連申線新灶橋主橋掛籃施工方案

1、中城建第二工程局集團(tuán)有限公司 LSX-DT-QLSG1工程掛籃施工方案中城建第二工程局集團(tuán)有限公司2011年4月3日目 錄第一章 工程概況3第二章 方案概述3第三章 0號塊施工4一、 方案的確定4二、 施工工藝流程5三、 0#塊臨時(shí)錨固設(shè)置5四、 托架搭設(shè)7五、 托架的預(yù)壓9六、 支座安裝10七、 模板10八、 鋼筋工程11九、 縱向制孔與橫向、豎向預(yù)應(yīng)力安裝12十、 砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑13十一、預(yù)應(yīng)力施工15十二、管道壓漿17第四章 掛藍(lán)施工18一、 掛藍(lán)結(jié)構(gòu)簡述：18二、 施工流程19三、 關(guān)鍵工序施工方案：20第五章 邊跨箱梁現(xiàn)澆段施工25第六章 合攏段的施工28第一章 工程概況（1）

2、主橋采用（72.5+120+72.5）m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁，橫橋向采用單箱單室截面；梁體采用直腹板，箱梁頂板寬16m,箱梁底板寬8m,箱梁兩翼挑臂長4m ,橋面設(shè)2%雙向橫坡，箱梁底板橫橋向保持水平。箱梁高度按二次拋物線，從距跨中3.2m變化至距主墩中心2.0M處7.0M。主橋箱梁在墩頂0號塊處設(shè)置厚度為2.5Md橫隔板，在邊跨端部設(shè)厚度為1.6M的橫隔板，中跨跨中設(shè)置0.3M厚橫隔板。箱梁在橫橋向底板保持水平，箱頂設(shè)2%的雙向橫坡。箱梁采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系。（2） 主橋箱梁頂板厚度為0.28M：底板厚度按二次拋物線，由跨中的0.30M變化至距0號塊中心線2.0M處的0.8

3、M；腹板厚度7號塊件以前為0.9M，9號塊件以后為0.5M，在8.7號塊件范圍內(nèi)由0.90M按直線變化到0.5M。為改善箱梁根部截面受力，在0號塊兩端附近的截面頂、底板局部加厚。（3） 主橋連續(xù)箱梁采用掛藍(lán)懸臂澆筑法施工，各單：“T”箱梁除0、1號塊采用在支架上現(xiàn)澆外，其余分為15對梁段，均采用對稱平衡懸臂逐段澆筑法施工。箱梁縱向懸澆分段長度為（5×3.0M+4×3.5+6×4M），箱梁墩頂現(xiàn)澆塊件（即0、1號塊）總長12.0M，中跨合攏段長度為2.0M，邊跨合攏段長度為2.0M，現(xiàn)澆段長度為11.38（11.34）M。（4） 墩、梁臨時(shí)固結(jié)：在每個(gè)主墩上設(shè)置兩排

4、臨時(shí)墊塊，結(jié)合墩頂預(yù)埋鋼筋形成墩梁臨時(shí)固結(jié)。（5） 主橋下部結(jié)構(gòu)采用矩形鋼筋混凝土實(shí)體式橋墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。主墩墩身厚度為3.5M，寬度為8.0M，承臺厚度為4M，平面尺寸為12.4×12.4M，承臺按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)45度布置，基礎(chǔ)為9根1.8M的鉆孔灌注樁。（6） 主橋過渡墩采用鋼筋混凝土矩形橋墩，墩柱尺寸為8.0×2.5M。蓋梁高2.511M，寬1M。承臺為10.3×6.4×2.5M?；A(chǔ)采用6跟1.5M的鉆孔灌注樁。第二章 方案概述1、主墩0#、1#塊采用托架現(xiàn)澆施工方案；(大鋼筒支架)2、主橋2#-16#塊采用掛籃現(xiàn)澆方法施工；3、主橋18#塊采用

5、支架現(xiàn)澆的方法施工。4、邊跨合攏段17#塊采用支架和吊架相結(jié)合施工，中跨合攏段17#塊采用吊架（或掛籃）的方法施工；5、主橋懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工流程下一塊段施工0#塊施工支架拆除0#塊臨時(shí)鎖定掛籃拼裝、試壓掛籃移動、固定、調(diào)整懸澆段模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝掛籃制作砼澆筑砼養(yǎng)生、拆模邊跨現(xiàn)澆支架搭設(shè)預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿支架預(yù)壓、澆砼邊跨合攏中跨合攏拆除臨時(shí)支撐體系、體系轉(zhuǎn)換掛籃采用三角掛籃，共2套四只，每只自重約45T。施工時(shí)9#、10#墩同時(shí)進(jìn)行懸澆，先邊跨合攏再中跨合攏。第三章 0號塊施工一、方案的確定該橋墩身高4.1m（4.6M），0、1號塊長12.0m，中間實(shí)腹段長2.5m，承臺

6、寬12.4m，計(jì)劃在承臺上預(yù)埋鋼板，在鋼板上焊壁厚1cm直徑53cm的鋼管，搭設(shè)0號塊現(xiàn)澆托架。二、施工工藝流程0#塊施工工藝流程圖如下： 安裝臨時(shí)支撐體系 支立底模板 支立側(cè)模綁扎底板腹板鋼筋、安裝豎向波紋管及精軋螺紋鋼筋支立芯模、翼緣板 綁扎頂板鋼筋、安裝縱向波紋管 制作砼試塊 澆注砼 砼養(yǎng)生張拉壓漿拆除模板三、0#塊臨時(shí)錨固設(shè)置1、 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方案，在主墩墩頂每側(cè)預(yù)埋32鋼筋各96根，作為抗傾覆平衡力矩受拉之用，兩排預(yù)埋鋼筋的間距為230cm。抗傾覆受壓圖紙上是采用墩頂兩邊各布設(shè)24只沙筒，為了安全和抗壓，現(xiàn)計(jì)劃采用兩條寬30cm ，高55抗壓砼帶，砼強(qiáng)度選擇C40?，F(xiàn)對方案作最不利工況

