TD75-650帶式輸送機(jī)

1、TD75-650型帶式輸送機(jī)課程設(shè)計(jì)班級(jí)： B裝備102班學(xué)號(hào)： 1010104204姓名： 蒲海棠指導(dǎo)老師：姜大志目錄1、 摘錄說明2、 總體方案設(shè)計(jì)3、 標(biāo)準(zhǔn)部件的選擇4、 輸送機(jī)受力分析5、 設(shè)計(jì)小節(jié)6、 參考文獻(xiàn)一.摘錄說明1. 課題 本課程給出TD75型帶式輸送機(jī)的帶寬B=650mm，L=15m，輸送礦渣物料。所以可取礦石物料的密度=0.8噸/米3 。由于輸送距離較短，所以采用水平輸送的布置形式。2. TD75皮帶輸送機(jī)的適用范圍及優(yōu)點(diǎn)DT75型帶式輸送機(jī)由于結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便，成本低、通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)而廣泛的在冶金、煤炭、交通、水電等部門中用來輸送散裝或成品物件，根據(jù)輸送工藝的要求，

2、可以單擊輸送，也可以多臺(tái)或者與其他輸送機(jī)組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)。由于皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了其具有優(yōu)良性能，主要表現(xiàn)在：運(yùn)輸能力大，且工作阻力小，耗電量低，皮帶輸送機(jī)的單機(jī)運(yùn)距可以很長，轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)少，節(jié)省設(shè)備和人員，并且維護(hù)比較簡單。由于輸送帶成本高且易損壞，故與其它設(shè)備比較，初期投資高且不適應(yīng)輸送有尖棱的物料。二總體方案設(shè)計(jì)2.1皮帶輸送機(jī)的組成皮帶輸送機(jī)主要由以下部件組成：頭架、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、尾架、托輥、中間架、尾部改向裝置、卸載裝置、清掃裝置、安全保護(hù)裝置等。 輸送帶是皮帶輸送機(jī)的承載構(gòu)件，帶上的物料隨輸送帶一起運(yùn)行，物料根據(jù)需要可以在輸送機(jī)的端部和中間部位卸下。輸送帶用旋轉(zhuǎn)的托

3、棍支撐，運(yùn)行阻力小。皮帶輸送機(jī)可沿水平或傾斜線路布置。輸送機(jī)年工作時(shí)間一般取4500-5500小時(shí)。當(dāng)二班工作和輸送剝離物，且輸送環(huán)節(jié)較多，宜取下限；當(dāng)三班工作和輸送環(huán)節(jié)少的礦石輸送，并有儲(chǔ)倉時(shí)，取上限為宜。2.2 布置方式電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器、減速器帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)或其他驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，借助于滾筒或其他驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與輸送帶之間的摩擦力，使輸送帶運(yùn)動(dòng)。通用固定式輸送帶輸送機(jī)多采用單點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方式，即驅(qū)動(dòng)裝置集中的安裝在輸送機(jī)長度的某一個(gè)位置處，一般放在機(jī)頭處。單點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方式按傳動(dòng)滾筒的數(shù)目分，可分為單滾筒和雙滾筒驅(qū)動(dòng)。對(duì)每個(gè)滾筒的驅(qū)動(dòng)又可分為單電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)和多電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。單筒、單電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)方式最簡單，在考慮驅(qū)動(dòng)方式

4、時(shí)應(yīng)是首選方式。皮帶輸送機(jī)常見典型的布置方式如圖1-1所示。此次選擇DT75型固定式皮帶輸送機(jī)作為設(shè)計(jì)機(jī)型。單電機(jī)驅(qū)動(dòng)，機(jī)長15m，帶寬650mm，上托輥槽角30°，下托輥槽角0°。TD75型固定式皮帶輸送機(jī)是通用型系列產(chǎn)品，可廣泛用于冶金、煤炭、交通、電力、建材、化工、輕工、糧食、和機(jī)械等行業(yè)。輸送堆積密度為5002500kg/m³的各種散狀物料和成件物品，適用環(huán)境溫度為-2040。2-1 皮帶輸送機(jī)的布置形式2.3皮帶輸送機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖2-2為此次設(shè)計(jì)的皮帶輸送機(jī)的整體結(jié)構(gòu) 圖2-2設(shè)計(jì)的皮帶輸送機(jī)的整體結(jié)構(gòu)三 部件的選用3.1 輸送帶1.輸送帶有普通型橡膠帶

