第六章表面改性技術(shù)1資料

1、第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)6.1 金屬表面形變強化金屬表面形變強化第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù) 零件在服役過程中往往由于表面強度不足，零件在服役過程中往往由于表面強度不足，或者耐腐蝕性能差，而或者耐腐蝕性能差，而疲勞破損疲勞破損失效。因此，改失效。因此，改善和提高材料的表面性能，就成為提高疲勞強度、善和提高材料的表面性能，就成為提高疲勞強度、延長使用壽命的重要工藝措施。表面形變強化就延長使用壽命的重要工藝措施。表面形變強化就是近年來國內(nèi)外廣泛研究應(yīng)用的工藝之一，金屬是近年來國內(nèi)外廣泛研究應(yīng)用的工藝之一，金屬表面噴丸強化工程就是其代表性技術(shù)。表面噴丸強化工程就是其代表性技術(shù)

2、。6.1 金屬表面形變強化金屬表面形變強化第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)金屬表面形變強化方法及其應(yīng)用金屬表面形變強化方法及其應(yīng)用常用的金屬材料表面形變強化方法主要常用的金屬材料表面形變強化方法主要有噴丸、有噴丸、滾滾壓和內(nèi)孔擠壓等強化工藝。壓和內(nèi)孔擠壓等強化工藝。表面滾壓強化示意圖。對于圓角、溝槽等皆可通過表面滾壓強化示意圖。對于圓角、溝槽等皆可通過該方法獲得表層形變強化，并引進(jìn)殘余壓應(yīng)力。該方法獲得表層形變強化，并引進(jìn)殘余壓應(yīng)力。內(nèi)孔擠壓是使孔的內(nèi)表面獲得形變強化的工藝措施，內(nèi)孔擠壓是使孔的內(nèi)表面獲得形變強化的工藝措施，效果顯著。效果顯著。表面滾壓表面滾壓6.1 金屬表面形變強化金屬

3、表面形變強化第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù) 噴丸強化是當(dāng)前國內(nèi)外廣泛應(yīng)用的一種表面強化噴丸強化是當(dāng)前國內(nèi)外廣泛應(yīng)用的一種表面強化方法，即利用高速彈丸強烈沖擊零件表面，使之產(chǎn)方法，即利用高速彈丸強烈沖擊零件表面，使之產(chǎn)生形變硬化層并引進(jìn)殘余壓應(yīng)力。已廣泛用于彈簧、生形變硬化層并引進(jìn)殘余壓應(yīng)力。已廣泛用于彈簧、齒輪、鏈條、鈾、葉片、火車輪等零部件，可顯著齒輪、鏈條、鈾、葉片、火車輪等零部件，可顯著提高金屬的抗疲勞，抗應(yīng)力腐蝕破裂、抗腐蝕疲勞、提高金屬的抗疲勞，抗應(yīng)力腐蝕破裂、抗腐蝕疲勞、抗微動磨損、耐點蝕等的能力?？刮幽p、耐點蝕等的能力。6.1 金屬表面形變強化金屬表面形變強化第六章第

4、六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù) 噴丸強化原理：噴丸強化原理：1）形成形變硬化層，）形成形變硬化層，在此層內(nèi)產(chǎn)生兩種變化：在此層內(nèi)產(chǎn)生兩種變化：一是亞晶粒極大的細(xì)一是亞晶粒極大的細(xì)化，位錯密度增高，晶化，位錯密度增高，晶格畸變增大；格畸變增大；二是形成了二是形成了高的宏觀高的宏觀殘余壓應(yīng)力殘余壓應(yīng)力。2）表面粗糙度略有增）表面粗糙度略有增大，但卻使切削加工的大，但卻使切削加工的尖銳刀痕圓滑。尖銳刀痕圓滑。6.1 金屬表面形變強化金屬表面形變強化第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)表面強化層的組織表面強化層的組織變化：變化：6.1 金屬表面形變強化金屬表面形變強化第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改

