T梁預(yù)制安裝專項(xiàng)施工方案[001]

1、目錄一、工程簡介.1.二、工期安排.1.三、施工準(zhǔn)備.2.3.1 T梁臺座及場地準(zhǔn)備 .2.3.2人員配置 .2.3.2機(jī)械配置 .2.四、總體施工計劃.3.五、施工工藝及施工方法.3.5.1鋼筋加工 .3.5.2模板安裝與拆除 .3.5.3混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù) .4.六、質(zhì)量保證措施.8.七、安全保證措施 .1.0.八、環(huán)境保護(hù)和文明施工 .1.18.1文明施工 .1.1.8.2環(huán)境保護(hù)措施 .1.2.T梁預(yù)制安裝專項(xiàng)施工方案ZK15+319.6ZK15+610.6 井后大橋T 梁預(yù)制安裝專項(xiàng)施工方案一、工程簡介井后大橋位于金谷鎮(zhèn)華蕓村，是海峽西岸經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)廈門至沙縣聯(lián)絡(luò)線-泉州安溪段高速

2、公路上的一座分離式大橋。該橋?yàn)閱尉€雙幅橋，左線起點(diǎn)樁號：ZK15+319.6， 終點(diǎn) 樁號： ZK15+319.6 ； 右線起 點(diǎn)樁號:YK15+369.5， 終點(diǎn)樁 號:YK15+618.5 ;左線里程 291m，右線里程 249m。井后大橋上部結(jié)構(gòu)為： 左線 （3*40） PC 連續(xù) T 梁+ （ 4*40） PC 連續(xù)鋼構(gòu) T 梁，右線 （3*40）PC 連續(xù)鋼構(gòu) T 梁+（ 3*40）PC 連續(xù)鋼構(gòu) T 梁；共有 65 片預(yù)應(yīng)力混凝 土 T 梁，本橋所有 T梁全部在梁場預(yù)制，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行吊裝。二、工期安排本橋 T 梁施工計劃 2013 年 01 月 10 日開始 2013 年 03 月

3、 29 日全部完成，具體安排如下如：部位計劃數(shù)量2013 年 1 月2012 年 2 月2012 年 3 月1020301020301020300#臺4 根 122m1#墩4 根 150m2#墩4 根 152m3#墩4 根 152m4#墩8 根 208m5#墩8 根 144m6#墩8 根 176m7#墩8 根 144m8#墩8 根 200m9#墩8 根 200m10#墩8 根 128m11#墩8 根 128mT梁預(yù)制安裝專項(xiàng)施工方案12#墩8 根 128m13#墩8 根 128m14#墩8 根 128m15#臺4 根 152m三、施工準(zhǔn)備3.1 T梁臺座及場地準(zhǔn)備T 梁預(yù)制場設(shè)于清水巖互通區(qū)處

4、，本標(biāo)段所有 T 梁全部在該場預(yù)制；T 梁臺座采 用現(xiàn)澆C20 砼，臺座高 25cm，兩端適當(dāng)加厚，臺座頂面尺寸與梁底尺寸相匹配。臺 座頂面兩側(cè)安裝5X5cm 角鋼并在其上鋪設(shè)S=10mm 厚鋼板。按要求設(shè)置向下反拱 度，反拱度按二次拋物線處理。預(yù)制梁采用模板廠定制的標(biāo)準(zhǔn)化整體鋼模模板采用S10mm 的鋼板制作，12 及/ 50X75 作為縱橫肋及支架，梁身與翼板連成一體，分節(jié)組裝成整體模板，端模為 整塊鋼模，模板接縫設(shè)擠壓密封膠帶，防止接縫漏漿。翼緣梳型模板應(yīng)設(shè)置加勁肋， 確保不跑模，不不變形，其模板厚度不小于10m m，保證剛度滿足要求，不易變形。T 梁橫隔板底模不與側(cè)模連成一體，必須采用

