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1、 編號(hào):M-2013JSZN091Y-JSXS02CS-06海偉石化熱電廠海偉石化熱電廠鍋爐分系統(tǒng)調(diào)試措施鍋爐分系統(tǒng)調(diào)試措施(燃燒調(diào)整及低負(fù)荷斷油)(燃燒調(diào)整及低負(fù)荷斷油) 江蘇震寧電力工程公司江蘇震寧電力工程公司二零一五年九月二零一五年九月編制單位:江蘇震寧電力工程公司文件編號(hào):M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-06項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:工作人員: 會(huì)審單位: 批準(zhǔn)單位: 海偉石化熱電廠海偉石化熱電廠鍋爐分系統(tǒng)調(diào)試措施鍋爐分系統(tǒng)調(diào)試措施(燃燒調(diào)整及低負(fù)荷斷油)(燃燒調(diào)整及低負(fù)荷斷油)會(huì)簽單會(huì)簽單調(diào)試說明調(diào)試說明編制單位編制單位簽名簽名日期日期江蘇震寧電力工程公司會(huì)審單位會(huì)審單位簽名簽名日
2、期日期批準(zhǔn)單位批準(zhǔn)單位簽名簽名日期日期 本措施于 年 月 日經(jīng)海偉石化熱電廠、安裝公司、監(jiān)理公司、調(diào)試所有關(guān)專業(yè)人員討論通過。編 寫:審 核:批 準(zhǔn): 目 錄1.編制依據(jù) .62.編制目的 .63.調(diào)試對(duì)象及范圍 .64.調(diào)試方法、工藝或流程 .75.調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作 .86.調(diào)試步驟、作業(yè)程序 .87.安全技術(shù)措施 .9 1. 編制依據(jù)編制依據(jù)1.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程一九九六年版1.2鍋爐廠編制的鍋爐說明書、鍋爐熱力計(jì)算匯總表1.3海偉石化熱電廠鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試措施1.4海偉石化熱電廠鍋爐給煤系統(tǒng)調(diào)試措施2. 編制目的編制目的2.1 通過對(duì)鍋爐給煤系統(tǒng)、爐膛
3、燃燒狀況進(jìn)行初步調(diào)整,保證鍋爐在較佳的工況下運(yùn)行。2.2 通過摸索鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃范圍及低負(fù)荷穩(wěn)燃時(shí)間,保證機(jī)組能在低負(fù)荷斷油工況下安全穩(wěn)定運(yùn)行。3. 調(diào)試對(duì)象及范圍調(diào)試對(duì)象及范圍3.1 調(diào)試對(duì)象海偉石化熱電廠鍋爐為無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn) 130t/h 高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐,高溫絕熱汽冷旋風(fēng)分離器、平衡通風(fēng)、爐前給料、循環(huán)流化床燃煤鍋爐。 鍋爐設(shè)計(jì)燃用煙煤。采用循環(huán)流化床燃燒方式。 鍋爐采用單鍋筒橫置式,單爐膛,自然循環(huán),全懸吊結(jié)構(gòu),全鋼架 型布置。爐膛采用膜式水冷壁,鍋爐中部是蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器,尾部豎井煙道布置兩級(jí)三組對(duì)流過熱器,過熱器下方布置三組省煤器及一、二次風(fēng)各三組空氣預(yù)熱器
4、。燃燒系統(tǒng)由爐膛燃燒室、旋風(fēng)分離器、J 型返料器和床下點(diǎn)火系統(tǒng)等組成。鍋爐規(guī)范3.1 鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量: 130 t/h額定蒸汽壓力: 9.81Mpa額定蒸汽溫度: 540 額定給水溫度: 215 3.2 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)鍋爐排煙溫度: 136排污率: 2%空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度: 20鍋爐計(jì)算熱效率: 89.5%鍋爐保證熱效率: 89%燃料消耗量: 23.9T/H一次熱風(fēng)溫度: 180 二次熱風(fēng)溫度: 1631、二次風(fēng)量比: 55:45循環(huán)倍率: 2025脫硫效率(鈣硫摩爾比為 2.5 時(shí))85%鍋爐燃用煤種資料(1)煤種及煤質(zhì)1) 煤質(zhì)分析資料:設(shè)計(jì)煤種編號(hào)煤 質(zhì) 資 料符 號(hào)單 位設(shè)計(jì)煤種校核
