BZ351-06汽輪機(jī)油漆技術(shù)條件和工藝規(guī)程

1、B/Z哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司指導(dǎo)性技術(shù)文件B/Z35·1-2006汽輪機(jī)油漆技術(shù)條件和工藝規(guī)程20060315發(fā)布 20060320實(shí)施哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司 發(fā) 布B/Z35.12006前 言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)JB/T290092汽輪機(jī)油漆技術(shù)條件，針對(duì)公司生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)B/Z35.12003汽輪機(jī)油漆技術(shù)條件和工藝規(guī)程進(jìn)行修訂的。在編寫格式上與B01.31998企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)幅面格式相一致。本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，同時(shí)代替B/Z35.12003。本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)管理處歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：設(shè)計(jì)研究中心編 制：李敏 崔春蘭校 對(duì)：趙旭紅審 核：孫福民會(huì) 簽：李金、王雪梅、高愛(ài)華、標(biāo)準(zhǔn)

2、審查：李景濱審 定：劉長(zhǎng)江哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司指導(dǎo)性技術(shù)文件汽輪機(jī)油漆技術(shù)條件和工藝規(guī)程B/Z35·12006代替B/Z35·120031 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司汽輪機(jī)機(jī)組的油漆防銹技術(shù)條件和工藝規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽輪機(jī)產(chǎn)品的主機(jī)、輔機(jī)油漆。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)中的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。JB/T2900-1992 汽輪機(jī)油漆技術(shù)條件JB/T650

3、4-1992 汽輪機(jī)油漆典型工藝ZBG51010-87 C06-1 鐵紅醇酸底漆ZBG51036-87 C04-42 各色醇酸磁漆ZBG51040-87 C07-5 各色醇酸膩?zhàn)覥61-32 鋁粉醇酸耐熱漆ZBG51048-87 H06-2 鐵紅、鋅黃、鐵黑環(huán)氧酯底漆黑Q/HG126-81 X-6 醇酸酯稀釋劑B/Z35.11-2005 汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)電鍍和化學(xué)（表面）處理技術(shù)條件3 油漆技術(shù)要求3.1 非試車部套在裝配完成后，應(yīng)立即進(jìn)行清理，而后進(jìn)行油漆工作。3.2 油漆前的上道工序應(yīng)保證除凈冒口、飛邊、凸起物等，表面不允許有毛刺和銳邊。鑄件應(yīng)進(jìn)行噴砂或噴丸，徹底清除焊渣及氧化皮。3.3

4、鋼板件表面清理厚度在5以上的鋼板件都必須噴砂或噴丸除凈氧化皮和鐵銹（只有浮銹的鋼板件除外）。5以下的鋼板件按上述要求清理干凈后應(yīng)立即涂上配套底漆，間隔時(shí)間不得超過(guò)24h。所有需油漆的部件，在油漆前必須徹底除銹，去除油污和水痕。4 油漆工藝要求外觀質(zhì)量要求、級(jí)的零件，需打膩?zhàn)犹钛a(bǔ)凹陷處。膩?zhàn)用繉硬怀^(guò)0.5，每刷一次均需在一層干燥后進(jìn)行。膩?zhàn)訉有枘テ?，待干燥哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司20060310批準(zhǔn) 20060320實(shí)施1B/Z35·12006后方可轉(zhuǎn)入下道工序。刷漆、噴漆一般在相對(duì)濕度小于70%的環(huán)境下進(jìn)行，當(dāng)相對(duì)濕度超過(guò)70%時(shí)，必須采取防白措施（加入防潮劑等）方可施工。5 油

5、漆層質(zhì)量要求汽輪機(jī)成品油漆層的質(zhì)量分等是根據(jù)零部件在電廠的安裝運(yùn)行位置而定。表面質(zhì)量應(yīng)符合表1規(guī)定。表1 表 面 質(zhì) 量工藝等級(jí)符號(hào)質(zhì) 量 要 求施工工藝一級(jí)油漆表面油漆層表面應(yīng)均勻、完整、潔凈、光亮、無(wú)機(jī)械雜質(zhì)、污濁刷痕、流掛及拉傷缺陷按本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的典型工藝進(jìn)行施工二級(jí)油漆表面油漆層表面應(yīng)均勻、完整、無(wú)顯著機(jī)械雜質(zhì)、污濁及拉傷缺陷三級(jí)油漆表面油漆層表面應(yīng)完整、無(wú)堆積起皺及拉傷等缺陷按典型工藝進(jìn)行施工，但不需刮膩?zhàn)? 油漆材料技術(shù)要求我公司主、輔機(jī)的油漆材料，采用醇酸配套底漆。進(jìn)公司的油漆必須有出廠合格證書，并在其規(guī)定的使用期間內(nèi)。6.1 鐵紅醇酸底漆：質(zhì)量應(yīng)符合ZBG51010的規(guī)定。6.