5、獨(dú)立的鋼板底模，以保證先拆除側(cè)模后， 橫隔板的底模仍能起支撐作用。3.2人員配置根據(jù)梁體存放的基本情況，架設(shè)配備人員 17 個，其中：隊(duì)長 1 人，現(xiàn)場指揮 1 人，安全員 1 人，運(yùn)梁車司機(jī) 1 人，起重機(jī)司機(jī) 2 人，電焊工 2 人，普工 9 人。所 有參加施工的人員都具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)過崗位培訓(xùn)。3.2機(jī)械配置表 3.1 主要機(jī)械設(shè)備名稱序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1架橋機(jī)40m/170t臺12起重機(jī)75t臺23運(yùn)梁車100t輛14電焊機(jī)臺2T梁預(yù)制安裝專項(xiàng)施工方案四、總體施工計劃T 梁鋼筋在鋼筋棚集中下料加工， 運(yùn)至梁場轉(zhuǎn)運(yùn)至臺座上綁扎成型； 模板采用定 型鋼模板，安裝、拆

6、除均采用小龍門吊；砼采用小龍門吊運(yùn)輸澆注，插入式和附著 式振搗棒配合振搗；砼強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的90%后張拉預(yù)應(yīng)力，張拉后有兩臺大吊將梁體運(yùn)至存梁臺座上壓漿，壓漿采用真空壓漿法施工，漿液強(qiáng)度達(dá)到100%后即可運(yùn)梁架設(shè)； T 梁采用軌道式雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)， 一聯(lián)架完后及時進(jìn)行橫隔梁及濕接 縫砼澆筑，將橋面連續(xù)；最后進(jìn)行橋面系施工。五、施工工藝及施工方法5.1鋼筋加工T 梁鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)集中下料， 加工成設(shè)計要求的形狀， 豎向、橫向及箍筋 按預(yù)制尺寸一次加工成型， 縱向鋼筋采用在臺座上雙面焊接接長， 相鄰接頭錯開 50d， 加工的鋼筋采用拖車運(yùn)至制梁區(qū)，在制梁臺座上綁扎成型。綁扎時先底板縱向主

7、筋， 后穿箍筋，再梁肋水平筋，最后安放頂板鋼筋，并注意預(yù)埋現(xiàn)澆部分鋼筋。鋼筋采 用鋼支撐固定，骨架四角及橫隔梁處鋼筋相互點(diǎn)焊固定，鋼筋外側(cè)采用砂漿墊塊控 制保護(hù)層。綁扎鋼筋時同步安裝預(yù)應(yīng)力波紋管并用定位鋼筋固定，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn) 確。波紋管需分部位、分型號安裝，管體安裝后仔細(xì)檢查管體位置是否準(zhǔn)確；管內(nèi) 是否通順，有無破損；接頭密封情況等，使用前用塑料芯棒試穿，確保管道通暢、 線形平順。負(fù)彎矩管道在梁端處管口位置與堵頭板卡緊，無相對錯動。管道內(nèi)穿入 插有鋼筋的鋁塑管。5.2模板安裝與拆除模板進(jìn)場后用小門吊吊放于制梁區(qū)內(nèi)，按編號分開堆放，鋼筋安裝后采用龍門 吊倒運(yùn)至預(yù)制臺座處。使用前對模板進(jìn)行

8、打磨除銹，涂刷長效脫模劑。安裝前模板 模數(shù)要計算準(zhǔn)確，將標(biāo)準(zhǔn)塊及調(diào)節(jié)塊數(shù)量配齊，加入位置標(biāo)記清楚。吊裝時由龍門 吊提升，人工配合就位進(jìn)行安裝，安裝由有一段向另一端進(jìn)行，注意跨中位置位于 臺座反拱中央。模板間及模板與臺座間用雙面止?jié){帶封堵，防止漏漿。模板連接采 用巾 22*26mm 螺栓固定，模板底部及底部用巾28mm 對拉桿與臺座固定。模板安裝 成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。T梁預(yù)制安裝專項(xiàng)施工方案模板安裝及澆筑需考慮先架設(shè)的梁體先行預(yù)制。在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 30%后，采用龍門吊配合人工拆除模板，吊運(yùn)至 另一臺座處。5.3混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)T 梁砼由試驗(yàn)人員開具施工配

