中水管道施工方案 (1)

1、目目 錄錄1 1 編制依據(jù)編制依據(jù).2 21.1 有關工程文件.21.2 有關規(guī)范規(guī)程.22 2 工程概況工程概況.2 22.1 中水工程概況.22.3 設計說明.22.4 工程地質(zhì)情況.33 3 施工部署施工部署.4 44 4 主要施工方法主要施工方法.4 44.1 工藝流程.44. 2 施工方案.44. 2.1 溝槽開挖.44. 2.2 驗槽.54. 2.3 鋼質(zhì)管道施工方法.54. 2.4 球墨鑄鐵管道施工方法 .114. 2.5 溝槽回填 .145 5 質(zhì)量證措施質(zhì)量證措施.16165.1 質(zhì)量保證組織機構.165.2 中水管線施工質(zhì)量通病的防治與專項技術措施.175.3 工程質(zhì)量保證

2、措施.175.4 質(zhì)量控制標準.186 6 工期保證措施工期保證措施.19197 7 安全保證措施安全保證措施.20207.1 成立安全組織機構.207.2 安全技術措施.207.3 安全注意事項.2118 8 文明施工、環(huán)境保護措施文明施工、環(huán)境保護措施.22228.1 建立健全強有力的環(huán)保體系.228.2 實行環(huán)保目標責任制.228.3 防止水源污染措施.2321 編制依據(jù)編制依據(jù)1.1 有關工程文件有關工程文件1.1.1 甲方提供的總平面圖、各單位建筑的給排水專業(yè)施工圖。1.1.2 順義新城仁和鎮(zhèn)望泉寺村定向安置房項目施工組織設計。1.2 有關規(guī)范規(guī)程有關規(guī)范規(guī)程1.2.1 北京市給水排

3、水管道工程施工技術規(guī)程 DBJ01-47-20001.2.2 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-20081.2.3 室外給水設計規(guī)范 （GB50013-2006）1.2.4 北京市給水與排水工程施工安全技術規(guī)程 DBJ01-88-20051.2.5 閥門井、水表井灑水栓井參見圖集 11BS 3 和 07MS1012 工程概況工程概況順義新城第 1 街區(qū)是仁和鎮(zhèn)望泉寺村定向安置房項目，位于萬科四季花城的西部，供銷大廈的南部。 望泉寺村定向安置房市政工程項目位于北京市順義區(qū)仁和鎮(zhèn)，順義城區(qū)的西部，西側(cè)緊鄰七分干渠，其四至范圍為：東起前景南路，西至興泉路，南鄰望泉北街，北靠石景街，規(guī)劃

4、用地面積 13.0175 萬平方米，其中道路用地 1.715 萬平方米，綠地面積 0.351 萬平方米，建設用地面積11.095 萬平方米?？偨ㄖ娣e 27.9808 萬平方米，其中：地上建筑面積19.965 萬平方米，地下建筑面積 8.0158 萬平方米。區(qū)內(nèi)居住總戶數(shù) 2132戶，居住總?cè)丝?5970 人，容積率 1.8，建筑密度 21%，總停車位 1635 輛，其中：地上 522 輛，地下 1113 輛。2.1 設計說明設計說明2.1.1 管材： 進戶管管材及管徑均同室內(nèi)設計。 中水管主干管采用球墨給水鑄鐵管，柔性橡膠圈承插接口；管材級別為 K9 級。 管徑為 DN25 的中水管采用襯塑

5、鋼管，螺紋連接。2.1.2中水管道最小覆土為1.0米。平行敷設的管道除注明外間距均為0.5米。2.1.3 閥門井的做法參見 11BS3-18，其中 FM2、FM3 為共用閥門井，井徑為 1400；圓形水表井做法參見 11BS3-44，矩形水表井（采用無連通管無3止回閥安裝）做法參見 11BS3-45；灑水栓采用圓井灑水栓，做法參見11BS3-60；灑水栓井位置及數(shù)量可結合景觀設計進行調(diào)整。2.1.4 井蓋及支座：硬化路面上采用 800 重型五防球墨鑄鐵井蓋及支座，高度與路面平；非硬化路面上采用 800 輕型五防球墨鑄鐵井蓋及支座，井蓋高出地面 50mm。3.1.5 中水管道施工完成后，應按規(guī)范

