樁基安全施工方案

1、一.樁基施工主要危險源樁基施工事故的主要類型有：機(jī)械絞碾，觸電，起重和車輛傷害，機(jī)具設(shè)備倒塌，物體打擊，搬運重物壓、碰、跌傷和高空墜落、泥漿池的安全防護(hù)等。造成事故的主要原因是：沒有明確的安全操作規(guī)程或規(guī)程執(zhí)行不嚴(yán)，安全教育不夠，作業(yè)人員不懂操作技術(shù)知識，設(shè)備安裝及安全防護(hù)設(shè)施有缺陷，現(xiàn)場指揮操作不當(dāng)或操作中配合不好，設(shè)計不周，工作地點和通道環(huán)境狀況不良等。二.樁基施工安全生產(chǎn)的對策 （ 一）強(qiáng)化施工安全管理    1.項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人必須全面負(fù)責(zé)工程施工的安全生產(chǎn)工作，明確自己為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立起安全管理組織，實行安全生產(chǎn)責(zé)任制

2、，確定領(lǐng)導(dǎo)干部、管理人員和職工的崗位安全職責(zé)，組織制定和實施符合現(xiàn)場生產(chǎn)的安全措施和規(guī)章制度。要認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)匦袠I(yè)主管部門的安全規(guī)章制度。    2.必須成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專（兼）職安全員，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹安全規(guī)章制度，組織開展安全活動，堅持作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)的檢查和指導(dǎo)，解決安全生產(chǎn)中的問題，勸阻違章指揮，制止違章操作。還要負(fù)責(zé)對新工人及臨時工進(jìn)行現(xiàn)場安全知識、安全操作技能的教育和培訓(xùn)，編寫施工工程的安全生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計、措施、認(rèn)真做好日常安全管理工作。3.必須建立安全檢查和安全教育制度，按規(guī)定堅持進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查及安全教

3、育和培訓(xùn)。工程開工前，要對作業(yè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)條件進(jìn)行檢查，報請主管部門驗審認(rèn)可后方可開工，施工期間應(yīng)每月進(jìn)行兩次檢查；機(jī)臺應(yīng)每周進(jìn)行一次檢查，對查出的問題和事故隱患，要制定措施，落實到人，限期整改。    4.班組要堅持交接班制度，班組長在班前應(yīng)布置工作任務(wù)，交待安全注意事項，班后要進(jìn)行總結(jié)，對違章行為要提出批評，作業(yè)人員在交接班時，對自己使用的機(jī)械設(shè)備、工具應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要及時處理、報告。    5.現(xiàn)場作業(yè)人員必須接受安全管理、安全教育以及安全技能培訓(xùn)，特殊工種，如電工、電焊工、起重工、機(jī)動車駕駛員等，要經(jīng)過嚴(yán)

4、格的培訓(xùn)考核，必須持證上崗作業(yè)。   . 每項工序開工前安排分項工程生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須向作業(yè)人員進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底使用應(yīng)按工程結(jié)構(gòu)層次的變化反復(fù)進(jìn)行。要針對每層結(jié)構(gòu)的實際狀況，逐層進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。  安全技術(shù)交底必須履行交底認(rèn)簽手續(xù)，由交底人簽字，由被交底班組的集體簽字認(rèn)可，不準(zhǔn)代簽和漏簽。施工現(xiàn)場安全員必須認(rèn)真履行檢查、監(jiān)督職責(zé)。切實保證安全技術(shù)交底工作不流于形式，提高全體作業(yè)人員安全生產(chǎn)的自我保護(hù)意識。.作業(yè)人員在工作中應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和安全守則，不打鬧，不擅離工作崗位，上班前不喝酒，要穿戴好

5、勞動保護(hù)用品，身著工作服，頭戴安全帽，不許穿拖鞋。高空作業(yè)必須系好安全帶。    .施工現(xiàn)場要懸掛清晰醒目的安全責(zé)任制牌、安全紀(jì)律（或安全管理規(guī)定）標(biāo)語牌，危險部位還應(yīng)懸掛安全警示牌。    .作業(yè)人員在多人配合作業(yè)時要聽從指揮。有權(quán)拒絕接受違章冒險指揮，有權(quán)力和義務(wù)及時反映和處理危險情況，進(jìn)行事故搶救。    10.發(fā)生事故要按規(guī)定逐級報告，組織調(diào)查處理，查明事故原因，認(rèn)真采取措施，防止類似事故發(fā)生。   （二）認(rèn)真做好樁基工地安全布置   

