BT鋼筋工程施工方案

1、安徽三建工程有限公司合肥高新區(qū)創(chuàng)新平臺(tái)二期一標(biāo)段E區(qū)工程鋼筋工程施工方案安徽三建工程有限公司二0一二年五月二十二日目 錄 一、工程概況、現(xiàn)場(chǎng)布置 - 1 二、原材料要求 - 2三、鋼筋加工 - 2四、鋼筋連接 - 5五、鋼筋綁扎與安裝 - 10六、質(zhì)量要求 - 15七、質(zhì)量控制流程 - 16八、安全施工要求 - 17創(chuàng)新平臺(tái)二期一標(biāo)段E區(qū)工程鋼筋工程施工方案一、工程概況合肥創(chuàng)新平臺(tái)二期項(xiàng)目一標(biāo)段工程，該項(xiàng)目為一個(gè)綜合性建筑，主要功能為實(shí)驗(yàn)及辦公，本工程E區(qū)建筑面積為84993.E區(qū)地上部分共分三個(gè)單體，分別為1、2、3號(hào)樓，三棟樓地下一層為大底盤設(shè)計(jì):E區(qū)1、號(hào)樓：研發(fā)辦公、主樓十二層，副樓九

2、層，主樓建筑高度49.84米，副樓建筑高度38.14米，結(jié)構(gòu)形式為帶有少量剪力墻的框架結(jié)構(gòu)，建筑面積19821。E區(qū)2、3號(hào)樓：研發(fā)辦公、主樓十二層，副樓九層，主樓建筑高度49.84米，副樓建筑高度38.14米，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑面積24904。E區(qū)地下室，地下一層，層高5.7米，為設(shè)備用房及車庫，其中車庫部分帶有人防功能，總建筑面積15364。本工程結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：衛(wèi)生間、廚房、水池、屋面、各類露天構(gòu)件為二(a)類，地下室：底板（含承臺(tái)地梁）、頂板、外墻為二(b)類，其他為一類。耐火等級(jí)為地上一級(jí)地下一級(jí)；主要結(jié)構(gòu)形式為砼框架結(jié)構(gòu)及框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)使用年限50年

3、。基礎(chǔ)為肋梁式筏板基礎(chǔ),直徑d22柱縱筋和框支梁縱筋、直徑d20的梁縱筋采用機(jī)械連接時(shí)， 框支柱、框支梁、豎向構(gòu)件采用不低于級(jí)的機(jī)械連接接頭；其他部分可采用級(jí)機(jī)械連接接頭。特別注明為軸心受拉及小偏心受拉的構(gòu)件（如桁架和拱的拉桿、下掛柱），縱向鋼筋宜采用機(jī)械接頭,不得采用綁扎搭接接頭。直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，應(yīng)采用機(jī)械接頭。梁鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，柱鋼筋采用電渣壓力焊連接。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置一個(gè)鋼筋加工棚，依次并排鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)和鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)鋼筋集中下料成型，然后運(yùn)送至使用部位。二、原材料要求1、按甲方會(huì)議紀(jì)要要求使用指定廠家鋼材，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)有出廠合格證，合格證上標(biāo)明的批號(hào)

4、、規(guī)格、品種、型號(hào)應(yīng)與鋼筋標(biāo)牌上的內(nèi)容相吻合。合格證的重要數(shù)據(jù)應(yīng)標(biāo)注清楚，如：力學(xué)性能中的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎裂紋記錄和化學(xué)成分中的碳、硫、磷含量等。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋需要按品種、規(guī)格、型號(hào)堆放，要設(shè)有明顯的標(biāo)志牌。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、鋼筋工長(zhǎng)、材料員共同參加按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每60噸為一批取樣檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可用于本工程。 2、鋼筋級(jí)別 : HPB235級(jí) , HRB335級(jí) , HRB400級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的比值不小于 1.25 ,且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3 ，且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9

5、%。3、鋼筋錨固長(zhǎng)度 : 按 圖集要求施工 ; 4 、鋼筋搭接長(zhǎng)度 : 搭接率 25%時(shí)為錨固長(zhǎng)度的 1.2倍 ,搭接率 50%時(shí)為錨固長(zhǎng)度的 1.4倍 三、鋼筋加工1、鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)或按試驗(yàn)結(jié)果使用。2、鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋要求符合鋼筋切成3米左右無卷曲，并可在工作臺(tái)上滾動(dòng)，鋼筋調(diào)直后，截面積的減少應(yīng)小于5。3、鋼筋彎曲：I級(jí)鋼筋：(180彎鉤）II級(jí)鋼筋：（90或135彎析）4、彎起鋼筋中

