球磨機(jī)邊緣雙傳動系統(tǒng)設(shè)計

1、球磨機(jī)邊緣雙傳動系統(tǒng)設(shè)計 目的及意義（含國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析）：球磨機(jī)不但在建材工業(yè)中大量應(yīng)用，而且在冶金、電力、選礦、化工等工業(yè)中也廣泛采用。它具有如下優(yōu)點(diǎn)：對各種性質(zhì)的物料適應(yīng)性強(qiáng)，如硬的、軟的、脆的、韌性的等都能磨粉。由于可制成各種大小規(guī)格的球磨機(jī)，因而能適應(yīng)各種生產(chǎn)能力的要求，小至實驗室球磨機(jī)，每小時產(chǎn)量僅幾百克，大至每小時產(chǎn)量二三百噸。能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力高，可滿足現(xiàn)代大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的需要。粉碎比大，可達(dá)300以上，易于調(diào)整與控制物料細(xì)度，產(chǎn)品粒度均勻，混合作用好。可適應(yīng)不同的情況進(jìn)行操作，既可干法作業(yè)也可濕法作業(yè)，還可把干燥和粉磨合并一起同時進(jìn)行。結(jié)構(gòu)簡單和更換，能長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。球

2、磨機(jī)存在如下缺點(diǎn)：能量利用率低，有效利用率只有百分之2，其余絕大部分變?yōu)闊崮芎吐暷芏?。水泥廠用于粉磨作業(yè)的電量約占全廠用電量的2/3以上，每噸水泥耗電不低于70KW.H。研磨體和襯板得消耗量為1Kg左右。體型笨重，大型磨機(jī)可達(dá)數(shù)百噸。由于球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速很低，一般在1330r/min左右，如用普通電機(jī)驅(qū)動，需配置昂貴的減速裝置。操作時噪音很大。近年來，在改進(jìn)傳統(tǒng)圓錐破碎機(jī)的基礎(chǔ)上美國AC公司推出高能圓錐破碎機(jī)、俄羅斯烏拉爾重型機(jī)器廠推出慣性圓錐破碎機(jī)、德國的krupp polgsius公司等推出輥壓機(jī)以及各國推出的新型腭式破碎機(jī)等高效節(jié)能破碎設(shè)備，大幅度降低了破碎產(chǎn)品粒度，提高了磨機(jī)產(chǎn)量，降

3、低了單位原礦的電耗。從1985年輥壓機(jī)問世以來，首先在水泥工業(yè)推廣應(yīng)用，其增產(chǎn)節(jié)電所帶來的經(jīng)濟(jì)效益引起國際水泥行業(yè)極大興趣和關(guān)注。未來在破碎粉磨作業(yè)上，球磨機(jī)依然有著很大的發(fā)展空間，一段時間都不會被淘汰掉的。所以對于球磨機(jī)的設(shè)計是有很大意義的。1 基本內(nèi)容和技術(shù)方案： 球磨機(jī)是一種體重、低速、重載、恒轉(zhuǎn)速、有沖擊的機(jī)械。目前球磨機(jī)傳動的最大功率已達(dá)10000KW以上，對于直徑為1.85.8m的磨機(jī)，工作轉(zhuǎn)速為2513r/min左右。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速為750r/min是，整個系統(tǒng)的減速比相當(dāng)于3058.對于這種大功率、大速比的傳動，在技術(shù)上必須給予充分重視。由于以上特點(diǎn)，球磨機(jī)傳動的形式是多種多樣的，

