段練內(nèi)墻涂料用丙苯乳液的生產(chǎn)工藝3

1、內(nèi)墻涂料用丙苯乳液的生產(chǎn)工藝化學(xué)與材料科學(xué)系 高分子材料與工程08150107 段練 指導(dǎo)老師：張少華教授摘 要：采用半連續(xù)預(yù)乳化聚合法合成苯丙乳液，研究了乳液聚合過程申聚合溫度、聚合反應(yīng)時(shí)間、乳化劑用量及引發(fā)劑用量對(duì)單體轉(zhuǎn)化率和聚合穩(wěn)定性的影響，同時(shí)探究了不同MMASt配比對(duì)單體轉(zhuǎn)化率、乳液粒徑、涂膜吸水率及耐熱性的影響，并對(duì)共聚物進(jìn)行了紅外和熱重分析。結(jié)果表明：當(dāng)乳化劑用量為2.5，引發(fā)劑0.5，聚合溫度為80，反應(yīng)時(shí)間120min，MMASt配比為6：4時(shí)能得到各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)異的苯丙乳液，合成產(chǎn)品的耐水性和耐熱性都較純丙乳液有明顯提高，產(chǎn)品可用做靜電植絨粘合劑。關(guān)鍵詞：預(yù)乳化聚合法；丙苯

2、乳液；引發(fā)劑1.內(nèi)墻涂料1.1 內(nèi)墻涂料的概念內(nèi)墻涂料就是一般裝修用的乳膠漆。乳膠漆即是乳液性涂料，按照基材的不同，分為聚醋酸乙烯乳液和丙烯酸乳液兩大類。乳膠漆以水為稀釋劑，是一種施工方便、安全、耐水洗、透氣性好的的涂料，它可根據(jù)不同的配色方案調(diào)配出不同的色澤。內(nèi)墻涂料的制作成分中基本上由水、顏料、乳液、填充劑和各種助劑組成，這些原材料是不含什么毒性的。作為乳膠漆而言，可能含毒的主要是成膜劑中的乙二醇和防霉劑中的有機(jī)汞。1.2 內(nèi)墻涂料的種類內(nèi)墻涂料優(yōu)點(diǎn)是施工簡(jiǎn)單，有多種色調(diào)，宜在其上點(diǎn)綴各種裝飾品，裝飾效果簡(jiǎn)潔大方，是應(yīng)用的最廣泛的內(nèi)墻裝飾材料。居室內(nèi)墻常用涂料可分為四大類： 第一類是低檔水

3、溶性涂料，是聚乙烯醇溶解在水中，再在其中加入顏料等其他助劑而成。為改進(jìn)其性能和降低成本采取了多種途徑，牌號(hào)很多，最常見的是106、803涂料。該類涂料具有價(jià)格便宜、無(wú)毒、無(wú)臭、施工方便等優(yōu)點(diǎn)。由于其成膜物是水溶性的，所以用濕布擦洗后總要留下些痕跡，耐久性也不好，易泛黃變色，但其價(jià)格便宜，施工也十分方便，目前消耗量仍最大，多為中低檔居室或臨時(shí)居室室內(nèi)墻裝飾選用。 第二類是乳膠漆，它是一種以水為介質(zhì)，以丙烯酸酯類、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、醋酸乙烯酯類聚合物的水溶液為成膜物質(zhì)，加入多種輔助成分制成，其成膜物是不溶于水的，涂膜的耐水性和耐侯性比第一類大大提高，濕擦洗后不留痕跡，并有平光、高光等不同裝飾

4、類型。由于目前其色彩較少，裝飾效果與106類相似，再加上宣傳力度不夠，價(jià)格又比106類涂料高得多，所以尚未被普遍認(rèn)識(shí)。其實(shí)這兩類涂料完全不是一個(gè)檔次，乳膠漆在國(guó)外用得十分普遍，是一種既有前途的內(nèi)墻裝飾涂料。 第三類是目前十分風(fēng)行的多彩涂料，該涂料的成膜物質(zhì)是硝基纖維素，以水包油形式分散在水相中，一次噴涂可以形成多種顏色花紋。 第四類，其裝飾效果細(xì)膩、光潔、淡雅，價(jià)格不高，施工工藝繁雜，耐濕擦性差。第五類，又稱液體墻紙，液體壁紙，是目前流行趨勢(shì)最大的內(nèi)墻裝飾涂料，性能環(huán)保，效果多樣，色彩任意調(diào)制，而且可以任意訂制效果，相比于第四類有超強(qiáng)的耐摩擦，抗污性能，而且工藝配合專用模具施工方便，深受消費(fèi)者

