A07 非常規(guī)井控技術(shù)

1、第7章 非常規(guī)井控技術(shù)所謂非常規(guī)壓井法是指發(fā)生溢流、井噴后不具備常規(guī)壓井條件，或不能直接用 “循環(huán)出氣侵液體”的壓井方法來解決。如井噴后的天然氣井壓井，起下油管不在井底、生產(chǎn)油管穿孔斷脫、井漏、又噴又漏、油管柱堵塞或空井筒等。當(dāng)出現(xiàn)這種非常規(guī)情形時(shí)，就需要用非常規(guī)井控技術(shù)。7.1 體積控制法體積控制法(也叫容積法、定容壓井法)是一種在不能循環(huán)的情況下，通過調(diào)節(jié)關(guān)井套壓實(shí)現(xiàn)井控的壓井方法。7.1.1 體積控制法的特點(diǎn)體積控制法的基本要點(diǎn)是在維持井底壓力略大于地層壓力的情況下，從環(huán)空中放出井液以允許氣體膨脹和運(yùn)移，實(shí)質(zhì)上仍是“保持井底壓力恒定”的技術(shù)。其目的是在不超過任何裸露地層破裂壓力或設(shè)備壓力

2、極限情況下維持井底壓力恒定，防止地層流體侵入井眼。在油管柱堵塞時(shí)或井液不能循環(huán)時(shí)，這種方法特別有用。為了說明體積控制法，先要研究一下氣體的具體運(yùn)移情況。7.1.1.1 氣體的運(yùn)移規(guī)律天然氣在井底或近井底處侵入井眼。由于天然氣的密度比井液密度小得多，密度差使密度較小的流體在密度較大的流體中向上運(yùn)移，氣泡運(yùn)移速度取決于下列因素：1.環(huán)空間隙。2.天然氣與井液的密度差。3.井液的稠度。4.環(huán)空中氣泡的形狀。已有一些預(yù)測(cè)氣泡運(yùn)移速度的數(shù)學(xué)模型，但這些模型太復(fù)雜，在現(xiàn)場(chǎng)難以應(yīng)用?？刹捎媒频姆椒ǜ鶕?jù)地面壓力反應(yīng)，預(yù)測(cè)井內(nèi)氣泡運(yùn)移速度。 假設(shè)如果不允許氣體膨脹而溫度又保持恒定，則氣泡內(nèi)壓力將不會(huì)有大的變化

3、。溫度不變的假設(shè)在運(yùn)移距離較短時(shí)是準(zhǔn)確的。因此對(duì)計(jì)算地面壓力每一微小增量引起的井內(nèi)氣體運(yùn)移速度的變化，這一方法也相當(dāng)準(zhǔn)確。由此可見，只要記下壓力變化和相應(yīng)的時(shí)刻，就可估計(jì)出氣泡的運(yùn)移速度及其相應(yīng)的位置。如果在兩個(gè)壓力讀數(shù)之間放壓，該法也應(yīng)產(chǎn)生準(zhǔn)確的結(jié)果。假設(shè)，關(guān)井后井內(nèi)有一段氣柱向井口運(yùn)移。在tl時(shí)刻井口壓力為P1，在t2時(shí)刻井口壓力為P2，則在t時(shí)間內(nèi)氣體運(yùn)移的高度為: (7-1)式中：Hm-氣泡運(yùn)移的高度，m。 P1-t=t1時(shí)刻的地面壓力或初始?jí)毫?，P1=P-10-3×9.81mH，MPa。 P2-t=t2時(shí)刻的地面壓力或最終壓力，P2=P-10-3×9.81m(H-

4、Hm)，MPa。 m-井液密度，g/cm3。用式(7-1)式確定出氣體運(yùn)移高度后，可用下式求出氣泡運(yùn)移的速度： (7-2)式中：Vg-氣體運(yùn)移速度，m/h。 t1-初始?jí)毫ψx值的時(shí)刻，h1。 t2-最終壓力讀值的時(shí)刻，h2。把公式（7-1）帶入公式（7-2），也可得出計(jì)算氣體滑脫上升的另一計(jì)算公式： （7-3）式中：vg 氣體運(yùn)移的速度，m/h；Pa 井口套壓增量，MPa/h；Gm 井液壓力梯度，MPa/m。只有當(dāng)氣體為單一體積單元時(shí)公式才成立。事實(shí)上氣體常是破碎成許多氣泡，因此運(yùn)移速度和高度為近似值。7.1.1.2 體積控制法的原理油管在井底或近井底時(shí)，如果環(huán)空和油管連通，問題不會(huì)十分復(fù)雜。

5、如果井眼流體密度已知，通過油管壓力便可直接算出井底壓力，可用來指導(dǎo)壓井作業(yè)。這種情況下，通過放掉環(huán)空中一定體積井液，保持油管壓力不變，就會(huì)使井底壓力保持恒定。然而，當(dāng)油管堵塞，即油管與環(huán)空不連通或空井時(shí)，只能通過觀察地面環(huán)空壓力來指導(dǎo)井控。對(duì)要放掉的井液的體積和地面壓力進(jìn)行預(yù)測(cè)是可能的，也可算出井底壓力，把計(jì)算值與許可值進(jìn)行比較。排放到地面的井液體積與用二次循環(huán)法循環(huán)出井涌的體積相同。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)來說，通過節(jié)流閥間斷放出一定數(shù)量的井液，使天然氣膨脹，氣體壓力降低，通過套管壓力控制天然氣的膨脹和井底壓力，使井底壓力略大于地層壓力，既防止天然氣再進(jìn)入井內(nèi)，又不壓漏地層。7.2 體積控制法的現(xiàn)場(chǎng)配套設(shè)

6、備1. 配套的設(shè)備必須能夠準(zhǔn)確的測(cè)量從節(jié)流閥放出的井液，可用灌漿罐。2. 最好用手動(dòng)節(jié)流閥取代遙控節(jié)流閥。配套設(shè)備如圖7-1所示。高度換算為體積 H關(guān)井套壓觀察取樣軟管手控節(jié)流閥小型計(jì)量罐（最大16m3)環(huán)空放出流體 來自BOP圖7-1 體積控制法的現(xiàn)場(chǎng)配套設(shè)備7.3 體積控制法現(xiàn)場(chǎng)操作程序1. 關(guān)井后，記下關(guān)井套壓，允許套壓增加到一預(yù)定的值(通常高于初始關(guān)井套壓1MPa 1.5MPa)。這可給地層壓力施加一壓力附加值以保證安全。這一安全附加值是必須的。因?yàn)閺木蟹懦鼍簳r(shí)難以維持確切的壓力。在放井液過程中如有壓力波動(dòng)，該關(guān)井壓力附加值可防止更多的地層流體進(jìn)入井眼。當(dāng)然，在確定安全增量時(shí)一定要

