DL-869火力發(fā)電廠焊接的技術(shù)規(guī)程

1、實用標(biāo)準(zhǔn)文案DL/T 869 2022火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力行業(yè)設(shè)計、制造、安裝和檢修火力發(fā)電設(shè)備的鍋爐、壓力容器、壓力管道、鋼結(jié)構(gòu)和在受壓元件上焊接非受壓元件的焊接工作,以及主、輔機(jī)本體和轉(zhuǎn)動部件的焊接修復(fù)工作的要求.本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼碳含量W0. 35%、普通低合金鋼和耐熱鋼的焊條電弧焊、鴇極僦弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氧一乙快焊和埋弧自動焊等焊接方法.其他的材料、部件和焊接方法,可參照本標(biāo)準(zhǔn)制定技術(shù)要求.2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款.但凡注日期的引用文件, 其隨后所有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)

2、,然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本.但凡不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn).GB/T 228 2022 金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T 231 . 1 金屬布氏硬度試驗第一局部：試驗方法GB/T 3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB 4191 惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊接、切割用鴇鋪電極GB/T 4872 純僦GB/T 5293 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB 6819 溶解乙快GB 11345 -1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案GB/T 12470低合金鋼埋弧焊用焊劑GB 17394金屬里氏硬度試驗方

3、法GB 50236 -1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)DL/T 675電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)那么DL/T 678電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL / T 679焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T 734火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)那么DL / T 752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL / T 753汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)導(dǎo)那么DL/T 819 -2022火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL / T 820 2022管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T 821鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL / T 868 2022焊接工藝評定規(guī)程HG/T 2537焊接用二氧化碳JB/

4、 T 3223焊接材料質(zhì)量治理規(guī)程JB 4730壓力容器無損檢測(84)電基火字第146號?電力建設(shè)金相檢驗導(dǎo)那么?中華人民共和國水利電力部1984-11-14基建司電基(1993)15 號?火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)那么?中華人民共和國電力工業(yè)部1993-07-06勞部發(fā)1996276 號?蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?中華人民共和國勞動部1996-08-19精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案質(zhì)技監(jiān)鍋發(fā)1999154 號?壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?中華人民共和國國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 1999-06-253 一般規(guī)定3. 1 總的要求3.1.1 除相關(guān)合同中另有規(guī)定的局部外,火力發(fā)電機(jī)組的焊接工程的施工和驗收工作應(yīng)

5、按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行,對于火力發(fā)電廠相關(guān)設(shè)備部件的修復(fù)、技改除應(yīng)執(zhí)行?蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?和?壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?外,其焊接工作應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行.3.1.2 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接工作應(yīng)按 DL/T 678的規(guī)定執(zhí)行.3.1.3 焊接工程應(yīng)事先根據(jù) DL/T 868進(jìn)行焊接工藝評定或確認(rèn)、制定工作程序,編 制焊接工藝指導(dǎo)書和必要的焊接施工舉措文件.3. 1. 4焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)根據(jù)部件工況條件和質(zhì)量要求分類進(jìn)行.3.1.5 金屬材料檢驗、設(shè)備焊縫檢查、通球試驗、焊接工藝評定、焊接接頭質(zhì)量檢驗、焊接人員考核等項工作,應(yīng)分別按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行.3 .1.6重要部件的焊接修復(fù)應(yīng)根據(jù)專門的規(guī)程、

6、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)導(dǎo)那么的規(guī)定執(zhí)行.3. 2 企業(yè)及焊接人員3. 2 . 1承當(dāng)火力發(fā)電廠焊接工程的企業(yè) 或單位應(yīng)具備的條件3 . 2 .1.1具有國家認(rèn)可的與承當(dāng)工程相適應(yīng)的企業(yè)資質(zhì),具備相應(yīng)的質(zhì)量體系.3 . 2 .1.2 企業(yè)的質(zhì)量體系中應(yīng)對焊接工程治理有明確的規(guī)定,在焊接工程施工中,企業(yè)的質(zhì)量體系應(yīng)能有效運(yùn)行,保證焊接工程的質(zhì)量.3 .2.1.3具備3 . 2 . 2所規(guī)定資格的焊接人員,并應(yīng)明確符合資格的專業(yè)負(fù)責(zé)人,全 面負(fù)責(zé)工程的焊接技術(shù)工作.3 . 2 .1.4 具備與工程規(guī)模相適應(yīng)的焊接裝備條件.精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案3. 2. 1. 5 承當(dāng)火電廠焊接工程的企業(yè)應(yīng)經(jīng)常組織焊接人員參加專

7、業(yè)、技術(shù)培訓(xùn),不斷提升他們的專業(yè)技術(shù)水平和治理水平.3.2.2 企業(yè)在承當(dāng)火電廠焊接工程時,焊接人員應(yīng)具備的資格條件3 . 2. 2 . 1 焊接技術(shù)人員a焊接技術(shù)人員應(yīng)具備中專以上文化程度并經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),取得相應(yīng)的資格證書；b焊接技術(shù)人員應(yīng)有不少于一年的專業(yè)技術(shù)實踐；c在焊接工程中擔(dān)任治理或技術(shù)負(fù)責(zé)人的焊接技術(shù)人員應(yīng)取得中級及以上職稱并取得焊接工程師資格.3 . 2. 2 . 2 焊接質(zhì)量檢查人員a火力發(fā)電廠焊接工程中的焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)具備初中以上文化程度,具有一定實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平；b焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),具備相應(yīng)的質(zhì)量治理知識,并取得相應(yīng)的資格證書；c焊接專業(yè)的質(zhì)量負(fù)