5、和設(shè)計(jì)師厚愛。本文獻(xiàn)綜述中研究主要用到的為第二類內(nèi)墻涂料乳膠漆，在這里我們先介紹丙苯乳液的相關(guān)知識(shí)。2.丙苯乳液2.1丙苯乳液的概念苯丙乳液，又稱為苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液，是一種用苯乙烯(St)改性的丙烯酸酯系共聚乳液，它用苯乙烯部分或全部代替純丙烯酸酯系乳液中的甲基丙烯酸甲酯(MMA) 1。由于純丙烯酸酯聚合物分子鏈中含有極性酯基，其耐水性較差，涂膜吸水后易發(fā)白。在一定條件下酯基甚至?xí)l(fā)生分解而影響產(chǎn)品性能。同時(shí)，丙烯酸酯聚合物特別是線性聚合物容易高溫發(fā)粘，耐沾污性下降。低溫變脆，韌性變差2，即所謂的低脆高粘，且某些丙烯酸酯乳液的耐熱性較差，高溫下易泛黃。苯乙烯與甲基丙烯酸甲酯的均聚物玻

6、璃化轉(zhuǎn)變溫度相近，而且兩種單體的分子量差不多3，采用St來替代部分MMA，在共聚物中引入了苯乙烯鏈段，可有效提高涂膜的耐水性、耐堿性、抗污性和抗粉化性。同時(shí)剛性苯環(huán)的引入，抑制了聚合物分子的運(yùn)動(dòng)，在一定程度上提高了聚合物的硬度和耐熱性。此外，由于苯乙烯價(jià)格便宜，部分代替了純丙乳液中較貴的甲基丙烯酸甲酯，使價(jià)格大為降低4，性價(jià)比高。以苯乙烯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸為共聚單體，采用半連續(xù)預(yù)乳化聚合法合成了苯丙乳液。通過單因素分析確定了較優(yōu)的苯丙乳液聚合工藝。著重研究了不同MMASt配比對(duì)單體轉(zhuǎn)化率、乳液粒徑、涂膜吸水率及耐熱性的影響，得到了各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)異的苯丙乳液，并對(duì)所

7、得的聚合物進(jìn)行了紅外和熱重分析。2.2丙苯乳液的合成方法2.2.1 合成主要原料丙烯酸(AA)、丙烯酸乙酯(EA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、烷基酚聚氧乙烯基醚(OP-lO)、二烷基硫酸鈉(SDS)，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司，以上均為化學(xué)純：羥甲基丙烯酰胺(化學(xué)純)，天津化學(xué)試劑研究所；丙烯酸羥乙酯(化學(xué)純)，上海晶純?cè)噭┯邢薰?；碳酸氫鈉(化學(xué)純)，上海虹光化工廠；過硫酸銨(分析純)，上海青析化工科技有限公司；氨水(分析純)，上海波爾化學(xué)試劑有限公司。2.2.2 合成步驟(1)單體的提純：EA、BA、MMA、St采用5的NaOH溶液洗滌多次至分液漏斗下層澄

8、清，再經(jīng)多次蒸餾水水洗以除去阻聚劑；丙烯酸、丙烯酸羥乙酯通過減壓蒸餾除去阻聚劑。(2)單體預(yù)乳化：在250ml的四口燒瓶中加入適量去離子水和混合乳化劑， 然后依次加入各單體開始高速攪拌乳化。(3)乳液聚合：?jiǎn)误w乳化好后，從體系中倒出部分單體預(yù)乳液，剩余預(yù)乳液開始攪拌升溫，60左右開始滴加引發(fā)劑，待體系出現(xiàn)藍(lán)色熒光恒溫一段時(shí)間后開始滴加單體預(yù)乳液及引發(fā)劑，控制好單體滴加速度，以保持藍(lán)相為宜。單體滴加完后追加適量引發(fā)劑，恒溫反應(yīng)一段時(shí)間后開始升溫到85左右恒溫反應(yīng)，進(jìn)一步提高單體的轉(zhuǎn)化率。一段時(shí)間后，即可冷卻降溫。待溫度到室溫時(shí)加入氨水調(diào)pH值。2.2.3 性能表征(1)轉(zhuǎn)化率測(cè)試用吸管吸取12g

