各行業(yè)用純水級超純水方案介紹

1、解決方案 - 詳細(xì)內(nèi)容冶金純水設(shè)備 冶金純水設(shè)備 一、應(yīng)用范圍概述：鎢酸氨，金屬鎢粉，鎢棒等鎢冶金行業(yè):鉬酸氨、金屬鉬釩等貴金屬冶金二、典型工藝流程預(yù)處理系統(tǒng)反滲透系統(tǒng)中間水箱粗混合床精混合床純水箱純水泵紫外線殺菌器拋光混床精密過濾器用水對象（18M.CM）(傳統(tǒng)工藝)預(yù)處理反滲透中間水箱水泵EDI裝置純化水箱純水泵紫外線殺菌器拋光混床0.2或0.5m精密過濾器用水對象（18M.CM）(最新工藝)預(yù)處理一級反滲透加藥機(jī)（PH調(diào)節(jié)）中間水箱第二級反滲透（正電荷反滲膜）純水箱純水泵EDI裝置紫外線殺菌器0.2或0.5m精密過濾器用水對象（17M.CM）(最新工藝)預(yù)處理反滲透中間水箱水泵EDI裝置

2、純水箱純水泵紫外線殺菌器0.2或0.5m精密過濾器用水對象（15M.CM）(最新工藝)預(yù)處理系統(tǒng)反滲透系統(tǒng)中間水箱純水泵粗混合床精混合床紫外線殺菌器精密過濾器用水對象 （15M.CM）(傳統(tǒng)工藝)三、標(biāo)準(zhǔn)參考 顯像管、液晶顯示器用純水水質(zhì)（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）集成電路用純水水質(zhì)國家電子級純水標(biāo)準(zhǔn)四、設(shè)備特點(diǎn)為滿足用戶需要，達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì)，盡可能地減少各級的污染，延長設(shè)備的使用壽命、降低操作人員的維護(hù)工作量.在工藝設(shè)計上，取達(dá)國家自來水標(biāo)準(zhǔn)的水為源水，設(shè)有介質(zhì)過濾器，活性碳過濾器，鈉離子軟化器、精密過濾器等預(yù)處理系統(tǒng)、RO反滲透主機(jī)系統(tǒng)、離子交換混床（EDI電除鹽系統(tǒng)）系統(tǒng)等。系統(tǒng)中水箱均設(shè)有液位控制

3、系統(tǒng)、水泵均設(shè)有壓力保護(hù)裝置、在線水質(zhì)檢測控制儀表、電氣采用PLC可編程控制器，真正做到了無人職守，同時在工藝選材上采用推薦和客戶要求相統(tǒng)一的方法，使設(shè)備與其它同類產(chǎn)品相比較，具有更高的性價比和設(shè)備可靠性.醫(yī)用純化水設(shè)備 醫(yī)用純化水設(shè)備 GMP 對工藝用水的要求藥品生產(chǎn)企業(yè)的工藝用水主要是指制劑生產(chǎn)中洗瓶、配料等工序以及原料藥生產(chǎn)的精制、洗滌等工序所用的水。水的名稱應(yīng)避免和水的制造過程有關(guān)，如去離子水、除鹽水、蒸餾水這樣的名稱，即水的制造過程與其名稱脫鉤，而是從化學(xué)和微生物的角度根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)對水進(jìn)行分類（如中國藥典規(guī)定純化水可以用三種不同方法制得，將來可能還會有更好得方法）。注射用水一般用純化