8、責(zé)人應(yīng)具備中專及以上文化程度并取得焊接質(zhì)量檢查高級資格.3. 2. 2. 3 焊接檢驗、檢測人員a焊接檢驗人員應(yīng)具備初中以上的文化程度,其中無損檢測人員應(yīng)根據(jù)DL/T 675的規(guī)定參加考核并取得相應(yīng)的技術(shù)資格；b焊接檢驗、檢測人員的資格證書應(yīng)在有效期內(nèi).持證人員應(yīng)根據(jù)考核合格工程及相應(yīng)的級別從事檢驗、檢測工作；c評定檢測結(jié)果,簽署無損檢驗報告的檢驗人員必須由n級及以上人員擔(dān)任；d從事金相、光譜、力學(xué)性能檢測的人員,應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書.3. 2, 2. 4 焊工與焊接操作工精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案焊工與焊接操作工應(yīng)根據(jù) DL/T 679的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核,取得焊工合格證書,并根據(jù)測試合格工程適

9、用范圍從事焊接工作.3. 2. 2 . 5焊接熱處理人員a焊接熱處理操作人員應(yīng)具備初中以上文化程度,經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書；b焊接熱處理技術(shù)人員應(yīng)具備中專區(qū)盥上妄他輻應(yīng)L經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書.4. 2. 3 焊接人員的根本責(zé)任5. 2. 3. 1 焊接技術(shù)人員a貫徹工程質(zhì)量方針,掌握工程概況,編制焊接專業(yè)施工組織設(shè)計,擬定焊接技術(shù)舉措,參與焊工技術(shù)培訓(xùn)工作；b組織并參與焊接工藝評定,編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書,制定焊工技術(shù)培訓(xùn)方案；c在施工前向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底,在工程中實施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督；d參與重要部件的焊接質(zhì)量驗收；e記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料,辦理本專業(yè)工程竣工技術(shù)文件

10、的移交,組織進(jìn)行 焊接工程專業(yè)技術(shù)總結(jié).6. 2. 3. 2 焊接質(zhì)量檢查人員a編制焊接質(zhì)量驗收工程和實施方案,負(fù)責(zé)焊接工程質(zhì)量的全過程限制及相關(guān)質(zhì)量措施的實施；b參與焊接技術(shù)舉措的審定,深入工程實際監(jiān)督有關(guān)技術(shù)舉措的實施,及時制止違章作業(yè)并及時報告有關(guān)部門；c確定受檢焊縫或檢驗部位,記錄并監(jiān)督檢驗質(zhì)量,負(fù)責(zé)工程質(zhì)量統(tǒng)計；精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案d掌握焊工技術(shù)狀況,檢查焊工合格證件.對違章作業(yè)或作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停止其焊接工作,有權(quán)建議焊工技術(shù)考核委員會撤消焊工合格證書；e及時積累和總結(jié)焊接質(zhì)量監(jiān)督資料,整理焊工質(zhì)量檔案,配合整理工程竣工技術(shù)文件并移交.7. 2. 3. 3焊接檢驗、檢測人員

11、a根據(jù)指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗、檢測工作,做到檢驗及時、結(jié)論準(zhǔn)確、及時反應(yīng)；b填寫、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗記錄；配合有關(guān)人員整理、移交專業(yè)工程竣工技術(shù)資料；c對外觀不合格或不符合無損檢驗要求的焊縫,應(yīng)拒絕進(jìn)行無損檢驗.8. 2. 3. 4焊工與焊接操作工a根據(jù)DL/T 679規(guī)定的合格工程適用范圍從事焊接工作；b熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)舉措的有關(guān)規(guī)定；c根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行質(zhì)量自檢；d當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書的要求不相符時,應(yīng)停止或拒絕施焊.在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時,應(yīng)停止施焊并及時報告有關(guān)人員,不得自行處理.9. 2. 3. 5 焊接熱處理人員焊接熱

12、處理人員應(yīng)根據(jù) DL/T 819的有關(guān)規(guī)定履行相應(yīng)的責(zé)任.10. 3 材料11. 3. 1 鋼材3.3 .1.1 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件.鋼材必須附有材質(zhì)合格證書.首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料,根據(jù) DL/T 868確認(rèn)焊接工藝.火電廠常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能見附錄A.3 .3 . 1 . 2工程代用材料應(yīng)經(jīng)過設(shè)計批準(zhǔn).工程中使用的臨時材料應(yīng)符合3. 3. 1. 1的規(guī)定,并應(yīng)經(jīng)過工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn).3.3.1. 3在使用中對鋼材材質(zhì)有疑心時應(yīng)根據(jù)該鋼材批號進(jìn)行化學(xué)成

