主體剪力墻結(jié)構(gòu)施工方案

1、江蘇漢邦集團(tuán)紅楓嘉園二期工程部體、一男力 墻結(jié) 構(gòu)施工方 案 審批：主體剪力墻結(jié)構(gòu)施工方案、施工順序:測(cè)量定位、放線墻柱筋綁扎安裝預(yù)埋管線隱蔽工程驗(yàn)收墻模板安裝平臺(tái)梁板排架支撐搭設(shè)二、水平與垂直運(yùn)輸水平運(yùn)輸利用手推車(chē),用于砌筑砂漿和磚塊的運(yùn)輸,垂直運(yùn)輸主 要利用QT理塔吊,用于鋼筋、鋼管、砂漿、磚塊等的運(yùn)輸.三、內(nèi)外腳手架本工程外腳手架擬采用雙排落地全封閉鋼管腳手架, 作為外圍結(jié) 構(gòu)模板、外墻砌筑及立面粉刷、裝飾工程的操作平臺(tái),內(nèi)部采用滿(mǎn)堂 鋼管排架,用于支撐樓層平臺(tái)梁板模板.四、硅生產(chǎn)主體結(jié)構(gòu)硅全部采用商品硅,6層以下采用汽車(chē)泵,6層以上采 用固定泵泵送；五、鋼筋工程1、鋼筋加工運(yùn)輸：1為保

2、證鋼筋工程順利,要求鋼筋翻樣及時(shí)地、準(zhǔn)確地做出鋼 筋下料表,各種規(guī)格的進(jìn)料方案,按上述綁扎順序按時(shí)進(jìn)場(chǎng),適時(shí)做 好半成品鋼筋的加工,力爭(zhēng)做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎.2鋼筋原材料必須有質(zhì)保書(shū),并做好鋼筋取樣和復(fù)試工作.3成品鋼筋可就近堆放在塔吊有效半徑范圍中,使用時(shí)塔吊垂 直運(yùn)輸至工作面.2、鋼筋施工綁扎1鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20#鐵絲或22#扎牢,不得有變形松 脫和位移.2所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.3所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直.4綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：?jiǎn)挝唬簃m網(wǎng)眼尺寸 20骨架的寬及高士 5骨架的長(zhǎng)10受力鋼筋間距土 10排距土 5箍筋間距土 205板鋼筋網(wǎng)

3、,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外,中間部分交叉間隔交錯(cuò)扎牢.3、構(gòu)造要求：1受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi),接頭數(shù)在同截面上,受拉區(qū)不得 超過(guò)25%,受壓區(qū)不得超過(guò)50%.2鋼筋的硅保護(hù)層厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板：15mm受力筋25梁和柱 入箍筋和構(gòu)造筋153暗柱主筋如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求,宜采用電渣壓力焊立焊.4隔墻填充墻與柱之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋拉結(jié)筋.4 、電渣壓力焊連接質(zhì)量要求：1 鋼筋電渣壓力焊時(shí),應(yīng)采取舉措扶持鋼筋上端,以預(yù)防上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形；2鋼筋電渣壓力焊時(shí),渣池電壓、焊接電流,焊接通電時(shí)間應(yīng) 根據(jù)不同的直徑按規(guī)格定；3在焊接生產(chǎn)中,如發(fā)現(xiàn)裂紋,未熔化,燒傷等焊接缺陷,要 查找

4、原因,采取舉措,及時(shí)消除.5、質(zhì)量保證舉措：1樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設(shè)后安裝,使樓板底面硅 保護(hù)層到達(dá)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求.2柱、墻、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距-1.0m用鐵絲與 主筋扎牢.3鋼筋施工過(guò)程中,派專(zhuān)人對(duì)鋼筋規(guī)格.品種.間距.尺寸.根 數(shù)搭接位置與長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收、不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至 合格.4剪力墻主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固舉措,即主筋與箍筋電焊 點(diǎn)牢,與水平筋電焊點(diǎn)牢,箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住,以免 硅澆搗時(shí)沖動(dòng)柱、墻主筋,從而保證墻板、立柱的軸線正確.5硅澆搗過(guò)程中,應(yīng)派專(zhuān)人“看筋,如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移位、保護(hù) 層不符合均應(yīng)及時(shí)修整.六、模板工程1、本工程