4、主要根據(jù)球磨機(jī)的規(guī)格大小、加工制造水平、傳動效率、使用維護(hù)和綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面來進(jìn)行選擇。球磨機(jī)的傳動方式：邊緣傳動，中心傳動，無齒輪傳動，輔助傳動。而中心傳動是由電機(jī)通過減速機(jī)來帶動球磨機(jī)，減速機(jī)得出軸與球磨機(jī)中心線同在一條直線上。中心傳動分單傳動和雙傳動兩種。隨著大型減速機(jī)技術(shù)的發(fā)展，中心傳動被廣泛應(yīng)用于1000KW以上的管磨機(jī)傳動中。無齒輪傳動是管磨機(jī)大型化過程中出現(xiàn)的一種新型傳動方式，即環(huán)形馬達(dá)傳動。由低速同步電機(jī)直接帶動筒體，筒體就是它的轉(zhuǎn)子，中間不在用減速機(jī)或齒輪減速。由于電機(jī)轉(zhuǎn)速極低，如果仍然采用50Hz電源，電機(jī)就要幾百級才能滿足磨機(jī)對轉(zhuǎn)速的要求，這不但制造困難，而且效率很低。

5、通過變頻裝置減速，使磨機(jī)在最適宜的轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，以取得較理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。輔助傳動主要用于裝卸研磨體時便于把磨門對正；安裝襯板和隔倉板時，可以方便地把磨機(jī)轉(zhuǎn)到需要的方位上。但是本次由于轉(zhuǎn)速比較低就選用了低速同步電動機(jī)邊緣雙傳動系統(tǒng)設(shè)計，傳動方案：電動機(jī)-聯(lián)軸節(jié)-小齒輪-大齒輪-磨機(jī)筒體。電動機(jī)和聯(lián)軸節(jié)關(guān)于磨機(jī)筒體中性線對稱。球磨機(jī)的發(fā)展1.1.1 球磨機(jī)的發(fā)展其中一項就是效率的提高（1）保證適當(dāng)?shù)耐搀w轉(zhuǎn)速，使原料和研磨體形成拋落運(yùn)動。轉(zhuǎn)速過慢，離心力就小，摩擦力也小，研磨體不能隨筒壁上升，也就不可能形成拋落運(yùn)動，反之，轉(zhuǎn)速過快，離心力就大，摩擦力也大，研磨體緊貼筒體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，也不能形成拋落運(yùn)動

6、，沒有拋落運(yùn)動，研磨體就沒有對原料形成碰撞，而只有研磨作用，效率降低，故筒體轉(zhuǎn)速過慢或過快都是不可取的3。（2）選擇合適的內(nèi)襯和研磨體。內(nèi)襯有兩方面的作用，一方面是保護(hù)筒體不被磨壞，另一方面防止物料與鐵接觸、避免物料污染。一般選用較耐磨和規(guī)則的內(nèi)襯，保證堅固耐用。同時增加有效容積、在配方、入料量不變的前提下，應(yīng)選擇密度大、硬度高、大小配比合理的研磨體，以縮短球磨時間，同時減少研磨體的磨損率。 （3）確定適當(dāng)?shù)牧?、球、水比例。研磨體的裝載量對球磨效率的提高有重大影響，裝載量過少，對物料的碰擊和研磨作用小，裝載量過多，入料量減少，研磨體相互作用增加，對物料作的功和研磨作用降低。在研磨體裝載量一定的

7、時候，每球入料量不同其球磨是不一樣的，入料量過少，雖能縮短球磨時間，但日產(chǎn)量卻降低了，入料量過多，筒體內(nèi)剩余空間少，研磨體的碰擊作用減少，球磨效率低4。物料與水的比例要適當(dāng)，最終要看泥漿的含水率、流動性而定入水量，水太少，漿料過于稠厚，物料的分散性差，對研磨體的運(yùn)動阻力加大，削弱了對物料的粉碎作用，反之，水分太多，則必然要減少加料量，而且漿料過于稀薄，研磨體之間直接碰擊和研磨的機(jī)會多，既損失了能量又增大了研磨體的磨損率，一般情況下，料、球、水的比例為1：18：6，但總量料、球、水混合后的體積應(yīng)是有效容積的90左右。 此外，還可以調(diào)整配方，減少硬質(zhì)原料的種類，控制粗顆粒物料的最大直徑，選用適當(dāng)?shù)?/p>