7、復(fù)核驗(yàn)算。2、 最不利工況為下述三種不利工況同時(shí)出現(xiàn)，其荷載組合為：最后一個(gè)懸臂段不同步施工，一側(cè)施工，另一側(cè)空載。 一端堆材料機(jī)具按8.5KN/m計(jì)，懸臂端部200KN集中力，另一端空載。 一側(cè)施工機(jī)具動力系數(shù)1.2，另一側(cè)0.8。最后一個(gè)塊為16#塊。砼為112.8T，中心距傾覆轉(zhuǎn)點(diǎn)力臂57-1.15=55.85M。形成的力學(xué)模型如下圖：以B點(diǎn)形成力矩平衡方程為：G左*（26+1.15）-RA*2.3=G右（26-1.15）+R16*55.85+F集*55.85+F機(jī)*55.85*1.2-M0（M0為0#塊構(gòu)成抗傾覆力矩M0=1/2*412*2.3=473.8T.m,F集=20T，F(xiàn)機(jī)=8

8、.5*4.0=34KN=3.4T）RA=-1023T（“-”受拉）在最不利工況下，左側(cè)臨時(shí)固結(jié)鋼筋受拉1023T，砼塊不受壓，設(shè)計(jì)固結(jié)鋼筋96根32，其允許抗拉力為96*8.04*2.8T=2161T>1023T，安全。安全系數(shù)為K=2161/1023=2.11。3、 墩頂沙筒現(xiàn)為砼塊（帶），寬30cm，長8m，驗(yàn)算其抗壓是否滿足要求，即在最不利工況下，所有箱梁砼均由墩頂單側(cè)臨時(shí)砼帶承壓。（RB側(cè)受壓）總重量G=G左+G右+G0+G 16=2095×2+412+136=4738T 此刻，右側(cè)砼塊（帶）RB=G總+RA =4738+1023 =5761TA=0.3×8=

9、2 .4m2 壓=GA=57612.4=2400T m2C40砼=28MPa=2800 T m2安全系數(shù)K=40/ 壓=2800/2400=1.170故壓40砼抗壓安全 四、托架搭設(shè)在承臺上焊接鋼管12根、墩身每側(cè)6根，其橫橋向間距為2.5m，在鋼管上焊接雙排36B 型工字鋼作為橫梁，橫梁上面布設(shè)25B型工字鋼作為分配梁，分配梁一端擱置在墩頂上，另一端放在鋼管橫梁上，間距為80cm，腹板下30cm。相鄰及相對應(yīng)的鋼管用剪刀撐焊接，以保證整體穩(wěn)定性。0號塊托架如下頁圖。 五、托架的預(yù)壓1.托架預(yù)壓的目的：為了檢驗(yàn)支架的承載力、安全性和穩(wěn)定性，消除其非彈性變形，檢查測定彈性變形值。2.托架預(yù)壓的方

10、法：取半幅橋?qū)捦屑苓M(jìn)行預(yù)壓，荷載采用砂袋， 每個(gè)砂袋約1.5噸，用塔吊吊到底模上。按1.2倍加壓系數(shù)計(jì)算，所需砂袋為2×150袋。預(yù)壓前在0號塊托架底板上取6個(gè)斷面18個(gè)點(diǎn)，標(biāo)上紅漆作為觀測點(diǎn)。施加荷載分3次進(jìn)行，時(shí)間間隔為30min，最后一級不小于1h，每次加載累計(jì)為總荷載的40%、80%和100%。每次加載前、后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高觀測一次，當(dāng)最終的變形在每隔6h觀測后基本保持不動時(shí)，即可認(rèn)為支架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性滿足澆筑0#、1#塊梁段的需要。然后按加載順序反向卸載，并依次進(jìn)行托架變形觀測。分析變形觀測值得出彈性變形值和非彈性變形值，根據(jù)變形值最后調(diào)整模板高程。3.注意事項(xiàng)：在加載過程

11、中，要派專人隨時(shí)檢查支架的各接點(diǎn)、焊點(diǎn)牢固性，隨時(shí)檢查托架的穩(wěn)定性；測量人員必須認(rèn)真、細(xì)心的觀測，準(zhǔn)確得出結(jié)論。預(yù)壓加載方案如下圖所示：六、支座安裝主、邊墩支座均為GPZ系列盆式支座，主墩為GPZ30型，每排主墩2個(gè)，邊墩為GPZ4型，每排邊墩2個(gè)。GPZ型盆式支座的安裝要求：1、支座預(yù)埋型號、位置、方向要與支座相一致。2、施工中應(yīng)保證預(yù)埋支座鋼板的位置準(zhǔn)確，鋼板頂面四角高差不得大于1mm，平面位置偏差不得大于2mm。3、底腳螺栓必須要預(yù)埋準(zhǔn)確，細(xì)石砼灌實(shí)。 七、模板1、模板的構(gòu)造： 內(nèi)模采用鋼管骨架，竹膠板作面板，在岸上拼裝成型，用塔吊起吊就位。內(nèi)模支承在槽鋼或方木上，槽鋼或方木通過焊接鋼筋