5、和塑料帶兩種。塑料帶不僅具有耐磨、耐酸鹼、耐油、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，而且塑料原料可以立足于國內(nèi)，大有發(fā)展前途。塑料帶特別適用于溫度變化不大的地方，如礦井巷道等。2.普通型橡膠帶的帆布徑向扯斷強(qiáng)力為56公斤/厘米·層。3.本系列設(shè)計(jì)所適應(yīng)的帶寬B和層數(shù)Z見表3-1。 表3-1 帶寬和層數(shù)B（毫米）500650800100012001400Z344546585106124.對(duì)于橡膠帶推薦采用硫化接頭，這樣的接頭強(qiáng)度可以達(dá)橡膠帶本身強(qiáng)度的8590%。機(jī)械接頭采用卡子連接，其強(qiáng)度相于橡膠帶本身強(qiáng)度的3540%，它適用于檢修時(shí)間要求短的場(chǎng)合。5.橡膠帶的安全系數(shù)m見表3-2。 表3-2 橡膠輸送帶安

6、全系數(shù)帆 布 層 數(shù) Z3458912m硫化接頭8910機(jī)械接頭1011126.橡膠輸送帶復(fù)蓋膠的推薦厚度見表3-3。表3-3 橡膠輸送帶復(fù)蓋膠的推薦厚度物 料 特 性物 料 名 稱復(fù)蓋膠厚度（毫米）下膠厚下膠厚<2噸/米3，中小粒度或磨損性小的物料。焦炭、煤、白云石、石灰石燒結(jié)混合料、砂等。3.01.5>2噸/米3，塊度200毫米磨損性較大的物料。破碎后的礦石、選礦產(chǎn)品、各種巖石、油母頁巖等。4.51.5>2噸/米3，磨損性大的大塊物料。大塊鐵礦石，油母頁巖等6.01.5 表中為物料容重。7.塑料輸送帶為整芯結(jié)構(gòu)。整芯塑料帶工藝簡單、生產(chǎn)率高、成本低、質(zhì)量好。整芯厚度目前有

7、4毫米和5毫米二種。塑料帶的接頭方式有機(jī)械及塑化兩種，機(jī)械接頭與橡膠帶相似，此時(shí)，安全系數(shù)取m=18。塑化接頭的強(qiáng)度能達(dá)到塑料本身強(qiáng)度的7580%，此時(shí)安全系取m=9。因此，整芯塑料帶采用塑化接頭極為必要。8.目前生產(chǎn)的整芯塑料帶有關(guān)參數(shù)詳見表3-4，橡膠帶每米自重見表3-5。表3-4 整芯塑料帶參數(shù)名稱帶 寬（毫米）總厚度（毫米）上塑料層厚（毫米）下塑料層厚（毫米）整芯厚（毫米）強(qiáng) 度（公斤/毫米）每米帶重（公斤/米）普通型4009324224450056501053367.78009.5表3-5 橡膠帶每米自重帆布層數(shù)z上膠+下膠厚 度（毫米）帶 寬 B （毫米）5006508001000

8、12001400q0（公斤/米）33.0+1.54.5+1.56.0+1.55.025.886.7443.0+1.54.5+1.56.0+1.55.826.687.557.578.709.829.3110.7012.1053.0+1.54.5+1.56.0+1.58.629.7310.8710.6011.9813.3813.2514.9816.7115.9017.9520.0563.0+1.54.5+1.56.0+1.511.8013.2814.6514.8616.5918.3217.8219.9022.0020.8023.2025.6573.0+1.54.5+1.56.0+1.516.471

