消除質(zhì)量通病預防措施

1、 江蘇東臺200MW海上風電項目陸上集控中心設(shè)備安裝工程消除質(zhì)量通病預防措施施工單位項目部（章）_年_月_日批 準：_ _年_月_日審 核：_ _年_月_日編 寫：_ _年_月_日目錄1 工程概況12 編制目的13 編制依據(jù)14 人員組織機構(gòu)及主要職責24.1組織機構(gòu)24.2管理職責25 質(zhì)量目標：26 常見質(zhì)量通病及防范措施26.1變配電設(shè)備及母線安裝26.2電纜線路施工及二次接線36.3接地施工96.4電氣照明、消防、智能系統(tǒng)裝置安裝111 工程概況本工程位于東沙南部，東沙墾區(qū)邊緣，場區(qū)中心離岸距離約36km，涉海面積為29.8km2。工程場區(qū)內(nèi)泥面高程1m-8m。風電場總裝機容量200M

2、W，配套建設(shè)50臺4.0MW風電機組，一座220kV海上升壓站，35kV場內(nèi)集電線路、220kV送出海纜和一座陸上集控中心。本工程50臺風電機組所發(fā)電力由集電線路（35kV海纜）就近匯集送至220kV海上升壓站35kV配電裝置，并通過海上升壓站升壓至220kV后，經(jīng)1回220kV海纜送至陸上集控中心，最終送入系統(tǒng)。集控中心位于東臺市東南約70km弶港鎮(zhèn)川水港閘現(xiàn)有海堤公路的外側(cè)，屬黃海潮間帶灘涂地貌單元，場區(qū)呈矩形，現(xiàn)有場區(qū)為外側(cè)灘涂。集控中心位于現(xiàn)在有海堤的外側(cè)。集控中心集控中心南側(cè)擬新修一進場道路與海堤路連接。陸上集控中心內(nèi)設(shè)有置綜合樓、220kV配電裝置樓、SVG樓（含消防泵房和水池）及

3、輔助建（構(gòu)）筑物。252kVGIS、SVG、開關(guān)柜為戶內(nèi)布置，降壓變、高抗為戶外布置。2 編制目的為貫徹落實國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施的要求，規(guī)范開展質(zhì)量通病防治工作，落實質(zhì)量通病防治技術(shù)措施，提高質(zhì)量通病防治工作效果，進一步提高本工程的工程質(zhì)量，針對本工程設(shè)備安裝調(diào)試工程的一次設(shè)備安裝調(diào)整、母線施工、屏柜安裝、電纜敷設(shè)、接線與防火封堵等方面的質(zhì)量通病提出了針對性的防治措施，以保障本工程的安全、高質(zhì)量的完成。3 編制依據(jù)國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊輸變電工程建設(shè)標準強制性條文實施管理規(guī)程（Q/GDW248-2008）電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（火電、送

4、變電部分）電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗收規(guī)范GB50147-2010電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GB50148-2010電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)范GB50149-2010電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150-2006電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程 盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-2012110750kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范GB50233-20144 人員組織機構(gòu)及主要職責4.1組織機構(gòu)組

5、長：李飛副組長：許強成 員：郭興磊、宋聯(lián)法4.2管理職責組長職責：組織工程施工，指導質(zhì)量控制工作的實施，對工程質(zhì)量控制工作進行安排、檢查和總結(jié)。副組長職責：參與工程整體質(zhì)量控制策劃，根據(jù)總體策劃制定階段質(zhì)量控制實施目標，并組織和指導責任部門進行質(zhì)量控制、通病防治工作的實施，并對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。 成員職責：相關(guān)質(zhì)量控制、通病防治工作的具體實施、總結(jié)與匯報。5 質(zhì)量目標： 施工全過程嚴格把控施工工藝，消滅質(zhì)量通病，施工質(zhì)量業(yè)主不滿意為零。確保強制性條文實施率100%，安裝單位工程優(yōu)良率100%。做好設(shè)備調(diào)試工作保障整套啟動一次成功。6 常見質(zhì)量通病及防范措施6.1變配電設(shè)備