12、支承在底板，確保內(nèi)模的穩(wěn)定。施工時(shí)，內(nèi)?？筛鶕?jù)灌注需要開設(shè)1-2個(gè)天窗，待梁體頂板灌注時(shí)，再予以封閉。外模為定型鋼模板，由廠家加工成型，其強(qiáng)度及鋼度均滿足施工要求。2、施工放樣 用全站儀測放出0、1號塊中心線，根據(jù)0、1號塊預(yù)壓測量數(shù)據(jù)，設(shè)置底板高程，保證砼澆筑完畢后，0、1號塊軸線及高程滿足設(shè)計(jì)要求。3、模板安裝允許誤差： 、模板安裝軸線偏差： .頂、底板軸線偏差：±5mm；.腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)位置偏差：±10mm ； .頂、底模邊線偏差設(shè)計(jì)位置：±10mm； 、斷面尺寸： .頂板寬：±20mm； .底板寬：+10mm，-0； .頂、底、腹板厚度：

13、+10mm，-0； .梁體高度：±10mm； .腹腔板傾角偏差：2%； .封端模板傾斜度：2 .封端模板上孔道中心偏差：±10mm。 、高程： .底模前緣：±5mm； .梁頂面高程：±10mm。八、鋼筋工程1、材料技術(shù)要求：鋼筋在進(jìn)場時(shí)，需具備出廠質(zhì)量證明書。使用前，應(yīng)按規(guī)定分批進(jìn)行抽驗(yàn)，其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合GB1499-91鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋與GB13013-91鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋之規(guī)定，合格后方可使用。堆放鋼筋的場地必須硬化，鋼筋放在距地面30cm左右的磚垛或方木上，并用彩條布遮蓋。 2、鋼筋加工：鋼筋的焊接必須符合規(guī)范要求，焊工必須持證上崗，所

14、用的焊條必須合格。焊接長度應(yīng)符合規(guī)范要求，接頭雙面焊時(shí)焊接長度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑），單面焊時(shí)焊接長度不應(yīng)小于10d，焊接應(yīng)密實(shí)飽滿，無焊渣。、鋼筋在加工成型前，應(yīng)將表面、油漬、漆皮、鱗銹、泥土等清除干凈。 、鋼筋在加工成型前，應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)作調(diào)直處理，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，型鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 、鋼筋加工后，應(yīng)分類掛牌存放，且應(yīng)架離地面，以防銹蝕。 、鋼筋加工的允許偏差： 受力鋼筋順長度方向加工后的全長：+5mm、-10mm； 彎起鋼筋各部分尺寸：±20mm； 箍筋各部分尺寸：

15、-5mm，+0。3、鋼筋安裝：、鋼筋安裝順序：基本安裝順序?yàn)椋毫后w底板腹板頂板。 、鋼筋安裝方法：鋼筋安裝采用現(xiàn)場綁扎的方法，腹板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭設(shè)簡易工作平臺。 、鋼筋安裝要求：.腹板內(nèi)豎向筋成型高度寧低勿高，可取其允許誤差的下限?，F(xiàn)場綁扎時(shí)更應(yīng)如此，以免橋面建筑高度超限。.普通鋼筋與預(yù)留孔道波紋管相碰時(shí)，可調(diào)整鋼筋的位置。 .鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)也可用點(diǎn)焊焊牢。.為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開。 .鋼筋安裝位置允許偏差： 兩排以上受力鋼筋的鋼筋間距：±5mm； 同一排受力鋼筋的鋼筋間距：±10mm； 鋼筋彎起點(diǎn)位

16、置：±20mm； 箍筋、橫向筋、拉筋間距：±20mm； 保護(hù)層厚度：±5mm。 九、 縱向制孔與橫向、豎向預(yù)應(yīng)力安裝1、縱向制孔： 箱梁縱向預(yù)應(yīng)力筋采用15.2鋼絞線，鐵皮波紋管預(yù)留孔道，施工時(shí)要注意波紋管及錨具的規(guī)格、型號。 、波紋管使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其各項(xiàng)技術(shù)性能滿足相應(yīng)技術(shù)要求后，方可投入使用。 、波紋管沿長度方向通過定位鋼筋控制橫向位置尺寸。 、波紋管接頭采用套連接方法250mm，每側(cè)套入長度125mm，套接管規(guī)格應(yīng)比制孔規(guī)格大一號，套接兩端均用膠布密封，波紋管套入喇叭管內(nèi)長度不小于50mm，為防止?jié)B漿，應(yīng)在喇叭管口上用棉花和棉紗塞實(shí)，并用膠布

17、封裹。 、波紋管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖尺寸下料并編號。、為了增加波紋管的剛度防止振搗時(shí)撞擊波紋管造成漏漿，灌注前，波紋管內(nèi)均插入比其內(nèi)徑略小的塑料襯管。 、制孔偏差： .安裝位置在端模板處允許偏離設(shè)計(jì)位置5mm，其它部位10mm。 .錨墊板和孔道軸線垂直，否則應(yīng)糾正。2、橫向預(yù)應(yīng)力筋安裝：中、端橫梁豎向預(yù)應(yīng)力筋為32精軋螺紋粗鋼筋，腹板為15.2鋼絞線，布置在箱梁頂板，OVM-10、12錨具。 、鋼絞線束與波紋管通過定位鋼筋網(wǎng)控制位置。 、波紋管接頭宜現(xiàn)場制作L=250mm鐵皮套管，每側(cè)套入長度為125mm，套接兩端均用膠布密封，波紋管套入喇叭管長度不小于50mm，端口用棉花等堵死，以防漏漿，精軋螺紋粗鋼

18、筋要留有壓漿孔和出氣孔。 、鋼絞線預(yù)留工作長度為650mm。 、安裝偏差：同縱向制孔。3、豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝： 豎向預(yù)應(yīng)力筋采用32高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋，布置在腹板兩側(cè)，YGM-32錨具，制孔波紋管為內(nèi)50mm。 、預(yù)應(yīng)力筋使用前，應(yīng)按規(guī)定檢查其規(guī)格尺寸，如力筋長度、錨固端裸露長度、等以及外層破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。張拉及錨固端外露鋼絞線上的油脂必須清除干凈。 、錨固端錨具需與箱梁構(gòu)造鋼筋綁扎在一起。 、預(yù)應(yīng)力筋沿高度方向設(shè)置平面位置定位網(wǎng)。 、預(yù)應(yīng)力筋宜在立內(nèi)模前安裝。 、預(yù)應(yīng)力筋在張拉端錨板外預(yù)留工作長度為100mm。 、當(dāng)縱向預(yù)應(yīng)力鋼束與豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋相碰時(shí)，可就近適當(dāng)移動粗鋼筋，以保證縱向預(yù)應(yīng)

