質(zhì)量通病防治措施施工方案

1、質(zhì)量通病防治措施施工方案合興大南花苑拆遷安置房15#質(zhì) 量通 病防 治措 施編制人：凌俊審核人：余秀萍編制單位：江蘇淮陰建設(shè)工程集團(tuán)有限公司張家港分公司編制日期：2010年8月10日1 / 12質(zhì)量通病防治措施施工方案一、編制依據(jù)：1、大南花苑拆遷安置房1-5#樓施工圖；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002；3、江蘇省住宅工程通病控制標(biāo)準(zhǔn)（DGJ32/J16-2005 J10687-2006 ）»4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）；5、建筑工程施工手冊(cè)（第四版）；二、工程概況：1、錦豐鎮(zhèn)合興大南花苑一期1-5#樓工程；由錦豐鎮(zhèn)人民政府投資建設(shè)， 無(wú)錫

2、輕大建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)， 無(wú)錫市勘察設(shè)計(jì)有限公司地質(zhì)勘察， 張 家港市華中建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，江蘇淮陰建設(shè)工程集團(tuán)有限公司施工。2、工程位于：錦豐鎮(zhèn)阿里山路西側(cè)，主體為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)均為樁基，地 上五層（1#樓為三層，2#、5#樓為六層），底層為車庫(kù)，標(biāo)準(zhǔn)層層高：2.9m ;總 建筑面積：15716.32 m2；四、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施質(zhì)量通病，面大量廣，危害極大。消除質(zhì)量通病，是提高施工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān) 鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項(xiàng)目 施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識(shí)，不講“認(rèn)真”二字。其實(shí)，消除 質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀

3、的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì) 量，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程；認(rèn)真貫徹執(zhí) 行技術(shù)責(zé)任制；認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)；認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì) 量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施；要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。對(duì)質(zhì)量通病的防治，同樣要在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析其原因，方能達(dá)到“對(duì)癥下 藥，藥到病除”的目的。以下就幾種常見(jiàn)質(zhì)量通病，舉例闡明其原因及防治措施。2 / 12質(zhì)量通病防治措施施工方案(一)、混凝土一、混凝土質(zhì)量通病及防治措施混凝土的表面缺陷大致可以歸納為如下幾個(gè)方面： 蜂窩 麻面 孔洞 露筋 混凝土表面裂縫 ®缺棱掉角1、蜂窩1.1

4、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似 蜂窩狀的窟窿。1.2 產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、 石子多；(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)用筒，使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3 防治的措施。(1)因本工程使用商品碎，我們將嚴(yán)格要求商碎攪拌站嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)

5、確，混凝土拌合均勻，坍落度適合?；炷料铝细叨瘸^(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)用筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌 中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 11. 5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1: 2或1: 2. 5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩， 鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模，用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)， 較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后， 進(jìn)行水泥壓漿處理，2、麻面2.1 現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼3 / 12

6、質(zhì)量通病防治措施施工方案筋外露現(xiàn)象。2.2 產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈， 拆模時(shí)混凝土表面被粘 壞；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失 水過(guò)多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻 面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.3 防治的措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng) 澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的， 涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為

7、止；表面作粉 刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配 合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。(1)大面積修飾干修法：拆模后，立即采用一定比例的半干硬性水泥砂漿，把混凝土表面 散布的較大氣泡眼填實(shí)、刮平后13h內(nèi)，采用一定比例的黑、白水泥調(diào)制成中 稠灰漿，進(jìn)行展延性補(bǔ)漿，范圍是細(xì)小的氣泡帶、氣泡群。兩道工序后，間隔一 定時(shí)間(一般為24h),將補(bǔ)漿面打磨平整。最后采用一定比例的黑、白水泥 混拌干灰，并用棉紗頭將混凝土面全面抹擦一遍，待自然靜置過(guò)夜(不少于6h)再進(jìn)行覆蓋灑水保養(yǎng)。該法適用于混凝土面無(wú)大的跑模漏漿、 蜂窩麻面等外觀缺 陷。濕修法：先用水沖洗混凝土表面，接著