6、間部位彎折處的彎曲直徑D5d。5、箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋要符合下圖要求：四、鋼筋連接：本工程各單位工程中，根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，剪力墻（暗柱）、柱的級(jí)鋼筋（圖示符號(hào)，HRB400級(jí)）采用電渣壓力焊連接；框架梁、連梁的級(jí)鋼筋（圖示符號(hào)，HRB400級(jí)）和直徑25mm的級(jí)鋼筋（圖示符號(hào)，HRB400級(jí)）采用閃光對(duì)焊連接，直徑28mm框架梁、連梁、基礎(chǔ)梁、地下室筏板的級(jí)鋼筋（圖示符號(hào)，HRB400級(jí)）采用剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接。1）、電渣壓力焊工藝流程圖1、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲

7、歪扭等嚴(yán)重變形時(shí)，焊接前用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時(shí)應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn)行，以防處理后再生銹。2、電渣壓力渣在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。3、焊工要有上崗證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接，焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試焊合格后，才能進(jìn)行正式焊接，并且焊接過程要

8、嚴(yán)格把關(guān)，防止出現(xiàn)不合格品，影響工程質(zhì)量。豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對(duì)焊。鋼筋在焊接施工過程中，鋼筋的焊接端部力求挺直，正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶直端正，焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間，鋼筋四周的焊劑均勻一致，且焊劑回收時(shí)排除雜質(zhì)，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1鋼筋的直徑，同時(shí)不得大于2，接頭處彎折不得大于4度。并合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法，減少焊接時(shí)間，縮短電渣過程及時(shí)進(jìn)行頂壓，均能夠保證焊接的質(zhì)量。2） 、綁扎連接 鋼筋連接如采用綁扎搭接，此處鋼筋在受力后的分離趨勢(shì)及搭接區(qū)混凝土的縱向劈裂，尤其是受彎構(gòu)件撓曲后的翹曲變形，要求對(duì)搭接連接區(qū)域有很強(qiáng)的約束。因

9、此在縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。當(dāng)鋼筋受拉時(shí)，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；當(dāng)鋼筋受壓時(shí)，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。當(dāng)受壓鋼筋直徑d25mm時(shí)，尚應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋。 3）、閃光對(duì)焊水平方向的粗鋼筋擬采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，其工藝流程包括：預(yù)熱、閃光和頂煅過程。施焊時(shí)，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂煅而成。對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范

10、圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“打火”。此外，鋼筋端頭避免出現(xiàn)彎曲，夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直，對(duì)焊時(shí)應(yīng)增加預(yù)熱程度，加快燒化速度和頂煅速度，增大頂煅壓力。鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)無要求的情況下，須滿足國家規(guī)范，任一焊接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500的區(qū)段內(nèi)箍筋加密，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面的百分率，受拉區(qū)不宜超過50。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)的所有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面的百分率，在受拉區(qū)不

11、得超過25，受壓處不得超過50。4）、鋼筋機(jī)械連接本工程各單位工程中，根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，直徑28mm框架梁、連梁、基礎(chǔ)梁、地下室筏板的級(jí)鋼筋（圖示符號(hào)，HRB400級(jí)）采用剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接。（一）、施工準(zhǔn)備1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口兩端面要與鋼筋軸線垂直，斷頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。（二）、施工機(jī)具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。（三）、質(zhì)量要求鋼筋直螺紋連接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）和鋼筋機(jī)械連接通用技

12、術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）規(guī)定。項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機(jī)械連接的焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條3機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度第5.4.6條（附錄B）5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條（四）、施工工藝1、工藝流程：預(yù)接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)利用套筒連接 接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊 作標(biāo)記質(zhì)量檢驗(yàn)。2、鋼筋絲頭加工：（1）、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒

13、并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。（3）、調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。4、使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩的力矩值即可。5、鋼筋端頭部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。6、連接鋼筋注意事項(xiàng)：（1）、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。（2）、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。（3）、連接水平鋼筋時(shí)，從一頭往另一頭依次

14、連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（4）、連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。（5）、距扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。7、檢查鋼筋連接質(zhì)量：（1）、檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外漏，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外漏，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭距扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽查。（2）、用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。8、直螺紋接頭試驗(yàn)：（1）、同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試

15、件作單位拉伸試驗(yàn)。（2）、當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，改驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。（3）、復(fù)驗(yàn)中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格mm剝肋直徑mm螺紋尺寸mm絲頭長(zhǎng)度mm完整絲扣圈數(shù)2220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263323592826.60.2M293374010五、鋼筋綁扎與安裝1、一般要求：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用20#22鐵絲扎牢；相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合