19、力束在頂板中的位置。 、安裝偏差：同上。十、 砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑原材料要求砂 每300t抽檢一次，細(xì)度模數(shù)在2.62.9之間，含泥量2%，泥塊含量1%，使用前過10mm方孔篩。 石料 每500t抽檢一次，壓碎值指標(biāo)12%，針片狀含量15%，含泥量1%，泥塊含量小于0.5%，小于2.5mm顆粒含量5%。水泥 水泥是保障砼強(qiáng)度最關(guān)鍵、最重要的材料，為保證C50砼所用P.O52.5級水泥能滿足要求，消除廠家質(zhì)量不穩(wěn)定、供貨出錯(cuò)造成質(zhì)量問題，要求每批次進(jìn)場水泥都要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須達(dá)到質(zhì)量保證書上的要求。外加劑 必須有廠家質(zhì)量保證書及進(jìn)場后的材料試驗(yàn)合格證。以上原材取樣時(shí)，必須通知項(xiàng)目部

20、或監(jiān)理組，有項(xiàng)目部或監(jiān)理組試驗(yàn)人員旁站，并在送樣單上簽字，否則試驗(yàn)結(jié)果無效。C50砼拌和、運(yùn)輸、澆筑拌制C50砼原材料，其數(shù)量、規(guī)格、型號、產(chǎn)地必須與試配所用材料相同，如有變更，必須報(bào)試驗(yàn)室批復(fù)。拌制C50砼前要對現(xiàn)場材料進(jìn)行含水量試驗(yàn)，把理論配合比轉(zhuǎn)化成施工配合比，外加劑要添加要精確，可事先稱好裝進(jìn)塑料袋，每盤一袋，或用特制量具添加。材料用量允許誤差 水泥允許誤差±1%，砂、石料允許誤差±2%，水、外加劑允許誤差±1%。砼最短攪拌時(shí)間為90s（攪拌時(shí)間是從開始加水?dāng)嚢杷闫穑?。砼運(yùn)輸 砼運(yùn)輸時(shí)間是從加水?dāng)嚢璧饺肽５臅r(shí)間，不應(yīng)超過1h，途中要不停攪拌。用砼泵車澆筑時(shí)

21、，泵送間歇時(shí)間不宜超過15min。夏季澆筑砼宜在下午5:00到第二天早上7:00進(jìn)行，并摻緩凝型減水劑。澆筑前要檢查各種預(yù)埋件是否齊全，位置是否正確，波紋管、錨具型號是否符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場備有防雨設(shè)備，數(shù)量滿足覆蓋要求。、砼澆筑0#、1#塊箱梁一次性澆筑成型，采用汽泵泵送，先澆底板，后腹板、最后澆筑頂板。每部位的澆筑順序?yàn)椋喉槝蛳蛴?#、1#塊縱向外端頭向中間兩端平衡澆筑，橫橋向由0#塊橫向外端頭向中間兩端平衡澆筑。腹板砼要在底板砼流動性降低后且在初凝前進(jìn)行澆筑，并且在澆筑時(shí)安排專人觀察腹板下側(cè)角處有無砼上翻現(xiàn)象，并及時(shí)進(jìn)行處理。腹板砼分層進(jìn)行澆筑，上層砼應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完成。由于0#、1

22、#塊箱梁高度為7米，因此底板砼通過在內(nèi)模頂板開天窗，在天窗處設(shè)溜槽，砼順溜槽下到底板進(jìn)行澆筑，確保砼不會離析；腹板處因鋼筋和波紋管比較密集，在合適位置先斷開頂板鋼筋，利用鋼管制成的溜槽進(jìn)行下料，待下料落差不超過2米時(shí)再將斷開的鋼筋焊接起來。插入式振搗器操作要點(diǎn)：a要“快插慢拔”，“快插”是為了防止插入時(shí)先將砼表面振實(shí)，與下面砼產(chǎn)生分層漓浙現(xiàn)象；“慢拔”是為了使砼填滿振動棒抽出時(shí)形成的空洞。b振動棒插入點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，防止漏振。插入點(diǎn)間距不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍（間距一般為4560cm），最邊沿的插入點(diǎn)距離模板不應(yīng)大于有效作用半徑的0.5倍，但不能觸及模板。c每

23、插入點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉，一般為2030s。d每層砼澆筑厚度不得超過棒長的1.25倍，振搗時(shí)應(yīng)插入下層不小于5cm。、澆筑完成后，箱梁頂面平整度要滿足±0.7cm，并進(jìn)行拉毛處理，以保證與橋面鋪裝砼的結(jié)合質(zhì)量。箱梁頂面嚴(yán)禁被油污、浮漿等污染。十一、預(yù)應(yīng)力施工1、一般要求： 、梁體塊段砼達(dá)到90%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可施加預(yù)應(yīng)力。 、對操作人進(jìn)行技術(shù)交底，并發(fā)給簡明操作單。 、千斤頂和油壓表必須按公路橋涵施工規(guī)范要求進(jìn)行配套校驗(yàn)后方能進(jìn)行正式張拉作業(yè)。 、預(yù)施應(yīng)力以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核。 、主橋箱梁為雙向預(yù)應(yīng)力，先對稱同步張拉縱向懸臂束，施工n+2號塊件時(shí)，再張