9、合比后在拌和站集中拌制，拌攪時間控制在 90s120s 之內(nèi)。砼坍落度根據(jù)氣溫及濕度及時調(diào)整，氣溫較高、天氣干熱時坍落度調(diào)為 上限，氣溫下降、天氣涼爽時調(diào)為下限，以保證砼到現(xiàn)場有良好的流動性。砼運(yùn)輸車運(yùn)至預(yù)制場，龍門吊提升料斗運(yùn)輸砼入模。砼坍落度較小，下料后及 時振搗鋪平，下料處砼堆積高度不超過 40cm，如有堆積在下游（低處）用振動棒攤 平，不得在下料點(diǎn)用振搗棒趕砼。砼澆筑從梁一端向另一端澆筑，按斜層澆筑法推 移進(jìn)行。砼振搗采用插入式振動器與附著式高頻振動器相配合，附著式高頻振搗器 與模板桁架拆安方便便于周轉(zhuǎn)，設(shè)置間距 4m 左右一道；50 振搗棒的插棒插點(diǎn)間距 30-50cm,距離模板 2

10、0cm 左右，插入下層砼面10cm，振搗棒采用梅花型插入，快插 慢拔，振搗時間一般為 15-20S，以砼表面平坦、泛漿，不下沉、無氣泡為度，注意 不得振搗模板、 鋼筋及支撐筋。 T 梁預(yù)制部分砼須一次澆筑完成，前后兩層砼的間隔 時間不得超過初凝時間（ 165min）。常溫條件下砼澆筑完成且收漿抹面后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后要繼 續(xù)養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)生期不小于 7 天。冬季施工時需采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，使暖棚內(nèi)溫度 50E左 右，濕度大于 90，養(yǎng)護(hù)時間不少于 3 天，蒸汽停止后不得在砼表面灑水養(yǎng)護(hù)。5.4預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力鋼絞線按下料單下料、編束、編號存放；檢查預(yù)應(yīng)力孔道，用厚塑料管 進(jìn)行試通，確?？椎?/p>

11、暢通，人工穿束；千斤頂、高壓油泵和油表配套標(biāo)定。砼強(qiáng)度 不小于設(shè)計強(qiáng)度的 90%后，方可進(jìn)行張拉，采用兩端對稱同步張拉工藝，張拉實(shí)行 應(yīng)力和鋼絞線伸長量雙控。張拉完后及時進(jìn)行壓漿，采用真空壓漿法施工。1. 預(yù)應(yīng)力下料穿束制束:下料長度按計算確定。下料時，在每端離切口 3050mm 處用鐵絲綁扎， 切割用砂輪切割機(jī)，不得使用電弧。鋼絲束制作在平臺上進(jìn)行，用帶孔的梳板進(jìn)行 編扎，每長 1.5m綁扎一道 20#鋼絲，兩端部 2.0m 范圍內(nèi)間距為 50cm。2. 穿束T梁預(yù)制安裝專項(xiàng)施工方案將孔道內(nèi)澆筑梁前預(yù)穿的通長塑料管抽出，清除孔道內(nèi)的雜物，并用高壓水沖 洗，再用高壓風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分，而后按編號

12、穿入鋼絲束。穿束時采用鋼套牽引法。3. 預(yù)應(yīng)力張拉 預(yù)應(yīng)力張拉使用電子控制預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進(jìn)行，梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90% 且養(yǎng)護(hù)時間達(dá)到 10 天以上，方可張拉。張拉機(jī)具采用 OVM150A 系列千斤頂及配套 錨具，兩端兩臺千斤頂同時對稱張拉。張拉采用雙控法，即張拉力和伸長值雙向控制，要保證張拉力準(zhǔn)確，同時伸長 值與設(shè)計伸長值的誤差不超過設(shè)計要求，張拉控制力達(dá)到設(shè)計要求。4. 孔道壓漿先割切錨外鋼絞線，余留長度不超過 3cm。錨具外預(yù)應(yīng)力筋間隙用環(huán)氧樹脂膠 漿或棉花和水泥漿填塞，沖洗孔道，保證孔道暢通和濕潤。壓漿使用智能壓降系統(tǒng) 進(jìn)行施工。壓漿：采用一次壓漿工藝，由孔道一端壓入漿液。 壓漿按