6、及母線安裝6.1.1變壓器油箱、法蘭連接處滲漏油原因分析：各部件密封處理不當，未按規(guī)范要求進行整體密封試驗。防治措施：1）仔細處理每個密封面，所有大小法蘭密封面或密封槽在安裝密封墊前均應清理干凈，密封面光滑平整，顯出本色；采用與各封面尺寸配合良好的耐油密封墊圈，并將變形、失效墊圈全部更換；對于無密封槽的法蘭，將密封墊用密封膠粘在有效密封面上；緊固法蘭時，采用對角線方向，交替、逐步擰緊各個螺栓，最后統(tǒng)一緊一次，以保證壓緊程度一致。2）變壓器注油完畢，按制造廠要求做整體密封試驗，對滲漏處進行處理。治理措施：更換密封圈或重新均勻緊固螺栓。6.1.2架空線架設(shè)松弛度不一致原因分析：架空線下線尺寸計算不

7、合理。防治措施：架空線下線采用統(tǒng)一計算公式計算導線長度，下線時將導線盡量放直測量，保證測量準確。治理措施：重新下線。6.1.3管型母線不平直、不美觀原因分析：安裝方法不當。防治措施： 1）安裝前母線對焊時，可根據(jù)經(jīng)驗預留一定彎度，安裝時母線上凸，受重力作用使母線趨于平直；2）正確采取防風振動措施。治理措施：重新安裝，包括增加防風振動措施。6.1.4硬母線連接螺栓規(guī)格不符合要求，連接不緊固原因分析：對規(guī)程不了解，圖省事，未按要求力矩進行螺栓緊固。防治措施： 1）母線孔徑不應大于接線端子直徑1mm，螺栓長度宜露出螺母23扣；2）嚴格按規(guī)定緊固力矩緊固螺栓，緊固完后應進行檢查。治理措施：對不符合要求

8、的螺栓予以更換；采用力矩扳手重新緊固。6.1.5架空線與線夾連接處出現(xiàn)燈籠現(xiàn)象，導線有損傷原因分析：線夾安裝方法不當，導線未進行相應保護。防治措施： 1）在切取鋁絞線時，應在切口的附近用鐵絲扎牢，以防止松股。一般對于設(shè)備連線采用反壓法，即從線夾管口向引流板方向依次壓接；2）放線時，平整一塊場地，鋪上舊膠皮或葦席，架起導線盤后，在上面放線、測量、切割、壓接。放線過程中，注意保護導線不受外力損傷。治理措施： 1）將端頭切除重新壓接；2）導線有扭結(jié)、斷股、明顯松股或同一截面損傷面積超過導電部分總截面的5%的情況的，應予以更換，不得使用。6.2電纜線路施工及二次接線6.2.1電纜保護管敷設(shè)不到位，排管

9、管口不齊，保護管口有毛刺，敷設(shè)后封堵管口不及時原因分析：設(shè)備接線位置不清，保護管彎制弧度不統(tǒng)一，對規(guī)程不了解，質(zhì)量要求不嚴，圖省事。防治措施： 1）電纜保護管施工前應參照安裝圖紙確定電纜接線盒位置；2）保護管彎制嚴格控制彎度長度；3）保護管切割后，立即修整管口毛刺，敷設(shè)完后及時封堵管口；4）嚴格按照規(guī)范要求進行質(zhì)量控制和驗收。治理措施： 1）排管管口不齊，進行切割取齊；2）采用火焊切割的重新切割或用磨光機打磨管口；3）管口有毛刺，采用銼刀打磨光滑；4）未封堵管口的及時封堵。6.2.2電纜保護管彎曲半徑太小，有扁、凹、裂現(xiàn)象，敷設(shè)時彎頭露出地面，不美觀原因分析：保護管制作采用彎管模具不合適，保護

10、管敷設(shè)深度不夠。防治措施： 1）電纜保護管彎制應采用合適的模具并控制保護管彎制角度；2）保護管敷設(shè)時應控制敷設(shè)深度。治理措施： 1）保護管有扁、凹、裂現(xiàn)象的不得使用，重新彎制使用；2）彎頭露出地面的保護管重新敷設(shè)。6.2.3電纜敷設(shè)不整齊，交叉處理不好原因分析：未做好敷設(shè)工作的合理規(guī)劃，敷設(shè)次序不正確。防治措施： 1）電纜施工采用微機輔助管理；2）電纜敷設(shè)時，合理配備人員分段指揮并現(xiàn)場控制質(zhì)量；3）電纜敷設(shè)時同一路徑電纜盡量一批敷設(shè)完，敷設(shè)時按先長后短，先上后下，先內(nèi)后外順序敷設(shè)，敷設(shè)一根及時整理綁扎固定一根，排列應整齊；4）增加中間驗收環(huán)節(jié)，敷設(shè)整理不合格，不能進行下道工序施工。治理措施：對