5、性技術(shù)表面強化層的組織：表面強化層的組織：6.1 金屬表面形變強化金屬表面形變強化第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)強化后殘余應(yīng)力的分布規(guī)律強化后殘余應(yīng)力的分布規(guī)律表面為殘余壓應(yīng)力，心部為殘余拉應(yīng)力，最表表面為殘余壓應(yīng)力，心部為殘余拉應(yīng)力，最表面層由于應(yīng)力松馳，其殘余應(yīng)力稍有降低，故曲面層由于應(yīng)力松馳，其殘余應(yīng)力稍有降低，故曲線上有線上有“抬頭抬頭”現(xiàn)象?，F(xiàn)象。6.1 金屬表面形變強化金屬表面形變強化第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)疲勞強度隨表面殘余壓應(yīng)力的增加而增加疲勞強度隨表面殘余壓應(yīng)力的增加而增加6.1 金屬表面形變強化金屬表面形變強化第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)噴丸

6、強化用的彈丸，常用的有三種噴丸強化用的彈丸，常用的有三種：1) 鑄鐵彈丸鑄鐵彈丸 碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)物為碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)物為2.75-3.60，硬度，硬度約為約為HRC58-65,退火后硬度為退火后硬度為HRC30-57 。鑄鐵彈。鑄鐵彈丸的價格低廉。丸的價格低廉。2) 鋼彈丸鋼彈丸 當(dāng)前使用的鋼彈丸一般是將含碳量為當(dāng)前使用的鋼彈丸一般是將含碳量為0.7的彈簧鋼絲的彈簧鋼絲(或不銹鋼絲或不銹鋼絲)，切制成段，經(jīng)磨圓，切制成段，經(jīng)磨圓加工制成，直徑為加工制成，直徑為0.4-1.2mm。硬度。硬度HRC45-50為為最適宜。鋼彈丸的組織最好為回火馬氏體或貝氏體。最適宜。鋼彈丸的組織最好為回火馬氏體或貝氏體。3)

7、 玻璃彈丸玻璃彈丸 其應(yīng)用是在近十幾年發(fā)展起來的，其應(yīng)用是在近十幾年發(fā)展起來的，已在國防工業(yè)中獲得應(yīng)用。玻璃彈丸的直徑為已在國防工業(yè)中獲得應(yīng)用。玻璃彈丸的直徑為0.050.40 mm范圍范圍,硬度硬度HRC46-50。 此外此外,還有陶瓷彈丸、聚合塑料彈丸等。還有陶瓷彈丸、聚合塑料彈丸等。6.1 金屬表面形變強化金屬表面形變強化第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)噴丸強化噴丸強化 強化用的彈丸與清理、成型、校形用的彈丸不強化用的彈丸與清理、成型、校形用的彈丸不同，必須是因球形，切忌有棱角，以免損傷零件表同，必須是因球形，切忌有棱角，以免損傷零件表面。面。 一般來說，黑色金屬制件可以用鑄鐵丸、

8、鋼丸一般來說，黑色金屬制件可以用鑄鐵丸、鋼丸和玻璃丸。有色金屬和不銹鋼制件則需采用不銹鋼和玻璃丸。有色金屬和不銹鋼制件則需采用不銹鋼丸或玻璃丸。丸或玻璃丸。6.1 金屬表面形變強化金屬表面形變強化第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)噴丸強化設(shè)備主要有兩類：噴丸強化設(shè)備主要有兩類：（1）機械離心式噴丸機，適用于要求噴丸強度高、）機械離心式噴丸機，適用于要求噴丸強度高、品種少、批量大、形狀簡單、尺寸較大的零件。品種少、批量大、形狀簡單、尺寸較大的零件。6.1 金屬表面形變強化金屬表面形變強化第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)噴丸強化設(shè)備主要有兩類：噴丸強化設(shè)備主要有兩類：（2）氣動式噴丸機適

9、用于要求噴丸強度較低、）氣動式噴丸機適用于要求噴丸強度較低、品種多、批量小、形狀復(fù)雜、尺寸較小的零件。品種多、批量小、形狀復(fù)雜、尺寸較小的零件。6.1 金屬表面形變強化金屬表面形變強化第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)（2）氣動式噴丸機）氣動式噴丸機壓縮空氣式壓縮空氣式6.1 金屬表面形變強化金屬表面形變強化第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)重力式噴丸機重力式噴丸機結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)比吸入式復(fù)雜，適合比吸入式復(fù)雜，適合使用比重、直徑較大使用比重、直徑較大的金屬彈丸。的金屬彈丸。6.1 金屬表面形變強化金屬表面形變強化第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)直接加壓式噴丸直接加壓式噴丸機機6.1 金