6、2 膩?zhàn)樱捍妓崮佔(zhàn)淤|(zhì)量應(yīng)符合ZBG51040的規(guī)定。6.3 二道底漆要求醇酸二道底漆與膩?zhàn)蛹懊嫫嵘舷聦娱g的附著力良好，附著力應(yīng)小于或等于4級(jí)（用劃圈法判定）。6.4 面漆選用的面漆質(zhì)量應(yīng)符合ZBG51036的規(guī)定，面漆要和底漆、膩?zhàn)?、二道底漆配套，光澤?yīng)大于或等于70%（用光電光度計(jì)測(cè)量）。面漆干燥時(shí)間：實(shí)干20h（溫度為25±1，相對(duì)濕度為60%±5%）。附著力：小于或等于3（劃圈法）。粘度：15S30S（用涂-4粘度計(jì)測(cè)量）。6.5 耐油漆應(yīng)符合以下性能：附著力：12級(jí)（劃圈法）沖 擊：490.35N.合格彎 曲：2合格耐油性：浸泡于10號(hào)機(jī)油中（水浴80）15天，不變

7、色，不起泡，不發(fā)脆。6.6 稀釋劑：必須使用耐油漆的專用稀釋劑。2B/Z35·120067 汽輪機(jī)產(chǎn)品油漆工藝7.1 油漆前金屬表面處理7.1.1 適用于大零部件除油，一般常用的溶劑為200號(hào)汽油。使用有機(jī)溶劑可以去除金屬表面的皂化油和非皂化油，便于操作，但溶劑易燃，應(yīng)注意安全。其除油方法是用包裝布或棉紗蘸有機(jī)溶劑，擦洗零件表面。7.1.2 在使用有機(jī)溶劑時(shí)，當(dāng)溶劑揮發(fā)后，如果零件表面有一層油膜，應(yīng)用重量比為7%的碳酸鈉溶液處理后，再用冷水沖洗一次，立即擦干。7.2 金屬表面氧化皮及銹蝕產(chǎn)物的除法7.2.1 手工除法在不影響表面粗糙時(shí)，可用砂輪磨凈工件表面的焊渣和銳角。對(duì)于金屬表面浮

8、銹，可采用手工去除。7.2.2 化學(xué)法如上述方法不能滿足要求時(shí)，可采用化學(xué)方法去除。即把金屬（鋼件）制件浸入已配好的溶液中，以去掉金屬表面的氧化物。操作時(shí)應(yīng)注意不能用手接觸，以防被酸燒傷?；瘜W(xué)除銹溶液配方及工藝條件見(jiàn)表2。表2 化學(xué)除銹溶液配方及工藝條件目 的使 用 藥 品溶液配方g/l工 藝 條 件溫 度時(shí) 間min油漆綜合處理H2SO4（工業(yè)）501405060510十二烷基磺酸鈉4050除銹H2SO4（工業(yè)）5010040501020其工藝過(guò)程：酸洗除銹冷水沖洗熱水洗滌中和處理1）冷水沖洗干燥注：1）中和處理：將部件浸沒(méi)在碳酸鈉溶液（50gNa2CO3/升H2O）中3min5min。7.

9、3 油漆操作過(guò)程7.3.1 表面處理：零件毛坯、鑄件、焊接件及鋼板件，經(jīng)噴砂或噴丸后，用手工機(jī)械除凈部件表面上的毛坯、結(jié)疤等缺陷，獲得平整清潔的表面。做到無(wú)銹蝕油污、殘存酸堿和灰塵等雜質(zhì)。7.3.2 底漆施工零部件經(jīng)表面處理，干燥后，立即噴或刷底漆。底漆的厚度盡量薄，但一定要充分遮蓋表面。在底漆充分干燥后，方能轉(zhuǎn)入下道工序。7.3.3 填刮醇酸膩?zhàn)予T件的較大凹陷表面，用熱固型膩?zhàn)踊蛱羁幽佔(zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ)以達(dá)到基3B/Z35·12006本填平。每次刮平的膩?zhàn)雍穸炔怀^(guò)0.5，保持工件幾何形狀，不要重復(fù)刮涂。干燥4h，再用23號(hào)砂布進(jìn)行打磨，清除粉塵后再刷底漆。膩?zhàn)拥膶訑?shù)可視零部件表面的平整程