4、水通過蒸餾法（還有反滲透法和超濾法）制得，化學(xué)純度高達(dá) 99.999 ，無熱原。因純蒸汽的制備過程與用蒸餾水制備注射用水的過程相同，可使用同一臺多效蒸餾水機(jī)或單獨(dú)的純蒸汽發(fā)生器，故將純蒸汽放在注射用水一起討論。 純化水工藝 原水原水泵多介質(zhì)過濾器活性碳過濾器軟水器精密過濾器RO1中間水箱PH調(diào)節(jié)裝置RO2純化水箱輸送泵紫外線殺菌器微孔過濾器用水點(diǎn)（推薦）原水原水泵多介質(zhì)過濾器活性碳過濾器軟水器精密過濾器RO1中間水箱中間水泵EDI純化水箱輸送泵紫外線殺菌器微孔過濾器用水點(diǎn)（最新） 純化水標(biāo)準(zhǔn)藥品生產(chǎn)用水要求參考 純化水標(biāo)準(zhǔn)參考 純化水檢測方法 純化水裝置選型參考二級反滲透定義:二級反滲透是以采

5、用一級反滲透的產(chǎn)水作為原水，進(jìn)行第二次反滲透的凈化，產(chǎn)水導(dǎo)電率2s/cm。在飲用純凈水方面已廣泛應(yīng)用。反滲透技術(shù)常應(yīng)用于預(yù)除鹽處理， 能夠使離子交換樹脂的負(fù)荷減輕90以上，樹脂的再生劑用量也減少90。因此，不僅節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，而且還利于環(huán)境保護(hù)。反滲透獨(dú)特水處理技術(shù)是其他凈水方法如蒸餾、電滲析、離子交換等無法達(dá)到的。 應(yīng)用提示： 1、 醫(yī)藥業(yè)無菌、無熱源純化水制??；2、 生物醫(yī)藥用水；3、 醫(yī)療血液透析用水；4、 飲用純凈水、飲料用水的制??；5、 電子工業(yè)用高純水的前處理系統(tǒng)；6、 鍋爐補(bǔ)給水的制??；7、 化裝品配料用水；8、 白酒勾兌用純水、啤酒制取用純水?；ば袠I(yè)用超純水設(shè)備介紹化工行業(yè)用超

6、純水概述  化工行業(yè)中的超純水主要應(yīng)用于電池行溶劑用水、化學(xué)分析、化工材料、產(chǎn)品清洗、物質(zhì)的分離、濃縮、提純，廢物回收等場合，對于水質(zhì)要求相對來說不是太高，純水電導(dǎo)率從0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能滿足要求。我們公司可根據(jù)客戶對水質(zhì)的具體要求，采用反滲透，離子交換，EDI等超純水生產(chǎn)工藝的不同組合，生產(chǎn)出即經(jīng)濟(jì)實(shí)用，又能滿足客戶要求的超純水處理設(shè)備。2.制備化工行業(yè)用超純水的工藝流程    化工行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種： 1、采用離子交換方式，其流程如下：原水原水加壓泵多介質(zhì)過濾器活性炭過濾器軟水器精密過濾器陽樹

7、脂過濾床陰樹脂過濾床陰陽樹脂混床微孔過濾器用水點(diǎn) 2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：原水原水加壓泵多介質(zhì)過濾器活性炭過濾器軟水器精密過濾器第一級反滲透 PH調(diào)節(jié)中間水箱第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）純化水箱純水泵微孔過濾器用水點(diǎn) 3、采用EDI方式，其流程如下：原水原水加壓泵多介質(zhì)過濾器活性炭過濾器軟水器精密過濾器一級反滲透機(jī)中間水箱中間水泵EDI系統(tǒng)微孔過濾器用水點(diǎn)3.化工超純水設(shè)備特點(diǎn)    超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹脂再生，即耗費(fèi)物力又浪費(fèi)人工，我們公司經(jīng)過多年實(shí)踐，同時結(jié)合

8、最新的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)（或EDI）相結(jié)合用來制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)（離子交換器的再生周期大大延長），運(yùn)行可靠。與最新工藝相比具有造價低，耗材易得的優(yōu)點(diǎn)。反滲透工藝技術(shù)先進(jìn)，可靠。4.應(yīng)用領(lǐng)域    ·化工材料的生產(chǎn)和加工過程所用的溶劑及清洗過程    ·超純材料和超純化學(xué)試劑    ·實(shí)驗(yàn)室和中試車間    ·電子半導(dǎo)體、集成電路板上用到的化工材