10、屬表面形變強化金屬表面形變強化第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)表示噴丸強化質(zhì)量的三個參數(shù)：噴丸強度、覆蓋表示噴丸強化質(zhì)量的三個參數(shù)：噴丸強度、覆蓋率、表面粗糙度。率、表面粗糙度。6.1 金屬表面形變強化金屬表面形變強化第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)1）影響噴丸強度的工藝參數(shù)主要有：彈丸直徑、彈流速度、）影響噴丸強度的工藝參數(shù)主要有：彈丸直徑、彈流速度、彈丸流量、噴丸時間等。彈丸流量、噴丸時間等。 彈丸直徑越大，速度越快，彈丸與工件碰撞的動量越大，彈丸直徑越大，速度越快，彈丸與工件碰撞的動量越大，噴丸的強度就越大。噴丸的強度就越大。 噴丸形成的殘余壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強度的噴

11、丸形成的殘余壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強度的60，殘余壓應(yīng)力層的深度通?？蛇_(dá)，殘余壓應(yīng)力層的深度通常可達(dá)0.25mm，最大極限值為，最大極限值為mm左右。左右。 噴丸強度需要一定的噴丸時間來保證，經(jīng)過一定時間，噴丸強度需要一定的噴丸時間來保證，經(jīng)過一定時間，噴丸強度達(dá)到飽和后，再延長噴丸時間，強度不再明顯增加。噴丸強度達(dá)到飽和后，再延長噴丸時間，強度不再明顯增加。 在噴丸強度的阿爾門試驗中，噴丸強度的表征為試片變在噴丸強度的阿爾門試驗中，噴丸強度的表征為試片變形的拱高。形的拱高。 6.1 金屬表面形變強化金屬表面形變強化第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)阿爾門試驗阿爾門試驗 弧高度測試時采

12、用標(biāo)準(zhǔn)化的弧高度試片，也稱弧高度測試時采用標(biāo)準(zhǔn)化的弧高度試片，也稱 Almen試試片。試片分片。試片分N、A、C三種三種 ，其材料和硬度都有規(guī)定，長度和，其材料和硬度都有規(guī)定，長度和寬度也固定，只是厚度不同。其中應(yīng)用較多的為寬度也固定，只是厚度不同。其中應(yīng)用較多的為A試片試片(厚厚127mm)，適用于中等噴丸強度。，適用于中等噴丸強度。 試片在專用的夾具中，接受在一組選定的工藝參數(shù)條件試片在專用的夾具中，接受在一組選定的工藝參數(shù)條件下進(jìn)行的噴射，然后測量其變形后凸弧的高度作為噴丸強度下進(jìn)行的噴射，然后測量其變形后凸弧的高度作為噴丸強度的量度?；「叨葐挝挥玫牧慷取；「叨葐挝挥胢m表示。例如，表示

13、。例如，30A表示表示 A試片弧高試片弧高度為度為03mm。 圖為不同彈丸速度和噴丸時間的弧高度值曲圖為不同彈丸速度和噴丸時間的弧高度值曲 線。當(dāng)噴丸線。當(dāng)噴丸時間延長時，弧高度先增大，之后逐漸平時間延長時，弧高度先增大，之后逐漸平 穩(wěn)，呈飽和趨勢。穩(wěn)，呈飽和趨勢。彈丸速度提高彈丸速度提高(噴丸機葉輪轉(zhuǎn)速提噴丸機葉輪轉(zhuǎn)速提 高高)，則弧高度全面增大。，則弧高度全面增大。生產(chǎn)實際中以弧高度的飽和生產(chǎn)實際中以弧高度的飽和 值作為噴丸強度。值作為噴丸強度。6.1 金屬表面形變強化金屬表面形變強化第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)2）所謂覆蓋率是指強化后表面彈坑占據(jù)的面積與總強化表）所謂覆蓋率是指