7、考慮到地層的壓裂。如果過平衡太大，可能會(huì)引起地層破裂和由此而造成井漏，最惡劣的情況是可能引起地下井噴。2把節(jié)流管線放漿出口引到井液收集罐中，井液收集灌必須有刻度以便能準(zhǔn)確計(jì)量放漿量。3計(jì)算每次放出的井液量V，其對(duì)井底形成的靜液壓力值P一般取0.7MPa(=100psi) (IADC推薦數(shù)值)左右, 若壓力表是以MPa為單位，為了便于讀值可設(shè)為0.5MPa或1MPa。故有： （7-4） 則： （7-5）式中 V每次放出的井液量 , L；P放出的井液在井內(nèi)形成的靜液壓力，MPa；m原井液密度，g/cm3；Va溢流所在井段環(huán)空的容積系數(shù)，L/m。 4監(jiān)測(cè)關(guān)井套壓，允許其升高一固定的數(shù)值P。5當(dāng)關(guān)井套

8、壓升高P時(shí)，注意新的關(guān)井套壓值。調(diào)節(jié)節(jié)流閥（最好用手動(dòng)的）保持此新的套壓值不變，緩慢地有控制地放掉井液并測(cè)量放掉井液的體積V，當(dāng)其體積等于步驟3)算的體積V時(shí)，關(guān)井。6重復(fù)驟4和步驟5，允許壓力增加，然后放掉井液V，直到氣體到達(dá)地面或壓力穩(wěn)定為止。7通過體積置換的方式可以使氣體到達(dá)井口，要是井內(nèi)氣體放出井口必須用頂部壓井法置換處理井內(nèi)的氣體。頂部壓井法的基本操作步驟如下:（1）通過反循環(huán)管線注入一定量的井液，允套壓力上升某一值，以最大允許值為準(zhǔn)。（2）當(dāng)井液在重力作用下沉落后，通過節(jié)流閥慢慢釋放氣體，套壓降到某一值后，關(guān)節(jié)流閥。套壓的降低值應(yīng)等于注入井液的靜液壓力值。（3）重復(fù)上述操作，直到井

9、內(nèi)充滿井液為止。頂部壓井法操作上要小心，釋放氣體要有耐心，不能過急，井內(nèi)液氣量置換較慢，又因井深和井液氣侵程度大，用此法壓井的時(shí)間可能會(huì)更長(zhǎng)。7.4 體積控制技術(shù)注意事項(xiàng)1體積法的假設(shè)條件是侵入井內(nèi)的天然氣是一個(gè)連續(xù)的氣柱,占居整段環(huán)形空間，忽略氣體的重量及天然氣上升過程中無(wú)新的天然氣侵入，適用于井身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的井2如果不知道氣泡的位置，計(jì)算出的井液體積可能有誤差，這就存在使井眼欠平衡的危險(xiǎn)，會(huì)使額外的地層流體進(jìn)入井眼，以致使控制過程復(fù)雜化。如果有油管壓力的話，可用關(guān)井環(huán)空壓力作為備用手段來指導(dǎo)壓井過程。3保持環(huán)空壓力恒定可能非常困難，這取決于氣泡的運(yùn)移速度和井隊(duì)人員操作節(jié)流閥的能力。4氣體到達(dá)

10、地面時(shí)將少量的加重井液緩慢地泵入環(huán)空中。稀井液，如加重的鹽水作用最好，因?yàn)槠湔扯容^低能相當(dāng)快地通過氣侵井液下行。然后放掉氣體，直到關(guān)井套壓降低的值與泵入重漿產(chǎn)生的靜液壓頭值相等為止。不要放掉液體，允許液體有充足的時(shí)間通過氣體下行。泵重漿時(shí)由于壓縮氣柱可能增加地面壓力，這一增加的壓力也應(yīng)放掉。5等待井液落到氣帽以下后放氣，應(yīng)了解放出的是氣體還是液體。6從同一個(gè)壓力表上采集地面壓力，壓力表范圍相當(dāng)準(zhǔn)確地在觀察的范圍之內(nèi)(即避免在大刻度表盤上讀小的讀數(shù))。如果地面有多處可讀出壓力，讀壓力時(shí)必須只使用一只壓力表，而其他表僅作備用(即在步驟實(shí)施中間不要更換壓力表)。7. 盡管這種方法可能不能最終地解決問

11、題，因?yàn)橛袝r(shí)會(huì)發(fā)生應(yīng)泵入的加重井液沒有泵入井內(nèi)，但當(dāng)不能循環(huán)或循環(huán)不理想時(shí)，它是解決氣體運(yùn)移的一種方法。當(dāng)氣體在井內(nèi)上升時(shí)一定允許它膨脹，這一點(diǎn)應(yīng)特別注意。否則，在裸眼層段或套管上會(huì)作用有較高的壓力，這會(huì)造成地面或地下井噴。然而，這種方法比起循環(huán)出氣侵井液的司鉆法來并不更加困難或危險(xiǎn)。 8. 體積控制法所用裝置壓力用整個(gè)井液柱壓力計(jì)算，作為相對(duì)值不求準(zhǔn)確，只需作出合理的估計(jì)。在平衡整個(gè)井底壓力的過程中，始終保持此基準(zhǔn)值。設(shè)定一施加到地層和油藏上的最大壓力。例如，套管鞋處最大許可地面壓力可超過地層壓力1.4到2.1MPa。9. 對(duì)于特殊需要的井，可根據(jù)油田地質(zhì)要求選用灌注法壓井。即往井內(nèi)灌注一段