8、添加劑等方法以達(dá)到提高球磨機(jī)的效率。 1.1.2 球磨機(jī)的另一項發(fā)展趨勢就是節(jié)能（1）預(yù)選拋廢，減少入磨量隨著金屬礦石需求量的增加，貧礦石開采日益擴(kuò)大，高強(qiáng)度采礦方法和大型采掘設(shè)備的應(yīng)用，礦石貧化日趨嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計，露天開采貧化率510，地下開采貧化率2025。全國重點(diǎn)鐵礦入選原礦中約有1000萬噸以上廢石，既影響選礦生產(chǎn)能力的提高，又增加了電耗11。預(yù)選可以拋棄大量混入礦石中的廢石，目前全國已有30多個磁選廠增加了預(yù)選，主要采用大塊磁選機(jī)和電磁感應(yīng)輥式強(qiáng)磁選機(jī)。弱磁性鐵礦和有色金屬礦預(yù)選主要用跳汰機(jī)等重力選礦法。通過預(yù)選可減少入磨礦量，降低廢石在磨、選過程中電耗，減少鋼耗和選別材料的消耗，增加

9、生產(chǎn)能力，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益6。馬鞍山礦山研究院研制的CTDG系統(tǒng)永磁大塊磁選機(jī)已在全國大小磁選廠應(yīng)用。如漓渚鐵礦使用的CTDG1210型大塊磁選機(jī)在自磨機(jī)前對3500mm的大塊礦石進(jìn)行預(yù)選，拋廢率為1720，年節(jié)電670萬kWh11。武鋼程潮鐵礦選廠，入選礦石品位42.144.3，廢石混入率1620。采用了預(yù)選拋廢流程，將中碎機(jī)排礦篩分成75mm13mm13mm3mm3mm0三個粒級。前兩個粒級用干選拋廢，后一級用濕式拋廢，拋廢率分別為27和4.09，合計31.09。每年拋除廢石62萬噸，約占入磨量45.1，可節(jié)電500萬kWh/a，成為全國鐵礦廠耗電最少的選廠。重選法預(yù)選拋廢也是降低磨礦電耗

10、的有效方法。馬鞍山礦山研究院研制的AM-30、LTC-50和YMT-75等型跳汰機(jī)用于馬鞍山黃梅山鐵礦選廠、灑鋼樺樹溝等鐵礦選廠，拋廢率在90以上，對降低磨礦電耗收到顯著效果。廣西長坡錫選廠用重介質(zhì)預(yù)選法，拋廢率40，節(jié)電7.7kWh/t原礦。目前國內(nèi)有10多個選廠采用跳汰機(jī)預(yù)選均收到明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。（2）多碎少磨、降低入磨粒度確定合理的最終產(chǎn)品粒度十分重要，它直接影響磨機(jī)處理能力、電耗和破磨作業(yè)的綜合成本。通過改變破碎產(chǎn)品性質(zhì)，降低產(chǎn)品粒度，增加細(xì)粒級含量以及提高磨機(jī)處理能力，降低電耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。物料破碎是靠破碎設(shè)備的擠壓和沖擊作用，而磨礦則靠離心力、摩擦力作用，使礦石不斷受到?jīng)_擊、

11、擠壓、剪切和研磨而粉碎。常規(guī)破碎范圍內(nèi)能量隨粒度減小的變化率很小，而磨礦范圍內(nèi)能量隨粒度減小急劇增加，破碎比磨礦能耗低是選礦界公認(rèn)的觀念。因此實現(xiàn)多碎少磨，減小入磨粒度，可以大幅度提高生產(chǎn)能力，降低電耗。鞍鋼東鞍山選礦廠為降低入磨粒度，引進(jìn)美國AC公司2133.6mm底部單缸液壓圓錐破碎機(jī)用于四段破碎。使入磨粒度由200mm減至120mm， 3.2m×3.6m球磨機(jī)臺時處理能力增加8t，每噸原礦電耗減少2.7kWh。德興銅礦選廠三期擴(kuò)建工程，破碎作業(yè)采用三段閉路流程，細(xì)碎設(shè)備為Re×nord公司SXHD型西蒙斯圓錐破碎機(jī)。使入磨粒度由20mm降為12mm，使磨礦單位電耗下降