9、乳液，加到已準(zhǔn)備稱重的表面皿中，稱重，立即滴入5的對(duì)苯二酚水溶液23滴，于105烘至恒重，轉(zhuǎn)化率按下式計(jì)算：Y=(GlGoA)×100GoB式中：G0-式樣重量，gG1-式樣干燥后恒重，gA-聚合配方中除單體以外的不揮發(fā)物的百分含量，B-配方中單體的百分含量，(2)固含量采用稱重法測(cè)量。準(zhǔn)確稱量12 g的乳液樣品置于已稱重的稱量瓶中，在烘箱中于100105下烘干至恒重，固含量S按下式計(jì)算：固含量(S)， S=(W1W2)×100式中，W1：烘干后樣品恒重(g)W2：樣品重(g)(3)粒徑和粒徑分布采用美國(guó)貝克曼庫(kù)爾特公司的LSl3320激光粒度儀測(cè)試，粒徑測(cè)試范圍為0.04

10、 m2000 m。(4)涂膜吸水率將乳液小心地涂在干凈的的玻璃板上，使其均勻平鋪，干燥成膜后稱重，觀察膜的透明性及柔軟性，再將涂膜置于水中浸泡48小時(shí)，取出迅速用濾紙吸去膠膜表面的水分后稱重，計(jì)算膜的吸水率。吸水率，=（浸泡后膠膜重-浸泡前膠膜干重）/浸泡前膠膜干重×100(5)紅外測(cè)試聚合乳液經(jīng)多步提純后烘干于傅立葉變換紅外光譜儀上測(cè)試。(6)熱重分析采用TG 209F1熱重分析儀測(cè)定聚合乳液的耐熱性。2.3 結(jié)果與討論（這是論文的語(yǔ)氣）2.3.1 聚合物紅外分析通過半連續(xù)預(yù)乳化聚合法合成的苯丙乳液紅外圖譜見圖1。圖1苯丙乳液的紅外圖譜由圖1可見，在2960cm-1和2872cm-

11、1處的-CH3和-CH2 的C-H伸縮振動(dòng)吸收峰，1730cm-1處的羰基C=O伸縮振動(dòng)，1249cm-1和1160cm-1處甲基丙烯酸甲酯基中的C-0-C對(duì)稱伸縮振動(dòng)吸收峰，1450cm-1處丙烯酸中的COO-的振動(dòng)吸收峰，與丙烯酸酯共聚物的譜圖相符，此外1531 cm-1為NHC=O酰胺的N-H變形振動(dòng)峰，758cm-1可以判斷出結(jié)構(gòu)中有單取代苯環(huán)存在，699cm-1是苯環(huán)中的C-H面外彎曲的特征峰，譜圖中16001680cm-1處未出現(xiàn)烯鍵的特征吸收峰，說明St、BA、EA、AA、MMA等單體都參與了共聚。2.3.2 乳化劑對(duì)乳液性能的影響在乳液聚合中，乳化劑起著非常重要的作用，主要表現(xiàn)

12、為聚合前分散增溶單體，形成較穩(wěn)定的單體乳化粒，提供單體聚合的場(chǎng)所；聚合后穩(wěn)定乳膠粒子使之不發(fā)生凝聚，形成具有一定固含量和粘度的穩(wěn)定聚合物乳液。并對(duì)單體在乳液中的聚合行為、乳膠粒子大小和分布、乳膠粒的性質(zhì)有很大的影響曬5。2.3.3 乳化劑的選擇本論文使用陰離子型乳化劑十二烷基硫酸鈉(SDS)和非離子乳化劑OP-10進(jìn)行復(fù)配。以使兩種乳化劑分子交替吸附在乳膠粒子表面上，就相當(dāng)于陰離子型乳化劑分子之間楔入非離子型乳化劑，這樣既拉大了乳膠粒子表面上乳化劑分子之間的距離，又由于非離子乳化劑的靜電屏蔽作用，大大降低了乳膠粒子的表面靜電張力，從而增大了乳化劑的吸附牢度，使乳膠粒子具有良好的電解質(zhì)穩(wěn)定性和機(jī)