9、    ·石英、硅材料生產(chǎn)、加工、提純    ·高純墨水、傳真打印機(jī)中的噴墨、納米墨水化妝品用去離子水設(shè)備 化妝品用去離子水設(shè)備 主要用途 護(hù)膚品生產(chǎn)用純水 洗發(fā)水生產(chǎn)用純水 染發(fā)劑生產(chǎn)用純水 牙膏生產(chǎn)用純水各種清洗液生產(chǎn)用水 處理工藝簡介A、原水原水增壓泵多介質(zhì)過濾器活性碳過濾器軟水器精密過濾器第一級反滲透中間水箱輸送泵混合床離子交換器紫外線殺菌器微孔過濾器純水箱用水點(diǎn)（推薦工藝電阻率5M.CM） 原水原水增壓泵精密過濾器電滲析過濾器中間水箱中間水泵離子交換設(shè)備紫外線殺菌器微孔過濾器純水箱用水

10、點(diǎn)（傳統(tǒng)工藝電阻率5M.CM） 原水原水增壓泵石英砂過濾器活性碳過濾器復(fù)床系統(tǒng)中間水箱中間水泵混合離子交換設(shè)備紫外線殺菌器微孔過濾器純水箱用水點(diǎn)（傳統(tǒng)工藝電阻率5M.CM） B、原水原水增壓泵多介質(zhì)過濾器活性碳過濾器軟水器精密過濾器第一級反滲透紫外線殺菌器純水箱用水點(diǎn)（推薦工藝電導(dǎo)率10S/CM） 原水原水增壓泵石英砂過濾器活性碳過濾器復(fù)床系統(tǒng)紫外線殺菌器微孔過濾器純水箱用水點(diǎn)（傳統(tǒng)工藝電導(dǎo)率10S/CM） 推薦工藝優(yōu)點(diǎn)分析 1. 采用RO反滲透+離子交換系統(tǒng)相結(jié)合的成熟工藝，具有運(yùn)行可靠、操作維護(hù)方便； 2. 與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)（離子交換器的再生周期大大延長），與最新工藝相比

11、具有造價低，耗材易得的優(yōu)點(diǎn)； 3. 反滲透工藝技術(shù)先進(jìn)，可靠。 EDI、超純水設(shè)備、純水設(shè)備 超純水制造歷史進(jìn)程：第一階段：預(yù)處理過濾器>陽床>陰床>混合床第二階段：預(yù)處理過濾器>反滲透>混合床目前階段：預(yù)處理過濾器>反滲透>EDI（無需酸堿）近幾十年以來，混床離子交換技術(shù)（D）一直作為超純水制備的標(biāo)準(zhǔn)工藝。由于其需要周期性的再生且再生過程中消耗大量的化學(xué)藥品（酸堿）和工業(yè)純水，并造成一定的環(huán)境問題，因此需要開發(fā)無酸堿超純水系統(tǒng)。正因?yàn)閭鹘y(tǒng)的離子交換已經(jīng)越來越無法滿足現(xiàn)代工業(yè)和環(huán)保的需求，于是將膜、樹脂和電化學(xué)原理相結(jié)合的EDI技術(shù)成為水處理技術(shù)的一場

12、革命。其離子交換樹脂的的再生使用的是電能，而不再需要酸堿，因而更滿足于當(dāng)今世界的環(huán)保要求。自從1986年EDI膜堆技術(shù)工業(yè)化以來，全世界已安裝了數(shù)千套EDI系統(tǒng)，尤其在制藥、半導(dǎo)體、電力和表面清洗等工業(yè)中得到了大力的發(fā)展，同時在廢水處理、飲料及微生物等領(lǐng)域也得到廣泛使用。 EDI設(shè)備是應(yīng)用在反滲透系統(tǒng)之后，取代傳統(tǒng)的混床離子交換技術(shù)MB-DI）生產(chǎn)穩(wěn)定的超純水。EDI技術(shù)與混合離子交換技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn): 水質(zhì)穩(wěn)定 容易實(shí)現(xiàn)全自動控制 不會因再生而停機(jī) 不需化學(xué)再生 運(yùn)行費(fèi)用低 廠房面積小 無污水排放EDI工作原理:EDI模塊將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI工作原