13、先下后上順序進(jìn)行。壓漿壓力控制在 0.60.8MPa。由一端壓入水泥漿，待另一端冒出濃漿后，關(guān)閉出漿 口，進(jìn)（壓）漿端繼續(xù)壓漿，持壓 12 分鐘，關(guān)閉進(jìn)（壓）漿閥門。5. 封端砼 將梁端沖洗，清除混凝土污垢，并將端面混凝土鑿毛。后設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。固定封端模板，并校核梁體全長。5.4梁體架設(shè)梁體孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后及時吊裝架設(shè)，預(yù)制梁體采用 200t 架橋機(jī)架 設(shè)，運(yùn)輸采用輪胎運(yùn)梁車運(yùn)輸。主要工序包括：1. 架梁準(zhǔn)備工作 架梁準(zhǔn)備工作主要包括橋梁下部結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、支座及梁體位置的放樣、鋪設(shè) 縱向運(yùn)梁軌道等工作。2. 橋梁下部結(jié)構(gòu)驗(yàn)收及臨時支座的預(yù)制 架設(shè)前工程部技

14、術(shù)、測量人員會同監(jiān)理對所架墩臺的下部結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收 合格方可進(jìn)行 T 梁吊裝。在 T 梁吊裝之前應(yīng)事先預(yù)制砼臨時支座。本項(xiàng)目臨時支座 采用 28cm 砼預(yù)制塊加 2cm 沙袋的形式，沙袋既可以起到調(diào)平作用又便于體系轉(zhuǎn)換 后臨時支座的拆除，袋中必須裝過篩后的干砂，以便砂子在拆除時便于流出。T梁預(yù)制安裝專項(xiàng)施工方案3. 支座及梁體位置的放樣在 T 梁預(yù)制前，我項(xiàng)目部總工辦已經(jīng)對所有樁基坐標(biāo)及橋梁下部結(jié)構(gòu)、上部結(jié) 構(gòu)各部位的標(biāo)高及幾何尺寸進(jìn)行了精密計算。在 T 梁架設(shè)前用全站儀在每墩頂放出 兩個控制點(diǎn)，此兩個控制點(diǎn)一般位于蓋梁中軸線上（徑向） 。先根據(jù)控制點(diǎn)標(biāo)出徑向 線，再根據(jù)徑向線劃分出支座中

15、心線或臨時支座中心線，接下來在 T 梁靠近梁底端 的位置分出中線并用墨線標(biāo)清，在蓋梁的相應(yīng)位置標(biāo)出設(shè)計梁縱向中軸線，架設(shè)時 以二線合一為準(zhǔn)。架設(shè)平面位置得到控制后應(yīng)對梁的架設(shè)高度經(jīng)行控制，控制方法 如下：對支承墊石標(biāo)高進(jìn)行測量，再用水平尺將標(biāo)高平移至每塊臨時支座的位置。 根據(jù)水平尺的底面高度安放臨時支座。安放就位后臨時支座頂面應(yīng)水平，路線橫坡 由梁頂預(yù)制時直接澆筑出來。另外，為了保證橋面鋪裝的厚度和架設(shè)完成后梁頂橫 坡的調(diào)整，架設(shè) T 梁時一般降低一些高程，但降低的數(shù)值一般不應(yīng)超出規(guī)范要求4. 架橋機(jī)的拼裝架橋機(jī)在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下拼裝， 采用兩臺 25t 吊車進(jìn)行，拼裝工作在制梁場 進(jìn)行，先