14、強化后表面彈坑占據(jù)的面積與總強化表面的比值。噴丸覆蓋率的影響因素：零件材料的硬度、彈丸面的比值。噴丸覆蓋率的影響因素：零件材料的硬度、彈丸直徑、噴射角度及距離、噴丸時間等。直徑、噴射角度及距離、噴丸時間等。 在規(guī)定的噴丸強度條件下，零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定的噴丸強度條件下，零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時，覆蓋率能達(dá)到試片硬度時，覆蓋率能達(dá)到100；反之，覆蓋率會下降。；反之，覆蓋率會下降。 在相同的彈丸流量下，噴嘴與工件的距離越長、噴射的在相同的彈丸流量下，噴嘴與工件的距離越長、噴射的角度越小、彈丸直徑越小，達(dá)到覆蓋率要求的時間就越短。角度越小、彈丸直徑越小，達(dá)到覆蓋率要求的時間就越

15、短。 噴丸強化時，應(yīng)選擇大小合適的彈丸、噴射角度及距噴丸強化時，應(yīng)選擇大小合適的彈丸、噴射角度及距離，使噴丸強度和覆蓋率同時達(dá)到要求值。離，使噴丸強度和覆蓋率同時達(dá)到要求值。 通常覆蓋率要求在通常覆蓋率要求在100% - 200%，有些零件，如曲軸應(yīng)用，有些零件，如曲軸應(yīng)用可能要求覆蓋率高于可能要求覆蓋率高于200%。6.1 金屬表面形變強化金屬表面形變強化第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)3）表面粗糙度的影響因素：零件材料的強度和硬度、彈丸）表面粗糙度的影響因素：零件材料的強度和硬度、彈丸直徑、噴射角度及速度、零件的原始表面粗糙度。直徑、噴射角度及速度、零件的原始表面粗糙度。 在其他條件

16、相同的情況下，零件材料的強度和表面硬度在其他條件相同的情況下，零件材料的強度和表面硬度值越高，塑性變形越困難，彈坑越淺，表面粗糙度值越?。恢翟礁?，塑性變形越困難，彈坑越淺，表面粗糙度值越小； 彈丸的直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗糙度彈丸的直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗糙度值就變?。恢稻妥冃?； 噴射的角度大，彈丸速度的法向分量越小，沖擊力越小，噴射的角度大，彈丸速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，彈丸的切向速度越大，彈丸對表面的研磨作用就彈坑越淺，彈丸的切向速度越大，彈丸對表面的研磨作用就越大，表面粗糙度值就越??；越大，表面粗糙度值就越??； 零件的原始表面粗糙度也是影響因素

17、之一，原始表面越零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一，原始表面越粗糙，噴丸后表面粗糙度值降低越??；相反，表面越光滑，粗糙，噴丸后表面粗糙度值降低越小；相反，表面越光滑，噴丸后表面變得粗糙。噴丸后表面變得粗糙。 當(dāng)對零件進(jìn)行高強度的噴丸后，深的彈坑不但加大表面當(dāng)對零件進(jìn)行高強度的噴丸后，深的彈坑不但加大表面粗糙度值，還會形成較大的應(yīng)力集中，嚴(yán)重削弱噴丸強化的粗糙度值，還會形成較大的應(yīng)力集中，嚴(yán)重削弱噴丸強化的效果。效果。6.1 金屬表面形變強化金屬表面形變強化第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù) 噴丸強化工藝適應(yīng)性較廣；工藝簡單、操作方便；生產(chǎn)噴丸強化工藝適應(yīng)性較廣；工藝簡單、操作方便；生產(chǎn)成