6、要求進行水壓試驗和沖洗，地區(qū)中水管道的工作壓力為 0.25MPa，試驗壓力為 0.6MPa；高區(qū)中水管道的工作壓力及試驗壓力見中水加壓泵房的設計圖紙。2.4 工程地質(zhì)情況工程地質(zhì)情況2.4.1 地形地貌小區(qū)地貌幾乎平整，局部有砼臨時路面及臨建。2.4.2 地層土質(zhì)根據(jù)現(xiàn)場觀察得知，擬建線路沿線場地地層為人工回填土。2.4.3 水文情況 無地下水。3 施工部署施工部署施工組織以滿足工程施工需要為目的，合理配置施工人員、機械設備、工程材料等資源，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、保證重點、科學合理地安排施工進度，組織連續(xù)均衡施工生產(chǎn)，做好工序銜接，確保按期完成中水管道工程。具體施工進度計劃如下：4 主要施工方法

7、主要施工方法4.1 工藝流程工藝流程 襯塑鋼管施工工藝流程：測量放線溝槽開挖、驗槽砂墊層下管、穩(wěn)管對口管口焊接管道附件安裝鋼管的內(nèi)外防腐檢查井施工水壓試驗溝槽回填 球墨鑄鐵管道施工工藝流程：測量放線溝槽開挖、驗槽管道墊層及工作坑下管、穩(wěn)管對口檢查井施工水壓試驗溝槽回填4. 2 施工方案施工方案4. 2.1 溝槽開挖溝槽開挖 管道溝槽底部開挖寬度 管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：B=D1+2(b1+b2+b3)4式中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mm） ； D1管道結構的外緣寬度（mm） ； b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm） ；b2管道一側(cè)支撐厚度，可取 150mm200mm；b3現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝

8、土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm） 。 管道一側(cè)預留工作寬度見下表每側(cè)工作寬度管道結構寬度非金屬管道金屬管道或磚溝20050040030060010005004001100150060060016002000800800200010001000 溝槽邊坡的確定溝槽開挖深度在 5m 以內(nèi)時，溝槽邊坡按 1:0.33 開挖。溝槽開槽采用機械為主，人工配合的方式進行。開槽前向挖掘機司機、測量員、施工人員進行技術交底和安全技術交底。對地下障礙物細心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結構尺寸、高程等情況，并在施工中對現(xiàn)況障礙物采取必要的保護措施。槽邊堆土：不適宜回填的土應隨挖隨棄

9、?？梢杂糜诨靥畹耐?，在現(xiàn)場允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于 2m，推土高度不大于1m。在適當距離留出工程材料運輸通道、井點干管位置及排管的足夠?qū)挾?。表層土與下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時的裝卸和運輸。機械開挖時地下障礙物外沿各 1.5m 內(nèi)必須由人工開挖，測量人員隨挖隨測，設計槽底以上預留 20cm 由人工清槽，嚴禁超挖。人工清槽，自檢合格后，首段報甲方、設計、監(jiān)理聯(lián)合驗槽。如遇地基承載力不足時，請有關各方協(xié)商確定處理辦法。4. 2.2 驗槽驗槽基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)必須符合設計要求。 54. 2.3 襯塑鋼管管道施工方法襯塑鋼管管道施工方法4.2.3.1

10、 砂墊層鋪設回填砂墊層，將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度應符合設計要求，驗收合格后方可下管。4.2.3.2 下管采用吊車配合下管時，嚴禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶吊放，不得損壞防腐層和鋼管。鋼管均勻鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車拋起的方法。垂直方向發(fā)生錯位時，應調(diào)整砂墊層，使之接口對齊。4.2.3.3 對口 管道對口前應先修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙符合設計和相關規(guī)范要求。 管道對口根據(jù)管徑的大小，選擇合適的專用對口器具，不得強力對口。4.2.3.4 混凝土檢查井 鋼筋工程到場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗證明書和合格

11、證，經(jīng)技術質(zhì)量人員檢驗后方可入場，進入現(xiàn)場的鋼筋按照料場平面布置分類碼放，并進行標識?，F(xiàn)場試驗員按照批量取樣試驗，由試驗室出復試報告后方可使用。鋼筋加工前必須除銹調(diào)直，鋼筋綁扎時應無灰塵、銹蝕、銹皮、油脂和其它雜物。加工成型的鋼筋必須分類碼放，掛牌標識，標明鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，并設專人看管。鋼筋綁扎時，接頭錯開，綁扎要牢固。為保證鋼筋保護層厚度，需現(xiàn)場加工與保護層同厚度的水泥墊塊，上面預插綁絲，綁至鋼筋上。 模板工程施工前，進行切實可行的模板設計，在施工中嚴格落實。鋼模板使用以前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑，嚴禁污染鋼筋。預埋件埋設時，位置必須正確，與鋼筋固定牢固。拆模時輕拆