12、壓井液，就可以把井壓住，對(duì)于一些低壓低產(chǎn)油層上返試油時(shí)采用。7.2 擠壓法壓井?dāng)D壓法是因井下情況不能進(jìn)行循環(huán)時(shí)，從地面向井內(nèi)泵入壓井液把油氣侵壓回地層的壓井方法，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)也叫硬頂法、平推法、壓回法。7.2.1 擠壓法的特點(diǎn)擠壓法的基本要點(diǎn)是在不超過套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度或井口設(shè)備極限情況下，以不超過最大許用關(guān)井套壓作為工作壓力擠入壓井液, 把侵入井筒的地流體壓回地層。且要保證施工過程中，擠壓法壓井引起的壓力不會(huì)進(jìn)一步損害井眼。7.2.2 擠壓法的適用條件不能用常規(guī)壓井法進(jìn)行循環(huán)壓井時(shí)，可選用壓回法。有些情況下擠壓法是使井得到控制的最便捷方法。擠壓法是扣裝井口之后常用的壓井技術(shù)，但是應(yīng)特別小心，以保證擠

13、注引起的壓力不會(huì)進(jìn)一步損害井眼。在擠注之前，井眼要處于關(guān)井狀態(tài)，井口壓力通常處在最高值。則泵送壓力必須高于井口壓力，這會(huì)給井眼、裸眼井段和井口作用更大的壓力。擠壓法的適用于：1.含硫化氫的井涌。2.套管下得較深、裸眼短、只有一個(gè)產(chǎn)層，且滲透性很好。3.管柱堵塞，壓井液不能到達(dá)井底。4.大的井涌預(yù)兆，地層無(wú)法承受該壓力。5.產(chǎn)層下面有一個(gè)漏層，當(dāng)壓井循環(huán)時(shí)，大量的井液將漏入該漏層等情況。7.2.3 擠壓法的操作7.2.3.1 擠壓法的操作程序壓井時(shí)，以不超過套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%和井口設(shè)備的額定工作壓力為工作壓力向井內(nèi)擠入壓井液。1.關(guān)井，確定油(立)管壓力，若通過套管進(jìn)行擠注，則確定套管壓力。

14、2.緩慢開泵，當(dāng)泵壓超過井壓時(shí)，井中流體開始?jí)喝氲貙印＿@個(gè)壓力可能會(huì)大大高出關(guān)井壓力，但不要超過最大允許值。當(dāng)估計(jì)壓井液接近地層時(shí)，慢慢降低泵速。3.一旦壓井液開始進(jìn)入地層，泵壓會(huì)突然升高，停泵。4.關(guān)井，檢測(cè)壓井效果。5.如果仍能檢測(cè)到地面壓力，說明有可能是氣體向上運(yùn)移速度大于壓井液下行速度，或壓井液的密度不夠大。這時(shí)，可用頂部壓井技術(shù)進(jìn)一步處理。7.2.3.2 擠壓法壓井過程中壓力變化曲線擠壓法能控制的參數(shù)主要是泵速、泵入流體的密度以及泵入量。假定井下條件、井內(nèi)油管和地面設(shè)備能承受關(guān)井壓力和擠壓法壓井所施加的額外壓力，則可以關(guān)井以適當(dāng)速度泵入壓井液將井壓住。圖7-2比較了關(guān)井后井口壓力恢復(fù)

15、到最高值開始?jí)壕鳂I(yè)的井口壓力變化曲線A和關(guān)井后盡快采用壓回法壓井作業(yè)的井口壓力變化曲線B。每一種情形都須根據(jù)具體情況仔細(xì)地判斷。在考慮壓回法的多數(shù)情況下，如果在壓力恢復(fù)升高前進(jìn)行擠壓的話，所產(chǎn)生的地面壓力都較小，這決定于以下因素:1.井眼的幾何形狀(油管的內(nèi)外徑及其底部的開放程度、井徑、井斜等)。2.壓力恢復(fù)的速度(井噴的量)。3.溢流的性質(zhì)(壓縮性、溫度、密度等)4.向井內(nèi)擠注或泵入速度。圖7-2 擠壓法壓井井口壓力變化曲線5.泵入壓井液密度和流變性。7.3 管柱離開井底壓井法7.3.1 油管離開井底誘發(fā)井噴的因素7.3.1.1 起油管當(dāng)孔隙壓力處在靜態(tài)井液密度與當(dāng)量循環(huán)密度之間，停止循環(huán)

16、時(shí)，當(dāng)量循環(huán)密度形成的壓力就會(huì)消失；上提油管井眼會(huì)有抽吸壓力，其作用可能會(huì)達(dá)到在油管下方抽吸進(jìn)某些地層流體，地層涌入物會(huì)跟著油管上行；當(dāng)油管起出井眼一半時(shí)，氣體開始迅速膨脹并繼續(xù)上升膨脹，迫使更多的井液排出井眼，這更進(jìn)一步降低了靜液壓頭；如果不快速采取措施，便會(huì)發(fā)生井噴。7.3.1.2 下油管當(dāng)井液密度接近地層的當(dāng)量密度或低應(yīng)力裸眼地層，下油管時(shí)瞬間使油管快速下沖造成很大的激動(dòng)壓力，導(dǎo)致超過低應(yīng)力地層的破裂梯度而造成井液漏失、井液液面下降，從而造成液柱壓力減小，直到等于油藏壓力（油藏可能在漏層上方，但多在漏層下方）時(shí)，油氣層的流體就會(huì)進(jìn)入井眼環(huán)空并膨脹，環(huán)空井液形成溢流；若向井內(nèi)注入壓井液，因

17、井涌量大而無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)，很快便會(huì)發(fā)生井噴。7.3.2 油管不在井底發(fā)生溢流的控制措施7.3.2.1 溢流時(shí)分流1. 要準(zhǔn)確地確定起下油管時(shí)井眼應(yīng)排出和灌入的井液量。如果起油管仍外溢，那么可能是井涌。如果觀察到這種情況，應(yīng)引起注意并停止起油管。2. 接上旋塞閥或回壓閥并關(guān)井，可通過節(jié)流閥將井涌分流回循環(huán)罐，檢測(cè)并記錄溢流量得到初始流量；分流量最大480800L后，應(yīng)把井關(guān)上。3. 如果井已強(qiáng)烈噴涌，不應(yīng)再考慮回流。7.3.2.2 井涌時(shí)測(cè)量穩(wěn)定壓力1. 發(fā)生井涌后，打開節(jié)流閥將溢流引入液氣體分離器，關(guān)閉環(huán)形防噴器或閘板防噴器，然后關(guān)節(jié)流閥試關(guān)井。2. 連接方鉆桿或循環(huán)接頭，并觀察壓力增加，保證不超