12、6.88。（3）實現(xiàn)多碎少磨的主要措施根據(jù)礦石硬度、最大粒度及其組成和礦石含水、含泥量等礦石性質(zhì)以及選礦廠生產(chǎn)規(guī)模和磨礦工藝等確定破碎工藝流程。以山東某選廠生產(chǎn)實際為例進(jìn)行各種流程分析對比結(jié)果表明：三段閉路破碎流程的最終產(chǎn)品粒度最小，又比較均勻。從單位礦石電耗來看，兩段開路破碎流程是兩段閉路破碎流程的1.26倍，是三段閉路破碎流程的1.39倍。因此三段閉路的破碎流程可以獲得較小的破碎產(chǎn)品粒度、較低的電耗。對某些選廠特殊要求，也可采用四段閉路流程10。高效節(jié)能破碎設(shè)備不僅本身有較低的電耗，而且由于其產(chǎn)品粒度較小，更深層次作用在于對破碎流程的影響，如減少作業(yè)段數(shù)，將閉路簡化為開路，可減少設(shè)備數(shù)量，

13、節(jié)省基建投資，降低運(yùn)營成本。隨著這些新設(shè)備的使用，可以得到更小的產(chǎn)品粒度，降低粉碎原礦的單位電耗，從而獲得全流程的效率。近年來，在改進(jìn)傳統(tǒng)圓錐破碎機(jī)的基礎(chǔ)上美國AC公司推出高能圓錐破碎機(jī)、俄羅斯烏拉爾重型機(jī)器廠推出慣性圓錐破碎機(jī)、德國的krupp polgsius公司等推出輥壓機(jī)以及各國推出的新型腭式破碎機(jī)等高效節(jié)能破碎設(shè)備，大幅度降低了破碎產(chǎn)品粒度，提高了磨機(jī)產(chǎn)量，降低了單位原礦的電耗。從1985年輥壓機(jī)問世以來，首先在水泥工業(yè)推廣應(yīng)用，其增產(chǎn)節(jié)電所帶來的經(jīng)濟(jì)效益引起國際水泥行業(yè)極大興趣和關(guān)注。（4）強(qiáng)化分級，降低磨礦循環(huán)負(fù)荷過磨是磨礦中能耗損失主要原因之一，導(dǎo)致過磨涂磨機(jī)本身原因之外，主要

14、是分級效率低。目前我國大部分選礦廠分級作業(yè)采用螺旋分級機(jī)，分級效率低，因而在返砂中夾雜相當(dāng)數(shù)量的合格產(chǎn)品粒度；盡管有些選廠用水力旋流器代替螺旋分級機(jī)，要達(dá)到高的分級效率也比較困難,致使大量合格產(chǎn)品粒度返回磨機(jī)再磨，既影響產(chǎn)量又使礦物過磨增加電耗。芬蘭海諾寧教授研究表明：分級效率從51提高到80，可使磨礦效率提高25，電耗減少20。強(qiáng)化分級作業(yè)，提高分級效率，減少磨礦循環(huán)負(fù)荷是降低電耗的重要措施。細(xì)篩在我國取代螺旋分級機(jī)進(jìn)行粗粒分級得到發(fā)展。首鋼大石河鐵礦選廠一段磨礦回路中用KBX1856A型雙軸直線振動篩取代2400mm雙螺旋分極機(jī)，分級效率提高12.69，臺時處理能力增加19.79t，磨一噸