5、為剪力墻結(jié)構(gòu),墻、梁模板、樓板模板采用九夾板.2 、每幢樓墻配二套樓板,梁、板配三套模板,從下往上,輪翻 支撐到頂.3、模板及支撐設(shè)計(jì)的依據(jù)：1計(jì)算模板及支撐時(shí)應(yīng)考慮以下荷載：a模板及支撐自重；b新澆硅重量；c鋼筋重量；d施工人員及施工設(shè)備重量；e振搗硅時(shí)產(chǎn)生的荷載；f 新澆硅對(duì)模板的側(cè)壓力.2 模板及支撐設(shè)計(jì)、安裝必須符合以下規(guī)定a保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀,尺寸和相應(yīng)位置的正確;b具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；c構(gòu)造簡(jiǎn)單、拆裝方便；d模板接縫不應(yīng)漏漿.3 模板安裝的允許偏差見(jiàn)下表:項(xiàng) 目允許偏差mm項(xiàng) 目允許偏差mm軸線5底模上外表標(biāo)圖5截面尺寸墻、柱、梁+ 4、-5層局垂直FK 5mH5m

6、68相鄰兩板表聞圖低差2表向平整2m范圍內(nèi)54、支模方法及保證質(zhì)量技術(shù)舉措：A、施工準(zhǔn)備：模板安裝前,應(yīng)對(duì)模板位置線及樓地面標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收,根據(jù)墻、 柱位置線放置模板,為預(yù)防飽漿、出現(xiàn)爛根現(xiàn)象,支模前在模板下皮 樓板上抹上一道砂漿找平寬 8cm入墻不大于1cnjoB、梁、板模板1支模排架采用48X鋼管扣件連接,樓板排架立桿間距原 那么上為1000m忻1000mm2梁、板底擱柵采用50X 100木楞,間距 5003樓板排架間水平拉桿一般情況下離地 200-300mm設(shè)一道,往上縱橫隔1800m佐右設(shè)置一道4梁底雙立柱縱向排架間距為0.8m,側(cè)模板立檔間距選用0.5m.C、墻板模板：1剪力墻筋驗(yàn)收完

7、畢后將模板初步就位,用撬棍根據(jù)墻位置校 正模位置,并用線錘吊直.2所有剪力墻模板均安裝拉結(jié)螺栓,對(duì)拉螺栓及縱橫間距根據(jù) 側(cè)壓力及計(jì)算結(jié)果確定.3剪力墻模板豎向拼裝,用鋼腳手管作內(nèi)外連桿.對(duì)于外墻板 豎向拼裝,在里側(cè)模固定好后,安裝穿墻螺栓后,用穿墻螺栓將兩 片模板緊鎖.D、保證舉措：a所有墻、梁、板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖,經(jīng)項(xiàng) 目工程師審核后交班組施工,特殊部位應(yīng)增作細(xì)部構(gòu)造大樣圖.b 當(dāng)梁跨度n 4m時(shí),底模應(yīng)起拱1/10003/1000.c模板使用前,對(duì)變形、翹曲超出標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)即時(shí)退出現(xiàn)場(chǎng), 不予使用,模板撤除下來(lái),應(yīng)將硅殘?jiān)?、垃圾清理干?重新刷隔離 劑.d在墻板模板底部均考慮

8、留垃圾清理孔,以便將垃圾沖洗排出, 澆灌前再封閉.e模板安裝完畢后,應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系 統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查,澆硅過(guò)程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé) 任心強(qiáng)的木工和關(guān)砌“看模,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組.f所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確,并作加固處理,防 止硅澆筑時(shí)沖動(dòng),振跑或硅的浮力而浮動(dòng).5、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞1預(yù)埋件、預(yù)留孔洞要在施工前和安裝前詳細(xì)核對(duì),以免出錯(cuò).2在模板或鋼筋骨架上用粉筆畫(huà)出其位置,標(biāo)高及形狀.3預(yù)埋鐵件可在四角留洞處用釘子固定在模板上.4預(yù)留洞口宜用短鋼筋電焊固定在鋼筋骨架上,以免硅振動(dòng)時(shí)移位.6、模板的撤除：模板的拆模應(yīng)符合以下規(guī)定：a不