18、過最大允許套壓。3. 測(cè)量關(guān)井油（立）管壓力和關(guān)井套管壓力，直到壓力穩(wěn)定為止。4. 分析決定在該點(diǎn)壓井，還是強(qiáng)行下管柱到井底然后壓井。7.3.2.3 該點(diǎn)壓井1. 如果決定在該點(diǎn)壓井，所需的井液密度比管柱下部到井底時(shí)所需密度要大，也比鉆開地層所用的井液密度要大。2. 當(dāng)此高密度壓井液循環(huán)1.5周以上時(shí)，把井打開觀察。3. 當(dāng)井眼處于平衡狀態(tài)時(shí)，而井涌仍有可能向上遷移，作業(yè)隊(duì)必須準(zhǔn)備將氣體循環(huán)出井或?qū)嵤w積法壓井。 7.3.2.4搶下油管 1. 如果井是比較穩(wěn)定的，先用高密度井液將井壓住。2. 把井打開，搶下油管，其下入量為計(jì)算的地層不會(huì)破裂的距離。此時(shí)的井液密度應(yīng)為原先修井時(shí)的井液密度。3.

19、如果循環(huán)和降低井液密度時(shí)開始噴涌，應(yīng)提高密度。4. 如果返出有氣侵，應(yīng)關(guān)上防噴器，并使返出物通過液氣體分離器。再下入一段并降低井液密度。5. 繼續(xù)這一過程，直到管柱下到井底、井液密度降到原井液密度為止。6. 循環(huán)井液至井眼穩(wěn)定后，起出一段管柱，在此處循環(huán)，看井液密度是否足以克服抽吸壓力，然后恢復(fù)到正常的修井作業(yè)。7.3.2.5 強(qiáng)行下油管1. 是否強(qiáng)行下管柱決定于作業(yè)隊(duì)和修井機(jī)的準(zhǔn)備情況，通常氣體以1501700m/h的速度上升，具體取決于井眼和井液的狀況；對(duì)于低粘度、低密度的井液，氣體上移的速度可達(dá)1700m/h。2. 如果要進(jìn)行強(qiáng)行下管柱的話，要下到管柱底端位于氣泡下方或到底為止。3. 如

20、果管柱已搶下到井底，可以使用以前的井液密度或稍重點(diǎn)的井液進(jìn)行循環(huán)。7.4 井漏或?qū)娱g串流井噴井漏是指井液漏入地層，是修井作業(yè)中普遍存在的問題。井涌時(shí)要特別小心避免發(fā)生井漏。如發(fā)生井漏，便很難循環(huán)壓井液控制住井涌。井涌關(guān)井時(shí)，出現(xiàn)了關(guān)井套管壓力和關(guān)井油(立)管壓力還不能確定井漏，只有循環(huán)井液，發(fā)現(xiàn)只進(jìn)不出或是多進(jìn)少出，才能確定發(fā)生了井漏。井漏一般有以下幾種原因：1.固井質(zhì)量不好。通常是在上層套管鞋底部固井質(zhì)量差，天然氣會(huì)沿套管鞋周圍薄弱地層達(dá)到地面，導(dǎo)致火災(zāi)及地面設(shè)備沉陷。2.次生裂縫。這可能是由于壓力激動(dòng)、井液密度過高所致，多數(shù)情況下如泄去壓力，次生裂縫會(huì)在短期內(nèi)愈合。這類裂縫產(chǎn)生在承壓能力弱

21、的套管鞋處，會(huì)造成同樣的后果。3.溶洞或裂縫性地層。這類縫洞，泄壓也不會(huì)閉合。許多情況是整個(gè)地層都有縫洞，地層壓力與產(chǎn)生漏失壓力非常接近。7.4.1 井漏或?qū)娱g串流的特點(diǎn)井噴與井漏共存井段壓井時(shí)，需優(yōu)先解決漏失問題，否則，會(huì)因壓井液漏失而無(wú)法維持井底壓力略大于地層壓力。7.4.2 井漏或?qū)娱g串流井噴的處理方法7.4.2.1 井液部分漏失時(shí)的井控因部分漏失而使循環(huán)罐液面下降，但又必須繼續(xù)循環(huán)，可以采取以下措施：1.配制井液，保持循環(huán)所需要液量繼續(xù)循環(huán)。在侵入井內(nèi)的氣柱返至漏失層以上時(shí)，施加于漏失層的壓力減小，漏失可能自行消失。2.在部分漏失的情況下循環(huán)時(shí)，把立管壓力降低0.5MPa，等待觀察漏失

22、是否減少。如果不減少，則再把油(立)管壓力降低0.5MPa，繼續(xù)這樣做，直到把漏失減少到完全可以用配制新井液來維持循環(huán)。降低的油(立)管循環(huán)壓力不能超過3MPa，如果油(立)管壓力降低了3MPa，還沒解決井漏問題，則應(yīng)改變做法。3.停泵關(guān)井30分鐘至4小時(shí)，使漏失裂縫自行愈合。調(diào)節(jié)節(jié)流閥，維持關(guān)井油(立)管壓力不變。如果節(jié)流閥壓力上升超過0.7 MPa，則執(zhí)行下一步驟。4.選擇較慢的循環(huán)速度及新的初始循環(huán)壓力。停泵以后，打開節(jié)流閥，開泵至新的慢泵速，關(guān)節(jié)流閥，直到套管壓力升到關(guān)井時(shí)的壓力，然后將油(立)管壓力作為新的初始循環(huán)壓力。5.用有效的堵漏材料配制堵漏井液，硬地層比塑性地層的堵漏效果好。

23、6.配制壓井液，如果漏失層在井涌層以上，這種方法可壓住較小的井涌，然后再處理井漏。7.如果井漏嚴(yán)重，則應(yīng)采用重晶石塞封住井涌層，然后處理井漏。7.4.2.2 井液全部漏失時(shí)的井控如果只進(jìn)不出，不能循環(huán)，就無(wú)法實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的井控程序。全部漏失，天然氣可能到達(dá)地面，也可能成為嚴(yán)重的地下井噴。這時(shí)要采取措施堵漏，以便能實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的壓井程序。1.對(duì)于天然氣井涌，最好的解決辦法是用重晶石塞堵住井涌層，然后處理井漏。地下井噴流速很高時(shí)，重晶石可能還沒有沉淀下來就給沖走了，這時(shí)要加長(zhǎng)重晶石塞，可長(zhǎng)達(dá)l00m以上。重晶石塞由重晶石、淡水、稀釋劑、燒堿組成，密度2.20-2.40g/cm3。重晶石塞具有以下特點(diǎn)： 低