15、原礦電耗下降1.9kWh。當(dāng)前，因內(nèi)外已經(jīng)出現(xiàn)水力圓錐分級機(jī)、高頻振動細(xì)篩、直線振動細(xì)篩、旋流細(xì)篩、立式圓筒篩及雙渦流水力旋流器等新型分級設(shè)備以及兩段分級工藝的應(yīng)用，為我國強(qiáng)化分級作業(yè)創(chuàng)造了條件。對粗粒分級用細(xì)篩取代螺旋分級機(jī)；細(xì)粒分級以水力旋流品為主，以水力圓錐分級機(jī)或高頻細(xì)篩、旋流細(xì)篩、立式圓筒篩為輔的二次二段分級。但要迅速解決好水力旋流器的結(jié)構(gòu)、參數(shù)、材質(zhì)和自動控制等問題，以保持其工藝指標(biāo)的穩(wěn)定。（5）選用新型高效襯板，降低電耗磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)、材質(zhì)的優(yōu)劣，直接影響磨礦的電耗。目前我國金屬礦選廠球磨機(jī)仍以高錳鋼為主，存在問題是鋼耗大，為0.25kg/t；電耗大，磨碎每噸礦石耗820kWh的電

16、能，約占選礦廠總電耗的4565；壽命短，在一段球磨機(jī)中為68個月，二段為1218個月，重量大，噪音高，在濕磨中抵抗礦漿化學(xué)腐蝕性磨損能力差。近年研制成功橡膠襯板、圓角方型襯板和磁性襯板等，在球磨機(jī)上應(yīng)用取得明顯地節(jié)能效果。海南鋼鐵公司橡膠襯板廠引進(jìn)瑞典司克嘉公司橡膠襯板制造技術(shù)，生產(chǎn)直徑0.9m5.5m(長度不限)球磨機(jī)的整套襯板已在國內(nèi)許多選廠應(yīng)用。橡膠襯板具有獨(dú)特的彈性和突出的抗腐蝕性能。受沖擊時可以變形，壽命高，重量輕，節(jié)電效果顯著。一般可降低電耗1015。圓角方形襯板即角螺旋襯板，由于這種襯板相互錯開一定角度沿磨機(jī)排列，因而筒體內(nèi)的物料與磨機(jī)軸線形成了相垂直的剪切面，對物料產(chǎn)生附加的剪

17、切作用，顯著地降低了電耗。馬鞍山礦山研究院開發(fā)的圓角方形襯板，在馬鋼凹山選礦廠2.7m×3.6m的二段球磨機(jī)使用，降低電耗22.6614。金屬磁性襯板靠磁力緊緊吸附在球磨機(jī)筒體上，其表面吸附磨碎的鋼球和不同粒度的磁性物料形成2050mm厚的滾動保護(hù)層，呈波紋狀對入磨礦石有提升作用。細(xì)粒易磁化物料穩(wěn)定的固結(jié)在最底層，能有效消除襯板磨損。其特點(diǎn)是使用壽命長，比高錳綱襯板高68倍。厚度薄、重量輕、鋼耗少，可以降低球磨機(jī)電耗67。目前已在我國選礦廠百余臺球磨機(jī)上應(yīng)用。磁性襯板的問世是球磨機(jī)襯板史上一次重大突破。（6）改進(jìn)現(xiàn)有球磨機(jī)，發(fā)展高效節(jié)能設(shè)備球磨機(jī)是選廠耗電最高的設(shè)備，為降低電耗在改進(jìn)

18、現(xiàn)有球磨機(jī)的基礎(chǔ)上，要發(fā)展新型節(jié)能設(shè)備。近年，球磨機(jī)的發(fā)展是從降低電耗和鋼耗的角度來改善磨機(jī)性能，大型磨機(jī)普遍采用液壓動力和靜壓軸承、氣胎離合器、齒輪潤滑使用噴油裝置等新技術(shù)，使磨機(jī)整體技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益得到較大提高，單位電耗平均下降20，生產(chǎn)能力增加10，鋼耗下降40。 設(shè)計球磨機(jī)的基本構(gòu)想本設(shè)計設(shè)計的球磨機(jī)是小型球磨機(jī)，主要面向?qū)嶒炇?，屬于實驗室型。它占地面積很小，功率小，排料量小。不是面對工廠的大規(guī)模作業(yè)。單獨(dú)零件的生產(chǎn)不必規(guī)?；Ｋ栽谶x擇零件上會偏向易于單件加工，生產(chǎn)簡單，容易維修的零件。1.3.1 球磨機(jī)工作原理球磨機(jī)的主要工作部分是一個裝在兩個大型軸承上并水平放置 圖1.1 磨機(jī)