13、分和力學(xué)性能的檢 驗.3 . 3 . 2焊接材料3 . 3 . 2. 1焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評定 的結(jié)果選用.3 . 3 . 2. 2同種鋼材焊接時焊接材料的選用應(yīng)符合以下根本條件；a焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)；b焊接材料熔敷金屬的下轉(zhuǎn)變點Ac 1應(yīng)與被焊母材相當(dāng)不低于10 C；c焊接工藝性能良好.3 . 3 . 2 . 3異種鋼材焊接時焊接工藝及焊接材料的選用應(yīng)符合DL/T 752的規(guī)定.3 .3.2. 4焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,焊接工程中使用的進(jìn)口焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和工藝提供方提交的技術(shù)文件的要求.火電廠常用焊接材料的

14、化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)性能和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見附錄Bo3 . 3 . 2 . 5鴇極僦弧焊應(yīng)使用符合 GB 4191規(guī)定的鴇鋪電極.3 . 3 . 2 . 6埋弧焊用焊劑應(yīng)符合 GB/T 5293或GB/T 12470的規(guī)定.3 . 3 . 2. 7 首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供給商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能含常、高溫、Ac.、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料,經(jīng)過焊接工藝評定前方可在工程中使精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案用.3. 3. 2. 8焊接材料的存放、治理應(yīng)符合 JB/T 3223的規(guī)定.存放一年以上的焊接材料 用于重要部件焊接時,如對其質(zhì)量產(chǎn)生疑心,應(yīng)重新做出鑒定,符合質(zhì)量要求時方可

15、使用.3. 3. 2. 9焊條、焊劑在使用前應(yīng)根據(jù)其說明書的要求進(jìn)行烘焙,重復(fù)烘焙不得超過兩次.焊接重要部件的焊條,使用時應(yīng)裝入保溫溫度為80 c110 c的專用保溫筒內(nèi),隨用隨取.3. 3. 2. 10焊絲在使用前應(yīng)去除銹、垢、油污.3 . 3 . 3焊接用氣體3 . 3 . 3 . 1氣體保護(hù)焊使用白僦氣應(yīng)符合 GB/T4872的規(guī)定.3 . 3 . 3 . 2氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合HG/T 2537的規(guī)定.3 . 3 . 3 . 3氧一乙快焊接方法所用的氧氣純度應(yīng)在98 . 5 %以上.3 . 3 . 3 . 4氧一乙快焊接方法所用的乙快氣體應(yīng)符合GB 6819的規(guī)定.3 .

16、 3 . 3. 5乙快氣體質(zhì)量可用檢查焊縫金屬中硫、磷含量的方法確定,其含量不得超過被 焊接金屬的標(biāo)準(zhǔn)含量.3 . 3 .3. 6使用氧-乙快焊接方法時,焊接工藝評定應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場使用條件進(jìn)行,并測定焊縫 金屬的硫、磷含量.3. 3 . 3 . 7焊接工程中使用的其他氣體應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.3 . 4焊接設(shè)備3 . 4 . 1焊接設(shè)備含熱處理設(shè)備、無損檢測設(shè)備 及儀表應(yīng)定規(guī)檢查,需要計量的局部應(yīng) 定期校驗.3 . 4 . 2所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng)確認(rèn)其與承當(dāng)?shù)暮附庸ぷ飨噙m應(yīng).4坡口制備及組對要求精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案4.1 一般要求4.1.1 焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中

17、區(qū),且便于施焊及焊后熱處理.4.1.2 鍋爐受熱面管子焊口,其中央線距離管子彎曲起點或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm ,同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150mm .4.1.3 管道對接焊口,其中央線距離管道彎曲起點不小于管道外徑,且不小于100mm定型管件除外,距支、吊架邊緣不小于 50mm.同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm ,當(dāng)管道公稱直徑大于 500mm 時,同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm .4. 1. 4管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或焊接熱影響區(qū)內(nèi).4 . 1. 5 容器簡體的對接焊口,其中央線距離封頭彎曲起點應(yīng)不小于容器壁厚加15mm ,且不小于25

18、mm.相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的3倍,且不小于1OOmm .4. 1. 6管孔應(yīng)盡量預(yù)防開在焊縫上,并預(yù)防管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合.必須在焊縫上或焊縫附近開孔時,應(yīng)滿足以下條件：a管孔周圍大于孔徑且不小于 60mm范圍內(nèi)的焊縫,應(yīng)經(jīng)無損檢驗合格；b孔邊不在焊縫缺陷上；c管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理.5. 1.7 搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度,且不小于 30mm .4.1. 8焊口的局部間隙過大時,應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物.4 . 1. 9焊件組裝對口時應(yīng)將待焊件墊置牢固,預(yù)防在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力.4 . 1. 10

19、除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外,其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對口,不允許利用熱膨脹法對 口.精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案4. 2焊口制備4.2.1 焊接接頭的形式應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的規(guī)定選用,焊縫坡口應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙加工.如無規(guī)定時,焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)根據(jù)能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減小焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原那么選用.焊接接頭的根本形式及尺寸見表1.4. 2. 2焊件下料與坡口加工應(yīng)符合以下要求：a焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法；b如采用熱加工方法如火焰切割、等離子切割下料,切口局部應(yīng)留有機(jī)械加工余量,以便于除去淬硬層及過熱金屬.淬硬傾向較大的合金鋼采用熱加工方法下料