10、度決定，一般23層，但必須將上層膩?zhàn)哟蚰ズ笸可系灼?，徹底干燥后才能刮下一層膩?zhàn)印?.3.4 二道底漆目的是使膩?zhàn)訉铀械尼樋准吧凹埓蚰サ膭澓廴毕莸靡蕴钇健Ｒ话憧捎盟⒆踊驀姌尡「惨粚佣赖灼?，待干燥后，再用?xì)砂紙打磨，所以，二道底漆并不作主漆層，要全部留下，對(duì)于裝飾要求不高的漆層，可以不涂二道底漆。7.3.5 面漆面漆涂刷要盡可能薄而均勻，每一層漆的厚度不超過(guò)30µm40µm，無(wú)流掛。7.4 耐油漆施工工藝FIREX1937.4.1 零部件表面處理用噴砂、噴丸或酸洗的方法，除掉部件表面上的毛刺、結(jié)疤、氧化皮及鐵銹等缺陷。7.4.2 由上道工序轉(zhuǎn)下來(lái)的部件，要馬上磷化。磷化膜要

11、求均勻、連續(xù)，呈黑色或灰色。按B/Z35.11進(jìn)行檢查，達(dá)到超過(guò)1min不變色，即為合格。7.4.3 磷化后的零件應(yīng)在12h內(nèi)油漆。油漆在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?如施工粘度大可用專用稀釋劑調(diào)節(jié),攪拌均勻后方可涂漆.每層油漆的干膜厚度不超過(guò)20µm25µm，油漆兩遍，漆膜總厚度不超過(guò)50µm。7.5 油漆的典型工藝（指裝飾性表面涂層）見(jiàn)表3。表3 油漆的典型工藝工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容施工粘度，S涂-4粘度計(jì)（溫度25±1）干燥時(shí)間：小時(shí)（1525）相對(duì)濕度：70%質(zhì)量要求噴刷1清理除去表面砂粒、銹塵、油污、水等，用汽油清洗，用包裝布擦洗。1.表面清潔2.無(wú)

12、銹塵、型沙2檢查按第3條進(jìn)行3刷底漆外表面刷涂底漆一道或兩道，根據(jù)表面部套涂漆要求182525300.511.刷涂均勻無(wú)流掛2.無(wú)漏刷4B/Z35·12006續(xù)表3 油漆的典型工藝工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容施工粘度，S涂-4粘度計(jì)（溫度25±1）干燥時(shí)間：小時(shí)（1525）相對(duì)濕度：70%質(zhì)量要求噴刷4填補(bǔ)凹陷工件局部有明顯的凹陷處，用化學(xué)固化膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ)48填層基本平整5第一道底漆先填補(bǔ)工件表面的凹陷處，然后進(jìn)行全部刮涂241.每次刮涂厚度一般不超過(guò)0.5。2.保持工件幾何形狀6第二道膩?zhàn)永^續(xù)刮涂膩?zhàn)?干磨用23號(hào)砂布磨平膩?zhàn)訉樱捎脵C(jī)械打磨機(jī)進(jìn)行）然后擦凈表面基本平整8

13、第三道膩?zhàn)颖砻嫒绮黄秸?，個(gè)別地方可先填補(bǔ)然后全面刮涂膩?zhàn)?4按工序5進(jìn)行9干磨用1.52砂布磨平膩?zhàn)訉?，然后擦凈粉塵表面平整邊角清楚結(jié)合面整齊10噴二道底漆全面噴涂二道底漆兩遍1820241.噴涂均勻無(wú)流掛2.噴涂厚度20m25m11找補(bǔ)用膩?zhàn)友a(bǔ)平局部缺陷補(bǔ)平缺陷為準(zhǔn)12干磨用0號(hào)砂布磨平全部涂層表面平整光滑13噴二道底漆全面噴涂二道底漆（加10%20%面漆）兩遍182023按工序10進(jìn)行14輕磨用00號(hào)砂布全部輕擦表面光滑清潔干凈15噴涂面漆全面噴涂12遍15181.噴涂均勻無(wú)流掛2.厚度40m50m16檢查按第五條進(jìn)行5B/Z35·120068 汽輪機(jī)產(chǎn)品主要零部件油漆要求主要部

14、件、油漆部位、油漆材料及工藝等級(jí)見(jiàn)表4。表4 主要部件、油漆部位、油漆材料及工藝等級(jí)序號(hào)名 稱油 漆 部 位油 漆 材 料顏色工藝等級(jí)備 注1高壓缸內(nèi)缸上下部?jī)?nèi)外部所有不加工表面L01-6鋁粉黑色用L01-6瀝青清漆加15%鋁粉漿 配制而成以下同2高壓缸外缸上下部外部所有不加工表面C61-32鋁色用C61-32耐熱漆加15%鋁粉配制而成以下同上下部?jī)?nèi)部所有不加工表面L01-6鋁粉黑色3中壓缸前、后部上下部外部不加工表面C61-32鋁粉鋁色上下部?jī)?nèi)腔不加工表面L01-6鋁粉黑色4低壓前排汽缸、低中壓缸低壓后排汽缸上下部外部不加工表面H06-2淺灰上下部?jī)?nèi)部不加工表面L01-6鋁粉黑色5大氣閥閥缸