12、慢放，拆下來的材料要及時運走整理好，清理干凈，按規(guī)格分類碼放整齊。 砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐車運輸。砼施工縫結合處，必6須在下一部鋼筋安裝前鑿毛，用水沖洗干凈，并由監(jiān)理驗收。外側(cè)上下10cm 應剔鑿后抹 2cm 厚的防水砂漿。兩個施工縫之間的現(xiàn)澆混凝土，不允許使用不同來源的粗骨料及細骨料。側(cè)墻混凝土的澆筑應均勻?qū)ΨQ高差不大于 30cm，以防模板偏移，澆筑頂板時，對頂板的鋪灰厚度、灌注順序作好方案，以確保先期混凝土沒有初凝?；炷翝仓筮M行養(yǎng)護，常溫下灑水養(yǎng)護，高溫時要覆蓋草簾子。4.2.3.8 水壓試驗 試驗壓力管道工作壓力大于或等于 0.25MPa 時，應按壓力管道進行強度及

13、嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法試驗，試驗壓力為0.6MPa。 準備工作 根據(jù)管徑大小、試驗壓力、接口種類進行后背支撐、堵板的設計，并編制水壓試驗方案。 做好管段進水與排水管路設施。 試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點，應設排氣孔，宜在管段最低點，設進水口。 試壓前應做好加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計并對壓力表進行標定。壓力表的精度等級不得低于 1.5 級，最大量程為試驗壓力的1.31.5 倍，表殼的公稱直徑不應小于 50mm。 水泵、壓力計安裝在試驗段下游端部與管道軸線相垂直的支管上。管道水壓試驗的管段長度不宜大于 1000m。 （3） 后背 用方木縱橫交錯排列緊貼于

14、土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。 千斤頂?shù)臄?shù)量根據(jù)堵頭承受外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支頂。 后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實。當后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，或換土夯實等方法進行加固。 試壓 管道注水時，應將管段內(nèi)的排氣閥、排氣孔全部打開，直至排出7的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表面氣已排凈。 管道灌滿水后，宜保持 0.20.25MPa 水壓(但不要超過工作壓力)，充分浸泡，浸泡時間對無水砂漿襯里的鋼管不小于 24h，對有水泥砂漿的襯里的鋼管不小于 48h。 試壓時，應緩慢地加壓，每次升壓試壓壓力的 20%為宜，每次升壓后，檢查后背、接口、支墩等的安全無問題

15、，再繼續(xù)升壓，升至試驗壓力70%時，穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗壓力。 管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認合格。4. 2.4 球墨鑄鐵管道施工方法球墨鑄鐵管道施工方法4.2.4.1 管道墊層及工作坑 管道墊層：直埋段管道鋪設砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應符合設計要求。 工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設一個。4.2.4.2 下管 管材的吊裝、運輸與存放 吊裝：采用兩點法吊裝，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸應墊緩沖墊，以防釣具將內(nèi)襯損傷。起吊時吊繩長度要足

16、夠，吊點處繩間夾角小于60為宜。 運輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子移動。鋼絲繩與管子之間應墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對管外防腐涂層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸途中管子前竄碰撞。 管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后，應將管材存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mm150mm的兩根方木。管材擺放時承插口的位置相對而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。8 管材附件的保管a、膠圈：

17、橡膠圈應放在室內(nèi)（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時應避免扭曲。從包裝取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好，防止膠圈粘土上油或其他腐蝕性溶劑等。b、螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運保存。螺栓、螺母應輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。 管材檢測、調(diào)整與修補 管材檢測a、外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存在的問題應做好詳細記錄，并在管體上標記，以備修補和調(diào)整。b、承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出04時應逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節(jié)組連接。 管材調(diào)整插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲

18、桿進行調(diào)整。對于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整。無論采用哪種調(diào)整方式，機具與管內(nèi)襯接縫處均應加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。 切管與切口修補 選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標記的管材，都能作為切管使用。 切口位置：切管的最小長度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟性而定，原則上為不小于管直徑。 切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不要將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子打通。切口應與管子軸線垂直。異形管不能切管。 切口補修：應用砂輪機將切口毛刺磨平，修補劑補平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。 下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的

19、砂墊層的槽內(nèi)，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應復核中線位置，復測標高準確無誤后，進行對口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時，應調(diào)整9砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應利用吊裝設備進行，防止損壞管外防腐層。4.2.4.3 對口方法 剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成。 填料 剛性接口填料：應符合設計要求。 填料配制：石棉水泥應在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥應在初凝

20、前用完；填打后的接口應及時潮濕養(yǎng)護。 管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。采用油麻石棉水泥剛性接口時，穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個接口；采用膠圈石棉水泥接口時穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個接口。 用石棉水泥做接口外層填料時，當?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時，應在接口表面涂防腐層。 嵌縫 油麻嵌縫：油麻填打時，需將麻擰成麻辮，其麻辮直徑約為接口環(huán)向間隙的1.5倍，長度有50mm100mm的環(huán)向搭接，然后用特制的麻鏨打入。套管（揣袖）接口填打油麻時，一般比普通接口多，填12圈麻辮。第一圈麻辮宜稍粗，不用捶打，將麻塞填至距插口端約10mm處為宜，以防跳井（掉入管口內(nèi)） ，第二圈

21、麻填打時不宜用力過大。 橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱為半柔性接口。膠圈壓縮率可取34%40%。在管子插入承口前，先將膠圈套在插口上，插入管子并測量對口間隙，然后用鐵牙將接口下方環(huán)形間隙擴大，填入膠圈，然后自上而下移動鐵牙，用鏨子將膠圈全部填入承口，第一遍先打入承口水線，再分23遍打至插口小臺，每遍不宜使膠圈滾入太多，以免出現(xiàn)“悶鼻” 、 “凹兜”等現(xiàn)象。4.2.4.4混凝土檢查井參上述鋼質(zhì)管道施工方法中混凝土檢查井做法4.2.4.5 水壓試驗 試驗壓力10對于管道工作壓力大于或等于0.1Mpa的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進行強度嚴密性試驗。一般采用水壓試驗進行。管道工作壓力0.5

22、Mpa的試驗壓力為2P，工作壓力0.5Mpa的試驗壓力取P+0.5Mpa。 試驗長度球墨鑄鐵管管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。 堵頭設置 試壓堵板設計：水壓試驗時，管道兩端設堵板封口，堵板應有足夠的強度，保證實驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對接口嚴密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。 后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個或多個

23、千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實。當后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。 灌水管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。 升壓試壓時，應緩緩地升壓，每次升試驗壓力的20%,排氣閥打開進行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試驗壓力的70%，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，

24、可進行強度和嚴密性試驗。 試驗觀測 強度試驗：管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口，管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認合格。 嚴密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法11或注水法試驗測滲水量。對于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管，且試驗管段長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時，且無漏水現(xiàn)象，可視為嚴密性合格。 對于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗用水量大，為節(jié)約用水可采用專用設備單口試壓方法進行管道的測試。4. 2.5 溝槽回填溝槽回填4.2.5.1 回填前應具備的條件 管道加固 為防止管道在回填時出現(xiàn)較大變

25、形，當管直徑大于或等于 900mm的管道回填土前，在管內(nèi)采取臨時豎向支撐。 在管道內(nèi)豎向上、下用 50200mm 的大板緊貼管壁，再用直徑大于 100mm 的圓木，或 100100mm 的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié) 23 道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%2%DN。 回填先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預頂合格再支撐方可回填。 回填時應清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。 水壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于0.5m，水壓試驗合格后，再回填其余部分。4.2.5.2 虛鋪厚度回填土壓實的每層虛鋪厚度按下表執(zhí)行?；靥钔撩繉犹撲?/p>

26、厚度壓實工具虛鋪厚度(mm)木夯、鐵夯200蛙式夯200250壓路機200300振動壓路機4004.2.5.3 壓實度回填土的壓實遍數(shù)根據(jù)回填土的要求壓實度、采用壓實設備、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定?；靥顗簩崙饘舆M行，回填土的壓實12度應符合設計規(guī)定。4.2.5.4 土方回填填土前應檢查管底兩側(cè)三角處砂是否密實，缺砂或不密實的要補填密實。溝槽底至管頂以上 500mm 的范圍采用人工填土，超過管頂 500mm 以上采用機械還土。4.2.5.5 胸腔回填胸腔兩側(cè)填土必須同時進行，兩側(cè)回填高度不能相差一層(200300mm)以上。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再