13、理如圖所示。 EDI模塊中將一定數(shù)量的EDI單元間用格板隔開，形成濃水室和淡水室。又在單元組兩端設(shè)置陰/陽電極。在直流電的推動下，通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進(jìn)入到濃水室而在淡水室中去除。而通過濃水室的水將離子帶出系統(tǒng)，成為濃水. EDI設(shè)備一般以二級反滲透（RO）純水作為EDI給水。RO純水電阻率一般是40-2S/cm（25)。EDI純水電阻率可以高達(dá)18 M.cm(25)，但是根據(jù)去離子水用途和系統(tǒng)配置設(shè)置，EDI超純水適用于制備電阻率要求在1-18.2M.cm(25)的純水。EDI技術(shù)被制藥工業(yè)、微電子工業(yè)、發(fā)電工業(yè)和實(shí)驗(yàn)室所普遍接受。在表面清洗、表面涂裝、電解工業(yè)和

14、化工工業(yè)的應(yīng)用也日趨廣泛。EDI（Electro deionization）技術(shù)有關(guān)超純水技術(shù)的知識 EDI（Electro deionization）是一種具有革命性意義的水處理技術(shù)，它巧妙地將電滲析技術(shù)和離子交換 技術(shù)相融合，無需酸堿，而能連續(xù)制取高品質(zhì)純水。它具有技術(shù)先進(jìn)、操作簡便、良好的 環(huán)保特性，代表著一種行業(yè)方向，能廣泛應(yīng)用于電力、醫(yī)藥、化工、電子等行業(yè)。它的出 現(xiàn)是水處理技術(shù)的一次革命性的進(jìn)步，標(biāo)志著水處理工業(yè)最終全面跨入綠色產(chǎn)業(yè)的行列。     超純水的整個工藝流程 是先經(jīng)過預(yù)處理，然后加藥殺毒，再經(jīng)過RO反滲透系統(tǒng)，再使用EDI設(shè)備制取超純水。&

15、#160;   由于超純水對水質(zhì)的BOD和TOC等 物質(zhì)的含量要求比較高，所以一般會采取二級反滲透，后面的工藝比較多的采取了EDI的技 術(shù)，在純水制備技術(shù)上EDI比較有優(yōu)勢。     EDI作為制取超純水的設(shè)備，作為反滲透 設(shè)備后的二次除鹽設(shè)備，可以制取出高達(dá)10-18.2M.CM。EDI設(shè)備無需化學(xué)藥劑的再生， 可以連續(xù)運(yùn)行。在具體的應(yīng)用中，僅調(diào)節(jié)EDI的運(yùn)行電流就可以改變其出水水質(zhì)。因此廣泛 用于微電子工業(yè)，半導(dǎo)體工業(yè)，發(fā)電工業(yè)，制藥行業(yè)和實(shí)驗(yàn)室。也可以作為制藥蒸餾水、 食物和飲料生產(chǎn)用水、發(fā)電廠的鍋爐的補(bǔ)給水，以及其它應(yīng)用超純水。

16、60;  連續(xù)電除鹽（EDI，Electro deionization或CDI， continuous electrode ionization），是利用混和離子交換樹脂吸附給水中的陰陽離子， 同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過陰陽離子交換膜而被除去的過程 。這一過程離子交換樹脂是電連續(xù)再生的，因此不需要使用酸和堿對之再生。這種新技術(shù) 可以替代傳統(tǒng)的離子交換裝置，生產(chǎn)出高達(dá)18M-CM的超純水。又可以比較清晰地描述：EDI 是利用陰、陽離子膜，采用對稱堆放的形式，在陰、陽離子膜中間夾著陰、陽離子樹脂， 分別在直流電壓的作用下，進(jìn)行陰、陽離子交換。而同時在電壓梯度的作用