16、在地面將各桿件拼裝成縱橫桁架，再將各部拼成整體。5. 架橋機(jī)調(diào)試 架橋機(jī)拼好后，首先檢查走形系統(tǒng)，包括機(jī)身驅(qū)動及移梁天車走行系統(tǒng)，重點(diǎn) 檢查 2 個天車行走系統(tǒng)及制動是否正常。然后開啟起吊卷揚(yáng)機(jī)，檢查起重系統(tǒng)是否 正常，最后進(jìn)行橫移空載試驗(yàn)，一切正常后方可進(jìn)行試吊。架設(shè)前將裝導(dǎo)梁前移至待架位置，前肢臨時支撐于墩頂上，然后在支承墊石前 側(cè)安裝橫向軌道，再將前肢固定在軌道上。6. 運(yùn)梁車運(yùn)梁與喂梁在制梁場，利用 2 臺龍門吊將 T 梁抬吊放在運(yùn)梁車上，用倒鏈和鋼絲繩將梁體 與運(yùn)梁車?yán)ψ〔⒂眯弯撝畏€(wěn)固。當(dāng)前車到達(dá)架橋機(jī)前天車處停止前進(jìn)，改為前天 車配合后車喂梁狀態(tài)，具體操作要點(diǎn)如下：a. 前天車配

17、合后車運(yùn)梁至后天車可吊起梁往梁體后端系上起吊鋼絲繩，用前天車吊起并高出后車 10cm 左右，后小車使 T 梁繼續(xù)前進(jìn)，直到后天車可以吊起后端部為 止。b. 天車運(yùn)梁至安裝跨內(nèi)當(dāng)后天車提起 T 梁后端后，撤除運(yùn)梁車，安裝架橋機(jī)后端橫向連接件，檢查架 橋機(jī)穩(wěn)定性后啟動天車縱向走行系統(tǒng)，2 臺天車吊著 T 梁沿著縱向?qū)Я喉敳康能壍狼癟梁預(yù)制安裝專項(xiàng)施工方案進(jìn)，到達(dá)預(yù)定位置后關(guān)閉天車縱向走行系統(tǒng)。7. 天車吊著梁體橫移至設(shè)計位置T 梁縱向移到位置后先鎖定天車走行系統(tǒng)， 然后啟動天車卷揚(yáng)機(jī)使梁體下落至支 座面以上 10-20cm。最后開啟天車橫移系統(tǒng)，天車吊著梁身一起橫向移動到架設(shè)所需 的位置，準(zhǔn)備落梁

18、安裝支座。一跨內(nèi)的 T 梁就位時從中間往外逐個進(jìn)行，最后吊裝 邊梁。梁體架設(shè)后立即焊接橫隔梁的連接鋼筋，焊接采用單面搭接焊，將梁體連接 成整體，保證橫向穩(wěn)定；第一片梁安放后采用工字鋼斜撐定位，防止側(cè)翻或碰撞移 位。8. 架橋機(jī)的前移一跨安裝完成并將每幅 5 片梁連接成整體后開始前移，前移時在導(dǎo)梁間再增加 兩道臨時連接桿，確保橫向穩(wěn)定。隨后在導(dǎo)梁前段系好牽引卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，用卷 揚(yáng)機(jī)牽引進(jìn)行跨孔，在跨孔過程中要根據(jù)不同工況調(diào)整 2 臺天車的位置，確?？v向 穩(wěn)定。9. 簡支變連續(xù)1一聯(lián)各孔的簡支梁安裝完畢，即可進(jìn)行梁體的體系轉(zhuǎn)換。2將橫隔板的連接構(gòu)造焊接好 ,保證主梁的橫向穩(wěn)定。3現(xiàn)澆橋墩處中橫梁