18、本低，經(jīng)濟(jì)效益好，強化效果明顯。近年來，隨著計算機成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，強化效果明顯。近年來，隨著計算機技術(shù)發(fā)展，帶有信息反饋監(jiān)控的噴丸技術(shù)已在實際生產(chǎn)中得技術(shù)發(fā)展，帶有信息反饋監(jiān)控的噴丸技術(shù)已在實際生產(chǎn)中得到應(yīng)用，使強化的質(zhì)量得到了進(jìn)一步提高。到應(yīng)用，使強化的質(zhì)量得到了進(jìn)一步提高。 噴丸強化在汽車上的應(yīng)用噴丸強化在汽車上的應(yīng)用 凡是承受交變載荷的零件都用噴丸強化工藝。如螺旋凡是承受交變載荷的零件都用噴丸強化工藝。如螺旋彈簧、板簧、扭桿、齒輪、傳動元件、軸承、連桿、凸輪軸、彈簧、板簧、扭桿、齒輪、傳動元件、軸承、連桿、凸輪軸、曲軸等。曲軸等。 汽車板簧的工藝路線：扁鋼間斷汽車板簧的工藝路線：扁鋼

19、間斷-加熱壓彎成型加熱壓彎成型-淬火中淬火中文回火文回火-噴丸噴丸-裝配裝配 6.2 表面熱處理表面熱處理第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù) 表面淬火是指采用快速加熱，使鋼件表層奧氏表面淬火是指采用快速加熱，使鋼件表層奧氏體化并立即快冷獲得馬氏體，而心部仍保持原始組體化并立即快冷獲得馬氏體，而心部仍保持原始組織的一種淬火工藝?？椀囊环N淬火工藝。 表面淬火的加熱方法有多種，如感應(yīng)加熱、火表面淬火的加熱方法有多種，如感應(yīng)加熱、火焰加熱、電接觸加熱、電解液加熱等。其中最常用焰加熱、電接觸加熱、電解液加熱等。其中最常用的是火焰加熱和感應(yīng)加熱兩種。的是火焰加熱和感應(yīng)加熱兩種。 6.2 表面熱處理表面

20、熱處理第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)一、感應(yīng)加熱表面淬火一、感應(yīng)加熱表面淬火 目前應(yīng)用最廣、發(fā)展最快的一種表面熱處理方法。目前應(yīng)用最廣、發(fā)展最快的一種表面熱處理方法。“集膚集膚”效應(yīng)效應(yīng) 主要適用于大批量生主要適用于大批量生產(chǎn)的軸、齒輪等零件。產(chǎn)的軸、齒輪等零件。6.2 表面熱處理表面熱處理第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)一、感應(yīng)加熱表面淬火一、感應(yīng)加熱表面淬火 感應(yīng)加熱表面淬火是利用電磁感應(yīng)的原理，使零件在交變感應(yīng)加熱表面淬火是利用電磁感應(yīng)的原理，使零件在交變磁場中切割磁力線，在表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，又根據(jù)交流電集膚磁場中切割磁力線，在表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，又根據(jù)交流電集膚效應(yīng)，以渦流

21、形式將零件表面快速加熱，而后急冷的淬火方法。效應(yīng)，以渦流形式將零件表面快速加熱，而后急冷的淬火方法。 集集膚效應(yīng)膚效應(yīng)(skin effect)又叫趨膚效應(yīng)，當(dāng)又叫趨膚效應(yīng)，當(dāng)交變電流交變電流通過導(dǎo)通過導(dǎo)體時，電流將集中在導(dǎo)體表面流過，這種現(xiàn)象叫集膚效應(yīng)。電體時，電流將集中在導(dǎo)體表面流過，這種現(xiàn)象叫集膚效應(yīng)。電流或電壓以頻率較高的電子在導(dǎo)體中傳導(dǎo)時，會聚集于導(dǎo)體表流或電壓以頻率較高的電子在導(dǎo)體中傳導(dǎo)時，會聚集于導(dǎo)體表層，而非平均分布于整個導(dǎo)體的截面積中。頻率越高，趨膚效層，而非平均分布于整個導(dǎo)體的截面積中。頻率越高，趨膚效用越顯著。用越顯著。6.2 表面熱處理表面熱處理第六章第六章 表面改性技