11、已敷設(shè)電纜進行整理，綁扎固定。6.2.4電纜封堵不密實、不美觀，個別地方漏刷防火涂料原因分析：封堵方法不合理，對封堵工作不重視。防治措施： 1）編制有針對性的作業(yè)指導書，明確封堵要求，對有關(guān)人員進行培訓；2）加強質(zhì)量檢查。治理措施： 1）封堵不密實處，重新封堵；2）漏刷處補刷防火涂料。6.2.5電纜存放及敷設(shè)后做頭前電纜端頭未封堵，電纜受潮原因分析：工作人員不重視。防治措施： 1）技術(shù)人員對施工人員進行交底；2）加強質(zhì)量檢查。治理措施：將受潮的電纜端頭切除，不予使用。6.2.6金屬電纜管生銹原因分析：電纜管除銹防腐不符合要求或購買的鍍鋅管質(zhì)量差。防治措施： 1）金屬電纜管應先進行除銹，然后刷漆

12、；2）加強采購質(zhì)量控制。治理措施：金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鍍鋅層剝落處涂以防腐漆。6.2.7金屬電纜管連接采用直接對焊原因分析：對規(guī)范要求不清、圖省事。防治措施 1）編制有針對性的作業(yè)指導書，明確要求；2）準備相應規(guī)格套管管材或加工制作套絲短套管；3）金屬電纜管連接采用短套管焊接或螺紋連接，管接頭的長度不應小于電纜管外徑的2.2倍；4）金屬電纜管連接牢固，密封良好，兩管口應對準。防治措施：將電纜管切斷重新制作。6.2.8只在電纜兩端掛設(shè)電纜標識牌，電纜牌標識內(nèi)容過少，個別電纜標識牌掛設(shè)錯誤原因分析： 1）質(zhì)量要求不嚴；2）認為按規(guī)范要求掛設(shè)電纜牌無用；3）工序安排不當，統(tǒng)一安

13、排在二次接線完成后更換正式電纜牌；4）掛設(shè)標識牌不認真、圖省事。防治措施： 1）對施工人員進行培訓，明確要求；2）加強質(zhì)量監(jiān)督檢查力度；3）二次接線完成后統(tǒng)一掛設(shè)電纜牌存在困難時，應在接線過程中掛設(shè)電纜牌；4）標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應有順序號。治理措施： 1）在電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、井內(nèi)等地方，電纜上補裝標志牌；2）對不符合要求或掛設(shè)錯誤的標識牌予以更換。6.2.9除規(guī)范允許情況外，仍出現(xiàn)電纜對接頭原因分析： 1）電纜敷設(shè)前未進行有效規(guī)劃；2）敷設(shè)電纜時對設(shè)備位置不清楚，敷設(shè)位置錯誤。防治措施： 1）電纜敷設(shè)前根

14、據(jù)購買的每盤電纜長度對電纜進行規(guī)劃，確定各盤電纜敷設(shè)哪幾根電纜；2）電纜敷設(shè)時應由熟悉設(shè)備位置及接線位置的施工人員，在電纜兩段負責確定電纜預留長度；3）必要時與電纜廠協(xié)商，特殊加工超長電纜。治理措施： 1）盡量更換不夠長的電纜，并用于其他短電纜敷設(shè)，重新敷設(shè)本根電纜；2）按規(guī)范要求做對接頭，并做好相應記錄。6.2.10金屬軟管連接不美觀原因分析：金屬軟管過短，用膠布包裹固定，圖省事。防治措施： 1）金屬軟管兩端應固定牢固，避免一段時間后滑下；2）電纜保護管敷設(shè)應到位，原則上金屬軟管長度不超過0.8m。治理措施： 1）金屬軟管連接不牢處進行固定；2）電纜軟管過長的更換鋼管配合金屬軟管敷設(shè)電纜。6