8、用一定比例水泥稠漿，將混凝土面全 面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮漿，再遵循干修法中的前兩道 工序方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對(duì)補(bǔ)漿面作第一次打磨并灑水養(yǎng) 生。之后的二、三天，重復(fù)以上工序。該法適用于修飾混凝土面殘留氣泡眼較大 較多或明顯的混凝土離析砂斑線、泌水跡、淺層蜂麻、色差。4 / 12質(zhì)量通病防治措施施工方案(2)局部蜂麻的修飾將蜂麻面周邊外延23cm范圍內(nèi)的表皮混凝土剔掉，剔深 23cm(至少削 掉水泥皮)，并挖除蜂麻部分的表面浮漿，澆水濕潤(rùn)后，采用濕修法補(bǔ)漿、打磨， 最后對(duì)局部或連同大面范圍，采用適當(dāng)比例的黑、白水泥干灰干擦一遍。結(jié)構(gòu)混凝土表面經(jīng)過(guò)局部修飾和大

9、面積修飾后， 仍不能達(dá)到令人滿意的效果，可采用噴 涂修飾法消除色差。3、孔洞3.1 現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大， 鋼筋局部或全部裸露。3.2 產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 ；(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3 防治的措施(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分 層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面

10、加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石中 混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)消除干凈；(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng) 度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。4、露筋4.1 現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.2 產(chǎn)生的原因(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放， 致使鋼筋緊貼模 板外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋 周圍，造成露筋；(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。5 / 12質(zhì)量通病防治措施施工方案(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或

11、振搗棒撞擊鋼筋或 踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤(rùn).吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋4.3 防治的措施(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)， 應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2nl應(yīng)用用筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙； 混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)， 避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整 直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1: 2或1: 2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部 位抹平；漏

12、筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后， 用比原來(lái)高一級(jí) 的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5、縫隙、夾層5.1 現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2 產(chǎn)生的原因(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟 弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土 ；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未消除干凈；(3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)用簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3 防治的措施(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚 塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)用筒或溜

13、槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50 100mmS原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫 處混凝土的振搗密實(shí).(2)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1: 2或1: 2.5 水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)， 應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖 洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6、缺棱掉角6 / 12質(zhì)量通病防治措施施工方案6.1 現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷6.2 產(chǎn)生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重

14、模板；(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3 防治措施(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除 側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1. 2N/mm以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角， 避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保 護(hù)好，以免碰損。(2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng) 護(hù)。7、表面不平整7.1 現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄?，或板厚薄不一，表面不平。7.2 產(chǎn)生的原

15、因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆 灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3 防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找 平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí) 地基上，有足夠的支承面積，開(kāi)防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r， 加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1. 2N/mm上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。7.4 度不夠，均質(zhì)性差7 / 12質(zhì)量通病防治措施施

16、工方案8.1 同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。8.2 產(chǎn)生的原因(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大， 雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞 。8.3 防治措施(1)要求商碎攪拌站水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合

17、比， 保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制， 保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受 凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試 塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管(二)屋面滲漏屋面滲水、漏水是較為普遍的質(zhì)量通病，不論卷材或混凝土剛性防水屋面， 都有類似的情況。卷材屋面滲漏的主要原因是：結(jié)構(gòu)變形，基層處理不干凈；找平層不平、不 干燥；油層太厚、涂刷不均勻；局部構(gòu)造(如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部 位)不合理，施工處理不當(dāng)；卷材鋪貼不實(shí)，接頭、壓邊不嚴(yán)密；綠豆砂帶有尖 銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內(nèi)；溫差過(guò)大等原因，