9、8.2019.9319.8021.8523.9523.1025.5027.9583.0+1.54.5+1.56.0+1.518.0819.8121.5421.6523.8025.8225.3027.7530.1093.0+1.54.5+1.56.0+1.523.6025.7027.8027.5530.0032.40103.0+1.54.5+1.56.0+1.525.5527.6529.7029.8032.2534.70113.0+1.54.5+1.56.0+1.532.1034.5036.80123.0+1.54.5+1.56.0+1.534.3036.7039.209.由于本設(shè)計(jì)只是小型輸送

10、機(jī)，初步選定為帆布帶。按給定的工作條件,輸送機(jī)的工作傾角=0°。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,查運(yùn)輸機(jī)械手冊(cè)得，帶寬650mm，對(duì)應(yīng)的輸送帶織物層數(shù)是45，取4。 橡膠帶接頭 采用硫化接頭。這樣的接頭強(qiáng)度可以達(dá)橡膠帶本身強(qiáng)度的8590%。 其余輸送帶參數(shù) 查運(yùn)輸機(jī)械手冊(cè)得，輸送帶安全系數(shù) m=8 ，覆蓋層上膠厚度4.5mm ，下膠厚度1.5mm，整芯厚度為4mm，整芯強(qiáng)度336公斤/毫米。10.輸送帶最大張力計(jì)算：根據(jù)機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)計(jì)手冊(cè)，按不打滑條件計(jì)算 Smax=K5查表13-23（P340）取K5=1910，帶入數(shù)據(jù)得 Smax=K5=3820N按垂度條件計(jì)算 Smax= k5×k6&

11、#215;Hk7×N0 查表13-24.25.26得k5=430，k6=90，k7=1020帶入數(shù)據(jù)得Smax= k5× k6×Hk7×N0=2384N 輸送層數(shù) Z= 式中：Smax-輸送帶最大工作張力（公斤）；m-安全系數(shù)。見表2-2-3；-輸送帶徑向扯段強(qiáng)力。普通型橡膠帶，=560牛/厘米/層按保證承載段垂直條件計(jì)算所得輸送帶最大張力Smax=2384N，B=65CM，= 560N/厘米。查表13-3，一般當(dāng)輸送帶寬B=650時(shí)，層數(shù)Z取3-7，m取8。（采用硫化接頭） 將這些數(shù)據(jù)代入上式，得： Z= =(2384×8)÷(65

12、×56)=4.240為了增大輸送帶的抗拉強(qiáng)度和使用壽命，選用B=650毫米，Z=5層的膠帶.由表13-26帶寬650,5層膠帶的許用張力為20200N，遠(yuǎn)可以滿足.11. 輸送帶全長的計(jì)算L0 = 2L（D1D2）An式中： L0 輸送帶全長（米）；L 輸送機(jī)頭尾滾筒中心間展開長度（米）；D1、D2 頭尾滾筒直徑（米）；n 輸送帶接頭數(shù)；A 輸送帶接長度（米），見圖1-2；機(jī)械接頭時(shí)：A = 0硫化接頭時(shí)：A =（Z1）b B tg300Z 輸送帶帆布層數(shù)；b 硫化接頭階梯長度，一般取b=0.15米；B 輸送帶寬度（米）。由以下對(duì)傳動(dòng)滾筒和改向滾筒的選擇知D1=0.50（米），D2=

13、0.40（米）。n=1（接頭數(shù)越少越好）。橡膠帶接頭采用硫化接頭，這樣的接頭強(qiáng)度可達(dá)橡膠帶本身強(qiáng)度的8590。輸送帶接頭如下圖3-1所示所以 A=（Z-1）b+Btg30º=（5-1）×0.15+0.65×tg30º=0.975（米）。所以， L=215+(/2)(0.5+0.4)+0.9751=32.388（米） 圖3-1輸送帶接頭示意圖表3-63-6可知道卸料車所增加的輸送帶長度為3.2米12.輸送量計(jì)算：根據(jù)輸送量的計(jì)算:Q=3600 k *C* B*Bv,式中K為斷面系數(shù)參考機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-1-25或書中表13-13取K=0.0406，為