13、械穩(wěn)定性。同時(shí)，兩種乳化劑復(fù)合使用，既使得乳膠粒之間存在很大的靜電斥力，又在乳膠粒表面上形成很大的水化層，二者雙重作用，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，提高共聚物乳液的穩(wěn)定性6。2.3.4 乳化劑用量的影響固定反應(yīng)時(shí)間25h，反應(yīng)溫度80，引發(fā)劑用量0.5，陰非離子乳化劑配比為1：2，考察乳化劑用量的影響規(guī)律。其用量分別為：1.O、2.0、2.5、3.O，4.O。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖2、圖3所示。圖2 乳化劑用量對(duì)凝聚率的影響圖3 乳化劑用量對(duì)單體轉(zhuǎn)化率的影響由圖2、圖3可見，隨著乳化劑用量的增加，呈現(xiàn)出凝聚率降低和單體轉(zhuǎn)化率升高的趨勢(shì)。因?yàn)殡S著乳化劑用量的增加，體系中的膠束數(shù)量增多，形成更多更小的乳膠粒，延長(zhǎng)了自由基

14、的平均壽命，提供了更多的反應(yīng)場(chǎng)所，從而提高了反應(yīng)速率，減少了高危期的時(shí)間和降低了體系的自由能，進(jìn)而減少了凝聚物的生成，提高了體系的穩(wěn)定性。對(duì)于單體轉(zhuǎn)化率的影響，因?yàn)樵谙嗤姆磻?yīng)時(shí)間里，反應(yīng)速率高，單體轉(zhuǎn)化率也相應(yīng)提高7。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，乳化劑用量越多對(duì)體系的穩(wěn)定性和單體轉(zhuǎn)化率越有利，但過多的乳化劑也必將影響其產(chǎn)品質(zhì)量，聚合物的分子量、耐水性和剝離強(qiáng)度將有所下降，而太多會(huì)使乳液粒子大小不一，膠膜耐水性差，使用性能大為下降8。綜合考慮乳化劑用量對(duì)乳液各項(xiàng)性能的影響，選擇乳化劑用量為2.5為宣，其轉(zhuǎn)化率達(dá)98.24，凝膠較小，乳液穩(wěn)定。2.3.5 聚合溫度及反應(yīng)時(shí)間對(duì)單體轉(zhuǎn)化率的影響固定乳化劑用量2.

15、5、引發(fā)劑用量0.5，保持MMABAEAAA各用量不變，分別研究了不同聚合溫度下反應(yīng)時(shí)間與單體轉(zhuǎn)化率的關(guān)系，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖4。圖4 不同聚合溫度下反應(yīng)時(shí)間一轉(zhuǎn)化率曲線由圖4可見，聚合溫度為75時(shí)，引發(fā)反應(yīng)較慢，第一個(gè)20min時(shí)單體轉(zhuǎn)化率為57，而80與85均可達(dá)到70以上。反應(yīng)溫度為80時(shí)，單體的反應(yīng)活性增大，引發(fā)劑分解的速率加快，有利于加速聚合反應(yīng)速度，在反應(yīng)到lOOmin左右時(shí)轉(zhuǎn)化率就差不多能到達(dá)98。而85聚合時(shí)盡管能達(dá)到更高的轉(zhuǎn)化率，有更快的聚合反應(yīng)速度，但與此同時(shí)，反應(yīng)放熱過快，聚合熱不易排出，反應(yīng)難以控制，會(huì)產(chǎn)生較多的凝聚物，降低乳液的穩(wěn)定性，因此選擇乳液聚合溫度為80。此外，由圖