16、處, 應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；2、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的1 0 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，I 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，I I 級(jí)鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（I 級(jí)鋼筋兩端均做彎鉤，如不做彎鉤見下條）。3、最小錨固長(zhǎng)度l a ：詳見11G101-1圖集a、月牙紋鋼筋直徑d25毫米時(shí)，其值增加5d。b、當(dāng)螺紋鋼筋d25毫米時(shí)，其值減少5d。c、當(dāng)砼在凝固過程中易受擾動(dòng)時(shí)（如滑模施工），受力鋼筋的錨固長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加。d、任何情況下，縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于250毫米。4、鋼筋的搭接長(zhǎng)度：所有鋼筋的搭接長(zhǎng)度，除圖中已注明外

17、，其搭接長(zhǎng)度Lle均為：a. 當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25%時(shí)，Lle1.2 LaH;b. 當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25%時(shí)，且50%時(shí)，Lle1.4 Lae;鋼筋錨固長(zhǎng)度Lae（水平段必須0.4lae）彎折長(zhǎng)度不小于15D.5、 鋼筋保護(hù)層(1) 普通混凝土構(gòu)件縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度c(mm) :環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿一1520二a2025b2535三a3040b4050注：a)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C25時(shí)，表中保護(hù)層厚度數(shù)值應(yīng)增加5mm；b)梁板柱節(jié)點(diǎn)處存在多層縱筋交匯時(shí)，應(yīng)滿足最外層縱筋保護(hù)層厚度，內(nèi)層縱筋保護(hù)層比表中數(shù)值應(yīng)增加；c）保護(hù)層是指縱筋、分布鋼筋、箍筋、

18、構(gòu)造鋼筋等最外排鋼筋的混凝土保護(hù)層。(2) 擴(kuò)展基礎(chǔ)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度 40 (3) 梁上部縱向鋼筋水平方向的凈距，不應(yīng)小于30和1.5d(d為較大鋼筋直徑)；下部縱向鋼筋水平方向的凈距不應(yīng)小于25和 d。下部縱向鋼筋多于兩層時(shí)，兩層以上鋼筋的水平中距比下面兩層的中距增大一倍。各層鋼筋之間的豎向凈間距取25和d之中的較大值(4) 地面以下框架柱縱筋的保護(hù)層厚度增加 20。(5) 對(duì)于鋼筋保護(hù)層厚度大于50mm的梁、柱,保護(hù)層中須設(shè)置附加鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)采用4200200，且網(wǎng)片鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm.墊于梁底的保護(hù)層需有足夠的強(qiáng)度防止壓碎。梁、柱保護(hù)層應(yīng)墊在主筋上，而不是墊于箍

19、筋下。用于梁側(cè)面、柱面的保護(hù)層，在制作時(shí)應(yīng)植入22#鐵絲，以便與綁扎在立面上，嚴(yán)禁采取嵌塞方法安放保護(hù)層。6、 底板鋼筋 1）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距彈好鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，包括剪力墻和暗柱插筋的位置。2)按彈出的鋼筋位置線，首先并將第一層筋的下層鋼筋擺放好，即短向筋，鋪好后再鋪的長(zhǎng)向鋼筋。3)鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行鋼筋的搭接全部綁扎，中間部分的搭接可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不發(fā)生偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。4)擺放細(xì)石混凝土墊塊，墊塊厚度為100mm，按600mm-600mm距離梅花型擺放，在綁扎第一層底板鋼筋同時(shí)放置墊塊。5)綁扎好底層鋼筋后即可焊接安放

20、馬凳，用505通長(zhǎng)角鋼焊接間距為2米的井字型馬凳。馬凳提前已下好料，在基坑內(nèi)用粉筆標(biāo)出馬凳縱橫桿和立桿安放位置，縱橫桿方向按短桿在下，長(zhǎng)桿在上。6)在焊接安放好的馬凳上彈好鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，然后擺放縱橫兩個(gè)方向的中層鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。7)地下室底板鋼筋18以上采用直螺紋接頭，其施工質(zhì)量取決于以下三個(gè)環(huán)節(jié)：A連接套質(zhì)量：材質(zhì)符合要求；直螺紋加工符合要求。B鋼筋鐓粗、套絲質(zhì)量：鐓粗頭符合要求；直螺紋牙型加工符合要求；螺紋長(zhǎng)度符合要求；螺矩符合要求。C鋼筋連接質(zhì)量，工人按規(guī)定擰緊，無漏擰?，F(xiàn)場(chǎng)需查驗(yàn)鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告、連接套出廠合格證、鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)報(bào)告；連接頭數(shù)的