27、繼續(xù)回填。4.2.5.6 夯實回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩嵵饘舆M行，管道兩側(cè)和管頂以上 500mm 范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于 300mm，管頂 500mm 以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。測量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達到設計壓實度。4.2.5.7 回填土至設計高度后，拆除管內(nèi)臨時支撐，應再次測量管子尺寸并記錄，以確定管道填土后的質(zhì)量。4.2.6 管道沖洗消毒 沖洗沖洗水采用自來水，流速不小于 1.0m/s，

28、連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應避開用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進行、沖洗時保證排水管路暢通安全。 消毒采用含氯水浸泡，含氯水應充滿整個管道，氯離子濃度不低于 20mg/L。管道灌注含氯水后，浸泡 24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。5 質(zhì)量證措施質(zhì)量證措施5.1 質(zhì)量保證組織機構質(zhì)量保證組織機構 項目部成立全面質(zhì)量管理領導小組，由總工程師掛帥，質(zhì)量部主13管，各施工作業(yè)隊質(zhì)檢員組成的內(nèi)部質(zhì)量自檢體系，對工程質(zhì)量進行全面檢查監(jiān)督。質(zhì)量管理領導小組序號序號職務職務姓名姓名職責職責備注備注1組 長全面負責總工程師2質(zhì)量組質(zhì)量管

29、理質(zhì)量員3技術組 技術管理技術員4測量組測量管理測量員5試驗組試驗管理試驗員質(zhì)量檢查程序：由施工班組對各工序施工質(zhì)量進行檢查，并嚴格履行交接班檢查及工序間的交工檢查制度。對分部、分項、檢驗批及隱蔽工程的質(zhì)量檢查是先施工單位自檢，后提交監(jiān)理工程師驗收。5.2 中水管線施工質(zhì)量通病的防治與專項技術措施中水管線施工質(zhì)量通病的防治與專項技術措施5.2.1 管道反坡 加強測量工作的管理，嚴格執(zhí)行復測制度。新舊管線相接時，必須實測舊管線的流水面標高。 認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。5.2.2 閉水試驗不合格 嚴格選用管材，外觀有裂縫的管材，不得使用。 磚砌閉水管堵，做到砂漿飽滿。對于管材、管堵、井墻等

30、有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹滲水部位即可。涂刷或勾抹前，將管道內(nèi)的水排放干凈。5.3 工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施 材料供應商必須持有營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明，并提供材料出廠合格證及材質(zhì)證明。14 管材的種類、型號、規(guī)格應符合設計文件的規(guī)定要求，管材進貨時要有質(zhì)量保證書、合格證，并應妥善保管，防止破損。155.4 質(zhì)量控制標準質(zhì)量控制標準明挖溝槽允許偏差檢查頻率檢查項目允許偏差(mm)范圍點數(shù)檢查方法槽底高程(有管道基礎)10兩井之間3用水準儀檢查槽底高程(無管道基礎)20兩井之間3用水準儀檢查寬度0兩井之間6用尺量邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量砂基礎及管座允許

31、偏差檢查頻率檢查項目允許偏差(mm)范圍點數(shù)檢查方法中線每側(cè)寬度不小于設計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計 1點墊層高程0，-1510m1用水準儀測量中心線每側(cè)寬度不小于設計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計 1點高程0，-1010m1用水準儀測量平基厚度1010m1用尺量肩寬+10 -510m2掛邊線用尺量，每側(cè)計 1 點肩高102用水準儀測量，每側(cè)計 1 點砼抗壓強度不低于設計規(guī)定-試驗測定管座蜂窩面積1%20m1用尺量蜂窩總面積與該側(cè)面總面積比較厚度不小于設計規(guī)定10m1用尺量砂、砂礫支承角側(cè)邊高程不小于設計規(guī)定10m1用水準儀測量16 管道安裝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查