17、下，水會發(fā)生 電解產(chǎn)生大量H+和OH-，這些H+和OH-對離子膜中間的陰、陽離子不斷地進(jìn)行了再生。由于 EDI不停進(jìn)行交換再生，使得純水度越來越高，所以，輕而易舉的產(chǎn)生了高純度的超純 水。    EDI技術(shù)是由電滲透和離子交換有機(jī)結(jié)合形成的 一種新型膜分離技術(shù)。借助離子交換樹脂的離子交換作用與陰、陽離子交換膜對陰、陽離 子的選擇性透過作用，在直流電場的作用下，實(shí)現(xiàn)離子定向遷移，從而完成水的深度除鹽 。由于離子交換、離子遷移及離子交換樹脂的電再生相伴發(fā)生，猶如一個邊工作邊再生的 混床離子交換樹脂柱，可以連續(xù)不斷地制取高質(zhì)量的純水、高純水，因而又稱連續(xù)去離子 （con

18、tinuous deionization,簡稱CDI）。超濾UF的技術(shù)應(yīng)用    超濾（UF）的工作原理：超濾技術(shù)是近年來依托于材料科學(xué)發(fā)展起來的先進(jìn)的膜分離技術(shù)，已廣泛地應(yīng)用到工業(yè)及市政建設(shè)的各個領(lǐng)域。超濾(UF) 是一個壓力驅(qū)動的膜分離過程，它利用多孔材料的攔截能力，將顆粒物質(zhì)從流體及溶解組份中分離出來。超濾膜的典型孔徑在0.01-0.1微米之間，對于細(xì)菌和大多數(shù)病毒、膠體、淤泥等具有極高的去除率。膜的公稱孔徑越小，去除率越高。超濾膜通常使用的材料都是高分子聚合物，其基本性質(zhì)以疏水性為主。能夠進(jìn)行共混等親水性改性。該過程為常溫操作，無相態(tài)變化，不產(chǎn)生

19、二次污染。超濾采用聚偏氟乙烯(PVDF)材料，系雙皮層中空纖維結(jié)構(gòu)。在工業(yè)應(yīng)用的PVDF超濾膜中，超濾具有最小的公稱孔徑，能夠去除幾乎所有的微粒、細(xì)菌(4-log去除率)、大多數(shù)病毒以及膠體。盡管孔徑很小，但其極高的孔隙率使得超濾能夠獲得和微濾相當(dāng)?shù)耐?，因而在大多?shù)情況下是比微濾更好的選擇。超濾采用不易堵塞的外壓式結(jié)構(gòu)，具有更高的截污量，更大的過濾面積，清洗也更簡便、徹底。流態(tài)設(shè)計以全流過濾為主，但元件也可以很方便地轉(zhuǎn)換成錯流過濾的模式。與錯流相比，全流過濾能耗低、操作壓力低，因而運(yùn)行成本更低。相對的，錯流過濾則能處理懸浮物更高的流體。因此具體的操作形式需根據(jù)進(jìn)水中懸浮物含量來確定。超濾通常

20、以恒流方式運(yùn)行，跨膜壓差(TMP)將隨運(yùn)行時間逐漸增加，此時通過定期的反洗或者氣擦洗可以清除污染層，而使用殺菌劑或者其它清洗劑則能夠更徹底地控制微生物繁殖，去除污染物。在水處理領(lǐng)域，超濾可用于出去水中的微粒、膠體、細(xì)菌、病毒、熱源、蛋白質(zhì)及高分子有機(jī)物，使水得到凈化。超濾的優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn)使用壽命長：超濾采用特別性能的PVDF材料并經(jīng)過親水改性，具有極佳的抗氧化性和抗疲勞強(qiáng)度，抗污染，耐清晰，大大延長了膜絲的使用壽命。 產(chǎn)水品質(zhì)高：超濾的平均過濾精度達(dá)到0.03µm，泡點(diǎn)壓力更高，對細(xì)菌去除率達(dá)到6-log，使得其獲得更佳的產(chǎn)水品質(zhì)。 適用范圍廣：超濾的外壓式結(jié)構(gòu)和專利的布水方式