14、速度系數(shù)參考書中表13-14取=1.05，C為傾角系數(shù)參考書中表13-15取C=1，B為帶寬參考機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-1-23取帶速V=1m/s，為堆積密度，由書中的表13-11（P334）礦渣的一般0.60.9現(xiàn)取0.8現(xiàn)帶入數(shù)據(jù)得Q=536.6t/h,取Q=550 t/h 3.2 選擇傳動(dòng)型式與驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置是皮帶輸送機(jī)的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)。一般由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速器及驅(qū)動(dòng)滾筒組成。 根據(jù)不同的使用條件和工作要求，皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式，可分單電機(jī)驅(qū)動(dòng)、多電機(jī)驅(qū)動(dòng)、單滾筒驅(qū)動(dòng)、雙滾筒驅(qū)動(dòng)和多滾筒驅(qū)動(dòng)幾種。由于此設(shè)計(jì)為小型皮帶輸送機(jī)，采用水平輸送，運(yùn)輸距離短，所以選用Y系列電機(jī)+聯(lián)軸器+減速器

15、的傳動(dòng)型式，單電機(jī)單滾筒驅(qū)動(dòng)，如圖3-2。圖3-2傳動(dòng)方式33頭部傳動(dòng)滾筒的選擇1.本系列傳動(dòng)滾筒為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，采用滾動(dòng)軸承。2.滾筒分為光面、包膠和鑄膠滾筒三種。在功率不大，環(huán)境溫度小的情況下可采用光面滾筒。在環(huán)境潮濕，功率又大，容易打滑的情況下應(yīng)采用膠面滾筒。其中鑄膠滾筒質(zhì)量較好，膠層厚而耐磨，推薦選用和生產(chǎn)鑄膠滾筒。包膠滾筒也可達(dá)到同樣的使用性能，雖然使用壽命較短，但現(xiàn)場(chǎng)可以自行更換膠面。 3.各種帶寬的傳動(dòng)滾筒直徑見表3-7。表3-7 各種帶寬的傳動(dòng)滾筒直徑 4.普通型橡膠輸送帶采用硫化接頭時(shí)，傳動(dòng)滾筒直徑與帆布層數(shù)之比D/Z125，采用機(jī)械接頭時(shí)，D/Z100。各種帆布層數(shù)對(duì)應(yīng)的傳

16、動(dòng)滾筒直徑見表3-8。表3-8 各種帆布層數(shù)對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)滾筒直徑 本設(shè)計(jì)選擇直徑為500mm的鋼板光面?zhèn)鲃?dòng)滾筒，采用硫化接頭，帆布層數(shù)為5層。與之匹配的軸承型號(hào)為3520。34尾部改向滾筒的選擇 1.改筒滾筒分別用于180°、90°及小于45°改向。用于180°改向者一般用作尾部滾筒或垂直拉緊滾筒，用于90°改向者一般用作垂直拉緊裝置上方的改向滾筒，用在45°改向者一般作增面滾筒。 2.本系列改向滾筒為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，采用滾動(dòng)軸承。3.傳動(dòng)滾筒與改向滾筒直徑配套見表3-9。表3-9 傳動(dòng)滾筒與改向滾筒直徑配套表尾部改向滾可從表2-3中查出