32、頻率工序1槽底高程(mm)1510m 一點開槽2砂墊層高度(mm)510m 兩點砂墊層3對口高程(mm)510m 兩點管道安裝4對口中心位移(mm)205m 一點管道安裝5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安裝6穩(wěn)壓 5min 壓力降(MPa)0.1每口一次水壓試驗壓力管(mm)307軸線位置無壓力管(mm)15壓力管(mm)208高程無壓力管(mm)1010m 一點管道安裝檢查井允許偏差檢驗頻率序號項目允許偏差(mm)范圍點數(shù)檢驗方法1長度2井室尺寸直徑20每座2用尺量長、寬，各計一點3井筒直徑20每座2用尺量4非路面20每座1用水準儀測量5井口高程路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準儀測量6D1000

33、10每座1用水準儀測量7井底高程D100015每座1用水準儀測量8踏步安裝水平及垂直間距、外露長度10每座1用尺量計偏差較大者9腳窩高、寬、深10每座1用尺量計偏差較大者10流槽寬度10 0每座1用尺量176 工期保證措施工期保證措施 科學地組織統(tǒng)籌安排，嚴格按照實施性的施工進度計劃進行施工?？刂坪妹康拦ば虻淖鳂I(yè)時間，將流水作業(yè)應用到各項作業(yè)中，充分利用時間和空間的交叉，確保各項工程按期完成。 組織施工人員，根據(jù)工程工期的要求，按照各班組的特長組成專業(yè)班組。施工前和施工中進行專業(yè)技術培訓，進一步提高專業(yè)技能，全面掌握施工方法和技術標準。 配備足夠的施工機械設備和勞力、加強開槽的施工力量，施工中

34、采取有效措施和各種激勵機制，加強機械效力，加快工程進度。7 安全保證措施安全保證措施7.1 成立安全組織機構成立安全組織機構 項目經(jīng)理為施工安全的第一責任人，并配備專職安全人員，做到層層監(jiān)督，嚴把施工安全關。 建立安全生產(chǎn)責任制，把安全質(zhì)量、效益同等看待，對可能出現(xiàn)隱患的部位要心中有數(shù)，提高警惕。 安全生產(chǎn)實行分級負責，各施工作業(yè)隊，分別簽訂安全責任狀，搞好安全生產(chǎn)知識教育，請有關人員給施工人員上好安全生產(chǎn)教育課，使每個施工人員既能保護好自己，又能保護好他人。 健全安全檢查程序。安全員對自己作業(yè)區(qū)域內(nèi)的安全生產(chǎn)情況每天自檢一次，同時堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通報有關人員及時處理。項目經(jīng)理部安全

35、負責人定期檢查安全生產(chǎn)工作，并定期召開安全生產(chǎn)會議，提出問題，搞好整改，表揚先進。對有危險作業(yè)的區(qū)域，要派專人堅守崗位進行安全檢查工作。7.2 安全技術措施安全技術措施 嚴格執(zhí)行北京市有關安全生產(chǎn)規(guī)定，加強對施工人員的安全教育，做好技術書面交底，并辦理簽字手續(xù)，及時搞好新入場工人的安全教育，特殊工種必須持證上崗，嚴禁違章指揮，違章操作。 施工人員進入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。 施工人員進入現(xiàn)場要進行“三級”安全教育。 現(xiàn)場用電設備必須實行三級配電，兩級保護，且有漏電保護器。 機械在進場前進行檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機械正常運轉(zhuǎn)。18 施工中如遇地下障礙物(包括各種管道、管溝、電纜等)時，立

36、即暫停施工，及時報告，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。 施工現(xiàn)場一切出入口均應設置有效的防護。 施工時，現(xiàn)場應有專人負責統(tǒng)一指揮。指揮人員應位于操作人員視力能及的區(qū)域，并能清楚地看到施工的全過程。駕駛?cè)藛T必須熟悉信號并按指揮人員的各種信號進行操作。 所有人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。 上下溝槽時必須使用專用爬梯。 坑頂四周 1m 外搭建 1.6m 高的防護欄，掛密目網(wǎng)。防護欄刷紅白相間漆料（0.5m 漆一道）漆的結合處要整齊。 溝槽上下應采取防滑措施，禁止攀邊坡上下。7.3 安全注意事項安全注意事項 安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。深化安全教育，強化安全意識。施工人員上崗前進行安全教育和技術培訓，牢記 “安全第一”的宗旨。安全員堅持持證上崗。堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全方針。 推行安全標準化工地建設，抓好現(xiàn)場管理搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保管，工程材料要合理堆放。各種交通，施工信號標識完備，供