24、拉n-1號塊件豎向預(yù)應(yīng)力。 、錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格（工地僅檢驗(yàn)其尺寸及硬度）。、清除錨板上灰漿，以保證錨具與支承板密貼。、在錨墊板固定時(shí)，要確保錨墊板與管口垂直，否則錨墊板處砼不是單純受壓，易破壞。2、預(yù)應(yīng)力管道預(yù)留預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管，定位筋間距直線段100cm一道，彎曲段每50cm 一道，管道坐標(biāo)誤差5mm。預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突時(shí)（主要是縱向與豎向），避讓原則是豎向讓縱向。安裝管道時(shí)可先放出縱向管道位置，然后固定豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋。精軋螺紋粗鋼筋管道要事先密封好，不得漏漿，尤其是出氣孔、灌漿孔要保證暢通，以便壓漿。為了保障孔道注漿質(zhì)量，在孔道最高處設(shè)置排氣孔，其做法是：在波紋管上開洞，引出塑料管

25、，并將其引出箱梁頂面20-30cm。特別強(qiáng)調(diào)：砼振搗時(shí)振動棒不得觸及豎向預(yù)應(yīng)力筋波紋管，否則一旦灌漿很難處理。3預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋采取先穿束后張拉的施工工藝，因此箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的制安，預(yù)應(yīng)力鋼筋的制備按規(guī)范要求進(jìn)行。對所有鋼絞線進(jìn)行外觀和強(qiáng)度等檢查，保證其無銹蝕、無損傷及抗拉強(qiáng)度、伸長率等合格。鋼絞線下料，采用砂輪圓盤鋸切割，嚴(yán)禁用氣割、電焊切割。然后將鋼絞線梳整分根、編束。按要求下好的鋼絞線及時(shí)安裝，不允許長時(shí)間暴露在露天。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝采取人工、機(jī)械相配合進(jìn)行穿束。為防止鋼絞線在波紋管內(nèi)交叉纏繞，影響以后張拉作業(yè)，將每束鋼絞線編扎在一起整體穿束，

26、具體作法是將鋼絞線的端頭制作成子彈頭形，以易于穿束。穿束時(shí)后端人工推送，前端人工拉拽，必要時(shí)采用卷揚(yáng)機(jī)配合。穿束時(shí)注意波紋管接頭，防止?fàn)坷^快使接頭損壞。精軋螺紋粗鋼筋錨端超出螺帽3.6cm，墊板距砼面15cm；張拉端墊板距砼面11cm，張拉后預(yù)留長度超出螺帽3.6cm。精軋螺紋粗鋼筋安裝后，有效長度要準(zhǔn)確，以便張拉時(shí)控制張拉應(yīng)力。 4.鋼絞線張拉成立預(yù)應(yīng)力施工專業(yè)班組，熟悉圖紙和規(guī)范要求、施工工序，了解各種材料的技術(shù)參數(shù)及性能。掌握各種張拉機(jī)具的操作、維修、保養(yǎng)技能，同時(shí)進(jìn)行安全意識和安全知識教育。千斤頂和油泵配套標(biāo)定畫出標(biāo)定曲線圖并配套使用，且千斤頂和油表在下列情況下重新標(biāo)定：6個(gè)月或張拉

27、200次、或在使用中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象、或重新檢修過?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上，且砼齡期大于5天時(shí)進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉順序?yàn)椋簩ν涣憾味?，張拉順序?yàn)橄瓤v向束，后豎向束；為保證受力的均勻性，施工完n+2號梁段后，再張拉n-1號梁段的豎向預(yù)應(yīng)力筋。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在第一次張拉完成約20天時(shí)間內(nèi)，再進(jìn)行第二次復(fù)拉，引伸量應(yīng)以實(shí)際引伸量計(jì)算為準(zhǔn)，不宜用千斤頂?shù)纳扉L量推算，當(dāng)引伸量不足時(shí)，可采用多次反復(fù)張拉，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。張拉力為56.8t.鋼束張拉采取油表讀數(shù)控制張拉力和測量鋼束伸長值校核的雙控方式保證預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)確性。以千斤頂油表讀數(shù)控制張拉力為主，測量鋼束伸長值校核為輔。要求實(shí)測伸長量相對理論計(jì)

28、算伸長量的變化幅度不超過±6%。預(yù)應(yīng)力束張拉的順序：15%k（初應(yīng)力）30%k103%k持荷3分鐘錨固。張拉前要提供砼強(qiáng)度報(bào)告，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求操作，并有監(jiān)理及項(xiàng)目部人員旁站方可進(jìn)行張拉。 5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： .錨固后鋼絞線兩端伸長量之和不得超過計(jì)算值的±6%。 .每根鋼絞線斷絲、滑絲不得超過1根，每一個(gè)張拉斷面斷絲之和不得超過該斷面的鋼絲總數(shù)的1%。 .兩端回縮量之和不得大于6mm。十二、 管道壓漿 1、水泥漿技術(shù)要求： 、孔道壓漿應(yīng)采用純水泥漿，強(qiáng)度不低于C50，其采用水泥品種、標(biāo)號與梁體一致，要求水灰比不得大于0.45，3小時(shí)后泌水率不大于2%，稠度宜控制在1418S間。

29、 、水泥漿中摻入減水劑，以提高其流動度和減少泌水率，其摻量以及減水劑品種由試驗(yàn)決定，但水泥中不得使用含氯鹽的外加劑。 、不得用過期或結(jié)塊水泥，進(jìn)入攪拌機(jī)的水泥應(yīng)通過2.5×2.5mm的細(xì)篩。 、水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視天氣情況而定，一般不宜超過3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。2、壓漿前的準(zhǔn)備工作： 、切割錨具外的超長鋼絞線，切割時(shí)，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割。切割后，鋼絞線頭應(yīng)伸出錨具外34cm，切割鋼絞線工作應(yīng)在檢查人員檢查張拉記錄并批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。 、以壓力水沖洗管道，并以壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物。 、壓漿前應(yīng)將錨環(huán)與夾片間的空隙填實(shí)，防止孔道壓漿