24、粘度、低屈服點(diǎn)促使重晶石沉積并在井內(nèi)形成固體團(tuán)塊。 高密度增加了作用在氣層上的靜液壓力，有助于約束氣層。 重晶石漿液具有高失水，能迅速脫水形成塞子。 高失水同樣可能使井眼坍塌與橋塞。重晶石比水泥密度高，不致引起氣體竄槽，而且也不污染井液。重晶石塞具有很高的失水量可迅速沉積，漿液通過管柱泵送到井內(nèi)后，放置在氣層附近形成橋塞。但對(duì)控制鹽水流動(dòng)，這種堵塞的效果極有限。重晶石塞的體積取決于井眼尺寸、深度以及氣侵嚴(yán)重程度。2.也可采用柴油泥塞堵漏。柴油泥塞是把膨潤(rùn)土粉加到柴油中配成，能很快地形成堵漏塞，對(duì)防止水從地層中流出特別有效。這種油泥混合物在遇到水以前不會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)，所以沒有過早堵塞的危險(xiǎn)。油泥泵入

25、井中后柴油被沖離膨潤(rùn)土粉，膨潤(rùn)土遇水形成泥塞。油泥塞一般要70m以上，前后有柴油作隔離液防止堵塞鉆具，在油泥塞到達(dá)要求的位置后，從環(huán)空以200L/min的排量泵入井液壓住泥塞幫助凝結(jié)。7.4.2.3 噴漏同層的井控根據(jù)又噴又漏產(chǎn)生的不同原因，其表現(xiàn)形式可分為上噴下漏、下噴上漏和同層又噴又漏幾種不同情況。1.上噴下漏的處理 上噴下漏俗稱“上吐下瀉”。在高壓層以下有低壓層(裂縫、空隙十分發(fā)育)時(shí)，井漏導(dǎo)致井內(nèi)液柱壓力降低而誘發(fā)上部高壓層井噴。其處理方法是立即停止循環(huán)，間歇定時(shí)定量反灌井液以降低漏速。盡可能維持一定液面高度來保證井內(nèi)液柱壓力略大于高壓產(chǎn)層的地層壓力。確定反灌井液的量和間隔時(shí)間有三種方

26、法：通過對(duì)地層鉆井資料的分析統(tǒng)計(jì)出的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)決定。用井內(nèi)液面監(jiān)測(cè)儀表(如回聲儀)測(cè)定漏速后決定。由建立的井液漏速計(jì)算公式?jīng)Q定。 (7-6)式中：Q-漏速，m3h。D-井眼平均直徑，m。 h-時(shí)間T內(nèi)井眼液面下降高度，m。 T-時(shí)間，h。此外，還有一些考慮了地層因素(如孔隙度、地層裂縫張開度、油氣運(yùn)移通道的長(zhǎng)度和直徑等)，井液性能(如動(dòng)切力、塑性粘度)、井底壓差、水力阻力系數(shù)等因素計(jì)算漏速公式，但目前還難以應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)。反灌井液密度應(yīng)是產(chǎn)層壓力當(dāng)量密度與安全附加當(dāng)量密度之和。當(dāng)漏速減小時(shí)，井眼-地層壓力系統(tǒng)呈暫時(shí)平衡狀態(tài)后，可著手堵漏，堵漏成功后就可壓井了。2.下噴上漏的處理 當(dāng)高壓層發(fā)生溢流后，

27、提高密度壓井而將高壓層上部某地層壓漏時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)所謂的“下噴上漏”。其處理方法是立即停止循環(huán)，間歇定時(shí)定量反灌井液。然后隔開噴層和漏層，再堵漏以提高漏層的承壓能力，最后壓井。隔開噴層和漏層及堵漏壓井的方法有：注水泥塞隔離和注水泥堵漏將鉆具置于噴層以上，注一水泥塞以隔離噴漏層。然后注水泥堵漏，試壓合格后鉆開水泥塞。若為多層漏失，則層層試漏，漏了再堵，直至恢復(fù)正常。注重晶石塞或水泥塞隔離及堵漏如果噴層以上注水泥難以形成水泥塞時(shí)，則改注重晶石塞，在重晶石塞以上注水泥塞達(dá)到隔離及堵漏目的。注一定密度的堵漏塞及壓井對(duì)于漏層接近噴層，密度窗口偏小或在漏層位置不清，無(wú)法注水泥塞作業(yè)時(shí)，則注一定密度的堵漏塞進(jìn)

28、行堵漏和壓井。下套管，再注水泥固井預(yù)知噴層上部低壓層會(huì)發(fā)生漏失時(shí)，在允許提前下套管的前提下，可下套管，再注水泥固井。若噴層與漏層相距甚遠(yuǎn)，可在漏層以下注壓井液壓住井噴，然后對(duì)上部漏層堵漏。3.同層又噴又漏的處理同層又噴又漏多發(fā)生在裂縫，孔洞發(fā)育的地層，或壓井時(shí)井底壓力與井眼周圍產(chǎn)層壓力恢復(fù)速度不同步的產(chǎn)層。這種地層對(duì)井底壓力變化十分敏感。井底壓力稍大則漏，稍小則噴。處理方法是間隔定時(shí)反灌壓井液，維持低壓力下的漏失，起鉆，下光管柱堵漏或完井。7.5 帶壓作業(yè)管柱不在井底，發(fā)生井涌時(shí)，控制起來就很復(fù)雜。這時(shí)既要考慮壓住井涌也要防止卡管柱。管柱在套管內(nèi)或滲透性很小的裸眼井段卡管柱的可能較小，但在滲透