21、，容許更寬的進(jìn)水懸浮物含量，更適合于水質(zhì)較差的應(yīng)用條件，并同時保證很高的水回收率。 運(yùn)行費(fèi)用低：超濾外壓式可采用低廉的氣水混合清洗方式，高效保持通量的長期穩(wěn)定，節(jié)約化學(xué)清洗劑消耗。超濾的應(yīng)用主要涉及三方面：工業(yè)應(yīng)用，食品生化，飲用水，下面分別進(jìn)行介紹。超濾的工業(yè)應(yīng)用可以分為三種類型：（1）濃縮（2）小分子溶質(zhì)的分離（3）大分子溶質(zhì)的分級。    絕大部分的工業(yè)應(yīng)用屬于濃縮這個方面。可以采用與大分子結(jié)合或復(fù)合的辦法來分離小分手溶質(zhì)。游離鈣及蛋白質(zhì)結(jié)合鈣的分離是一個例子。小分子溶質(zhì)分離，例如除鹽及鹽交換，可以通過超濾來完成也可以通過超濾與透析相結(jié)合來完成?？?/p>

22、以采用具有不同分子量切割值的膜來進(jìn)行大分子溶質(zhì)的分級，或者采用一種組合系統(tǒng)，由幾個超濾池組合，從一個超濾池出來的液體可以進(jìn)入下一個超濾池，每個池中的膜所切割的分子量值是逐步下降的。        工業(yè)應(yīng)用·用超濾進(jìn)行電泳漆回收·利用超濾進(jìn)行含油廢水的回收·用超濾處理含重金屬廢水·其他工業(yè)應(yīng)用超濾工業(yè)應(yīng)用之一-用超濾進(jìn)行電泳漆回收    在金屬電泳涂漆過程中，帶電荷的金屬物件浸人一個裝有帶相反電荷的涂料池內(nèi)。由于異電相吸，涂料便能在金屬表

23、面形成一層均勻的涂層，金屬物件從池中撈出并水洗除去隨帶出的涂料。為達(dá)到保護(hù)環(huán)境，節(jié)能閉合循環(huán)的目的，可采用超濾過程將聚合物樹脂及顏料顆粒阻留下來，而允許無機(jī)鹽、水及溶劑穿過超濾膜出去。阻留下來的組分再回至電泳漆貯罐中去。濾液用于淋洗剛從電泳漆中取出的新上攘的制件，以回收制件夾帶的多余的漆。如下圖所示。    早在1968年美國PPG公司的專利就提出用超濾和反滲透的組合技術(shù)處理電泳漆廢水。目前，該項(xiàng)技術(shù)現(xiàn)己泛用于自動化流水線上，已有幾百個膜面積大于 100m2的膜組件投人運(yùn)行，其中主要為管式。由于池內(nèi)溶液帶電荷，現(xiàn)已開發(fā)出表面帶相同電荷的膜，因同性相斥而使

24、該膜不易污染。膜滲透流率持續(xù)幾個月保持在1m/d以上而不用清洗，膜壽命一般在2年以上。超濾工業(yè)應(yīng)用之二利用超濾進(jìn)行含油廢水的回收    油水乳濁液在金屬機(jī)械加工過程中被廣泛用作工具和工件反復(fù)冷拔操作及金屬滾軋成形，切削操作的潤滑和冷卻，但因在使用過程中易混人金屬碎屑、菌體及清洗金屬加工表面的沖洗用水，導(dǎo)致其使用壽命非常短。單獨(dú)的均分子就其分子量而言小得可通過超濾膜，而對這些含油廢水超濾則能成功地分離出其油相，這是因?yàn)橛退缑鎻埩ψ銐蚴褂偷尾荒芡高^已被水浸濕的膜，經(jīng)過超濾后滲透液中的油濃度通常低于10g/m3，已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)可排人陰溝，而濃縮液中最終含油達(dá)