19、砼和預(yù)制梁間縱向濕接縫砼，并確保砼的澆筑質(zhì)量。a. 新老砼結(jié)合面鑿毛處理，并沖洗干凈，以保證新老砼的結(jié)合。b. 應(yīng)加強(qiáng)砼的振搗，確保砼不出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。c. 為保證橋墩頂部中橫梁、濕接縫砼澆筑質(zhì)量，砼采用補(bǔ)償收縮砼，并在日氣 溫最低時進(jìn)行澆筑。4當(dāng)中橫梁、橫隔板、濕接縫砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計值后，進(jìn)行橋面負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工，預(yù)制梁負(fù)彎矩鋼束采用兩端張拉，左右對稱進(jìn)行，先短束后長束， 張拉實(shí)行雙控，鋼絞線單根張拉，錨下控制應(yīng)為1395MPa,張拉后及時注漿。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90%后張拉。5橋面板濕接縫砼在接頭施工完成后進(jìn)行，砼澆筑應(yīng)從跨中向支點(diǎn)處進(jìn)行，濕 接縫同要連續(xù)澆筑，間斷時

20、間不得超過砼終凝時間。6橋面負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施加完畢后，拆除臨時支座，本聯(lián)即完成連續(xù)化T梁預(yù)制安裝專項(xiàng)施工方案六、質(zhì)量保證措施1. 思想保證 項(xiàng)目部定期組織各部門、施工隊(duì)召開質(zhì)量專題會，通過辦施工質(zhì)量學(xué)習(xí)班、技 能操作培訓(xùn)班，對施工隊(duì)、作業(yè)工班進(jìn)行鋼筋、模板、砼澆筑、張拉、注漿、吊裝 等操作和質(zhì)量意識教育活動，對施工質(zhì)量重要性進(jìn)行宣傳，對規(guī)范操作進(jìn)行講解， 使全員思想得到教育，質(zhì)量意識得到提高，最后通過理論與實(shí)踐考核，對考核成績 合格的準(zhǔn)以上崗，關(guān)鍵崗位必須持證上崗，從源頭上杜絕質(zhì)量隱患。2. 組織保證 為確保質(zhì)量工作有效展開和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我部成立了高效的質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)， 項(xiàng)目部設(shè)置質(zhì)檢部， 2

21、 名專職質(zhì)檢員， 作業(yè)工班配兼職質(zhì)檢員， 對質(zhì)量保證工作明確 分工，層層負(fù)責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行三級質(zhì)量檢驗(yàn)，加強(qiáng)工序控制，每道工序完成后，工班 先進(jìn)行自檢，隊(duì)專職質(zhì)量工程師再檢查，由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)把關(guān)，在自 檢合格的基礎(chǔ)上報監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并做好質(zhì)量記錄，每道工序合格后，才能 轉(zhuǎn)入下道工序施工。3. 經(jīng)濟(jì)保證我部為確保 T 梁預(yù)制及架設(shè)施工順利及質(zhì)量優(yōu)良，配備了一定數(shù)量的測量、試 驗(yàn)等質(zhì)量保證監(jiān)控設(shè)施；制訂了工程質(zhì)量獎懲辦法，對按時完成、施工質(zhì)量優(yōu)良的 工班進(jìn)行獎勵，對質(zhì)量意識及施工質(zhì)量差的工班則按辦法進(jìn)行處罰，對屢次現(xiàn)場質(zhì) 量檢查較差的堅決予以清退。4. 原材料控制 砂子的細(xì)度模數(shù)、含

22、泥量等指標(biāo)要經(jīng)常檢測，不符合要求的不得進(jìn)場；石子中 無泥團(tuán)、風(fēng)化塊或其他雜物，粉塵含量不得超出規(guī)范要求，如有雜物及時清理，粉 塵較多時應(yīng)進(jìn)行處理，保證材料潔凈。鋼筋、水泥、外加劑等嚴(yán)格按程序檢驗(yàn)、使 用。5. 施工技術(shù)措施（1）梁板施工控制措施1制梁場用重夯夯實(shí)，整平后用重型壓路機(jī)碾壓密實(shí)，鋪筑砂礫墊層后用 C25 砼硬化；梁板臺座要有足夠的強(qiáng)度及承載力，保證安放梁體后不下沉。梁板臺座要 設(shè)預(yù)拱度。T梁預(yù)制安裝專項(xiàng)施工方案2預(yù)制梁模板選用 5mm 厚度的鋼板加工，并用型鋼桁架加固，要有足夠的強(qiáng)度 及鋼度，確保澆筑砼過程中受力不變形。梁板預(yù)制時要考慮起吊、運(yùn)輸方便，立模 時在梁底預(yù)埋吊裝時的兜梁