29、性大的裸眼井段危險(xiǎn)性就大了。為了控制井涌溢流，強(qiáng)行起下管柱是一個(gè)重要的選擇。7.5.1 強(qiáng)行起下的原理7.5.1.1 什么是強(qiáng)行起下鉆關(guān)井時(shí)，在井內(nèi)有壓力的情況下，靠管柱的自重或?qū)⒐苤鶑?qiáng)行起出或下到井底的作業(yè)稱為強(qiáng)行起下。如管柱重量不夠，井內(nèi)壓力向上頂管柱，此時(shí)必須加壓推管柱下行，也叫加壓下鉆。完成此項(xiàng)作業(yè)可以通過環(huán)形防噴器，也可以通過環(huán)形防噴器加閘板防噴器，或者通過兩個(gè)閘板防噴器進(jìn)行。7.5.1.2 強(qiáng)行起下的原理強(qiáng)行起下的目的是在保持井底壓力不變的情況下，將管柱下到井底或起出。當(dāng)管柱強(qiáng)行下入或起出時(shí)，精確測(cè)量井液排放或注入量非常重要，其排放或注入量應(yīng)等于管柱排代量和內(nèi)容積，這樣井底壓力沒有

30、變化，也沒有地層流體流入井內(nèi)。7.5.2 強(qiáng)行起下管柱操作步驟成功地完成強(qiáng)行起下，必須要安裝有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備和訓(xùn)練有素的人員。7.5.2.1 井控設(shè)備的配套與安裝安裝作業(yè)機(jī)組時(shí)就要考慮強(qiáng)行起下的需要。防噴器組兩個(gè)閘板之間必須有足夠的距離使管柱接頭在其間沒有阻礙。兩個(gè)閘板防噴器之間要安裝四通，不用底部的防噴器閘板就可強(qiáng)行起下。井液補(bǔ)充罐不能離井口太近，以防氣侵井液快速釋放造成事故。釋放液流必須通過可調(diào)節(jié)流閥，回收管線引向補(bǔ)充罐。安裝壓井管線以便在兩個(gè)防噴器之間泵送壓井液，節(jié)流壓井系統(tǒng)應(yīng)和防噴器組一起試壓。管柱上的安全閥和回壓閥必須準(zhǔn)備好，處于開啟的位置，放在鉆臺(tái)上并要經(jīng)過試壓，試壓前要進(jìn)行密封和拆卸

31、檢查。使用時(shí)，若設(shè)備沒裝好，必須備有補(bǔ)救的辦法。設(shè)備安裝好后，必須記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便強(qiáng)行起下時(shí)不致混亂。記錄的內(nèi)容包括：工具接頭的長(zhǎng)度、外徑、管柱的容積和排代量、鉆臺(tái)面與每一個(gè)防噴器頂面的距離、每一個(gè)防噴器閘板之間的距離，以及其他可能需要的數(shù)據(jù)。此外，要畫出防噴器組的示意圖。7.5.2.2 強(qiáng)行起下的演練在關(guān)井起壓、管柱提離井底的情況下，沒有時(shí)間去指揮作業(yè)隊(duì)每一個(gè)人的井控操作，所以必須提前演練。固完井后，沒鉆水泥塞之前，可以進(jìn)行強(qiáng)行起下演練。開始可將管柱下到井內(nèi)，關(guān)上防噴器，打一個(gè)壓力。然后，要求采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)，強(qiáng)行下入足夠的管柱。演練使作業(yè)隊(duì)每個(gè)人都明白自己的崗位操作及如何完成崗位任務(wù)。演練

32、也可以檢查設(shè)備的可靠性和操作難點(diǎn)。強(qiáng)行起下演練的崗位分工：1.操作修井機(jī)，一人。2.操作節(jié)流閥釋放井液，一人。3.操作防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)或司鉆控制臺(tái)，一人。4.檢測(cè)井液補(bǔ)充罐，并指揮操作節(jié)流閥，一人。5.計(jì)算管柱并隨時(shí)掌握接頭所在位置，一人。6.如果從井里出來的井液不進(jìn)入補(bǔ)充罐，要檢查從井里出來的井液總量，一個(gè)人。7.監(jiān)視井內(nèi)壓力，一人。8.如果使用兩個(gè)閘板防噴器進(jìn)行強(qiáng)行起下，要注意兩個(gè)防噴器閘板之間壓力的上升，一人。9.如果是強(qiáng)行起鉆，要負(fù)責(zé)向井內(nèi)灌井液，檢測(cè)和記錄灌入液量；一人。10.強(qiáng)行起下總指揮，一人。7.5.3 強(qiáng)行起下的實(shí)施計(jì)劃當(dāng)確定強(qiáng)行起下時(shí)，必須先回答兩個(gè)問題。1.管柱的重量允許

33、不允許強(qiáng)行起下？2.如果能強(qiáng)行起下，是用環(huán)形防噴器還是用兩個(gè)閘板防噴器。這就要進(jìn)行計(jì)算,有效的管柱重量必須大于井內(nèi)的上頂力，才能靠其自重強(qiáng)行下入井內(nèi)。7.5.4 用環(huán)形防噴器強(qiáng)行起下的程序在強(qiáng)行起下之前，儲(chǔ)能器必須滿足工作壓力要求。即使在泵失效的情況下，也能依靠?jī)?chǔ)能器儲(chǔ)存的能量就能關(guān)住防噴器。同時(shí)考慮依靠自重起下多少管柱，什么時(shí)間使用強(qiáng)行起下加壓設(shè)備。7.5.4.1 環(huán)形防噴器關(guān)閉壓力的調(diào)節(jié)在強(qiáng)行起下的過程中，環(huán)形防噴器膠芯工作狀況惡劣，磨損嚴(yán)重。當(dāng)強(qiáng)行起下管柱時(shí)，依據(jù)管柱接頭、管柱本體尺寸調(diào)節(jié)環(huán)形防噴器關(guān)閉壓力，即關(guān)閉壓力從10.5MPa降至保持最小的密封壓力，不致過早地?fù)p壞膠芯。環(huán)形防噴器

34、關(guān)閉壓力的調(diào)節(jié)：1.以10.5MPa的關(guān)閉壓力關(guān)閉防噴器。2.逐漸調(diào)節(jié)關(guān)閉壓力，直到有些輕微滲漏，然后進(jìn)行起下作業(yè)。有微小的滲漏可以潤(rùn)滑管柱與膠芯的接觸面，防止膠芯溫度過高。當(dāng)膠芯磨損漏失量太大時(shí)，可適當(dāng)調(diào)高關(guān)閉壓力。3.若起下管柱時(shí)不允許滲漏，則關(guān)閉壓力應(yīng)調(diào)節(jié)至最小的密封壓力，即剛好滿足密封為止。4.當(dāng)關(guān)閉壓力調(diào)到10.5MPa，膠芯仍漏失嚴(yán)重，則說明膠芯已嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)及時(shí)處理后再進(jìn)行起下鉆。強(qiáng)行起下管柱時(shí)，起下管柱的速度要慢，井液可減輕防噴器膠芯的磨損。關(guān)鍵要知道從參考點(diǎn)到環(huán)形防噴器頂部的空間距離，這樣才能使管柱接頭易于進(jìn)入防噴器膠芯。如果井內(nèi)壓力較高，管柱接頭通過環(huán)形防噴器時(shí)可允許有一些