19、粉磨物料的作用的回轉(zhuǎn)圓筒，筒體用隔倉板分成幾個倉室，在各倉內(nèi)裝有一定形狀和大小的研磨體。研磨體一般為鋼球、鋼鍛、鋼棒、卵石、礫石和瓷球等。為了防止筒體被磨損，在筒體內(nèi)壁裝有襯板。當(dāng)球磨機(jī)回轉(zhuǎn)時，研磨體在離心力和與筒體內(nèi)壁的襯板面產(chǎn)生的摩擦力的作用下，貼附在筒體內(nèi)壁的襯板面上，隨筒體一起回轉(zhuǎn)，并被帶到一定高度（如圖1.1所示），在重力作用下自由下落，下落時研磨體像拋射體一樣，沖擊底部的物料把物料擊碎。研磨體上升、下落的循環(huán)運(yùn)動是周而復(fù)始的。此外，在磨機(jī)回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體還產(chǎn)生滑動和滾動，因而研磨體、襯板與物料之間發(fā)生研磨作用，使物料磨細(xì)。由于進(jìn)料端不斷喂入新物料，使進(jìn)料與出料端物料之間存在著料

20、面差能強(qiáng)制物料流動，并且研磨體下落時沖擊物料產(chǎn)生軸向推力也迫使物料流動，另外磨內(nèi)氣流運(yùn)動也幫助物料流動。因此，磨機(jī)筒體雖然是水平放置，但物料卻可以由進(jìn)料端緩慢地流向出料端，完成粉磨作業(yè)。參數(shù)設(shè)計計算1電動機(jī)、減速器和聯(lián)軸器的選擇電動機(jī)選擇磨機(jī)功率380kw轉(zhuǎn)速21.4rpm選用繞線型異步電動機(jī)。這種電動機(jī)裝備簡單，價格便宜，有足夠的起動轉(zhuǎn)矩，而且起動操作方便，起動電流小，因此對電網(wǎng)中其他設(shè)備的正常運(yùn)行影響較小。電動機(jī)所需的功率為 式中：為轉(zhuǎn)動裝置的總效率。 式中：分別為傳動裝置中每對運(yùn)動副或傳動副（如聯(lián)軸器、齒輪傳動、帶傳動、鏈傳動和軸承等）的效率。為了計算電動機(jī)的所需的功率，先要確定從電動機(jī)

21、到工作機(jī)之間的總效率。設(shè)、分別為彈性聯(lián)軸器、閉式齒輪傳動（設(shè)齒輪精度為8級）、滾動軸承、減速器的效率，由機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計表2-2查的1 ，則傳動裝置的總效率為 =電動機(jī)所需功率為 （由于是邊緣雙傳動，所以功率由兩個電動機(jī)分擔(dān)）標(biāo)稱容量為磨機(jī)實際需要功率的1.0-1.2倍取W=1.15W磨=241.7kw。選擇YR4004-8型電動機(jī)，功率250kw，轉(zhuǎn)速733rmp電壓6kv10傳動裝置的總速比i=733/21.4=34.25減速器的選擇1） 明確選擇所需的技術(shù)資料：工作機(jī)型號、類別，轉(zhuǎn)動慣量，運(yùn)行功率（或轉(zhuǎn)矩）、轉(zhuǎn)速，尖峰載荷及頻率，使用繼續(xù)時間，可靠性、振動及噪聲要求。原動機(jī)-種類、 型號