15、.2.11直埋電纜埋設(shè)深度不夠，電纜間距不夠原因分析：對規(guī)范要求掌握不夠、圖省事。防治措施：1）電纜埋設(shè)深度不小于0.7m，并應埋于凍土層以下；2）電纜之間平行、交叉最小凈距見下表。電纜之間平行、交叉最小凈距項 目最小凈距（m）平 行交 叉電力電纜間及其與控制電纜間10kV及以下0.100.5010kV以上0.250.50控 制 電 纜 間-0.50治理措施： 1）電纜埋設(shè)深度不夠應繼續(xù)挖深電纜溝；2）間距不夠的對電纜溝進行加寬，重新整理電纜。6.2.12帶鋼鎧電纜鋼鎧未按要求接地原因分析：對規(guī)范及設(shè)計要求不清，施工人員圖省事。防治措施： 1）對接線人員進行培訓，掌握規(guī)范要求；2）技術(shù)人員仔細

16、查閱相關(guān)圖紙及說明書，明確接地要求，并對施工人員進行交底；治理措施： 1）重新做頭，將鋼帶按要求接地；2）對不應兩端接地而已接地的予以拆除并做好絕緣措施。6.2.13電纜二次接線不整齊，標識不清，一個端子單側(cè)接線超過兩根原因分析：接線方案不合理，施工人員工藝水平差。防治措施： 1）根據(jù)盤內(nèi)設(shè)備布置情況制定接線方案，必要時可進行模擬比較確定接線方案；2）對接線工進行培訓，考試合格后方可允許上崗；3）芯線號頭采用內(nèi)齒軟管或異形管熱壓制作，一面盤內(nèi)號頭長度應一致。治理措施： 1）標識不清的更換號頭；2）一個端子單側(cè)接線超過兩根的增加端子排進行調(diào)整。6.2.14盤、柜內(nèi)的二次導線有接頭原因分析：施工人

17、員預留芯線長度不夠，設(shè)計變更后芯線改變接線位置。防治措施： 1）敷設(shè)電纜及盤內(nèi)分線時，施工人員應根據(jù)盤內(nèi)端子布置情況預留電纜長度；2）加強圖紙會審力度，爭取提前提出問題進行變更。治理措施：將不夠長的芯線通過備用端子轉(zhuǎn)接，并明確標識。6.2.15盤柜二次接線芯線損傷原因分析：使用工具不合適，使用自制鉤刀剝電纜皮，人員工藝水平差、圖省事。防治措施： 1）使用專用電纜刀剝電纜皮；2）對不同型號電纜在剝電纜皮前進行試剝，調(diào)整鉤刀剝切深度。治理措施：損傷的芯線不得使用換用完好備用芯。6.2.16兩根導線接同一端子不規(guī)范原因分析：對規(guī)范要求不清、圖省事。防治措施：對接線人員進行培訓，掌握規(guī)范要求，掌握正確

18、接線方法。治理措施： 1）不同截面兩根導線接在同一端子的，將接線進行調(diào)整，必要時增加轉(zhuǎn)接端子；2）兩根導線間未加墊片的補加墊片。6.2.17對于螺栓連接端子，電流回路接線不打圈原因分析：對要求不了解，施工人員圖省事。防治措施：對接線人員進行培訓，掌握規(guī)范要求。治理措施：將芯線打圈后壓接。6.2.18多股導線直接壓接在端子排上，多股芯線與接線鼻子壓接不牢原因分析：選用接線鼻子或壓鉗不合適，施工人員圖省事。防治措施： 1）根據(jù)端子排型式選取適合的接線鼻子，插接式端子排采用針形鼻子，螺絲壓接根據(jù)情況選用“O”型或“U”型鼻子；2）接線鼻子規(guī)格應與芯線規(guī)格相配；3）根據(jù)接線鼻子類型選用相應壓鉗壓接。治

19、理措施：將芯線重新壓接，重新接線。6.2.19屏蔽電纜屏蔽層未按設(shè)計要求的接地方式接地原因分析：對規(guī)范及設(shè)計要求不清，施工人員圖省事。防治措施： 1）對接線人員進行培訓，掌握規(guī)范要求；2）技術(shù)人員仔細查閱相關(guān)圖紙及說明書，明確屏蔽層接地要求，并對施工人員進行交底。治理措施：重新做頭，將屏蔽層按要求接地。6.3接地施工6.3.1接地裝置焊接部位未作防腐處理或防腐前未去藥皮原因分析：施工過程中遺漏；施工人員自身質(zhì)量要求不嚴、圖省事。防治措施： 1）對施工人員進行交底，必要時制定相應處罰措施；2）加強質(zhì)量監(jiān)督檢查。治理措施： 1）未做防腐的進行防腐處理；2）未去藥皮防腐的將藥皮打掉重新防腐。6.3.