35、漏失。當(dāng)井內(nèi)壓力降至2.7853.448MPa時(shí)，則不允許漏失，因?yàn)榈完P(guān)閉壓力要求借助于井內(nèi)壓力助封，在這個(gè)壓力范圍內(nèi)防噴器可能會(huì)失去密封或打開。7.5.4.2 環(huán)空壓力釋放與注入1.當(dāng)管柱通過環(huán)形防噴器強(qiáng)行下入時(shí)，將增加井內(nèi)壓力，通過手動(dòng)節(jié)流閥放掉這部分井液以不致增加井內(nèi)壓力。假如這個(gè)壓力增加沒有釋放，可能會(huì)導(dǎo)致密封膠芯早期損壞。注意，采用遙控節(jié)流閥放壓不好控制，難以達(dá)到控制精確的要求。2.當(dāng)管柱通過環(huán)形防噴器強(qiáng)行起出時(shí)，將減少井內(nèi)壓力，應(yīng)邊起邊向井內(nèi)泵注井液以保持必要的液柱壓力，假如不增加注入壓力，可能會(huì)導(dǎo)致井底壓力過低誘發(fā)溢流。注意，整個(gè)作業(yè)過程中連續(xù)檢測(cè)井內(nèi)壓力，向環(huán)空內(nèi)注入正確的井液

36、量。7.5.5 用雙閘板強(qiáng)行起下管柱的操作在強(qiáng)行起下管柱之前，應(yīng)考慮依靠自重起下多少管柱，什么時(shí)間使用強(qiáng)行起下加壓設(shè)備。7.5.5.1 雙閘板防噴器強(qiáng)行起下管柱的要求兩個(gè)閘板防噴器強(qiáng)行起下管柱時(shí)，鉆井四通下面防噴器唯一作用是使管柱接頭通過上防噴器下行時(shí)有一足夠的距離。從參考點(diǎn)到每一個(gè)防噴器空間距離必須清楚，以便隨時(shí)確定管柱接頭的位置。接頭通過上閘板關(guān)上閘板防噴器時(shí)，兩個(gè)防噴器之間必須增壓，以便能打開下防噴器，假如不增壓井內(nèi)高壓會(huì)損壞橡膠密封。注意井眼壓力不能用來平衡閘板上下的壓力，這就要求在鉆井四通和井口之間裝一條管線，一般由水泥泵提供這個(gè)壓力。如果這條管線漏了，就沒有方法關(guān)井，環(huán)空流體將充滿

37、防噴器組，這個(gè)環(huán)空增量將可能導(dǎo)致再次溢流。7.5.5.2 兩個(gè)閘板防噴器強(qiáng)行起下的程序:1.減小防噴器關(guān)閉壓力至最小的密封壓力，以延長(zhǎng)防噴器橡膠芯的壽命(見圖7-3a)。強(qiáng)行下管柱直到接頭接近上防噴器閘板以上時(shí)，要在管柱上劃上調(diào)整速度的符號(hào)，管柱上涂油，幫助潤(rùn)滑，下放管柱后，同時(shí)適當(dāng)排放井液(見圖7-3b)。2.加大關(guān)閉系統(tǒng)的關(guān)閉液壓，直至調(diào)節(jié)到10.5MPa時(shí)，關(guān)強(qiáng)行下鉆用的下防噴器閘板(見圖7-4a)。釋放兩個(gè)閘板間的壓力，打開上防噴器(見圖7-4b)。降低關(guān)閉壓力至最小的密封壓力，強(qiáng)行下管柱通過上防噴器，直到管柱接頭到達(dá)兩個(gè)閘板之間。圖7-4a、4b 接頭下到上下閘板間圖7-3a、3b

38、接頭下到上閘板3.提高關(guān)閉壓力到10.5MPa，關(guān)上防噴器(見圖7-5a)。在兩個(gè)防噴器之間增壓到井眼循環(huán)壓力，其注入量應(yīng)與排出量相等。打開下防噴器(見圖7-5b)。4.降低上防噴器的關(guān)閉壓力，強(qiáng)行下管柱直至下一個(gè)管柱接頭到上防噴器位置。在強(qiáng)行下下一根單根前，檢查補(bǔ)充罐里井液量和地面壓力，排放一個(gè)管柱體積增量。5.重復(fù)上述操作，可實(shí)現(xiàn)雙閘板防噴器起下管柱。防噴器組的最下面的防噴器不能用來強(qiáng)行起下管柱，要有總閘門的概念。假如上部發(fā)生漏失，可以將最下面防噴器關(guān)上進(jìn)行修理，如果用它強(qiáng)行下管柱密封損壞時(shí)不能更換上部閘板。7.5.6 其他強(qiáng)行起下管柱需要考慮的問題井內(nèi)氣體侵入是一個(gè)特殊問題，氣泡上行會(huì)形

39、成附加的壓力，當(dāng)強(qiáng)行起管柱時(shí)，井要關(guān)一段時(shí)間，套管壓力開始增加，井內(nèi)氣泡可能上升，若需要釋放井液來補(bǔ)償?shù)脑?，這種釋放必須從強(qiáng)行起管柱一開始就連續(xù)進(jìn)行。圖7-5a、5b:接頭通過上下閘板7.5.7 帶壓作業(yè)特點(diǎn)與原理假若井內(nèi)作用在管柱斷圓上的力大于管柱的重力，就需要在管柱上施加外力，使之強(qiáng)行通過防噴器。當(dāng)前有機(jī)械加壓、液壓加壓兩種型式的加壓強(qiáng)行起下設(shè)備，能提供超過井內(nèi)壓力上頂力的壓力。7.5.7.1 機(jī)械加壓裝置機(jī)械加壓裝置需要在井場(chǎng)上有作業(yè)機(jī)。用一套滑輪系統(tǒng)和纜索或鏈子與作業(yè)機(jī)上游動(dòng)滑車和鉆臺(tái)相連接，當(dāng)游動(dòng)滑車向上提時(shí)，強(qiáng)行下入工具抓緊管柱并用力將其下入井中。7.5.7.2 液壓加壓裝置標(biāo)準(zhǔn)的