5、煤種1收到基含水量Mar %5.626.02干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf %20.2322.343收到基含灰量Aar %31.3429.884收到基含碳量Car%48.6250.025收到基含氫量Har%3.663.526收到基含氧量Oar%9.499.017收到基含氮量Nar%1.121.048收到基含硫量Sar%0.540.539收到基低位發(fā)熱量Qnet.arKJl/K2 調(diào)試范圍3.2.1 鍋爐及其輔助系統(tǒng)3.2.1.1 爐前燃油系統(tǒng)3.2.1.2 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)3.2.1.3 鍋爐汽水系統(tǒng)3.2.1.4 鍋爐減溫水系統(tǒng)3.2.1.5 鍋爐給煤系統(tǒng)3.2.1.6 鍋爐
6、灰渣系統(tǒng)3.2.2 與以上系統(tǒng)及其輔機(jī)相關(guān)的熱工信號(hào)、聯(lián)鎖保護(hù)、程控及自動(dòng)控制系統(tǒng)。4. 調(diào)試方法、工藝或流程調(diào)試方法、工藝或流程 4.1 通過對(duì)給煤粒徑進(jìn)行調(diào)整,同時(shí)取樣分析給煤粒徑及鍋爐飛灰、爐渣含碳量,確定給煤破碎系統(tǒng)較佳的運(yùn)行工況。4.2 通過對(duì)鍋爐一/二次風(fēng)配比、二次風(fēng)配風(fēng)方式、爐膛出口過量空氣系數(shù)及鍋爐燃燒狀況及運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,確定鍋爐較佳的運(yùn)行工況。4.3 通過對(duì)返料風(fēng)的調(diào)整,確定鍋爐回料系統(tǒng)較佳的運(yùn)行工況。4.4 通過對(duì)鍋爐燃燒狀況及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整,確定完全切除油槍的爐膛溫度。5. 調(diào)試前應(yīng)具備的條件調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作及準(zhǔn)備工作5.1 機(jī)組具備整套啟動(dòng)時(shí)的所有試運(yùn)現(xiàn)
7、場(chǎng)條件。5.2 機(jī)組具備整套啟動(dòng)時(shí)的所有設(shè)備條件。5.3 鍋爐氧量表、排煙溫度表指示正確。5.4 鍋爐飛灰取樣裝置安裝結(jié)束,具備使用條件5.5 熱工條件5.5.1 FSSS、DAS、SCS 系統(tǒng)、所有熱工儀表及聲光報(bào)警裝置具備投用條件。5.5.2 鍋爐系統(tǒng)各熱工測(cè)點(diǎn)指示準(zhǔn)確,表盤表計(jì)經(jīng)校驗(yàn)合格。5.5.3 鍋爐各主、輔設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)投入運(yùn)行。5.6 鍋爐燃用煤種接近設(shè)計(jì)煤質(zhì)。6. 調(diào)試調(diào)試步驟、作業(yè)程序步驟、作業(yè)程序61 燃燒初調(diào)整6.1.1 給煤粒徑的初調(diào)整通過觀察爐內(nèi)的燃燒狀況,測(cè)定爐渣、飛灰含碳量,尋求給煤的最佳給煤粒徑。6.1.2 調(diào)整一、二次風(fēng)量及一、二次風(fēng)配比符合設(shè)計(jì)要求。6.1