20、后,對切口局部應(yīng)先進(jìn)行退火處理再進(jìn)行機(jī)械加工.4. 2. 3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)根據(jù)以下要求進(jìn)行檢查,合格前方可組對：a淬硬傾向較大的鋼材, 如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備,加工后要經(jīng)外表探傷檢驗合格；b坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；c坡口尺寸符合圖紙要求.4. 2. 4管道管子管口端面應(yīng)與管道中央線垂直.其偏斜度f不得超過表2規(guī)定.4. 3 焊口組對4. 3. 1焊件在組對前應(yīng)將坡口外表及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤,清理范圍如下：a對接接頭：坡口每側(cè)各為 1015mm ;b角接接頭：焊腳尺寸K彳K+10mm ;c埋弧焊接頭

21、：以上清理范圍+5mm .精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案4. 3. 2焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁 根部齊平,如有錯口,其錯口值應(yīng)符合以下要求：a對接單面焊的局部錯口彳I不得超過壁厚的10%,且不大于1mm ;b對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%,且不大于3mm .4.3.3焊件組對的對口間隙應(yīng)符合表1規(guī)定,與所用焊接方法相適應(yīng). 公稱直徑大于500mm的管道對口間隙局部超差不得超過2mm ,且總長度不得超過焊縫總長度的20%.4. 3. 4不同厚度焊件對口時,其厚度差應(yīng)根據(jù)以下方法進(jìn)行處理：a內(nèi)壁或根部尺寸不相等而外壁或外表齊平時,可按圖1a形式進(jìn)行加工；b外壁或外表尺寸不相等而內(nèi)壁或根部齊平

22、時,可按圖1b形式進(jìn)行加工；c內(nèi)、外壁尺寸均不相等時,可按圖1c形式進(jìn)行加工；淤舟史的* a*>wa內(nèi)壁尺寸不相等bJ外壁尺寸不相等c內(nèi)、外壁尺寸均不相等d 5航5nlm圖1 不同厚度部件對口時的處理方法表1焊接接頭根本形式及尺寸精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案序 號頭型 接具坡口形式圖形M 方法.埋件厚度 id (Enm)按頭納種尺寸適用范困afib (mm.)P (mm)R (ulid)1時接I脂.L 5 丁56 Rb MlV38168M,717 g 1 O-l客跳和一 股鋼站構(gòu)>»i"12對接V冷Da5近6<1630* 3$*bQ 5T】7各類承缶 管手.壓力

23、容琳和中.募xS33RbJ62O7蹲件承重精Mi16-20?鞫3對接U形i1Ds Wi近6010, - 1511-30.525中,厚壁汽水管道4對接雙 V 形東 f 管1-或 怒媵Di Wi>16那 40*11*2Tl*-25中厚壁汽水臂道引1fF表1(續(xù))精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案法4：姑構(gòu)尺寸適用范闡(nun I雙時瞽2-3>16時度同吊壁管雙口掘工要求時樓hl,計稅不咫8b對接向厚壁管坡口加工襄求50T型播T星接H出2核壁 厚差序 號Ds Ws域口形式厚壁汽 水管道焊件厚度6 -. mm J雙面嬋 接的大型 容器利玷 構(gòu)汽水管 道也n箱 封頭汽水管 道或以箱 堵條直徑*M23青柱憚

24、接方型中.學(xué) 埠汽水管35.40°s20Q產(chǎn)M 一255 IC城頭W4精彩文檔777管程76T33水呼道或 容器的接 臺座或接 昊汽水、 慎表取祥 等接管座實用標(biāo)準(zhǔn)文案表1續(xù)序 號接其 奧量觸口融式1 豚坪接 方法.焊件厚度d tmm接頭姑枸尺寸適用葡陰a6b (mm)P (nun)R (mm)12T型樓無城口10DsMz£20> 02 不要求 全焊透的r77>77713T型糕隼V鬃Ui o Mz>2050'Ig2國2 6 3不要求 仰透的曼i 構(gòu)£2050“ MT="1-2IT疆求仲 透的站何,少14K帝lA1DsMz>

25、2050* - 60°IF1-2要求悔 透的大W菌種ZZl15搭接6 X Mz戔4 洋4 >8-11容器翱ta焊接方法的椅號衰示按DUT的9的規(guī)定,b對口間隙倒理后實際情況在尊技作業(yè)指印書中開先規(guī)定.C號不來用全,弧焊時.本欄表示用于觸星焊接,EH用于承光和/或越曲焊接下同表2 管子端面與管中央線的偏斜度要求圖 例子孫輕mmy (nun)卜L60159159-219>2190.5 U2d焊件壁厚不相等,且厚度差不超過 5mm時,可在不影響焊縫強(qiáng)度的情況下,根據(jù)圖1d形式簡易加工.5焊接工藝精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案5. 1. 1允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為:A

26、. I類為-10C; A-n、A-m、8-1類為0; B-n、3-出為5; C類不作規(guī)定.5.1.2 應(yīng)采取舉措減小焊接場所的風(fēng)力,現(xiàn)場風(fēng)速應(yīng)符合GB 50236-1998 中2.0.4.2的規(guī)定.5.1.3 焊接現(xiàn)場應(yīng)該具有防潮、防雨、防雪設(shè)施.5.1.4 . 2焊前預(yù)熱5.2.1 焊前預(yù)熱的加熱方法、加熱寬度、保溫要求、測溫要求等根據(jù)DL/T 819有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.5. 2. 2 預(yù)熱工藝應(yīng)該包含在焊接工藝評定范圍之內(nèi)并進(jìn)行評定.5. 2. 3 推薦各種鋼材施焊白預(yù)熱溫度見表3.5. 2 . 4 特殊情況下的焊前預(yù)熱要求：a在0 c及以下低溫下,壁厚不小于 6mm 的耐熱鋼管子、管件和厚度不