23、的吊裝孔。3預(yù)制梁所用的各種原材料必須滿足設(shè)計文件及規(guī)范的要求。4梁板鋼筋及波紋管嚴(yán)格按照設(shè)計加工及安裝，并用架立筋或定位筋加固，定位筋或架立筋采用巾 8 的鋼筋加工成井格狀并與縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，平直段每 1m 設(shè)一道，彎起段每 0.5m 設(shè)一道，將波紋管四周卡緊，確保在澆筑砼中不會產(chǎn)生位移。5澆筑時斜向分段，水平分層，從梁一端向另一端澆筑，水平分層厚 25cm 為 宜，前后兩層砼的間隔時間不得超過初凝時間；砼振搗采用插入式振動器與附著式 振動器相配合。6砼澆筑完成且收漿抹面后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7 天。冬季施工梁體采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，但鋼絞線應(yīng)在養(yǎng)護(hù)后穿入，砼澆筑前波紋管內(nèi)穿入塑

24、 料芯棒，保證管道通暢、不變形。7砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值后，方可進(jìn)行張拉，采用兩端對稱同步張拉工藝，張拉力 和鋼絞線伸長量雙控。張拉完后及時進(jìn)行壓漿，采用真空壓漿法施工。8梁體孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計要求后，方可采用龍門吊將梁吊移至存梁 場分類存放，繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)到設(shè)計要求，并在梁體表面標(biāo)明生產(chǎn)日期及編號。9梁板吊裝均采用捆綁式吊裝，運(yùn)梁時在梁兩端設(shè)置擋板，側(cè)面立鋼支撐，橫 向用鋼絲繩與車廂綁為一體， 以防梁體與平板車滑落或側(cè)翻。 T 梁可在翼緣板上預(yù)留 吊裝孔，吊裝孔應(yīng)避開墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束，防止吊裝鋼絲繩磨損波紋管。10梁板采用架橋機(jī)架設(shè)。架橋機(jī)拼裝完畢后，在拼裝場地做吊梁試驗(yàn)，試驗(yàn)前 要對其各

25、部件的運(yùn)行情況詳細(xì)檢查，各項(xiàng)指標(biāo)正常后方可進(jìn)行重載試吊，試吊梁工 作正常，各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后方可進(jìn)行架梁。（2）預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制措施1對力筋進(jìn)行施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對油泵、油表、油管、千斤頂及夾片進(jìn)行檢查，對構(gòu)件強(qiáng)度、外觀和尺寸進(jìn)行檢查。砼強(qiáng)度大于設(shè)計強(qiáng)度的90%才能進(jìn)行張拉。2預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)采取分批、分階段對稱張拉。張拉的千斤頂應(yīng)盡量使每一束 中的力筋全部受力。3T 梁預(yù)應(yīng)力張拉分別在構(gòu)件兩端同時對稱張拉。4單束預(yù)應(yīng)力筋必須為通長筋，不得進(jìn)行搭接、拴接等方式接長。張拉時斷絲T梁預(yù)制安裝專項(xiàng)施工方案或滑移不允許超過 1 絲。5預(yù)應(yīng)力束在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后外露長度不

26、宜小于30mm,錨具應(yīng)用封端砼保護(hù)，錨固完畢后應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧焊 切割。（3）注漿質(zhì)量控制措施1梁體張拉后要及時進(jìn)行孔道注漿，壓漿前將孔內(nèi)雜物用高壓水清洗干凈，并 用高壓風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分。2水泥漿使用前及壓漿過程中要連續(xù)攪拌，保持良好的流動性，一般拌制后 40min 內(nèi)要壓入孔內(nèi)。3壓漿機(jī)及真空泵有專人操作，壓漿要緩慢、均勻進(jìn)行，單孔一次完成。4壓漿機(jī)的壓力達(dá)到要求并保持穩(wěn)定后打開進(jìn)漿口閥門即開始壓漿，孔內(nèi)漿液 壓滿后要保持同一壓力穩(wěn)定 10 秒以上，然后先關(guān)閉出漿口閥門再關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿 閥門。七、安全保證措施1. 預(yù)應(yīng)力施工安全措施1張拉前對張拉設(shè)備進(jìn)行同溫度條件校驗(yàn)，且使用過