16、4可以看出，在反應(yīng)到達(dá)100min左右時(shí)即可達(dá)到較高的單體轉(zhuǎn)化率，而且在反應(yīng)后期單體轉(zhuǎn)化率變化趨于平緩，因此本研究選擇乳液聚合的反應(yīng)時(shí)間為120min。2.3.6 引發(fā)劑用量對(duì)聚合乳液的影響引發(fā)劑是乳液聚合配方中最重要的組分之一，引發(fā)劑的種類和用量直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，并影響聚合反應(yīng)速率和乳液聚合過程，對(duì)所采用的引發(fā)劑有著特殊的要求9。本論文采甩過硫酸銨為引發(fā)劑，過硫酸銨(APS)有比過硫酸鉀(KPS)更好的溶解性。過硫酸銨在水相中受熱分解產(chǎn)生自由基，當(dāng)APS用量過小時(shí)，引發(fā)的自由基少，聚合反應(yīng)慢，聚合不完全，導(dǎo)致單體轉(zhuǎn)化率低；另一方面，引發(fā)劑分解，形成離子“碎片”，在乳液粒子表面起穩(wěn)定作

17、用，當(dāng)離子“碎片”較少，粒子表面電位下降，致使粒徑增大甚至相互粘結(jié)，乳液體系遭到破壞n引。當(dāng)APS用量加大時(shí)，體系中自由基數(shù)目增多，聚合速率加快，體系粘度上升，成核粒子數(shù)目增多，乳液粒徑減小，反應(yīng)熱難以排出，乳液容易產(chǎn)生暴聚；另一方面引發(fā)劑用量過大時(shí)，容易使乳液聚合過程的穩(wěn)定性降低，凝膠增大，主要是因?yàn)檫^量的引發(fā)劑和乳化劑起到了電解質(zhì)的作用。因此引發(fā)劑用量的選擇必須適量，過多或過少都會(huì)影響聚合乳液的性能。APS的用量一般為單體的0.2O.8，本論文中選擇引發(fā)劑為單體的O.5，得到了綜合性能良好的苯丙乳液，其單體轉(zhuǎn)化率達(dá)98以上，產(chǎn)生的凝膠量少，乳液穩(wěn)定，粒徑較小。故選擇引發(fā)劑用量為0.5。2.

18、4 苯乙烯用量的影響2.4.1 苯乙烯用量對(duì)乳液性能的影響固定乳化劑用量2.5、引發(fā)劑用量0.5，保持BA、EA、AA等的用量不變，在相同的聚合溫度及聚合反應(yīng)時(shí)間下通過調(diào)節(jié)不同的MMASt配比(質(zhì)量比)合成聚合乳液，所得乳液的各項(xiàng)測(cè)試指標(biāo)見表1。表1 苯乙烯用量對(duì)乳液性能的影響MMA/St轉(zhuǎn)化率/%固含量/%凝聚率/%粒徑/nm0:1094.688.572.826733:795.1638.642.212414:696.0539.221.691985:596.9739.291.401676:497.8939.350.971437:397.8239.501.0813710:098.2439.930

19、.72124由表l可見，隨著苯乙烯含量的增加聚合乳液的穩(wěn)定性降低，產(chǎn)生的凝膠量增加，凝聚率呈現(xiàn)上升的趨勢(shì)，苯乙烯完全取代甲基丙烯酸甲酯時(shí)產(chǎn)生的凝膠量最多，凝膠率可達(dá)2.82。伴隨著乳液穩(wěn)定性的降低，單體的轉(zhuǎn)化率也隨著苯乙烯含量的增加而降低，之所以產(chǎn)生這些變化主要是受單體在共聚物中的溶解性、單體的相容性、親水性以及分子量等因素的影響1。純丙乳液中丙烯酸乙酯與甲基丙烯酸甲酯及丙烯酸丁酯的相容性好，三者共聚的鏈結(jié)構(gòu)均勻，乳液穩(wěn)定，而苯乙烯與丙烯酸酯類單體的相容性稍差，勢(shì)必影響單體轉(zhuǎn)化率及聚合乳液的穩(wěn)定性；同時(shí)苯乙烯單體在水中溶解度很小，只有0.027(25) 10，而MMA為1.5，也壹接影響了聚合