27、小于 34mm的板件焊接時,預(yù)熱溫度可按表3的規(guī)定值提升30 C50 C ；b在-10 C及以下低溫下,壁厚小于 6mm 的耐熱鋼管子及壁厚大于 15mm 的碳素鋼 管焊接時應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱；c異種鋼焊接時,預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇；d接管座與主管焊接時,應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)；e非承壓件與承壓件焊接時,預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇.5. 2. 5 施焊過程中,層問溫度應(yīng)不低于規(guī)定白預(yù)熱溫度的下限,且不高于400 C.5. 3 焊接方法和工藝5. 3. 1承壓管道焊接時,所用的焊接方法可采用表4的規(guī)定.5 . 3 . 2 除非確有方法預(yù)防焊道根層氧化或過燒,合金含量較高的耐熱鋼

28、作各含量3%或精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案合金總含量5 % 管子和管道對接焊接時內(nèi)壁必須充僦氣或混合氣體保護(hù),并確認(rèn)保護(hù)有效.5.3.3 嚴(yán)禁在被焊工件外表引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物,高合金鋼材料外表不得焊接對口用卡具.5.3.4 焊接時,管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng).5.3.5 定位焊時,除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時間相同外,還應(yīng)滿足以下要求：a在對口根部定位焊時,定位焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)立即去除,重新進(jìn)行定位焊；b厚壁大徑管假設(shè)采用填加物方法定位,填加物必須采用同種材料,當(dāng)去除臨時填加物時, 不應(yīng)損傷母材,并將其殘留焊疤去除干凈、打磨修整.表3各種鋼

29、材焊前預(yù)熱溫度第的件命系舉例輛號管村板 材壁厚f mm僮熱溫度厚度Cmm3隙熱溫度限含量£035*的碳素的及其瞥件二26100-200江54-150C-Mn (Q545)150220a、如 孑蠅MxV (Q39O)Umd- lMo*V ()4MnMoV,mMnMuNbgJZJ5150-200ICr-Mo C15OM0, Z)G20CrMo)USCrMc)>10150-230精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案表3續(xù)ICiImoV <L2CrlMoV- ZGiOCrMo)特昂情熟祝度 e厚度芹樹&度CC200 300骨 材« 材llcc-IMV (IKdMoLV. 20g

30、H5)2Cr MoW-V (12Ct2MoWB>2-Ci-14243Cr-1 McV-Ti UMo-VKOT00400200 300200-300當(dāng)果用一«色當(dāng)營子外粒X上可按卜限溫度降低JOt該型號不小于10mm時.國5.3.6米用銬極其 時*應(yīng)迸行逐層檢|5.37厚壁大徑浦 嶗這孤焊打底I b對于格含量岸道寬度不、 G其他材料單層、 厚壁大徑管務(wù)事打底的根層焊輻 自檢合格前方可 產(chǎn)陽果用*層多H 厚度不小于3網(wǎng) V合金息含量, 1條直柱的4d 郭度不大于目 臺海求她圖2.10%的耐熱鋼10MP»,JW6mm爐受宿噓 fFmlOMPa,>6mm的上哪管件層焊縫

31、的焊接1名鹿邦道理縫焊接共單層嬋道道寬度不照條直徑的5倍其他姆通Ws/DsWs/Ds產(chǎn)三4MPa,加七的管謨再熱蒸汽冷.熱段管逆沒其彎路汽輪機(jī)、裳電機(jī)的冷卻、潤滑系統(tǒng)管道及送油管道. W&wgsF<10MPa, dWftmm的中低壓燃爐曖熱面管FWs/Ds其他首調(diào)?推薦】Ws注：一部件工祚壓力*郵件壁厚】上既件工蚱孤覃.精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案圖2厚壁管焊道排列示意圖5.3.8外徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管管子間距不大于30mm的對接接頭宜 采取二人對稱焊.5. 3. 9 鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合 DL/T 678的規(guī)定.5. 3. 10施焊中,應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量,收弧時應(yīng)

32、將熔池填滿.多層多道焊的接 頭應(yīng)錯開.5. 3. 11施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外,應(yīng)連續(xù)完成.假設(shè)被迫中斷時,應(yīng)采取 預(yù)防裂紋產(chǎn)生的舉措如后熱、緩冷、保溫等.再焊時,應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后,方可 根據(jù)工藝要求繼續(xù)施焊.5. 3. 12 公稱直徑不小于 1000mm 的管道或容器的對接接頭,應(yīng)采取雙面焊接,并應(yīng)采取清根舉措,以保證封底焊質(zhì)量.清根后應(yīng)按4.3.1要求將氧化物去除干凈.5. 3. 13 對需做檢驗的隱蔽焊縫,應(yīng)經(jīng)檢驗合格后,方可進(jìn)行其他工序.5. 3. 14 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理,經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識.5 . 3 . 15 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時,可采