22、，轉(zhuǎn)動慣量 額定功率和轉(zhuǎn)速，最大轉(zhuǎn)矩和啟動轉(zhuǎn)矩減速器要求的安裝方式，軸的方向，有效空間，油泵等附件所使用電源情況軸的連接方式，受力位置 ，大小和方向環(huán)境溫度，安裝場地，特殊要求（如防酸，防堿，防粉塵）2） 根據(jù)機(jī)械強(qiáng)度許用功率選型號，應(yīng)滿足 式中 工礦系數(shù)（表20-12) 安全系數(shù)（表20-14) P實際輸入功率（kW）輸入轉(zhuǎn)速（r/min)，當(dāng)在之間時，取()=1輸入轉(zhuǎn)速下減速器的額定輸入功率（kW)輸入轉(zhuǎn)速下減速器的額定輸入功率（表20-7表209）查表得,。=510.4減速器選擇zdy-355 ig=5 重量850kgi=igiz則iz=i/ig=32.25/5=6.8573聯(lián)軸器的選擇

23、推薦選購標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器，只有在標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器不能滿足所設(shè)計的機(jī)械要求時，才自行設(shè)計。標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器的選擇步驟為:1) 提供或?qū)徍诉x擇聯(lián)軸器應(yīng)具備的技術(shù)資料（參見JB/T85561997、JB/T79371995）。 原動機(jī)的類型、最大功率、理論轉(zhuǎn)矩，最大轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速（工作狀態(tài)和最高）。 從動端的類型（產(chǎn)品說明書）、最大功率、理論制動轉(zhuǎn)矩、最大轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)動慣量、每日工作時間、每小時啟動次數(shù)、是否逆轉(zhuǎn)和頻率。 安裝的傳動系統(tǒng)圖、布置（水平、垂直、傾斜、方式 允許誤差 主從動軸端與從動端軸端的間距要求聯(lián)軸器軸孔型式、尺寸或尺寸范圍和連接（鍵、花鍵或脹緊套等）。 工作環(huán)境的溫度（最低、最高、考慮有無輻射熱）、濕度、空

24、氣中有無特殊介質(zhì)（酸性、堿性、含油、粉塵、爆炸性氣體等）。 壽命要求。 2）選擇聯(lián)軸器類型。根據(jù)所設(shè)計機(jī)械的要求結(jié)合表11-1所列標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器的特點(diǎn)選擇。其中需考慮的主要因素是：原動機(jī)的機(jī)械特性、載荷類別，聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速、所聯(lián)兩軸的相對位移、聯(lián)軸器的傳動精度。 3）選擇聯(lián)軸器的型號。即在所選類型中確定型號，應(yīng)滿足，式中 T使用聯(lián)軸器的軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩（),T=9550.P為該軸所傳遞的功率（kW）； n使用聯(lián)軸器的軸的轉(zhuǎn)速（r/min）; 聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩（N），由聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)中查出，表11-4表11-13； K載荷系數(shù)，表11-12； 聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速（r/min），由聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)中查出，表11-

25、4表11-4。 對于重要的聯(lián)軸器，或啟動頻繁、或載荷交變、或轉(zhuǎn)速很高或工況特殊，特別是要求所用的聯(lián)軸器能起較理想的減振、緩沖作用時，應(yīng)進(jìn)行較仔細(xì)的選擇計算參見JB/T7511-1994機(jī)械式聯(lián)軸器選用計算，必要時應(yīng)進(jìn)行振動計算。 4）選擇聯(lián)軸器軸孔和聯(lián)接型式與尺寸。一種聯(lián)軸器可以有不同的軸孔型式和連接型式。 又因為電動機(jī)的輸出軸是110 所以查表得LX7 查表得LX10 齒輪的計算 齒輪尺寸選用直齒圓柱齒輪，采用漸開線齒形。D=2.42.8m取經(jīng)驗值m=12取m=12Z2=d2/m=4656/12=388 取Z2=388（偶數(shù)）Z1=Z2/iz=388/7=55.4 取Z1=56d=mZ2=1