17、，與500mm的傳動(dòng)滾筒匹配的尾部改向滾筒直徑為400mm。3.5托輥的選擇1. 托輥直徑與帶寬的關(guān)系見表3-10：表3-10 托輥直徑與帶寬的關(guān)系B（毫米）50080010001400托輥直徑（毫米）891082. 上托輥分槽形和平形二種。輸送散狀物料一般均采用槽形托輥，其槽角為30°，用于手選輸送機(jī)及輸送成件物品時(shí)采用平形托輥。3. 下托輥均為平形托輥。4. 為了防止和克服輸送帶跑偏現(xiàn)象，可選用自動(dòng)調(diào)心托輥。上分支每隔10組槽形托輥（或上平形托輥），設(shè)置一組槽形調(diào)心托輥（或上平形調(diào)心托輥）。下分支每隔610組下平形托輥，設(shè)置一組下平形調(diào)心托輥。5. 托輥輥?zhàn)佑校簾o縫鋼管配沖壓軸承

18、座、鑄鐵軸承座、和全增強(qiáng)塑料三種，均采用滾動(dòng)軸承，密封結(jié)構(gòu)相同，性能大體相同。全增強(qiáng)塑料托輥，耐酸、耐堿、但不耐沖擊。6上托輥間距l(xiāng)0按表3-11選用。表3-11 上托輥間距l(xiāng)0噸/m3 B(毫米)500.650800.10001200.1400 1.6 1200=l01200=l01200=l07. 受料處托輥間距視物料容重及塊度而定，一般取為上托輥間距的；下托輥間距可取為3米；凸弧段托輥間距一般取水平段上托輥間距的；頭部滾筒軸線到第一組槽形托輥的間距可取為上托輥間距的11.3倍；尾部滾筒到第一組托輥間距不小于上托輥間距。8在受料處，為了減少物料對(duì)輸送帶的沖擊，應(yīng)選用緩沖托輥。輸送特大塊度物

19、料或高差大時(shí)，可選用重型緩沖托輥。9. 輸送重量大于20公斤的成件物品時(shí)，托輥間距不應(yīng)大于物品在輸送方向上長度的。對(duì)輸送20公斤以下的成件物品，上托輥間距可取為1.2米。10 槽形托輥應(yīng)按輸送帶的理論高度H值布置（見圖3-3）。不同帶寬的H值見表3-12。圖3-3槽型托輥的布置表3-12不同帶寬的取值 本系列配置的托輥分為承載托輥（槽型托輥）和回程托輥（平行托輥）兩類。承載托輥初選DTGP1103，回程托輥初選DTGP1211，緩沖托輥選擇DTGH1103。上托輥間距選擇1.2m，下托輥間距選擇3m。上托輥槽角30°，下托輥槽角0°。3.6拉緊裝置1. 拉緊裝置分螺旋式、車

20、式、垂直式三種。2. 螺旋式拉緊裝置適用于長度較短（< 80米）、功率較小的輸送機(jī)上，按機(jī)長的1%選取拉緊行程。其拉緊行程有500毫米、800毫米兩種。螺旋式拉緊裝置的適用功率范圍和許用張緊力（即上下二條輸送帶張力之和）見表3-13。表3-13 螺旋式拉緊裝置的適用功率范圍和許用張緊力B（毫米）500650800100012001400適用功率（千瓦）15.620 .525.2354258張緊力（公斤）120018002400380050006600以上功率范圍是帶速v= 2米/秒，采用光面?zhèn)鲃?dòng)滾筒時(shí)的情況，不同帶速下的適用功率應(yīng)按比例增減，帶速愈高，許用功率就愈大。3. 車式拉緊裝置適

21、用于輸送機(jī)長度較長，功率較大的情況，由于結(jié)構(gòu)簡單可靠，因此應(yīng)優(yōu)先選用。4. 垂直式拉緊裝置適用于輸送機(jī)在采用車式拉緊裝置有困難的場(chǎng)合。它的優(yōu)點(diǎn)是利用了輸送機(jī)走廊的空間位置，便于布置。缺點(diǎn)是改向滾筒多，而且物料容易掉入輸送帶與拉緊滾筒之間而損壞輸送帶，特別是輸送潮濕或粘性較大的物料時(shí)，由于清掃不凈，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。由于本設(shè)計(jì)輸送距離較短（L0=15m）、功率較小,所以采用螺旋式拉緊裝置。3.7 清掃器1.彈簧清掃器裝于卸料滾筒處，用以清掃器卸料后仍粘附在輸送帶工作面上的物料。2.空段清掃器裝于尾部滾筒前的下分支，用以清掃輸送帶非工作面的物料。3.8 機(jī)架本系列機(jī)架一般用于輸送1.6噸/米3的物