6、1.進(jìn)入工地前必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行踏勘，清場內(nèi)高壓線、地下管道、通訊電纜等構(gòu)筑物；工地應(yīng)具備“三通一平”的施工條件，施工現(xiàn)場應(yīng)有排污坑、污水池等設(shè)施。做到文明生產(chǎn)。    2.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，危險部位應(yīng)設(shè)安全警示牌；工地內(nèi)供電線路應(yīng)架空或挖溝埋設(shè)，電氣線路的絕緣狀態(tài)應(yīng)符合安全要求；夜間生產(chǎn)要有足夠的照明。    （三）加強(qiáng)樁基施工設(shè)備的安全與防護(hù)    1.鉆架與平臺安裝要平穩(wěn)、周正、牢固，零部件要齊全；明齒輪、皮帶傳動以及裸露的旋轉(zhuǎn)軸頭均應(yīng)配齊防護(hù)欄桿或防護(hù)罩。   

7、 2.基臺木軌道鋪設(shè)要穩(wěn)固、長度合適；平臺板鋪設(shè)要防滑、牢固；塔梯、工作臺、欄桿安裝必須牢固可靠；鉆架上部要有便于高處作業(yè)的工作臺。    3.鉆架頂與供電高壓線的距離符合安全規(guī)定或滿足安全要求；配電箱要安裝漏電保護(hù)器等安全設(shè)施，箱柜外有防雨措施，電器設(shè)備外殼裝有保護(hù)接地或接零；電氣開關(guān)要完好無損，熔斷器、保險絲等按規(guī)定使用，不準(zhǔn)超過額定標(biāo)準(zhǔn)或以銅絲、鐵絲代替。    4.工地內(nèi)的危險部位應(yīng)配齊相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施；并配齊足夠的防火設(shè)施。    5.起重用鋼絲繩及繩卡必須安全可靠。三.樁基施工中的安全操作規(guī)

8、程（一）鋼筋工安全操作規(guī)程1.一般安全要求 （）搬運原材料、半成品、成品時要注意前后左右是否有人，防止觸傷人。搬運帶有彎鉤的鋼筋半成品時，要注意轉(zhuǎn)彎，防止彎鉤鉤住電線、其它物品及人。 （）鋼筋、鋼材、半成品等按規(guī)格品種分類堆放整齊，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具應(yīng)加網(wǎng)罩。 （）各種鋼筋機(jī)械應(yīng)由熟悉機(jī)械構(gòu)造、性能和操作方法的人員按規(guī)程操作。操作前應(yīng)檢查機(jī)械有列異?，F(xiàn)象，并必須先運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。操作過程中機(jī)械如需注油或檢修，應(yīng)停機(jī)并切斷電源后進(jìn)行。 （）用點焊機(jī)、對焊機(jī)焊接時，要注意防火。 2.制作與綁扎 （）用機(jī)械拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。采用人工鉸磨拉直鋼

9、筋，不準(zhǔn)用胸、肚接觸鉸磨推杠，并緩慢松解，不得一次松開。 （）展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。 （）人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，打錘應(yīng)注意區(qū)域內(nèi)的人物。切斷小于300毫米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并應(yīng)在外側(cè)設(shè)防護(hù)籠罩。 （）手工彎曲鋼筋時，板子應(yīng)夾牢，拖平和握緊。腳要站穩(wěn)，用力不應(yīng)過猛。彎曲鋼筋時，禁止非操作人員站在附近。盡量不在高空和腳手架上彎料作業(yè)，若確實需要，應(yīng)加設(shè)安全設(shè)施。 （）多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停，動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要穩(wěn)、分散，防止傾倒或塌落。 （）綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和

10、攀登骨架上下。綁扎預(yù)應(yīng)力綱筋時嚴(yán)禁用錘擊或腳踩預(yù)應(yīng)力鋼筋。 （）在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道。安裝懸空結(jié)構(gòu)的鋼筋時，要站在腳手架上操作，不得站在模板或支撐上操作。 （）綁扎高層建筑的圈梁、桃檐、外墻、邊柱鋼筋，搭設(shè)外掛架及安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。在高外綁扎鋼筋時應(yīng)防止鉤子及鋼筋墜落傷人。 3.冷拉與張拉 （）用卷揚機(jī)冷拉前應(yīng)設(shè)置防護(hù)檔板，沒有檔板時，應(yīng)將卷揚機(jī)與冷拉方向成90度角并采用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時要站在防護(hù)檔板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。 （）冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能進(jìn)行檢查修理及重新操作。