30、時(shí)冒漿。3、壓漿方法及要求：、采用一次壓漿工藝，灰漿泵最高輸送壓力，以保證壓入之水泥漿飽滿、密實(shí)為準(zhǔn)，其值應(yīng)為0.60.7Mpa,且另一端壓出濃漿，持壓2min，水泥漿初凝后，方可拆卸壓漿閥。、從下至上壓漿（比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰近孔后水泥漿凝固，堵塞孔道）。、壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿應(yīng)在早晚完成。 、同一管道的壓漿作業(yè)，如因故不能連續(xù)一次壓滿管道，其延續(xù)時(shí)間超過40min時(shí)，應(yīng)用壓力水把管道沖洗干凈，以備重新壓漿。、張拉完畢應(yīng)進(jìn)行壓漿，以不超過24小時(shí)為宜。如本次不張拉的管道，在其臨近管道壓漿時(shí)串漿，則應(yīng)在壓漿后，對本次不張拉的管道進(jìn)行清

31、孔，以防堵塞。、按規(guī)定制作水泥漿試塊，以檢查其強(qiáng)度。、壓漿完成后，即可進(jìn)行封錨。封錨前應(yīng)先將其周圍沖洗干凈、鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，支立模板，澆筑與梁體標(biāo)號相同的封錨砼。砼澆筑一定要保證密實(shí)。第四章 掛藍(lán)施工一、掛藍(lán)結(jié)構(gòu)簡述：（一） 主桁系統(tǒng) 本工程采用的無軌滾動式橋梁掛藍(lán)，是為中等跨徑橋梁設(shè)計(jì)的一種懸澆掛藍(lán)設(shè)備，其主桁承重結(jié)構(gòu)為三角形桁架，一次超靜定結(jié)構(gòu)。主縱梁采用雙支56B型工字鋼，前后拉桿為雙支25B型槽鋼，中間立桿為雙支40B型槽鋼，桿件端頭均采用2cm鋼板焊接，鋼板上打孔，用多根 24高強(qiáng)螺桿聯(lián)結(jié)，使桿件組成等腰三角形桁架片。（二） 行走系統(tǒng) 由前后滾動式支腿及滾動式反壓梁構(gòu)成。當(dāng)掛藍(lán)

32、向前移動行走時(shí)，利用滾動式支腿支撐全套設(shè)備重量。為保持掛藍(lán)平衡，在行走前，在主縱梁上加壓滾動式反壓梁，反鎖在橋面上，這樣掛藍(lán)在手拉葫蘆牽引下（或油壓千斤頂頂推下）遷移。只要支腿和反壓梁提供較小的力，就能使掛籃保持平衡。（三） 后錨系統(tǒng)采用雙支25B工字剛作為后錨扁擔(dān)梁，用 32精扎螺紋加螺母墊板，鎖定在橋梁上，后錨扁擔(dān)梁至少兩根以上。（四） 吊帶滑梁系統(tǒng)掛藍(lán)設(shè)備的底模，邊模及內(nèi)膜，均通過砼梁體上，所有吊帶均采用 32精扎螺紋制作，長度根據(jù)各自部位來確定。內(nèi)外膜在掛籃行走時(shí)，則通過滑梁在滾動吊架內(nèi)向前滑動。（五） 模板系統(tǒng)根據(jù)本工程的橋梁結(jié)構(gòu)尺寸，來確定縱梁布置及內(nèi)外模設(shè)計(jì)。一、 掛籃主要結(jié)構(gòu)及

33、其相關(guān)參數(shù)（一） 主縱梁長10.5米（二） 滾動支腿高0.5米（三） 三角形掛籃總高度5米（四） 前后吊帶中心距離4.8米（即前后下橫梁中心距）（五） 反壓梁及后錨扁擔(dān)梁長度均1.20米（六） 內(nèi)外滑梁長9.0米（七） 適宜塊段長度3.04.0米，最大可做4.5米（八） 掛籃可承受最大塊段砼中170噸（70立方米砼）二、施工流程1、在主墩施工中預(yù)埋防傾覆臨時(shí)支撐鋼筋，澆筑墩身時(shí)，澆筑臨時(shí)支撐砼；2、安裝主墩支座,在支座四周墩身頂設(shè)置臨時(shí)砂墊層；3、0、1號梁段采用托架進(jìn)行梁段混凝土現(xiàn)澆施工，張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束；4、在0、1號塊上安裝掛籃；5、在掛籃上澆筑2號梁段，張拉2號塊段縱向預(yù)應(yīng)力鋼束；6

34、、移動掛籃，繼續(xù)澆筑3-16號梁段，張拉縱鋼束；施工n+1號梁段，張拉n-1號梁段豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋；7、在澆筑2-16號塊梁段的同時(shí)，安裝8、11號墩處主橋支座，利用支架澆筑18-20號梁段；8、待18號梁段澆筑完成后，安裝勁性骨架，利用支架澆筑邊跨合攏段，完成邊跨合攏。 9、拆除主墩處臨時(shí)支撐，割斷臨時(shí)錨固鋼筋，完成第一次體系轉(zhuǎn)換；10、安裝中跨合攏段勁性骨架，并安裝吊架（或掛籃）澆筑中跨合攏段。中跨合攏后，按鋼束編號由小到大依次張拉頂板、底板束，完成第二次體系轉(zhuǎn)換。11、進(jìn)行橋面系施工。三、關(guān)鍵工序施工方案：關(guān)鍵工序包括：支座安裝、0#、1#塊施工、掛籃安裝及試驗(yàn)、鋼筋安裝、掛籃前移、砼的澆