26、256=672mmd1=mZ1=12388=4656mm采用高度變位傳動（等變位傳動），壓力角通常采用嚙合角w：invw=0.72794（x1+x2）/（Z1+Z2）+inv=則 w=實際中心距：a1=a=m（Z1+Z2）cos/2cos。=2664mm中心距變動系數(shù)：y=(a1-a)/m=0齒頂高變動系數(shù)：分度圓直徑： 齒頂高： 齒根高： 齒頂圓直徑： 齒根圓直徑： 全齒高： mm節(jié)圓直徑： 關(guān)于小齒輪的位置角，即大小齒輪中心的連線與通過大齒輪中心的水平線間的夾角=8。30。其中=13。28。為大多數(shù)。取=14小齒輪齒寬：b1=（0.30.4）d1=0.4大齒輪齒寬：b2= b1+（1020

27、）=268.8+20=288.8mm筒體法蘭外徑與磨頭端蓋法蘭外徑與大齒圈法蘭止口間留有間隙h取h=3mm 齒輪結(jié)構(gòu)（1） 小齒輪采用實心式；（2） 大齒圈的截面形狀采用T字形狀的結(jié)構(gòu)；（3） 大齒圈的端面采用法蘭不帶豁口的整體式結(jié)構(gòu)；（4） 大齒圈連接結(jié)構(gòu)：鉸制孔螺栓定位；（5） 大齒圈的主要部位幾何尺寸確定 圖2.2 大齒圈結(jié)構(gòu)輪緣厚度：0=（22.5）m=212=24mm輻板厚度：1=（22.5）m=212=24mm筋板厚度：2=（1.01.7）m=1.212=14.4mm輻板凸出高度：3=（0.81.5）0=124=24mm法蘭凸臺高度：4=（0.81.5）0=124=24mm法蘭寬度

28、：5=（3.04.0）d=324=72mm 大小齒輪選材和技術(shù)要求邊緣傳動磨機(jī)的大小齒輪的破壞形式主要是齒面磨損，因此要求制造齒輪的材料具有足夠的強(qiáng)度、較高的耐磨性和良好的加工性。而齒輪材料及其熱處理方法是影響齒輪壽命的重要因素之一，同時還要適當(dāng)控制大小齒輪的硬度，具有下列好處a.提高齒輪的承載能力；b.提高齒輪的使用效率；c.增大齒輪的耐磨損和抗膠合能力；d.可以使大小齒輪的壽命同時得到提高。通過時間證明，小齒輪的齒面硬度與大齒圈的齒面硬度存在下列關(guān)系HB1=HB2+（3040）HB1小齒輪的齒面硬度；HB2大齒圈的齒面硬度。大齒圈選用ZG45，正火回火HB=150190小齒輪選用40CrH

29、B=1802302 小齒輪軸和傳動軸承的計算 .3 小齒輪軸的計算.1 兩軸承間跨距的確定L=B+2+l=b+k+2+lL-兩軸承間跨距；b-小齒輪的寬度；k-考慮齒輪罩子的附加值 k=150200mm；-齒輪罩子在小齒輪軸處的最大寬度 =80150mm；l-滾動軸承寬度。取k=160mm；=100mm。則L=210+160+200+74=644mm.2 齒輪受力分析n1=nd/ig=733/5=146.6rmp作用于小齒輪上的圓周力PtPt=1912N/n1dw1=（1912250）/（146.6672）=4.85N作用于小齒輪上的正壓力：Pn=Fpt/cosw F取1.2Pn=鉛垂力PcPc=Pncos=Pncos（-w）=6.42cos（14-25）=6.3N水平力PsPs= Pnsin=6.42sin（14-25）=-1.225N 軸的受力圖 3.初步估算軸徑電動機(jī)功率250kW；電動機(jī)效率0=0.928；聯(lián)軸器效率1=0.99；滾動軸承效率2=0.