道采用0.3mm厚鋼帶卷制。運(yùn)至施工現(xiàn)場。 水泥采用蘇州產(chǎn)的金貓牌525#，并摻常州武進(jìn)產(chǎn)NF-6高效緩凝減水劑。所有材料均由試驗(yàn)室到供應(yīng)商處取樣自檢合格，再報(bào)監(jiān)理審批后，才可用于本工程。2鋼絞線下料預(yù)應(yīng)力鋼絞線用砂輪切割機(jī)進(jìn)行下料，嚴(yán)禁用電焊熔斷和采用氣割。鋼絞線的下料長度為：預(yù)應(yīng)力筋曲線實(shí)際長度+端頭工作長度。3波紋管的安裝首先按設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)明的波紋管坐標(biāo)，確定出腹板和底板波紋管的平面、垂直面內(nèi)的位置，并在鋼筋上作好標(biāo)記，然后在鋼筋上點(diǎn)焊“U”型定位筋，沿長度方向每80100cm設(shè)一道，確保管道在澆注中不移位，不上浮。當(dāng)鋼絞線穿好后，必須派專人對波紋管進(jìn)行外觀檢查，

11、對穿孔處采用膠帶裹緊密封。4預(yù)應(yīng)力筋的張拉1前期準(zhǔn)備：a、預(yù)應(yīng)力筋張拉前砼強(qiáng)度必須達(dá)到45Mpa以上，張拉設(shè)備、錨墊板位置準(zhǔn)確平整、無雜物，無空洞，若有蜂窩或其它缺陷，應(yīng)在拆模后采取補(bǔ)強(qiáng)措施，待達(dá)到強(qiáng)度后，才可進(jìn)行張拉。b、張拉千斤頂?shù)臉?biāo)定:張拉系統(tǒng)采用柳州歐維姆預(yù)應(yīng)力有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品,在使用前必須進(jìn)行標(biāo)定,具體標(biāo)定資料待附.c清洗錨具，在端頭搭設(shè)就位千斤頂用的支架。2張拉設(shè)備張拉設(shè)備采用2臺YCW400B型千斤頂配套ZB500電動(dòng)油泵，壓力表量程60Mpa，表盤直徑150mm，精度0.5級。3張拉順序與程序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的順序一端對稱張拉，先腹板束,再底板束。張拉力程序?yàn)椋? 10%k k

12、持荷5min（錨固） 。 預(yù)應(yīng)力束張拉采用一端對稱張拉，實(shí)行“雙控”，以應(yīng)力控制為主，以張拉時(shí)實(shí)測伸長值和理論伸長值進(jìn)行比較，誤差應(yīng)在+6%-6%范圍內(nèi)。4安全防護(hù)措施a施工前對所有工作人員進(jìn)行必要培訓(xùn)，使之掌握安全操作所需的知識和技能。b量測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。c在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。d張拉時(shí)兩端嚴(yán)禁站人并設(shè)置擋板。5壓漿壓漿前應(yīng)首先用清水加壓沖洗孔道，以排除孔內(nèi)粉碴等雜物，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔積水。水泥漿的拌制方法是先加水再投放水泥，最后加入外加劑。拌和時(shí)間不少于1min,水泥漿稠度宜控制在14-18S之間，灰漿存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，

13、并應(yīng)經(jīng)常保證足夠的數(shù)量，以保證每根管道的壓漿能一次完成。水泥漿自調(diào)制到壓入孔內(nèi)的間隔時(shí)間不得超過40min。對于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿不得通過加水來增加其流動(dòng)度?？椎缐簼{的順序是先下后上，要將集中在一處的孔道一次壓完。若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈。每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以便壓漿完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)進(jìn)早壓漿，按設(shè)計(jì)圖紙要求不得超24h。壓漿使用UB3A型活塞式壓漿泵壓入，待另一端流出濃漿并保持不小于0.5Mpa壓力持荷3Min。九 封錨拆除支架預(yù)應(yīng)力筋的張拉端部外漏鋼絞線用砂輪切割