35、筑及養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿、合攏段施工等。1、支座及臨時(shí)固結(jié)施工主墩支座為GPZ30盆式支座，每排墩2個(gè)，邊墩支座為GPZ4盆式支座，每排墩2個(gè)。主墩頂設(shè)臨時(shí)砼帶支撐，以利懸臂施工的平衡性。臨時(shí)支撐采取現(xiàn)澆施工，在主墩施工時(shí)預(yù)埋臨時(shí)固結(jié)鋼筋，澆筑臨時(shí)支撐C40砼。（長8米，寬0.3米） GPZ型盆式支座的安裝：施工支座墊石時(shí)，用水準(zhǔn)儀、全站儀測設(shè)支座墊石標(biāo)高及中線，高程偏差不得大于1mm，平面位置偏差不得大于2mm，否則需要處理。支座吊裝前清理支座墊石頂面，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的方向及支座型號安裝支座。墩身部位砂墊層厚度應(yīng)通過試驗(yàn)確定，以保證砼澆筑完成后，箱梁底板高程符合設(shè)計(jì)要求。砂墊層厚度確定方法為

36、：做砂筒用壓力機(jī)加載，所加荷載與澆筑砼荷載相同，壓實(shí)厚度達(dá)到要求時(shí)的松鋪厚度即為砂墊層厚度。2、0#塊的施工(詳見0#塊施工方案)3、掛籃施工(2#-16#塊)掛籃制作：本橋使用自制三角式掛籃。主要有三角形縱梁，上、下橫梁，側(cè)模系，內(nèi)模系，底模系、行走系及工作平臺等部分組成。各部分主要作用如下：三角式縱梁：是掛籃主要受力構(gòu)件，錨固在已完成梁段上，其上安裝前橫梁、下橫梁；上、下橫梁通過吊桿聯(lián)結(jié)，下橫梁支承底模。側(cè)模系：梁段側(cè)模及翼板底模，制作成整體側(cè)模支承在外滑梁上。內(nèi)模系：包括頂板底模和腹板內(nèi)側(cè)模。底模系：支承于前后下橫梁上。掛籃制作成型后，對材料規(guī)格、尺寸和焊接質(zhì)量進(jìn)行綜合檢驗(yàn)。在已完成0#

37、、1#號塊頂上試拼和整體預(yù)壓試驗(yàn)。在模內(nèi)分級加壓砂袋或預(yù)制砼塊，（分為50%、75%、100%三個(gè)級別，每級間隔時(shí)間不小于30min）加壓后持荷24小時(shí)，測量掛籃的彈性變形曲線圖。并作為掛籃底模調(diào)整標(biāo)高的依據(jù)。掛籃拼裝：采用40T/m塔吊并輔以倒鏈進(jìn)行。順序?yàn)槿强v梁前橫梁底模系側(cè)模系調(diào)整固定?？v梁與箱梁上豎向預(yù)應(yīng)力筋（精軋螺紋）連接錨固，前橫梁與縱梁采用栓接，側(cè)模支承于底模的前后托梁上。底模標(biāo)高通過千斤頂調(diào)節(jié)吊桿長度來實(shí)現(xiàn)，縱向調(diào)整通過倒鏈進(jìn)行調(diào)節(jié)。掛籃前移：掛籃轉(zhuǎn)移程序?yàn)椋盒堵渌心０搴髵旎@整體前移（含底模、側(cè)模）內(nèi)模前移調(diào)整固定。（節(jié)段張拉壓漿完成后，方可進(jìn)行前移準(zhǔn)備工作）掛籃前移用5T

38、手拉葫蘆進(jìn)行。掛籃行走軌道為支腿上滾動。掛籃行走軌道要考慮橋面橫坡，要采取措施保證兩軌道在同一水平面上?？稍谳^低一側(cè)用砼澆筑軌道或在方木上鋪鋼板，掛籃前移到位后，支腿處用鋼板墊實(shí)。掛籃拆除掛籃拆除順序基本與安裝順序相反。拆除應(yīng)按以下次序逐步進(jìn)行：張拉平臺外模及骨架內(nèi)摸底模前后吊帶前上橫梁后錨固主梁桁架前后支腿。5、模板側(cè)模側(cè)模為大塊定型鋼模，總長度長為4.2m，模板滿足最高梁段（即7m）施工的要求。掛籃側(cè)模豎向支承于翼板位置的二路縱梁上，下口用槽鋼支撐,上口用對拉螺栓配合3噸手拉葫蘆橫向拉緊，模板與縱梁之間用楔木進(jìn)行高程調(diào)整，同時(shí)便于側(cè)模進(jìn)行落架。由于梁高逐步變小，最低處3.2m，通過調(diào)整側(cè)模

39、豎向支點(diǎn)位置實(shí)現(xiàn)。底模 底模與托架底模通用，并滿足最長（4.0m）塊件的施工。同時(shí)在底模的外端設(shè)攔桿護(hù)手，欄桿護(hù)手用70*7mm的等邊角鋼焊接到底?？v梁上，欄桿高不小于100cm。芯模 全部采用定型制作的鋼模，其中內(nèi)側(cè)模中間段因高度逐漸減小，用木模。頂板及下倒角為鋼模。梁頂位置的芯模為方便砼的澆筑，設(shè)一活門，在底板澆筑完成后封閉。 內(nèi)芯模豎向支承于縱向槽鋼上，槽鋼的前端支承于前模梁上，后端及中間支承在加焊的鋼筋上，鋼筋底部支承在底板上，高度滿足底板砼厚度要求。 外側(cè)模和內(nèi)芯模的側(cè)模部分用M16對拉螺栓固定，對拉螺栓的分布間距為80cm左右，保證能承受砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力。對拉螺栓全部用塑料管保護(hù)，