33、取挖補(bǔ)方式返修.但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次,耐熱鋼不得超過兩次,并應(yīng)遵守以下規(guī)定：a徹底去除缺陷；b補(bǔ)焊時,應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊舉措并根據(jù)工藝要求實施；c需進(jìn)行熱處理的焊接接頭,返修后應(yīng)重做熱處理.5. 3. 16 安裝管道冷拉口所使用的加載工具,需待整個對口焊接和熱處理完畢前方可卸精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案載.5. 3. 17不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正.6. 4焊后熱處理和后熱處理6.1.1 焊后熱處理和后熱處理的加熱方法、加熱范圍、保溫要求、測溫要求應(yīng)根據(jù)DL/T 819有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.6.1.2 對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材,焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理,否那么應(yīng)做后熱處理.5. 4 . 3 以下部

34、件的焊接接頭應(yīng)該進(jìn)行焊后熱處理：a壁厚大于30mm的碳素鋼管道、管件；b壁厚大于32mm的碳素鋼容器；c壁厚大于28mm 的普通低合金鋼容器A類n級鋼；d壁厚大于20mm的普通低合金鋼容器A類出級鋼；e耐熱鋼管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道5.4.4、5.4.5規(guī)定內(nèi)容除外；f其他經(jīng)焊接工藝評定需進(jìn)行焊后熱處理的焊件.5.4.4 以下部件采用僦弧焊或低氫型焊條,焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接接頭可以不進(jìn)行焊后熱處理：a壁厚不大于10mm、直徑不大于108mm ,材料為15CrMo、12CrMo 的管子；b壁厚不大于8mm、直徑不大于108mm ,材料為12Cr1MoV 的管子；

35、c壁厚不大于 6mm、直徑不大于 63mm ,材料為12Cr2MoWVTiB 的管子.5.4.5 奧氏體不銹鋼的管子, 采用奧氏體材料焊接,其焊接接頭不推薦進(jìn)行焊后熱處理.5.4.6 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理根據(jù)DL/T 752的規(guī)定進(jìn)行,但焊后熱處理的最高恒溫溫度必須低于兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低Ac 1溫度減20 C30 C.精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案5 . 4. 7推薦的常見耐熱鋼的焊后熱處理的恒溫溫度及恒溫時間見表5.表5 推薦的常見耐熱鋼的焊后熱處理的恒溫溫度及恒溫時間第 種溫度CD焊件厚度 d. Crmn)dl2.512,S<6 K2525<dB37.53dM50&l

36、t;A £7$15<A 近1006W】25恒溫時間 (h)BK含量4QJ5* (20, ZG25)C-Mn (QMS)600 YSO1.52X252.51750 5Cr-0 5Mo (!?CrMc)650-7000.51LS?22S2.52.7510-0.5 MaC15CTMO. ZE2flCrMoJi670-700031.32Z232.517Sg3MaVZtlSOCrMoViL5Cr-lMo-V (ZG15CrlMclV).73Cr-0 5MoV7207500.511.523452.23CrdMn7207500511.523452clM).5 Mo VW C12Cr2MoWV

37、TiH)3Ct JMcrVTi CJSCrJMoVSiTiBJ7SO-7800.75J 25 1.752.253.2J4255259G-lMo-V-Nb123456»90-lMo. 12Cr-iMo12.53.5567口對于不同壁惇部件焊接忖的伴接接頭的壁厚汁取值,見DLESI9出配附錄C.6 質(zhì)量檢驗6.1 一般規(guī)定6 .1.1焊接質(zhì)量的檢查和檢驗,實行三級檢查驗收制度,采用自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的方法,進(jìn)行驗評工作.6 .1.2 焊接質(zhì)量檢查,包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段,均應(yīng)按檢驗項精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案目和程序進(jìn)行.對重要部件的焊接可安排焊接全過程的旁站監(jiān)督.6.

38、1. 2. 1 焊接前檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：a焊縫外表的清理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b坡口加工應(yīng)符合圖紙要求；c對口尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；d焊接預(yù)熱應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.6 .1.2 .2 焊接過程中的檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：a層間溫度應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的要求；b焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的要求；c焊道的表露缺陷應(yīng)消除.6 .1.2 .3 焊接結(jié)束后的檢查應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求.6 .1.3焊接修復(fù)后的檢驗,除有專門規(guī)定,均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行.6 .1.4 外觀檢查不合格的焊縫,不允許進(jìn)行其他工程檢驗.6 .1.5 對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材,焊接熱處理后必須進(jìn)行無損檢驗.6 .1.6 焊接接頭的硬

39、度檢驗應(yīng)在焊接熱處理后進(jìn)行.6 .1.7 焊接接頭分類檢查的方法、范圍及數(shù)量,按表 6進(jìn)行.6. 2 焊接接頭外觀檢驗6 . 2. 1焊工本人應(yīng)對所焊接頭進(jìn)行外觀檢查.焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)按表6對焊接接頭進(jìn)行規(guī)定比例的檢驗,必要時應(yīng)使用焊縫檢驗尺或5倍放大鏡,對可經(jīng)打磨修復(fù)的外觀超標(biāo)缺陷應(yīng)該作記錄.6 .2.2 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對焊接部件進(jìn)行宏觀的尺寸檢驗.對重要部件 應(yīng)該在焊接過程中監(jiān)視焊接變形,并在焊接及熱處理完成之后進(jìn)行最終尺寸檢查.精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案6. 3焊接接頭無損檢驗6.3.1除非合同和設(shè)計文件另有規(guī)定,焊接接頭無損檢驗的工藝質(zhì)量、焊接接頭質(zhì)量分 級應(yīng)根據(jù)部件類型特