21、10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無完整絲扣露在外邊。8)地下室鋼筋上層分段點(diǎn)宜在支座處、下層宜在跨中處，在任意焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭，且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率在受拉區(qū)內(nèi)不宜超過50%。9)焊接安放第二層馬凳的縱橫水平角鋼，方向同第一層馬凳。10)在馬凳上彈好鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，然后擺縱橫兩個(gè)方向的上層層鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。11)第三層鋼筋同下層，注意與剪力墻、暗柱插筋綁扎牢固。12)墻體插筋：根據(jù)彈好的剪力墻、暗柱位置線，將剪力墻、暗柱插入底板的插筋綁扎牢固，插筋插入底

22、板底部，由于筏板內(nèi)為三層鋼筋，插筋位置經(jīng)校核無誤后同上層鋼筋綁扎點(diǎn)焊固定。插入底板的深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出的長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。13)在插筋節(jié)點(diǎn)處鋼筋一般較密集，必須在綁扎前對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行放大樣，并設(shè)計(jì)好鋼筋的綁扎順序，以保證該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量并能有效避免露筋現(xiàn)象的發(fā)生。綁扎暗柱鋼筋時(shí)，高出砼澆注面三個(gè)箍筋，以保證其上層截面尺寸準(zhǔn)確。7.柱子鋼筋工藝流程：綁箍筋焊接柱子主筋套柱箍筋畫箍筋間距線按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，注意考慮柱子上、下加密區(qū)及梁柱核心區(qū)內(nèi)的箍筋，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，箍筋的彎鉤要上下左右交錯(cuò)放置，抗震區(qū)，箍筋

23、彎鉤平直長(zhǎng)度為10d，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交叉點(diǎn)均進(jìn)行要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。上、下箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度要符合要求，梁柱核心區(qū)要綁扎箍筋。柱立筋穿過樓面在澆筑梁板混凝土?xí)r，因受震動(dòng)棒振擊和混凝土的擠壓，容易產(chǎn)生位移?？稍诹好嫣幵鲈O(shè)一道10mm箍筋，將柱子立筋、梁面筋逐一點(diǎn)牢，形成整體。8.梁鋼筋放主梁次梁箍筋畫主次梁箍筋間距穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎穿主梁上層縱向架立筋穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎在梁側(cè)模

24、板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)穿過中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線要符合設(shè)計(jì)要求。縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋的彎鉤要左右錯(cuò)開布置。9.頂板鋼筋綁負(fù)筋清理模板模板上畫線綁板下受力筋工藝流程：清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)安裝配合?？拷旱膬膳配摻钜瘘c(diǎn)綁扎，其它可以

25、梅花綁。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度。本工程筏板鋼筋要加設(shè)馬凳筋，間距1000，梅花形布置。10、墻板鋼筋綁扎地下室底板上的墻板應(yīng)盡量減少焊接，在高度允許下，盡量一次性將鋼筋豎到上層樓面以上。在綁扎墻板鋼筋前，應(yīng)先在底板面鋼筋上精確測(cè)放出墻柱邊線，以使墻柱豎向鋼筋定位準(zhǔn)確。為保證墻柱鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生偏位應(yīng)在底板面筋上設(shè)置一道箍筋，對(duì)于墻板水平鋼筋必須與底板鋼筋、墻柱筋綁扎牢固；在距底板上表面約米處再設(shè)置一道箍筋與墻板筋豎向筋點(diǎn)焊固定。對(duì)于墻柱豎向筋應(yīng)設(shè)置牢固的鋼管支撐防止傾覆及失穩(wěn)。11、基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片和基礎(chǔ)柱筋均要彈線綁扎為控制底板保護(hù)層的厚度，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制與底板保護(hù)層厚度相同的水泥砂漿墊塊；為控制周邊保護(hù)層的厚度，在墊層上彈出鋼筋凈框線。基礎(chǔ)和樓層板中的主筋、柱梁箍筋及加密區(qū)箍筋均要?jiǎng)澗€綁扎，確保間距、數(shù)量、位置的正確。12、成品保護(hù)1、綁扎鋼筋結(jié)束后，一定要對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)梁柱板進(jìn)行檢查，防止出錯(cuò)，對(duì)于梁板負(fù)彎矩筋一定要引起足夠重視，防止綁錯(cuò)與踩壓。2、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。3、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施