25、30%60%可用來燃燒或它用。其操作流程如下圖所示。此外，堿清洗溶液浴常用于清洗油污狀或臟的金屬部件。借助于超濾也可用于處理這種清洗溶液以除去潤滑脂、油及臟粒子，并以濾液形式回收絕大部分的清洗劑。如下圖所示。超濾工業(yè)應(yīng)用之三-利用超濾處理含重金屬廢水    膠束強(qiáng)化超濾(MEIJF)是最近發(fā)展起來的與表面活性劑技術(shù)相結(jié)合的一種超濾法。其原理如下圖所示。在工業(yè)廢水中注入濃度高于臨界膠束濃度的表面活性劑，其疏水端向內(nèi)纏結(jié)，而帶負(fù)電的親水端排列在表面，因而使得該膠柬表面帶有負(fù)電荷。廢水中的金屬陽離子由于靜電作用而吸附在上面，采用截留分子量小于膠束分子量的超濾膜

26、，則可使金屬離子被截留。將表面活性劑十二烷基硫酸鈉(SDS)加入模擬廢水中分別分離Cd2+、Zn2+、Cd+及Ca2+四種離子，截留率均在96%以上，膜滲透流率與純水相同，說明MEUF的工業(yè)應(yīng)用是有可能的。也有研究人員采用天然的脫氧膽酸及卵磷脂作為表面活性劑，結(jié)果表明其對Ca2+、Pb2+、Cu2+、Ni2+、 Zn2+的分離效果比SDS更好，截留率在99.9%以上。由于MEUF中表面活性劑濃度必須高于臨界膠束濃度才能形成膠束，故MEUF不能用于低濃度金屬離子的分離。    采用即使很少量也不會解聚的聚電解質(zhì)竣甲基纖維素(CMC)和聚苯乙烯磺酸納(PSS

27、)代替表面活性劑加入廢水中，聚電解質(zhì)即發(fā)生解離，反離子 (Na+)進(jìn)人水中，聚合物帶負(fù)電，廢水中的Cu2+等重金屬離子與聚合物結(jié)合，用截留分子量小于該聚合物的超濾膜便能將廢水中的Cu2+截留下來。這一改進(jìn)的MEUF被稱為聚電解質(zhì)強(qiáng)化超濾(PEIJF)，用該技術(shù)可使廢水中的Cu2+濃度由100×10-6降至1×10-6。    有一種利用離子的排斥效應(yīng)進(jìn)行分離的超濾過程稱之為IEIJF(Ion-Expulsion Ultrafiltration)。眾所周知，膠束在水中結(jié)合了少于化學(xué)計量數(shù)的反離子因而它帶有電荷，而該電荷數(shù)在一個相當(dāng)大的離

28、子濃度范圍內(nèi)都接近于常數(shù)，IEUF便是利用膠束的這一特性分離與它帶有相同電荷的離子，下圖為IEUF過程示意圖。根據(jù)Donnan平衡原理，當(dāng)溶液中解離的陰、陽離子在膜兩側(cè)的滲透液和濃縮液中處于平衡狀態(tài)時，其離子活度積相等，因而可計算出每一種離子的濃度。計算結(jié)果表明，當(dāng)達(dá)到平衡時Cr042-在滲透液中可濃縮 21.5倍。超濾的其他工業(yè)應(yīng)用：（1）超濾應(yīng)用在高純水的制備中    許多工業(yè)用水要求非常嚴(yán)格，特別是電子工業(yè)中，許多地方都要使用高純水，這對保證產(chǎn)品質(zhì)量起著重要的作用。例如在集成電路半導(dǎo)體器件的切片、研磨、外延、擴(kuò)散和蒸發(fā)等工藝過程中，要反復(fù)用高純水清