40、液壓強(qiáng)行起下裝置本身設(shè)備齊全，并且不需要井場(chǎng)上的作業(yè)機(jī)加壓裝置，利用一套獨(dú)立的卡瓦系統(tǒng)產(chǎn)生強(qiáng)行下管柱力將管柱強(qiáng)行下井。7.5.7.3 帶壓作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)高壓油氣水井帶壓作業(yè)技術(shù)，以其不損害油氣層、產(chǎn)能恢復(fù)快、節(jié)能環(huán)保、安全可靠等特點(diǎn),受到國(guó)內(nèi)作業(yè)市場(chǎng)的青睞。1.省去了泄壓和注水2個(gè)施工程序，可直接進(jìn)行修井施工。2.最大限度地減少了對(duì)地層的傷害，有效地保護(hù)了油氣層。3.無(wú)須放噴，避免了環(huán)境污染，提高了施工安全系數(shù)。4.降低漏失，減少井液的浪費(fèi)。5.油井增產(chǎn)。7.5.7.4 帶壓作業(yè)的原理帶壓作業(yè)是利用一定的井口設(shè)備和工藝方法，在井底壓力小于地層壓力的欠平衡條件下進(jìn)行修井、完井作業(yè)。常規(guī)修井作業(yè)的步驟

41、是泄壓-修井-注水-復(fù)產(chǎn)，而帶壓作業(yè)技術(shù)則省去了泄壓和注水這2個(gè)步驟，直接進(jìn)行修井施工。不壓井，防止了地層污染，有效保護(hù)了油氣層;不放噴，避免了污染生態(tài)環(huán)境。該技術(shù)還縮短了油井復(fù)產(chǎn)時(shí)間，常規(guī)修井復(fù)產(chǎn)產(chǎn)量恢復(fù)到正常通常需要半年左右。而帶壓作業(yè)技術(shù)因?yàn)楸苊饬朔艊娦箟?，也解決了由于水井壓力長(zhǎng)期居高不下的問題，把復(fù)產(chǎn)的平均時(shí)間縮短到2個(gè)月。在對(duì)有壓力的井進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，高壓油氣水井帶壓作業(yè)技術(shù)安全性較高?？杀苊饩畠?nèi)管柱飛出造成的傷人、毀機(jī)等事故。7.5.7.5 帶壓作業(yè)裝置目前國(guó)內(nèi)外帶壓作業(yè)裝置主要有3種形式:1.自成體系，油管移動(dòng)與防噴器密封之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，壓力等級(jí)最高可達(dá)35MPa，設(shè)備龐大，高度

42、30 m左右。2.與作業(yè)車配合使用，在防噴器密封狀態(tài)下，油管上下運(yùn)動(dòng)，防噴器密封膠件與油管在高壓密封條件下相對(duì)運(yùn)動(dòng)，但不強(qiáng)行通過油管接箍，壓力等級(jí)最高可達(dá)21MPa，設(shè)備高度9m以下。3.在井壓不大于8MPa的情況下，用環(huán)形防噴器密封膠件密封油管，并使油管接箍強(qiáng)行通過環(huán)形防噴器密封膠件，作業(yè)壓力低，高度為57m。7.5.8 液壓式不壓井起下管串裝置7.5.8.1 液壓式不壓井起下管串裝置結(jié)構(gòu)液壓不壓井起下管串裝置主要由液動(dòng)控制系統(tǒng)、游動(dòng)卡瓦系統(tǒng)、固定卡瓦系統(tǒng)、液缸、安裝固定裝置、操作臺(tái)等組成，如圖7-6所示。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：1.不壓井起下管串裝置的液動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)為強(qiáng)制冷卻式，保證了室外溫度在高

43、于50的情況也能正常工作。2.不壓井起下管串裝置液動(dòng)控制系統(tǒng)采用防爆電磁閥，全部組裝于防爆柜內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)只需連接3條液壓管線，2根電纜，既減少了液壓管線連接出錯(cuò)的問題，也減輕了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。圖7-6 液壓不壓井強(qiáng)行起下鉆裝置3.游動(dòng)卡瓦和固定卡瓦的控制中設(shè)有互鎖安全裝置，在工作過程中，不允許同時(shí)打開，只有在人為控制下，才能同時(shí)打開，保證了在操作失誤時(shí)游動(dòng)卡瓦和固定卡瓦不會(huì)同時(shí)開啟，避免管串沖出油(氣)井的事故發(fā)生。4.游動(dòng)卡瓦、固定卡瓦從結(jié)構(gòu)比較，除固定卡瓦與安裝固定裝置連接部分，游動(dòng)卡瓦與活塞桿連接部分外，其它部分結(jié)構(gòu)完全相同。游動(dòng)卡瓦、固定卡瓦均由防頂卡瓦和承受向下載荷兩副卡瓦

44、組成，防上頂力卡瓦和承受向下載荷卡瓦的結(jié)構(gòu)、尺寸完全相同。防上頂力卡瓦與承受向下載荷的卡瓦組裝于同一箱體內(nèi)，采用液動(dòng)控制開和關(guān)、機(jī)械鎖緊。其卡瓦的關(guān)閉卡緊和打開，靠油馬達(dá)帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過渦輪傳遞使帶有四個(gè)偏心槽的圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使卡瓦牙和卡瓦牙座沿著滑槽做徑向運(yùn)動(dòng)?？ㄍ哐琅c卡瓦牙座之間為燕尾槽連接，通過一壓塊連接整體。更換卡瓦牙時(shí)，只需將上端面兩半蓋板拆開，即可將卡瓦牙和卡瓦牙座提出，裝拆非常方便。游動(dòng)卡瓦與活塞桿的連接處，游動(dòng)卡瓦和活塞桿上均裝有防磨襯套，兩襯套間留有間隙，井口不正的情況下，在偏移力的作用下實(shí)現(xiàn)游動(dòng)卡瓦的自動(dòng)對(duì)中。固定卡瓦設(shè)計(jì)有互相垂直的兩個(gè)滑行槽，同樣井口不正的情況下，在偏移力的作用下可實(shí)現(xiàn)固定卡瓦沿兩個(gè)相互垂直方向的移動(dòng)