11、 （）冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進(jìn)行，不得隨便變更。無論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)該緩慢均勻進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、彈簧稱、錨卡具有異常應(yīng)停止張拉。 （）張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)檔板，鋼筋張拉后要加以保護(hù)，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止直接沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。 （）在測量鋼筋的伸長度或加楔、擰緊螺栓時應(yīng)站在鋼筋兩側(cè)操作，并停止卷揚機(jī)或千斤頂拉伸操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。采用電熱張拉，若帶電操作，應(yīng)做好絕緣保護(hù)和防觸電措施。 （）進(jìn)行冷拉或張拉工作，要有專人指揮。 （二）鉆機(jī)工安全操作規(guī)程1.鉆機(jī)操作工必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格才能上崗作業(yè)，作業(yè)前必須佩戴好安全

12、帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護(hù)用品。2.必須認(rèn)真做好開機(jī)前的各項檢查，補(bǔ)充足夠的燃油、液壓油、潤滑油和冷卻水，做好各聯(lián)接件間的堅固工作，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下方可起動設(shè)備，并嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行作業(yè)。3.鉆機(jī)在作業(yè)狀態(tài)下，不準(zhǔn)無關(guān)人員上機(jī)，操作工不得離開操作臺，離開時應(yīng)停止作業(yè)。4.鉆機(jī)移位時，應(yīng)注意周圍人員和環(huán)境，緩慢行駛，爬坡角不超過15度，上坡時應(yīng)后端先上，下坡時應(yīng)前端先下；靠近邊坡作業(yè)時，擋板距離坡頂線不得小于2.5米。5.作業(yè)時要注意防塵，及時清潔或更換防塵罩和收塵濾清器，保持良好的作業(yè)環(huán)境。6.鉆機(jī)活動部位應(yīng)經(jīng)常檢查和加油潤滑油脂；進(jìn)行進(jìn)修、保養(yǎng)和緊固油管接頭時，必須保持停機(jī)狀態(tài)。

13、7.進(jìn)行爆破作業(yè)或下班前，鉆機(jī)必須移到指定的安全地帶；停放在堅實的地面并收好鉆架。（三)電、氣焊工安全操作規(guī)程1.電、焊工必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持有操作證才能上崗作業(yè)。2.作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護(hù)用品；工作衣不得束在褲腰內(nèi)，應(yīng)扣好鈕扣；工作服和工作鞋不應(yīng)受潮。在潮濕地方工作時，應(yīng)穿膠鞋和用干燥木板墊腳。3.禁止焊接有液體壓力，氣體壓力的容器或帶電設(shè)備。4.對于存有殘余油漬或可燃液體、可燃?xì)怏w的容器，焊接前應(yīng)先用蒸氣和熱堿水沖洗，并打開蓋口，確保容器清洗干凈后方可焊接，密封的容器不準(zhǔn)焊接。5.啟動焊機(jī)前，應(yīng)檢查電焊機(jī)和閘門刀開關(guān)外殼接地是否良好。6.

14、當(dāng)電焊設(shè)備與電路接通時，人體不可接觸帶電部分；檢修時要先切斷電源。7.焊接導(dǎo)線必須絕緣良好，切勿將導(dǎo)線放于電弧附近或燒紅的焊件上，注意避免導(dǎo)線被焊件壓壞。8.焊鉗手柄應(yīng)有良好的絕緣，焊接時應(yīng)帶干燥手套。9.更換焊條時，禁止身體接觸在通電的焊件上。10.在夜間或較暗處工作，應(yīng)采用36伏照明燈。11.電焊機(jī)空載電壓應(yīng)在6090伏之間，交流電焊機(jī)應(yīng)裝機(jī)“交流弧焊機(jī)防觸電裝置”。12.禁止在儲有易燃、易爆品的場所或倉庫附近焊接；在可燃物品附近焊接時必須距離5米以外，露天焊接時，必須設(shè)置擋風(fēng)裝置，以防火星飛濺引起火災(zāi)；雨天和風(fēng)力五級以上不宜在露天焊接。13.在高空焊接時，應(yīng)佩戴安全帶，下方不得站人，焊件