15、限程罩及壓緊圈外表面H06-2淺灰6前軸承箱外部不加工表面C06-1C07-5C06-10C04-42蘋果綠7中間軸承箱外部不加工表面C06-1C07-5C06-10C04-42蘋果綠8前后汽封汽封外殼前后冒汽室L01-6鋁粉黑色9高中壓主汽管、高中壓主汽管吊架外部不加工表面C61-32鋁粉鋁色內(nèi)表面L01-6鋁粉黑色10噴嘴室導(dǎo)流環(huán)所有不加工表面C61-32鋁粉鋁色11隔板、隔板套隔板體、導(dǎo)葉片等全部表面L01-6鋁粉黑色12轉(zhuǎn)子除軸頸外的轉(zhuǎn)子部分、葉輪葉片等其他表面L01-6鋁粉黑色6B/Z35·12006續(xù)表4 主要部件、油漆部位、油漆材料及工藝等級(jí)序號(hào)名 稱油 漆 部 位油

16、漆 材 料顏色工藝等級(jí)備 注13連通管全部外表面C61-32鋁粉鋁色內(nèi)表面L01-6鋁粉黑色14罩殼外部不加工表面C06-1C07-5C04-42米色米白色內(nèi)表面H06-2鐵紅15回轉(zhuǎn)裝置殼體外表面C06-1C07-5C06-10C04-42蘋果綠16高中壓主汽閥、調(diào)節(jié)閥殼體外部不加工面C61-32鋁粉鋁色17主汽閥構(gòu)架外部不加工表面C61-32鋁粉鋁色18節(jié)流閥外部不加工表面C61-32鋁粉鋁色19自動(dòng)關(guān)閉器全部外部不加工面C06-1C07-5C06-10C04-42蘋果綠20彈簧支座全部外表面C61-32鋁粉鋁色21高中壓調(diào)節(jié)閥殼體外部不加工表面C61-32鋁粉鋁色22凸輪配汽機(jī)構(gòu)支架外部

17、不加工表面C61-32鋁粉鋁色23同步器外部不加工表面C06-1C07-5C06-10C04-42蘋果綠24高壓油動(dòng)機(jī)外部不加工表面C06-1C07-5C06-10C04-42蘋果綠25防火滑閥外部不加工表面C06-1C04-42蘋果綠26保安操縱箱前軸承箱外露部分不加工表面C06-1C07-5C06-10C04-42蘋果綠27油箱外部不加工表面C06-1C04-42黃色28油為指示器外部不加工表面C06-1C04-42黃色29溢油閥外部不加工表面C06-1C04-42黃色7B/Z35·12006續(xù)表4 主要部件、油漆部位、油漆材料及工藝等級(jí)序號(hào)名 稱油 漆 部 位油 漆 材 料顏色

18、工藝等級(jí)備 注30排煙裝置調(diào)節(jié)閥外部不加工表面C06-1C04-42蘋果綠31濾油器外部不加工表面C06-1C04-42黃色32油再生裝置外部不加工表面C06-1C04-42黃色33主汽管吊架外部不加工表面C61-32鋁色34控制箱外部不加工表面C06-1C07-5C04-42淺灰色35汽缸法蘭螺栓加熱裝置外部不加工表面C61-32鋁粉鋁色36汽封壓力調(diào)節(jié)器外部不加工表面C06-1C04-42淺灰色37橋型規(guī)全部不加工表面C06-1C04-42淺灰色38工具類（轉(zhuǎn)子起吊工具、隨機(jī)工具箱、吊隔板工具等）全部不加工表面C06-1C04-42黃色面漆刷黃色打黑色杠，隨機(jī)工具箱除外。39冷凝器殼體、外

19、表面C06-1C04-42黑色殼體、內(nèi)表面、水室H06-2鐵紅40低壓加熱器內(nèi)外部不加工表面C61-32鋁粉鋁色外露法蘭面C04-42灰色41汽封加熱器汽封冷卻器汽封抽汽器殼體內(nèi)、外表面C06-1C04-42灰色水室內(nèi)表面H06-2鐵紅水室外表面C06-1C04-42灰色42疏水?dāng)U容器內(nèi)外部不加工面C61-32鋁粉鋁色43電磁起動(dòng)閥內(nèi)外部不加工面C61-32鋁粉鋁色44減溫減壓器外部不加工面C06-1C04-42天藍(lán)內(nèi)部不加工面C61-32鋁粉鋁色45射水抽汽器殼體所有外表面C06-1C04-42天藍(lán)46冷油器外部所有表面C06-1C04-42黃色8B/Z35·12006續(xù)表4 主要部件、油漆部位、油漆材料及工藝等級(jí)序號(hào)名 稱油 漆 部 位油 漆 材 料顏色工藝等級(jí)備