22、術(shù)表面改性技術(shù)一、感應(yīng)加熱表面淬火一、感應(yīng)加熱表面淬火 6.2 表面熱處理表面熱處理第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)一、感應(yīng)加熱表面淬火一、感應(yīng)加熱表面淬火 電流頻率愈高，電流電流頻率愈高，電流透入深度就愈小，硬化層透入深度就愈小，硬化層深度越厚薄。因此應(yīng)根據(jù)深度越厚薄。因此應(yīng)根據(jù)零件所要求的淬火層深度零件所要求的淬火層深度來選擇頻率，從而選定設(shè)來選擇頻率，從而選定設(shè)備。備。6.2 表面熱處理表面熱處理第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)一、感應(yīng)加熱表面淬火一、感應(yīng)加熱表面淬火淬火后工件斷面組織淬火后工件斷面組織6.2 表面熱處理表面熱處理第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)一、感應(yīng)

23、加熱表面淬火一、感應(yīng)加熱表面淬火感應(yīng)淬火后零件的表面性能感應(yīng)淬火后零件的表面性能高額感應(yīng)淬火時，在零件高額感應(yīng)淬火時，在零件表層中產(chǎn)生較大的壓應(yīng)力，表層中產(chǎn)生較大的壓應(yīng)力，抗疲勞性能增強；抗疲勞性能增強；感應(yīng)淬火時馬氏體組織細(xì)感應(yīng)淬火時馬氏體組織細(xì)小，碳化物彌散細(xì)小，硬度小，碳化物彌散細(xì)小，硬度高。高。感應(yīng)淬火時零件經(jīng)受激烈感應(yīng)淬火時零件經(jīng)受激烈的噴水冷卻，使殘余奧氏體的噴水冷卻，使殘余奧氏體量較少，故硬度較高。量較少，故硬度較高。 氧化、脫碳小，組織性氧化、脫碳小，組織性能穩(wěn)定。能穩(wěn)定。6.2 表面熱處理表面熱處理第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)一、感應(yīng)加熱表面淬火一、感應(yīng)加熱表面淬火

24、感應(yīng)淬火類型：感應(yīng)淬火類型：根據(jù)頻率不同，分為中頻感應(yīng)淬火，高頻感應(yīng)根據(jù)頻率不同，分為中頻感應(yīng)淬火，高頻感應(yīng)淬火，此外還有超音頻感應(yīng)淬火、雙頻感應(yīng)淬火。淬火，此外還有超音頻感應(yīng)淬火、雙頻感應(yīng)淬火。表表6-9.6.2 表面熱處理表面熱處理第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù) 根據(jù)交變電流的頻率高低，可將感應(yīng)加熱熱處理分為超高頻、根據(jù)交變電流的頻率高低，可將感應(yīng)加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻高頻、超音頻、中頻、工頻 5類。類。超高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率高達(dá)超高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率高達(dá)27兆赫，加熱層兆赫，加熱層極薄，僅約極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤鋸等形狀

25、復(fù)雜工件的薄層表面毫米，可用于圓盤鋸等形狀復(fù)雜工件的薄層表面淬火。淬火。高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率通常為高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率通常為200300千赫千赫,加加熱層深度為熱層深度為0.52毫米毫米,可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。表面淬火。超音頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為超音頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為2030千赫，千赫，用超音頻感應(yīng)電流對小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布。用超音頻感應(yīng)電流對小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布。中頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為中頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.51

26、0千赫千赫,加加熱層深度為熱層深度為28毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。軋輥等工件的表面淬火。工頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率為工頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率為5060赫，加熱層深赫，加熱層深度為度為1015毫米，可用于大型工件的表面淬火。毫米，可用于大型工件的表面淬火。6.2 表面熱處理表面熱處理第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)600mm冷軋輥工頻淬火冷軋輥工頻淬火6.2 表面熱處理表面熱處理第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)大型鑄鋼件工頻淬火大型鑄鋼件工頻淬火6.2 表面熱處理表面熱處理第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù) 各種感應(yīng)加熱器各種感應(yīng)加熱器6.2 表面熱處理表面熱處理第六章第六章 表面改性技術(shù)表面改性技術(shù)二、火焰加熱表面淬火二、火焰加熱表面淬火利用氧利用氧-乙炔火焰將鋼件表層迅速加熱到淬火溫乙炔火焰將鋼件表層迅速加熱到淬火溫度，然后立即噴水冷卻以實現(xiàn)表面淬火的方法。其度，然后立即