27、程中，定期標(biāo)定，消除溫 度變化引起設(shè)備的變化。2高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油 壓下保持5min 以上均不得漏油。若有損壞必須及時修理、更換。油泵操作人員要戴 防護(hù)眼鏡。3油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要 經(jīng)常保持靈敏可靠。4張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時，宜設(shè)對講機(jī)等通訊設(shè)備。5安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)，即要調(diào)至最大工作油壓下能自 動打開的狀態(tài)。6張拉時應(yīng)同步，升壓或降壓應(yīng)緩慢、均勻。測量伸長值時應(yīng)同時進(jìn)行。張拉 過程中，千斤頂對面及后方不得站人。張拉加力時，不得敲擊及碰撞錨具、鋼束、 鋼

28、筋及張拉設(shè)備。T梁預(yù)制安裝專項(xiàng)施工方案7放松鋼絞線時要作好現(xiàn)場的安全防衛(wèi)工作；更換錨具時兩端均裝千斤頂；未 壓漿或水泥漿未凝固結(jié)硬時，不得敲擊錨具。8每臺油泵必須設(shè)專人操作，嚴(yán)禁一人同時操作兩臺油泵。壓力表要妥善保管， 避免受震。9張拉作業(yè)時，負(fù)責(zé)本工序施工的技術(shù)員必須進(jìn)行旁站，并在持荷期間及時計算實(shí)際伸長值與理論值之差是否超過 6%，若有超差，及時采取措施予以處理。10管道壓漿時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行，施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門時， 作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。2. 梁板吊裝的安全措施1架梁作業(yè)做到專人統(tǒng)一指揮，分工明確，正式架設(shè)前要進(jìn)行模擬操作訓(xùn)練， 使大家明確程序、手勢和信號。2每班作業(yè)前對

29、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)剎車系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無誤后方可進(jìn)行架梁作業(yè)。3運(yùn)梁時在梁兩端設(shè)置擋板，側(cè)面立鋼支撐，橫向用鋼絲繩與車廂綁為一體， 以防梁體與平板車滑落或側(cè)翻。4梁板架設(shè)前要對架設(shè)區(qū)域以外左右各 30m 進(jìn)行警戒，設(shè)立警示標(biāo)志，兩側(cè)各 設(shè)一名監(jiān)督人員，防止車輛、人員進(jìn)入。5汽車吊就位邊板時，利用枕木將支腿荷載分散，嚴(yán)禁直接壓在單片梁上。6架橋機(jī)跨孔時采用天車進(jìn)行配重，并增加橫向連接桿，保證縱橫向的穩(wěn)定。 嚴(yán)禁縱橫向同時移梁。7惡劣天氣應(yīng)停止吊裝作業(yè)。八、環(huán)境保護(hù)和文明施工8.1文明施工我部嚴(yán)格按照招標(biāo)文件有關(guān)章節(jié)具體要求和我集團(tuán)有限責(zé)任公司有關(guān)文明施工 的具體規(guī)定，制定嚴(yán)格的項(xiàng)目經(jīng)理部文明施工管理?xiàng)l例和計劃，全體進(jìn)場員工必須 認(rèn)真遵守、嚴(yán)格執(zhí)行，堅決做到文明施工，充分體現(xiàn)出我局現(xiàn)代化施工企業(yè)的精神 風(fēng)貌。1. 設(shè)置正規(guī)醒目的標(biāo)牌，書寫本標(biāo)段工程有關(guān)內(nèi)容，如標(biāo)段名稱、我局項(xiàng)目經(jīng) 理部名稱及經(jīng)理、總工程師