40、征, 分另1J按 DL/T 821、DL/T 820、GB/T 3323、GB 11345、JB 4730 規(guī)定執(zhí)行.6. 3. 2 經(jīng)射線檢驗對不能確認(rèn)的面積型缺陷,應(yīng)該采用超聲波檢驗方法進(jìn)行確認(rèn).7. 3. 3 對以下部件的焊接接頭的無損檢驗應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a厚度不大于20mm 的汽、水管道采用超聲波檢驗時,還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗,其檢驗數(shù)量為超聲波檢驗數(shù)量的 20 % :b厚度大于20mm、且小于70mm 的管道和焊件,射線檢驗或超聲波檢驗可任選其中 一種；c厚度不小于70mm的管子在焊到20mm 左右時做100 %的射線檢驗,焊接完成后做 100 %超聲波檢驗；d對于I類焊接接頭的鍋爐受

41、熱面管子,除做不少于25 %的射線檢驗外,還應(yīng)另做25 %的超聲波檢驗；e需進(jìn)行無損檢驗的角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗.6.3.4 對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗時,均應(yīng)合格.6.3.5 無損檢驗的結(jié)果假設(shè)有不合格時,應(yīng)按如下規(guī)定處理：a對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗,加倍檢驗中仍有不合格時,那么該批焊接接頭評為不合格；b容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗不合格時,應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗長度,增加的檢驗長度應(yīng)該為該焊縫長度的 10 %且不小于250mm ;假設(shè)仍不合格,那么該焊縫應(yīng) 100 % 檢驗.精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案6. 3.

42、 6 對修復(fù)后的焊接接頭,應(yīng) 100 %進(jìn)行無損檢驗.6.3.7焊接檢驗后,可按部件和整體分別統(tǒng)計出無損檢驗一次合格率,其計算方法推薦如下：無損檢驗一次合格率=A-B/A X100 %式中A 一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù) 不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù)；B A中的不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù).當(dāng)量數(shù)計算規(guī)定如下：a外徑不大于76mm的管接頭,每個接頭計為當(dāng)量數(shù)1.b外徑大于76mm的管子、容器接頭,同焊口的每300mm 被檢焊縫長度計為當(dāng)量數(shù)1.c使用射線檢驗時,相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實際間隔小于300mm時可計入一個當(dāng)量.表6焊接接頭分類檢驗的工程范圍及數(shù)量精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案耀接接頭類加皰 國椅腕方法及比例舞

43、外觀射性超自 城AC光看kH檢專撿r工作壓力不小于9,的悒爐的受熱而背于100100505to外抻大于159mm或壁厚大于即mm,工作味力大干981 MPa的鍋爐本保植陽內(nèi)的背丁及筲道_ICO100)001001W外性大于1物nm,工作溫度高F 450七的蕉汽管埴IW100100】國too工柞貨力大于8MP的汽、水*油、氣管道1001005P100100工作度高于30g且不高于超g的汽水管道晨管日100,口50100100工作施力為101.6MP工的壓力聲器IflO30501W100HT柞用力小于9£】MPm的鍋爐的堂熱面管fLOO2S2551工柞溫度高于150c且不高十號omc的蒸

44、汽管道及管樣100253100工柞壓力為4-«> MPi的汽、水.他、氣管道100255140e工作壓力大于L6Mpi吐小于4g 的汽、圾 加 氣 管道100253家與彩輯府的鋼骷構(gòu).10025wm工作所力為<0.1-1.61 MT、的汽,水,油、,管道1002514S,風(fēng).雙、汾、萩等鷺道及耐件Ttin15一 _非承伍結(jié)構(gòu)茂密附結(jié)構(gòu)IM10一般支排結(jié)構(gòu)t做事芝揖,韓子、平臺、拉村等】LOO101s外役小于Mma的端爐水壓柩困外的統(tǒng)家、成水外叵取樣管孑一_一tooi工蛀理攫工比評定,r具有.怦業(yè)指廿用期定相符的熱蛀理門動祀錄曲埃圖的用接接去,及a類棚h接接失可免出硬度梅敦

45、,b馬氏體鈉岸接接頭能要掘供用M的,用追肉的輝蛙用材陀錄時,叫兔他選請?zhí)Ы? ?超崎界機(jī)組刷爐的【美煽接接頭W0%無般檢瀏其中不少于50%的時*格驗-d捌得般的無損探傷方法及比例按城計費(fèi)求避打*t維,姆、燥.粒.成管道胸便13*的海娃檢查成*1相性試駛*f能血器管根密時應(yīng)做100興修遇檢6. 4焊縫金屬光譜分析6. 4. 1耐熱鋼部件焊后應(yīng)對焊縫金屬根據(jù)?火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)那么?,進(jìn)行光譜分析復(fù)查,規(guī)定如下：a鍋爐受熱面管子不少于 10%,假設(shè)發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符,那么應(yīng)對該工程焊縫金屬進(jìn)行100 %光譜分析復(fù)查.b其他管子及管道100%.7. 4. 2 對高合金部件焊口進(jìn)行光譜分析后應(yīng)磨去弧光