29、洗，集成電路在很小面積內(nèi)，有許多電路相鄰元件之間只有0.002mm左右的距離，因此清洗用水要求很嚴(yán)格。一般要求無離子、無可溶性有機(jī)物、無菌體和無大于0.5m的粒子。每個集成電路廠，都有一個制造高純水的中心系統(tǒng)，然后通過分配系統(tǒng)，輸送到使用點(diǎn)。凈化流程如下：自來水預(yù)過濾超濾（或微濾）反滲透陰、陽離子交換樹脂混合床超濾分配系統(tǒng)微濾使用點(diǎn)微濾使用    超濾在高純水制備過程中主要用于去除膠體、微粒、細(xì)菌。用于高純水制備的超濾組件多為中空纖維式，膜滲透流率高達(dá)24m/d。（2）含淀粉及酶的廢水處理。    某些食品加工業(yè)中

30、，例如土豆加工，其廢水含有低濃度淀粉，釀造工業(yè)排放物中含有酶等。超濾可用于回收淀粉及酶，并得出可允許排放的廢水。（3）紡織工業(yè)脫漿水的處理。    上漿材料例如淀粉及水溶性聚合物（聚乙烯醇）經(jīng)常用于紡織過程以利該過程的進(jìn)行。將織好的布進(jìn)行洗滌以除去漿料，這樣就得出含上漿材料的稀溶液。超濾可用于回收這種上漿材料以重復(fù)使用，并得出質(zhì)量好的水濾液，它可以排放或重復(fù)使用。（4）乳液濃縮。    在合成橡膠制造與應(yīng)用中，容器、反應(yīng)器等的洗滌水中含有稀乳液溶液，采用超濾過程對此進(jìn)行濃縮是成功的。（5）沖洗羊毛的排放液的處理。&

31、#160;   這種排放液中含有被洗滌劑乳化的羊毛脂型的油脂，它可以采用超濾方法脫水（常常與離心操作相結(jié)合）。（6）紙漿工廠排放液的處理。    這種排放液中含有高分子量的木質(zhì)素磺酸鹽，可以采用超濾方法進(jìn)行分離并濃縮。（7）在中藥制劑工藝中的應(yīng)用。    目前，我國衛(wèi)生部已將膜分離技術(shù)列入中藥的分離精制方法之一。超濾技術(shù)主要用于制備中藥注射液（如復(fù)方丹參注射液，茵槌黃注射液，五昧消毒飲注射液等)，提取有效成分（如從黃苓中提取黃苓試）和制備藥浸膏等方面。超濾法單獨(dú)或與活性炭、反滲透相結(jié)合

32、還用以有效地除去細(xì)菌和熱原；制取中藥口服液（人參精口服液，海龍哈階四精口服液)，醫(yī)藥用純水制備，保健飲料。超濾之食品生化應(yīng)用-用超濾處理乳品乳品工業(yè)奶醋生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量的乳清，據(jù)統(tǒng)計，僅美國每年就有2500萬m3乳清產(chǎn)生，因而該領(lǐng)域成為超濾應(yīng)用的最大領(lǐng)域。如下圖所示，通過超濾，可得到含蛋白質(zhì)10%的濃縮液，若將其通過噴霧干燥，可得到含蛋白質(zhì)65%的乳清粉，在面包食品中可代替脫脂奶粉。若將其進(jìn)一步脫鹽，則可得到蛋白質(zhì)含量高于80%的產(chǎn)品，可用于嬰兒食品。而含乳糖的滲透液經(jīng)濃縮干燥后可用作動物飼料。超濾過程處理乳清在乳清超濾中各種不同形式的組件均被采用，其中最大者含膜面積1800m2，乳清日處理量為1000m3。通常在50