8、.3 調(diào)整二次風(fēng)配風(fēng)方式,測(cè)定飛灰、爐渣含碳量。根據(jù)冷態(tài)試驗(yàn)結(jié)果、燃燒狀況等進(jìn)行調(diào)整,注意給煤著火狀況,調(diào)整過程中密切監(jiān)視汽溫、汽壓變化,防止超溫。6.1.4 過??諝庀禂?shù)的調(diào)整調(diào)整爐膛出口過??諝庀禂?shù),測(cè)定飛灰、爐渣含碳量。6.1.5 回料閥的調(diào)整根據(jù)實(shí)際運(yùn)行中回料閥的壓力及溫度、各通風(fēng)口管路流量指示判斷返料正常與否,進(jìn)行調(diào)整,以達(dá)到較理想的返料效果。6.1.6 鍋爐正常運(yùn)行時(shí),保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定,爐膛溫度分布均勻。6.1.7 定期對(duì)鍋爐燃用煤質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)分析,對(duì)爐渣、飛灰含碳量進(jìn)行取樣分析,定期對(duì)給煤粒徑進(jìn)行分析。6.2 低負(fù)荷斷油穩(wěn)燃由于本鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐,與常規(guī)煤粉爐燃燒方式完全不同,
9、投停油槍主要取決于爐膛溫度,因此本試驗(yàn)主要確定完全切除油槍的爐膛溫度。 根據(jù)設(shè)計(jì)煤種的試燒結(jié)果,當(dāng)床溫達(dá)到 800,可以進(jìn)行最后一只床下啟動(dòng)燃燒器的試切除工作,在切除過程中,床下啟動(dòng)燃燒器必須處于備用狀態(tài),以便隨時(shí)投運(yùn),同時(shí)密切監(jiān)視爐膛出口氧量及床溫,一旦發(fā)現(xiàn)氧量上升并還存在上升趨勢(shì)時(shí),立即投運(yùn)床下啟動(dòng)燃燒器。逐步提高床溫,反復(fù)進(jìn)行床下啟動(dòng)燃燒器的試切除工作,直到找出切除后能穩(wěn)定燃燒的最佳工作溫度。7. 安全技術(shù)安全技術(shù)措施措施7.1 參加調(diào)試工作的運(yùn)行、調(diào)試、維護(hù)人員應(yīng)遵守電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分),防止人身事故發(fā)生。7.2 爐膛滅火保護(hù)系統(tǒng) FSSS 各項(xiàng)功能動(dòng)作可靠并全部投入運(yùn)行
10、。7.3 低負(fù)荷斷油穩(wěn)燃試驗(yàn)過程中,加強(qiáng)檢查監(jiān)視各投入自動(dòng)情況例如:汽溫自動(dòng)、汽壓自動(dòng)等,如有異常情況應(yīng)及時(shí)切為手動(dòng)調(diào)整。7.4 運(yùn)行調(diào)整中如出現(xiàn)異常,應(yīng)暫停燃燒調(diào)整,若發(fā)生危及設(shè)備或人身安全事故時(shí),可用事故按鈕,并報(bào)告試運(yùn)指揮部后處理。7.5 以上未盡事宜,應(yīng)符合鍋爐事故處理規(guī)程的要求。 技術(shù)交底單位:技術(shù)交底人:技術(shù)交底時(shí)間:參加人員簽到:單位單位人員簽到人員簽到電廠電廠安裝安裝監(jiān)理監(jiān)理調(diào)試調(diào)試技術(shù)要點(diǎn)技術(shù)要點(diǎn): :燃燒初調(diào)整1、 給煤粒徑的初調(diào)整通過觀察爐內(nèi)的燃燒狀況,測(cè)定爐渣、飛灰含碳量,尋求給煤的最佳給煤粒徑。調(diào)整一、二次風(fēng)量及一、二次風(fēng)配比符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)整二次風(fēng)配風(fēng)方式,測(cè)定飛灰、爐渣含碳量。根據(jù)冷態(tài)試驗(yàn)結(jié)果、燃燒狀況等進(jìn)行調(diào)整,注意給煤著火狀況,調(diào)整過程中密切監(jiān)視汽溫、汽壓變化,防止超溫。過??諝庀禂?shù)的調(diào)整調(diào)整爐膛出口過??諝庀禂?shù),測(cè)定飛灰、爐渣含碳量。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行中回料閥的壓力及溫度、各通風(fēng)口管路流量指示判斷返料正常與否,進(jìn)行調(diào)整,以達(dá)到較理想的返料效果。鍋爐正常運(yùn)行時(shí),保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定,爐膛溫度分布均勻。由于本鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐,與常規(guī)煤粉爐燃燒方式完全不同,投停油槍主要取決于爐膛溫度,因此本試驗(yàn)主要確定完
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