46、灼燒點.8. 4. 3 經(jīng)光譜分析確認(rèn)材質(zhì)不符的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工.9. 5 焊接接頭硬度檢驗和金相檢驗精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案9.1.1 可取樣的焊接接頭硬度檢驗應(yīng)采用臺式硬度儀.根據(jù) GB/T 231 . 1的規(guī)定執(zhí)行.9.1.2 焊接接頭現(xiàn)場硬度檢驗應(yīng)采用里氏硬度計,根據(jù) GB/T 17394的規(guī)定進(jìn)行.6. 5. 3當(dāng)焊接熱處理自動記錄圖顯示異常時,應(yīng)對該記錄圖所涉及的焊接接頭進(jìn)行硬度檢查.6.5.4當(dāng)合同或設(shè)計文件規(guī)定或驗證需要時,應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的金相檢驗.現(xiàn)場焊接接頭金相檢驗的試樣制備、復(fù)膜要求等應(yīng)根據(jù)?電力建設(shè)金相檢驗導(dǎo)那么?的規(guī)定執(zhí)行.光學(xué)金相照片,一般放大倍數(shù)為 200400倍.視頻

47、金相照片應(yīng)比照光學(xué)照片的放大倍數(shù).6. 6 不合格焊口處理6.6.1應(yīng)查明造成不合格焊口的原因.對于重大的不合格焊口事件應(yīng)進(jìn)行事故原因分析,同時提出返修舉措.返修后還應(yīng)按原檢驗方法重新進(jìn)行檢驗.6. 6. 2 外表缺陷應(yīng)采取機(jī)械方法消除.7. 6 . 3 需要補(bǔ)焊消除的缺陷應(yīng)該根據(jù)補(bǔ)焊修復(fù)規(guī)定進(jìn)行缺陷的消除.6 .6.4 焊接熱處理溫度或熱處理時間不夠而導(dǎo)致硬度值超標(biāo)的焊口,應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；焊接熱處理溫度超標(biāo)而導(dǎo)致焊接接頭部位材料過熱的焊口,除非可以實施正熾熱處理工藝,應(yīng)該割掉該焊口及過熱區(qū)域的材料,重新焊接.表7焊縫外形允許尺寸單位：mm精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案焊接接頭類別接頭型式也辭IIIU

48、對AN5頭焊地余高平焊0-2A304苴他位置>3>4妥,理健余商逑其餐也置毛之<3<4墀雒鷹度比城口增<4W4珞5角接樓頭必由押憚腳a/2-1A+ C24a+*尺寸<2G冠3坡口角牌焊腳也加d±ij6±1J±2,S6>20 XA±id±23J±3焊腳尺寸差占近20<2號38X0<a<3<+注1：焊縫外表不允許有謀度大于1.皿的尖就凹槽,且不允許修于理材表血口 ft 2：格接箱理啜的墀腳與粒薄Hl部料厚度相同.注以d為較薄部件的板淳口7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8. 1焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

49、7.1.1 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材,焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,其允許尺寸見表7.7.1.2 焊接角變形應(yīng)符合表 8規(guī)定.7.1.3 焊縫表露缺陷應(yīng)符合表 9的要求.7.1.4 管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定：a鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10 %壁厚,且不大于1mm ;b其他管道：外壁錯口值不大于10 %壁厚,且不大于 4mm .7. 3 焊縫硬度合格標(biāo)準(zhǔn)7.3.1同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度,一般不超過母材布氏硬度值加100HBW ,且不超過以下規(guī)定：合金總含量3 %時合金總含量3%10 %時合金總含量10 %時布氏硬度值W 27HBW布氏硬度值W 300HBW布氏硬度值

50、w 350HBW精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案7. 3. 2 異種鋼焊接接頭焊縫硬度檢驗應(yīng)符合DL/T 752的規(guī)定.7. 3 . 3 耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度.7. 4 焊縫金相組織標(biāo)準(zhǔn)7. 4 . 1焊縫金相組織合格標(biāo)準(zhǔn)是：a沒有裂紋；b沒有過燒組織；c沒有淬硬的馬氏體組織.8焊接修復(fù)8. 1 一般規(guī)定8. 1. 1焊接修復(fù)分為臨時性修復(fù)和永久性修復(fù).永久性修復(fù)應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接工作程序進(jìn)行.8. 1.2 焊接修復(fù)所涉及人員,應(yīng)該符合本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定.8. 1.3 所有永久性修復(fù)工作開始之前,應(yīng)該查明缺陷的修復(fù),應(yīng)該進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的可行 性分析.8. 1.4 在特殊情況下,可以進(jìn)行臨時性修復(fù),但應(yīng)該及早更改為永久性修復(fù).8. 1.5 應(yīng)該查明修復(fù)對象應(yīng)遵循的相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并遵照執(zhí)行.8. 1.6 鍋爐汽包的焊接修復(fù)應(yīng)根據(jù)DL/T 734的規(guī)定執(zhí)行.8. 1.7 汽輪機(jī)缸體、主蒸汽閥門、調(diào)節(jié)閥門、隔板、鑄鋼三通等的焊接修復(fù)應(yīng)根據(jù)DL/T 753的規(guī)定