14、機(jī)切斷，保留約50mm，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封端細(xì)砼密封。拆支架通過門架上調(diào)節(jié)螺旋和砂箱落架，吊車配合，支架拆除順序應(yīng)為從跨中向支座方向拆除，從一截面上先拆翼緣板再拆除正箱梁。附圖： 1、現(xiàn)澆箱梁碗扣式支架布置圖（圖一） 2、跨路段（H8m）現(xiàn)澆箱梁布置圖（圖二）3、跨路段（H8m）現(xiàn)澆箱梁布置圖（圖三）4、現(xiàn)澆箱梁澆注順序示意圖及頂、側(cè)模加固示意圖（圖四）支架荷載驗(yàn)算書一、 端橫梁處（取路面寬度為9.3m）1、 說明：根據(jù)我們以往的施工經(jīng)驗(yàn)，砼的比重按=3T/m3取值時(shí)，其內(nèi)已包含了該部分砼數(shù)量的施工模板、機(jī)具、人群、操作荷載及砼自重，為簡化計(jì)算對荷載驗(yàn)算。此驗(yàn)算書內(nèi)取綜合比重=3T/m3。

15、對于2m寬端橫梁處，為安全計(jì)假設(shè)認(rèn)為立柱不提供 支承力。2、 端橫梁處砼數(shù)量：V=2×1.6×5+2.15×0.3×2×2 =18.58m33、 端橫梁處荷載為 18.58×3=55.74T4、 端橫梁橫向每排有立桿12根，縱向在2m范圍內(nèi)有立桿4排，立桿總數(shù)：12×4=48根。5、 單根立桿受力55.74T/48根=1.16T<F=3T滿足要求! 6、補(bǔ)充說明按以上荷載在2m端橫范圍內(nèi)立桿根數(shù)不少于28根，即可滿足安全系數(shù)不小于1.5的承載力要求。二、 中橫梁處1、 跨中時(shí)支架縱向排距為1.2m，按不利情況考慮，如下

16、圖： 圖例： 為翼沿板部分 為中橫梁部分區(qū)域 注： 陰影部分為立桿支撐荷載區(qū)域僅有一排立桿支撐上部荷載。2、 中橫梁處砼數(shù)量（按H、B、C橋?qū)挾茸畲蟮倪M(jìn)行驗(yàn)算）V=(0.4×1.6+0.5×0.5+0.4×0.4)×5+2.15× 0.3×1.4×2=7.056m33、中橫梁處荷載 7.056m3×3T/m3=21.168T3、 此荷載按最不利情況驗(yàn)算僅由一排橫向立桿承擔(dān),則每單根立桿承擔(dān)的力為 F=21.168T/12根=1.764T<F=3T 滿足要求! 4、補(bǔ)充說明：在中橫梁處，立桿不少于11根即可滿足

17、安全系數(shù)不小于1.5的承載力要求。三、 其它部分的驗(yàn)算（指除端橫梁和中橫梁以外的部位）1、 支架縱向間距為1.2m2、 每延米的砼數(shù)量：（1.6×0.4×2+5×0.2×2+0.3×0.3+0.8×0.2+2.15 ×0.3×2）×1.0=4.82m33、 每延米的荷載：4.82m3×3T/m3=14 .46T4、 每1.2m的荷載：14.46×1.2=17.352T5、 每縱向1.2m的荷載由立桿承擔(dān)，立桿數(shù)量1×12=12根6、 單根立桿受力17.352T/12根=1.446T<F=3T滿足要求！四、 用均布荷載進(jìn)行計(jì)算（取H、B、C橋最大荷載C橋作為計(jì)算荷載）1、 砼數(shù)量506m32、 每延米荷載506×3/（3×34）=14.88T/m3、 每縱向1.2延米的荷載由一排立桿承擔(dān)，則每根立桿受力=14.88×1.2/12根=1.48T<F=3T滿足要求！五、 跨路段橫梁工字鋼驗(yàn)算1、 荷載Q=14.88T/m（見四點(diǎn)計(jì)算）2、 計(jì)算跨度L=9m3、 計(jì)算簡圖：4、 彎矩驗(yàn)算：Mmax=1/8ql2=1/8×