9、承重模板應(yīng)在硅強(qiáng)度能保證其外表及棱角不受損壞時(shí),方可 撤除,R 夏季在終凝后一天,冬季在終凝后二天.b梁底板：跨度LW 8m時(shí),RA75% 夏季約7天跨度L 8m時(shí),R= 100%c樓板RA 75%d樓板支撐可在7天后,梁支撐在14天后,懸臂梁或板在28天 后撤除.e已撤除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在硅到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,才允許承 受全部計(jì)算荷載,當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí),應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支 撐.七、硅施工方法及質(zhì)量保證舉措硅采用商品硅,并采用汽車(chē)泵及固定泵泵送(1 )主體結(jié)構(gòu)硅全部采用商品硅,6層以下采用汽車(chē)泵,6層 以上采用固定泵輸送.(2)硅依靠125輸送管,逐層向上延伸至澆筑面,將硅一次 泵送至

10、待澆樓層；(3)使用的商品硅,配合比設(shè)計(jì)必須既能滿(mǎn)足強(qiáng)度要求,又能 滿(mǎn)足硅泵送要求；(4)每層墻、梁、板均一次連續(xù)澆搗完成；(5)硅澆搗采用四臺(tái)插入式振動(dòng)器,一臺(tái)平振動(dòng)器進(jìn)行振搗；另備二臺(tái)插入式振動(dòng)器,一臺(tái)平板振動(dòng)器；(6)硅泵送質(zhì)量保證舉措：1)硅的供給必須保證硅泵能連續(xù)工作,泵送間歇時(shí)間不得超過(guò)1 小時(shí),泵送時(shí),受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的硅,預(yù)防吸收空氣形成阻塞.2)泵管安裝宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭要嚴(yán)密,預(yù)防漏漿、阻塞.泵 送前應(yīng)用適量的水泥漿(水泥砂漿)潤(rùn)滑管道.3)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)混凝土供給缺乏或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),可放慢 壓送速度,保持連續(xù)泵送.慢速泵送時(shí)間,不超過(guò)從攪拌到澆筑完畢 的允許延續(xù)

11、時(shí)間.4)當(dāng)遇到硅壓送困難,泵的壓力升高,管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí),不強(qiáng)行 壓送,先對(duì)管路進(jìn)行檢查,并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn),預(yù)防堵塞. 當(dāng)輸送管堵塞時(shí),可用木槌敲擊管路,找出堵塞管段,待混凝土卸壓 后,撤除被堵管段,取出堵塞物,并檢查其余管路無(wú)堵塞后再行接管.重新壓送時(shí),先將空氣排盡后,才能將拆卸過(guò)的管段接頭夾箍擰緊.5硅泵送過(guò)程中,應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口 200mm如遇吸入空氣,立即反泵,將混凝土吸入料斗除氣后,再進(jìn) 行壓送.6泵送中斷時(shí)間超過(guò)30min或遇泵送發(fā)生困難時(shí),混凝土泵應(yīng)做 間隔推動(dòng),每4-5min進(jìn)行4個(gè)行程的正反轉(zhuǎn),預(yù)防硅離析或堵塞.7為預(yù)防堵管,喂料斗上設(shè)專(zhuān)人將大石塊

12、及雜物及時(shí)檢出.8如有堵泵、塞管應(yīng)及時(shí)組織力量排除,以保持硅澆筑的連續(xù)性.7 硅澆搗質(zhì)量保證舉措：1硅澆搗前,模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線均應(yīng)進(jìn)行檢查和 簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單、“技術(shù)復(fù)核單并由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可,最 后由相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)硅“澆搗令,上述工作未結(jié)束,甲方未認(rèn)可, 未簽發(fā)“澆搗令,不得為搶進(jìn)度擅自施工.2硅澆搗前應(yīng)將模內(nèi)的垃圾,雜物、油污清理干凈,并澆水濕潤(rùn) 模板,模板的縫要堵嚴(yán).3 使用插入式振動(dòng)器,振動(dòng)距離應(yīng)小于振動(dòng)器作用半徑的倍, 振動(dòng)上層硅時(shí),振動(dòng)器插入下層5cm,不得漏振,也不得插入一點(diǎn)“長(zhǎng) 振,每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為20-30秒,振動(dòng)棒應(yīng)預(yù)防碰撞鋼筋.模 板.預(yù)埋管線等.平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋 已搗實(shí)硅的邊緣.即互相重疊.4澆筑樓板采用鋼制小馬凳限制上下鐵間距,特別是限制上部負(fù)筋的受力高度5)在各柱、墻筋上