18、致使瀝青膠老化、流淌， 卷材錯(cuò)動(dòng)、開(kāi)裂；形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水?；炷羷傂晕菝鏉B漏的原因有：結(jié)構(gòu)變形，板面清掃不凈、灌縫不實(shí)，分格 縫設(shè)置不合理，油膏嵌縫不嚴(yán)密；防水層較薄，混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，施工振 搗不密實(shí)，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護(hù)不良，山墻、女兒墻等局 部構(gòu)造不合理、施工處理不妥，以及溫度應(yīng)力作用等，致使屋面開(kāi)裂滲水、漏水。 防治屋面滲漏，應(yīng)從材料、屋面設(shè)計(jì)構(gòu)造、施工技術(shù)措施等方面，針對(duì)其不同原8 / 12質(zhì)量通病防治措施施工方案因，采取有效的對(duì)策，進(jìn)行綜合治理。（三）地面起砂、起殼地面起砂、起殼質(zhì)量通病常見(jiàn)的原因是：配合比不當(dāng)，水灰比過(guò)大；砂的粒 徑

19、過(guò)細(xì)，含泥量過(guò)大；水泥標(biāo)號(hào)低，或使用過(guò)期、受潮結(jié)塊的水泥；沒(méi)有按規(guī)定 遍數(shù)成活，在初凝前又沒(méi)有適時(shí)壓光； 基層表面未清理干凈或澆水不足， 或殘留 有積水；未按規(guī)定留設(shè)施工縫；爐渣墊層質(zhì)量不好，水泥漿結(jié)合層粘結(jié)力差；地 面施工中受凍，或未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就在地面上走動(dòng)； 灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間過(guò)早或過(guò) 遲，或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠等。（四）混合砂漿抹灰空鼓、裂縫：抹灰空鼓、裂縫和起麻點(diǎn)的原因是：基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤(rùn)；底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大；窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，固定不牢；配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，石灰膏未充分熟化等。（五）衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞：衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞

20、是最常見(jiàn)的質(zhì)量通病。積水的原因是，地漏安裝高度偏差較大，地面施工無(wú)法彌補(bǔ)；地面在地漏四 周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。漏水的原因是：排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠； 蹲坑出口與排水管連接處沒(méi)有填抹嚴(yán)實(shí)； 廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水 順管道四周和墻縫流到下層房間。防治措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)定施工。保證有水房間地面標(biāo)高低于其它室內(nèi)地面標(biāo)高 20mm衛(wèi)生間、廚房等有防水要求房間的地面應(yīng)鋪設(shè)防水層。防水層鋪設(shè)完畢后 應(yīng)作蓄水檢驗(yàn)（深度為2030mm）,24小時(shí)內(nèi)無(wú)滲漏為合格。安裝衛(wèi)生器應(yīng)預(yù)埋準(zhǔn) 確，杜絕亂刨、亂砸，以防破壞防水層。排水管道堵塞的原因是

21、：管道甩口封堵不及時(shí)或封堵不嚴(yán)， 造成雜物掉入管 道中；衛(wèi)生器具安裝前沒(méi)有清除掉入管道內(nèi)的雜物； 管道安裝時(shí)沒(méi)有清除管膛雜 物；管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不當(dāng)，如用T型三通, 而不是用Y型三通，造成管道局部阻力過(guò)大，管網(wǎng)未進(jìn)行閉水試驗(yàn)就交付使用等。 防治措施：9 / 12質(zhì)量通病防治措施施工方案施工中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。煙道必須進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收。(六)塑鋼門(mén)窗安裝通病防治措施：(1) 塑鋼門(mén)窗彎曲、不方正及松動(dòng)防治措施嚴(yán)格控制塑鋼門(mén)窗型材及錨固鐵腳的質(zhì)量，厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求，鐵腳間距不大于500mm且防腐處理，磚墻處必須留有素碎塊，以便錨固。安裝時(shí)，必須調(diào)整好對(duì)角線長(zhǎng)