40、拆模后用砂漿封閉，確保構(gòu)件的外觀質(zhì)量。 所有定型鋼模的主骨架為10號槽鋼，面板為56mm鋼板，以保證模板的整體剛度。模板安裝注意事項(xiàng)：a.模板垂直度誤差不超過3mm,固定位置誤差不超過2mm，兩端底模標(biāo)高誤差不超過3mm。b.各種模板的緊固件必須牢固可靠，鋼架不允許有松動搖擺現(xiàn)象，所有模板面都要涂隔離劑。c.模板拆卸：塊段砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，才允許脫模。先拆內(nèi)模，內(nèi)模落架后砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)張拉本塊件預(yù)應(yīng)力筋，并壓漿，然后外模落架，最后底模落架。6、鋼筋的施工在底模鋪設(shè)完成后即進(jìn)行鋼筋施工。箍筋、角筋、及架立鋼筋在加工場地加工成半成品運(yùn)送至現(xiàn)場，縱橫向長鋼筋，在加工場地焊接成相應(yīng)長

41、度。在鋼筋綁扎過程中鋼筋位置重疊需要錯(cuò)位時(shí)，同一根鋼筋錯(cuò)位方向要一致，確保鋼筋間距均勻，橫平豎直。當(dāng)普鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突時(shí)，普通鋼筋讓位預(yù)應(yīng)力鋼筋，但不等于一割了之，可采取扳彎處理，如必須割斷，預(yù)應(yīng)力筋就位后，根據(jù)實(shí)際情況采用焊接的方法再連接，不得將鋼筋斷開不管。鋼筋施工時(shí)要注意人行道預(yù)埋筋、過橋管道預(yù)埋件、橋面排水、掛籃施工預(yù)埋等預(yù)埋件的預(yù)埋。7、塊件澆筑同0#、1#塊施工方案。8、預(yù)應(yīng)力施工同0#、1#塊施工方案。9、孔道壓漿、封錨同0#、1#塊施工方案。10、測量控制：軸線控制制控制每個(gè)梁段均用全站儀測放出中線，并報(bào)請測量監(jiān)理工程師難收。高程控制高程控制是懸澆箱梁能否順利合攏、成橋

42、后線型是否符合設(shè)計(jì)要求最重要環(huán)節(jié)，要求在每個(gè)懸澆塊件頂端頂板及底板各設(shè)3個(gè)高程觀測點(diǎn)，在后續(xù)塊件施工時(shí)進(jìn)行高程觀測。頂板觀測點(diǎn)要求澆筑完成后觀測（張拉前）、張拉后觀測（移掛籃前）、移掛籃后觀測（澆筑前）；施工n+1塊件時(shí)，除按上述要求進(jìn)行觀測外，還應(yīng)觀測0n號塊件上的各點(diǎn)；底板觀測點(diǎn)主要是觀測掛籃撓度，每塊件澆筑前后各測一次即可，如數(shù)值穩(wěn)定，可不進(jìn)行觀測。砼澆筑前在頂板設(shè)置橋面板砼厚度控制點(diǎn)，澆筑至頂面時(shí)，跟蹤測量橋面高程，如有偏差及時(shí)調(diào)整。施工工藝流程見主墩箱梁懸澆段掛籃施工工藝框圖第五章 邊跨箱梁現(xiàn)澆段施工一、概述：邊跨箱梁現(xiàn)澆塊段，長11.38m，高3.20 m，采用碗扣搭設(shè)支架現(xiàn)澆法施

43、工。搭設(shè)現(xiàn)澆段支架時(shí)，要考慮邊跨合攏段使用長度。二、基礎(chǔ)處理 將原地面進(jìn)行整平、壓實(shí)，然后澆注一層15厘米厚的C20砼作為支架基礎(chǔ)，四周設(shè)置排水溝。三、支架布置1、支架布置形式 根據(jù)梁體自重，考慮施工荷載后選用支架布置形式如下圖。箱體下立桿橫向間距為60cm，縱向間距為90cm；翼板下立桿橫向間距為90 cm，縱向間距為90cm；縱、橫向水平橫桿步距60cm。碗扣支架立桿底部墊10*10*1cm鋼板。立桿底部設(shè)下?lián)?，頂部設(shè)U形頂托，以調(diào)整支架高度及立模標(biāo)高。頂托上面鋪設(shè)橫向15cm*20cm方木，其上布設(shè)縱橋向的10cm*10cm方木，間距30cm，方木上釘竹膠板（厚1.2cm）作為底模。翼板

44、和側(cè)模采用10cm*10cm方木釘成框架作為支撐；框架間距1m，釘5cm厚木板，其上再釘竹膠板作為側(cè)模和翼板的底模?？紤]到支架的整體穩(wěn)定性，在縱向每5跨設(shè)剪刀撐1道，橫向每隔3跨布置剪刀撐1道。為便于高度調(diào)節(jié)，每根立桿底部設(shè)可調(diào)底撐，可調(diào)范圍30cm；頂部配可調(diào)頂撐，可調(diào)范圍30cm。四、支架預(yù)壓整個(gè)支架搭設(shè)完成后，進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓方法和0、1號塊支架相同，荷載加至施工荷載的1.2倍，消除支架非彈性變形，并按實(shí)測的彈性變形量確定底模標(biāo)高和預(yù)拱度。五、模板：所用模板均采用竹膠板。模板安裝應(yīng)先安裝底模、外側(cè)模及翼緣模板，再安裝內(nèi)模。六、鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道：在綁扎鋼筋前，模板應(yīng)均勻涂刷脫模劑。施工時(shí)先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎及預(yù)應(yīng)力束管道的布置。待內(nèi)模安裝完畢后，進(jìn)行頂板及翼緣板鋼筋的綁扎及預(yù)應(yīng)力束管道的安