22、料。對(duì)于冶金礦山等部門大容重物料的輸送機(jī)架經(jīng)核算可酌情選用。由于本次設(shè)計(jì)為小型輸送機(jī)，機(jī)長較短（L0=15m），功率較小，故可選用螺旋拉緊裝置；采用固定落地式機(jī)架，角鋼焊接。該輸送機(jī)的設(shè)計(jì)為水平運(yùn)輸，所以不需要制動(dòng)裝置，只選擇空段清掃器、頭部彈簧清掃器和頭部漏斗四輸送機(jī)受力分析4.1圓周驅(qū)動(dòng)力分析傳動(dòng)滾筒上所需圓周驅(qū)動(dòng)力              為所有阻力之和，即：Fu=FH+FN+FS1+FS2+FST （4-1）各參數(shù)意義如下：FH主要阻力，N；FN

23、附加阻力，N；FST傾斜阻力，N；FST= qGHg。FS1主要特種阻力，即托輥前傾摩擦阻力及導(dǎo)料槽摩擦阻力，N；FS2附加特種阻力，即清掃器、卸料器及翻轉(zhuǎn)回程分支輸送帶阻力，N；4.2主要阻力主要阻力FH按式（4-2）計(jì)算Fu= fLgLRo+LRu+(2LB+LG)cos +FN+FS1+FS2+FST （4-2）各參數(shù)意義：f模擬摩擦系數(shù)；L輸送機(jī)長度（頭、尾滾筒中心距），m；g重力加速度，g=9.8m/s2；LRo承載分支托輥組每米長度旋轉(zhuǎn)部分重量，kg/m；LRu -分支托輥組每米長度旋轉(zhuǎn)部分重量，kg/mLB每米長輸送帶的質(zhì)量，kg/m；LG每米長輸送物料的質(zhì)量，kg/m；此處角度

24、取0°，cos=1。4.3模擬摩擦系數(shù)模擬摩擦系數(shù)，根據(jù)工作條件及制造、安裝水平選取，參見表4-1；表4-1模擬摩擦系數(shù)f（推薦值）輸送機(jī)工況工作條件和設(shè)備質(zhì)量良好，帶速低，物料內(nèi)摩擦較小0.020.023工作條件和設(shè)備質(zhì)量一般，帶速較高，物料內(nèi)摩擦較大0.0250.035工作條件惡劣、多塵低溫、濕度大，設(shè)備質(zhì)量較差，托輥成槽角大于35°0.0350.045由于工作條件為室外，多塵土，帶速為1.0m/s，所以此處f選為0.02參考機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-1-30承載分支托輥每米旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的確定，經(jīng)查表取5.4kg/m，回程分支托輥每米長旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量的確定,經(jīng)查表取1.9kg/

25、m參考機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-1-31每米長輸送物料的質(zhì)量取LG=50 kg/m, 參考機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-1-13取輸送帶的線質(zhì)量Lb=7.57 kg/m4.4 FH的計(jì)算FH=fLgLRo+LRu+(2LB+LG)cos =212.970（N）4.5 阻力計(jì)算 1）附加特種阻力計(jì)算附加特種阻力包括輸送帶清掃器摩擦阻力和卸料器摩擦阻力等部分a. 彈簧清掃器阻力：W1=1000B=1000×0.65=650Nb. 空段清掃器阻力：W2=200B=200×0.65=130N故特種附加阻力FS2 =650+130=780N 2)直線段運(yùn)行阻力空段運(yùn)行阻力：W3= （q0q）