22、度一樣，如出現(xiàn)彎曲，不方正，必須重新修 整再安裝。(2)推拉窗窗扇脫軌墜落防治措施必須保證材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)家規(guī)定。窗框安裝時(shí)，校正 高低，要求順直一致。窗扇左右兩側(cè)上頂角要設(shè)防止脫軌跳槽的裝置。(3)推拉窗關(guān)閉后透光，啟閉不靈活防治措施窗扇四角節(jié)點(diǎn)連接必須堅(jiān)固，平面穩(wěn)定不晃動(dòng)。滑輪調(diào)整到合適位置，保證一直線。及時(shí)檢修卡死的滑輪。窗框、窗扇的對(duì)角線要調(diào)整達(dá)到一樣長(zhǎng)。(4)推拉窗關(guān)閉滲水防治措施選擇符合阻水要求的型材，并有泄水槽。保證密封膏的施工質(zhì)量及施工部位。組合空拼接節(jié)點(diǎn)要采取套插曲面搭接方法。(5)外觀污染，有竭傷防治措施保證塑鋼型材的氧化膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。安裝過(guò)程中，粘好

23、防污染薄膜。合理安排工序。窗框安裝后，利用隔板保護(hù)起來(lái)，防止撞傷、壓傷。6、塑鋼框周邊Pu填料通病防治措施(1)滲漏防治采用PU填縫料作為填嵌材料，只要嚴(yán)格按要求施工一般不會(huì)出現(xiàn)滲漏。一 旦發(fā)生滲漏其主要原因有：a.PU填縫料自身因素?，F(xiàn)在市場(chǎng)上存在不閉孔的發(fā) 泡材料，由于其發(fā)泡后孔與孔相通，有可能滲漏。b.填縫時(shí)速度過(guò)快，造成 PU填縫料不連續(xù)，有斷口情況，留有滲漏隱患；c.門(mén)窗框固定方法不妥，因外力造 成扭動(dòng)引起PU填縫料與框料接觸面開(kāi)裂而形成滲水通道。10 / 12質(zhì)量通病防治措施施工方案針對(duì)以上三種原因，采取的對(duì)策是：選用閉孔的聚氨酯PU發(fā)泡填縫材料；填縫操作時(shí)注意均勻慢速；將門(mén)窗框(

24、特別是容易產(chǎn)生扭動(dòng)的塑鋼窗下框)與主體結(jié)構(gòu)的固定方法由 一側(cè)固定改為兩側(cè)固定。(七)外墻防滲漏措施：根據(jù)本工程外立面裝飾要求，外墻采用面磚飾面，具防滲漏將從以下幾方 面考慮：(1)、砌體施工時(shí)，外墻砌筑砂漿必須飽滿，不得有透光、頭縫不實(shí)現(xiàn)象。(2)、腳手洞眼采用里外半磚與碎填實(shí)措施。(3)、外墻面磚勾縫嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，施工前先澆水濕潤(rùn)墻面后用1:2水泥砂漿勾縫，勾縫要密實(shí)，根據(jù)先橫后豎的原則，壓光后一次性成活。2、水泥砂漿樓地面空鼓、裂縫、起砂的預(yù)防措施：(1) 水泥砂漿面層鋪設(shè)前，必須對(duì)基層的垃圾、浮灰及污染物清理干凈，過(guò) 于光滑的基層還應(yīng)鑿毛處理。對(duì)于干凈的基層還應(yīng)提前一天進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，并認(rèn) 真涂刷水泥漿結(jié)合層。(2)嚴(yán)格控制水泥砂漿的原材料水泥、黃砂等質(zhì)量，并嚴(yán)格控制用水量，砂 漿稠度不大于3.5cm,表面壓光時(shí)，時(shí)間嚴(yán)格控制在初凝到初凝之間內(nèi)，不宜撒 干水泥收水壓光，如特殊情況，可適量撒一些干水泥砂漿合料，并撒得均勻，等 吸水后，先用木抹子均勻搓打一遍，再用鐵抹子壓光，終凝后，立即用保濕覆蓋 保護(hù)。(八)墻體結(jié)露、涂料霉變、透底、色差