15、下方須遮板，以防火星落下引起火災(zāi)或灼傷他人。14.每個氧氣或乙炔減壓器上只允許接一把焊機(jī)或割機(jī)。15.電焊機(jī)的安裝、檢查和維修應(yīng)由電工進(jìn)行，電焊工不得私自拆修。16.氧氣瓶、乙炔瓶不得接近熱源和爆曬，與明火應(yīng)保持10米以上距離（現(xiàn)場若有隔離板，與明火距離縮至5米）；氣瓶嚴(yán)禁受到撞擊，吊運時要用吊籠裝運；氣瓶內(nèi)氣體不得用盡，應(yīng)留有0.10.2MPa余壓。17.氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油污，嚴(yán)禁電焊機(jī)地線人氧氣瓶上通過。18.乙炔瓶必須直立置放，減壓器輸出口必須安裝乙炔回火裝置。19.氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)分開存放，兩者相距應(yīng)保持3米以上。（四）挖掘機(jī)安全操作規(guī)程1.內(nèi)燃部分按操作規(guī)程執(zhí)行。2.檢查傳動裝置自動裝

16、置、回轉(zhuǎn)裝置以及儀表、儀器等正常后方可工作。3.嚴(yán)禁任何在挖掘機(jī)作業(yè)內(nèi)停留。4.卸料時不得碰自卸汽車的任何部位，鏟斗盡量降低并禁止鏟斗從汽車駕駛室上方越過。5.禁止在電線等架空物下作業(yè)。6.不準(zhǔn)將滿載鏟斗長時間滯留在空間。7.在陡坡上停斗時，鏟斗必須降落在地面，所有操作桿置于中位，停機(jī)制動，且在履帶后墊置楔塊。（五）裝載機(jī)安全操作規(guī)程1.發(fā)動機(jī)部分，按通用操作規(guī)程執(zhí)行。2.作業(yè)前，應(yīng)先無負(fù)荷運轉(zhuǎn)35min，檢查各部位是否完好。作業(yè)周圍有無障礙物和危險品，一切正常后再開始裝載。3.除駕駛室外，機(jī)上其他地方嚴(yán)禁載人。4.裝料時應(yīng)低速進(jìn)行，在土質(zhì)堅硬的情況下，不宜強(qiáng)行裝料。5.向車內(nèi)卸料時，不準(zhǔn)將鏟

17、斗從汽車駕駛室頂上通過。6.不能在坡度較大的場地作業(yè)。7.裝載機(jī)作業(yè)時，鏟斗下嚴(yán)禁站人。（六）鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1.電氣部分要按通用操作規(guī)程執(zhí)行。2.作業(yè)前，要檢查傳動部件、機(jī)器的潤滑、啟動、制動部位是否良好。3.要進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后方可操作。4.改變工作盤轉(zhuǎn)動方向時，倒順開關(guān)應(yīng)從“正”到“?！痹俚健胺础?。5.工作中機(jī)器如有異常，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。6.彎曲未經(jīng)冷卻或常有銹皮的鋼筋，必須戴好防護(hù)鏡。（七）鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程1.電氣部分，要按操作規(guī)程執(zhí)行。2.機(jī)器安裝一定要牢固、安全。3.要檢查調(diào)直模塊安放是否正確，潤滑是否良好等，各部位正常后訪可作業(yè)。4.作業(yè)中，不允許進(jìn)行清

18、潔加油和修理工作，不允許跨越牽引的線索及正被調(diào)直的鋼筋。5.工作中，不要隨意抬起傳送壓輥。6.作業(yè)中，注意開關(guān)電源。（八）鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1.電氣部分，要按通用操作規(guī)程執(zhí)行。2.機(jī)器安裝要正確、牢固。3.作業(yè)前，要檢查防護(hù)設(shè)施、機(jī)器潤滑、電機(jī)接地等部位，一切正常后，方可操作。4.斷料時，要緊握鋼筋。在活動刀片向后退時，將鋼筋送入道口。不要在活動刀片向前推進(jìn)時刀口送料。5.禁止切斷超過機(jī)械性能的鋼材和起過刀片硬度或烘烘的鋼筋。6.長度小于30cm的鋼筋不得直接用手送料。7.斷料機(jī)身一側(cè)嚴(yán)禁站人。（九）鋼筋作業(yè)安全操作規(guī)程1.電氣部分，要按通用操作規(guī)程執(zhí)行。2.鋼筋機(jī)械設(shè)備安裝要牢固、穩(wěn)定、作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查。3.鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時非工作人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。4.采用人工錘擊切斷，鋼筋直徑不宜超過20mm使錘人與把扶人身位要錯開，并防止斷下的短鋼筋頭彈出傷人。（十）電焊機(jī)作業(yè)操作規(guī)程1.電焊機(jī)應(yīng)安放在干燥通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。2.電焊機(jī)單獨設(shè)置開關(guān)