20、2明敷接地線的安裝在直線段上，有高低起伏及彎曲等情況原因分析： 1）缺少支持件，或支持件間距過大；2）敷設(shè)接地線時未劃線安裝，導致位置偏斜；3）焊接時接地線出現(xiàn)偏斜。防治措施： 1）支持件間的距離，在水平直線部分宜為0.51.5m，垂直部分宜為1.53m，轉(zhuǎn)彎部分宜為0.30.5m；2）明敷接地線時，應劃線安裝，保證敷設(shè)順直。治理措施： 1）按要求增加支持件；2）出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象后進行返工，重新敷設(shè)。6.3.3明敷接地線個別漏刷條文標志原因分析：施工過程中遺漏；質(zhì)量要求不嚴。防治措施： 1）安排施工任務時，對需刷標志漆的部分進行交底，明敷接地線的表面應涂以用15100mm寬度相等的綠色和黃色相間的

21、條紋漆；2）加強質(zhì)量監(jiān)督檢查。治理措施：漏刷處補刷條紋漆標志。6.3.4明敷接地線條紋漆標志不符合要求、污染墻面等原因分析：對規(guī)范要求不清楚；施工人員圖省事；刷漆順序不對；刷漆前未除銹或鍍鋅面直接刷漆；刷漆時，未對墻面等采取保護措施。防治措施： 1）給施工人員交底，使施工人員明確要求，明敷接地線表面應涂以15100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋漆；可在每個導體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上做標志；2）刷漆前應對鋼材表面進行除銹，刷漆時宜按從上到下順序刷漆，以免相互污染；3）在墻面上采用報紙或塑料布等進行保護，以免造成污染。治理措施：按照規(guī)范要求重新刷漆。6.3.5接地體（

22、線）的焊接搭接長度不夠原因分析：對規(guī)范要求不清楚；施工人員圖省事。防治措施： 1）加強質(zhì)量監(jiān)督檢查。2）接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：a、扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；b、圓鋼為其直徑的6倍；c、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍；d、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。治理措施：進行返工處理。6.3.6接地體（線）的連接焊接夾渣、不牢、工藝差。原因分析：焊工技術(shù)水平低；質(zhì)量要求不嚴。防治措施： 1）采用合格焊

23、工進行焊接或?qū)κ┕と藛T進行培訓；2）加強質(zhì)量監(jiān)督檢查力度。治理措施：進行返工處理。6.3.7接地體及相應緊固件采用普通件代替鍍鋅制品原因分析：對規(guī)范要求及設(shè)計要求不清楚；材料準備不足。防治措施： 1）對施工人員進行交底，明確要求；2）準備足夠相應材料，發(fā)生材料代用應得到設(shè)計人員認可。治理措施：對用錯的材料進行更換。6.4電氣照明、消防、智能系統(tǒng)裝置安裝6.4.1金屬軟管連接不美觀，個別金屬軟管過長原因分析：金屬軟管固定不牢、圖省事。防治措施：1）金屬軟管兩端應固定牢固，避免一段時間后滑下；2）電纜保護管敷設(shè)應到位，原則上金屬軟管長度不超過0.8m。治理措施： 1）金屬軟管連接不牢處進行固定；2）電纜軟管過長的更換鋼管配合金屬軟管敷設(shè)電纜。6.4.2照明箱安裝不平直，箱體開孔使用電火焊開孔原因分析：1）安裝箱體時與土建配合不夠，土建預留空洞不合適，箱體安裝時沒用水平尺校水平度；2）箱體的“敲落孔”數(shù)量不足或開孔與進線管不匹配時，圖省事用電火焊增加開孔。防治措施：1）安裝前對土建預留空洞進行檢查，若不符合要求應要求土建專業(yè)重新加工；2）照明箱安裝時采用水平