20、乳液的穩(wěn)定性及單體轉(zhuǎn)化率。從表1中還可得知聚合乳液的粒徑隨著苯乙烯含量的增加而上升，苯乙烯完全取代甲基丙烯酸甲酯時(shí)乳液粒徑可達(dá)到600nm以上，這是由于隨著St用量的增加，MMA相應(yīng)減少，水相成核幾率減小，乳膠粒數(shù)目減小、粒徑增大；此外苯乙烯參與共聚降低了聚合物乳膠粒的水溶性，需要較多的乳化劑來穩(wěn)定乳膠粒，相當(dāng)于乳化劑效率降低，導(dǎo)致乳膠粒數(shù)目減小，從而粒徑增大。當(dāng)MMASt=6：4時(shí)，苯丙乳液的粒徑較小，轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)生的凝膠量少，為較優(yōu)的組合。2.4.2苯乙烯用量對(duì)涂膜吸水率的影響將合成的不同刪ASt配比的苯丙乳液經(jīng)真空烘箱烘干，采用稱重法測(cè)定其涂膜吸水率，測(cè)試結(jié)果見圖5。圖5 苯乙烯含量對(duì)涂

21、膜吸水率的影響由圖5可見，隨著苯乙烯含量的增加，乳液的涂膜吸水率降低，且隨著苯乙烯含量的逐漸增大，涂膜吸水率變化趨緩。當(dāng)MMASt=6：4即苯乙烯取代40的甲基丙烯酸甲酯時(shí)，涂膜的吸水率可降到21左右，而純丙乳液的涂膜吸水率達(dá)到40甚至更高。因此通過苯乙烯改性丙烯酸酯乳液，引入疏水性較強(qiáng)、水汽透過率低的苯基，可顯著降低丙烯酸酯乳液的涂膜吸水率，大大改善純丙乳液的耐水性。2.4.3苯乙烯對(duì)乳液耐熱性的影響將合成出的純丙乳液及苯丙乳液經(jīng)真空烘箱干燥成膜后，采用TG 209FI熱重分析儀測(cè)試，N2氣氛下，升溫速率20kmin，其熱失重曲線如圖6所示。圖6 純丙與苯丙的TG曲線由圖6可知，苯乙烯改性的

22、丙烯酸酯乳液耐熱性較純丙乳液有所提高，純丙乳液的的起始失重溫度在388955，而苯丙乳液的起始失重溫度為392.076，這是由于苯乙烯鏈段的引入，可使主鏈變得僵硬，剛性增大11，抑制了聚合物分子的運(yùn)動(dòng)，從而提高了聚合物的耐熱性。2.5 丙苯乳液生產(chǎn)條件的相關(guān)結(jié)論(1)當(dāng)陰非復(fù)合乳化劑用量為2.5，引發(fā)劑用量為0.5，聚合溫度80，反應(yīng)時(shí)間120min時(shí)，能得到各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)異的苯丙乳液，其轉(zhuǎn)化率可達(dá)到98以上，乳液穩(wěn)定。(2)隨著苯乙烯含量的增加，乳液的粒徑增加，單體的轉(zhuǎn)化率略有下降，而乳液的耐水性、耐熱性均有明顯增加；當(dāng)MMASt為6：4時(shí)所得的苯丙乳液粒徑較小，涂膜吸水率可降到21，膠膜的

23、耐熱性可提高3左右，且有較高的轉(zhuǎn)化率和較低的凝聚率，乳液的綜合性能優(yōu)良。3.苯丙乳液制備工藝丙烯酸酯組分是丙烯酸酯乳液的主要成分，而不同的乳液聚合工藝及配方對(duì)丙烯酸酯聚合物的性能影響很大。常規(guī)乳液聚合有多種工藝技術(shù)可供選擇，如間歇法、半連續(xù)法、全連續(xù)法、預(yù)乳化工藝、后補(bǔ)加乳化劑及種子乳液聚合等。對(duì)同種單體來說，采用的工藝技術(shù)不同，則得到的產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率各不相同。因此應(yīng)根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的應(yīng)用性能要求和不同生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)來選擇合理可行的乳液聚合技術(shù)。采用預(yù)乳化工藝可以使單體混合均勻，有利于聚合反應(yīng)正常進(jìn)行和使共聚物組成均一，同時(shí)可以提高乳化劑在乳膠粒表面上的覆蓋率，使體系在聚合過程中更加穩(wěn)定以及更有效地控制乳膠粒尺寸。而半連續(xù)聚合工藝可阻通過加料速率控制聚合反應(yīng)速率和