26、Ln±q0H查表13-18,i=5 ,上下膠層厚（3+1.5）MM，則q0=86.2N/m.查表13-20采用沖壓座G=90，下托輥間距L0=3m,則q=G/L0 =90/3=30N/m.查表13-19知平形托輥?zhàn)枇ο禂?shù)=0.035所以W3= （q0q）Ln±q0H=61N有載分支運(yùn)行阻力：W4=（q0qq）Ln±（q0q）H 向上輸送時(shí)?。ǎ┨?hào)、向下輸送時(shí)?。ǎ┨?hào)。向上輸送時(shí)?。ǎ┨?hào)，向下輸送時(shí)?。ǎ┨?hào)。式中：W運(yùn)行阻力（公斤）； q-每米長度上物料重力，N/m q=Q/(0.367v)=1498.67N/m q每米長度上，上托輥轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量（公斤/米）； q=

27、 = 90/1.2=75N/m L0 -上托輥間距取1.2m G每組上托輥轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量（公斤）取90q每米長度上，下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量（公斤/米）； q= G每組下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量（公斤）查表取G=90L0下托輥間距（米）；槽形托輥?zhàn)枇ο禂?shù)，查表取0.04H直線段或凹弧段之提升（或下降）高度（米）；平形托輥?zhàn)枇ο禂?shù)，查表取0.035所以：W4=（q0qq）Ln±（q0q）H=(86.2+75+1498.66) ×15×0.04=995.92N3）凸弧段阻力計(jì)算：對(duì)于承載段：W=Si+（q0+q+q）R1±（q0+q）H (16)向上輸送時(shí)?。?）號(hào)，向下輸

28、送時(shí)?。ǎ┨?hào)。式中：Si凸弧段趨入點(diǎn)張力(公斤)；R1凸弧段曲率半徑（米）； 凸弧段圓心角（弧度）。 對(duì)于空載段：W=Si+（q0+ q）R1q0H (17) 向上輸送時(shí)取（）號(hào)，向下輸送時(shí)?。?）號(hào)。（3）改向滾筒阻力： W=（K1）Si （18）式中：Si改向滾筒趨入點(diǎn)張力（公斤）； K改向滾筒阻力系數(shù)查表取1.0 4）進(jìn)料口物料加速阻力W6= =84.15N 式中：g重力加速度，g=9.8米/秒2。由以上知q=1498.66N/m本設(shè)計(jì)沒有附加阻力FN=0，本設(shè)計(jì)沒有特種阻力FS1=0。由于是水平安裝，則角度為0°即傾斜阻力FST=0?？傋枇u= 2134.10N4.6傳動(dòng)滾

29、筒功率計(jì)算 由公式P(343)：N0=(K1hv+K2QLh)K3=2.0KW，查表13-27取K1=0.0103，K2=0.0000682，k3=2.804.7 電動(dòng)機(jī)的選擇和功率的計(jì)算公式：N=K*N0/=3.18式中：K為滿載啟動(dòng)系數(shù)一般取1.01.4，現(xiàn)取K=1.4，為總傳動(dòng)效率，對(duì)于光面?zhèn)鲃?dòng)滾筒=0.881)動(dòng)機(jī)的選擇電動(dòng)機(jī)是常用的原動(dòng)機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、控制簡便和維護(hù)容易等優(yōu)點(diǎn)。電動(dòng)機(jī)的選擇主要包括選擇其類型和結(jié)構(gòu)形式、容量（功率）和轉(zhuǎn)速、確定具體型號(hào)。2)動(dòng)機(jī)的類型的確定按工作要求和條件選取Y系列一般用途的全封閉自扇冷式籠型三相異步電動(dòng)機(jī)。3)擇電機(jī)型號(hào)按推薦的合理傳動(dòng)比范圍，二級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)比為 840，故電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍為： (840)×76.4 r/min=611.23056r/min配合計(jì)算出的容量，由表查出