懸吊式發(fā)電機使用說明書

1、懸吊式發(fā)電機使用說明書-懸吊式水輪發(fā)電機安裝使用維護(hù)說明書1 總則 凡本說明書未規(guī)定之事均應(yīng)符合GB/T755-2000電機基本技術(shù)要求、GB/T7894-2001水輪發(fā)電機基本技術(shù)條件、GB/T8564-2003水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品專用技術(shù)協(xié)議等有關(guān)規(guī)定。發(fā)電機能否長期安全運行，除了精心設(shè)計與制造，在很大程度上還取于發(fā)電機安裝和日常使用與維護(hù)保養(yǎng)。因此，發(fā)電機安裝和運行人員應(yīng)掌握一定的專業(yè)知識，并具有安裝、使用維護(hù)發(fā)電機方面的技術(shù)水平。2 發(fā)電機安裝2.1發(fā)電機安裝概述2.1.1安裝前的準(zhǔn)備工作 安裝前的準(zhǔn)備工作，是保證安裝工作順利進(jìn)行和縮短工期的重要因素。為了加快安裝進(jìn)度和保證安

2、裝質(zhì)量，安裝前首先需了解發(fā)電機的圖樣、說明書等技術(shù)資料，熟悉發(fā)電機結(jié)構(gòu)；其次還要了解設(shè)備到貨、施工現(xiàn)場條件等情況。在此基礎(chǔ)上考慮施工方案、安裝進(jìn)度、安裝工藝和人員組織等，并積極作好安裝工具（包括特殊工具的制作）及消耗材料的準(zhǔn)備，努力創(chuàng)造條件，為正式安裝打好基礎(chǔ)。2.1.1.1設(shè)備開箱檢查和驗收A.設(shè)備開箱 設(shè)備開箱時應(yīng)注意：a.開箱前，應(yīng)查明所到設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格、檢查設(shè)備的箱號和箱數(shù)及包裝有否損壞等。b.開箱時一般自頂板開始，查明情況后，再采取適當(dāng)方法拆除其它箱板。如果不便首先拆開頂板，也可選擇側(cè)面的適當(dāng)位置拆除少數(shù)箱板，查明情況后再進(jìn)行開箱。c.開箱時，要選擇合適的開箱工具，不要用力過

3、猛，以免損壞箱內(nèi)設(shè)備，特別是對精密部件（如鏡板等）。a) 設(shè)備上的防護(hù)物和包裝，應(yīng)在安裝工序需要的合適時候拆除，以免設(shè)備受損。B.清點檢查設(shè)備開箱后，安裝單位應(yīng)會同有關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行清點檢查，檢查設(shè)備的零件、部件和附件等是否齊全，有無丟失、損壞。清點檢查完畢后，應(yīng)填寫“設(shè)備開箱檢查記錄單”，設(shè)備交由安裝單位保管。清點檢查時應(yīng)注意：a.清點檢查應(yīng)根據(jù)制造廠提供的設(shè)備裝箱清單進(jìn)行。b.清點檢查時，首先應(yīng)核實設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格。必要時應(yīng)對照設(shè)備圖樣和說明書進(jìn)行檢查。c.清點設(shè)備的零件、部件、附件、備件和專用工具以及技術(shù)文件等是否齊全。d.檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量，特別注意精密加工件，如鏡板、主軸、聯(lián)軸

4、法蘭和集電環(huán)等。如有缺陷、損失和銹蝕等，應(yīng)填入記錄單中，分析原因，查明情況及時處理。e.由于檢查而除去的防銹油，在檢查后應(yīng)重新涂上。2.1.1.2設(shè)備的保管設(shè)備開箱檢查驗收后，就應(yīng)分類入庫保管。在保管中應(yīng)注意：A.對于大而重的非精密部件可放置在棚庫里（如上下機架、端座、蓋板等），墊好方木，防止生銹和變形；其余部件（如定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈和磁極裝配、集電環(huán)等）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定存放在溫度不低于5干燥的庫房內(nèi)。B.機加工件保管期間要特別注意防銹。對未刷漆的加工面，必須涂以防腐油脂，每隔二至三個月要抽查一次，發(fā)現(xiàn)油層變質(zhì)應(yīng)及時更換。2.1.1.3安裝場地A.一般安裝場地安裝場地除利用廠房內(nèi)機坑外，還應(yīng)有專用

5、安裝場地，包括：a.轉(zhuǎn)子組裝場地；b.鐵片清洗場地；c.磁極清掃干燥場地；d.上、下機架組合場地；e.定子組合和下線場地。這些場地也可根據(jù)實際情況布置。例如，定子組合和下線一般都在安裝機組的定子基礎(chǔ)坑內(nèi)進(jìn)行，但有時為了減少同土建及水輪機安裝的干擾，縮短安裝工期，通常在安裝間或未安裝機組的機坑內(nèi)進(jìn)行。B.機組機坑 機組的機坑須待土建完工、基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的70以上時，才能進(jìn)行機組的正式安裝。機坑基礎(chǔ)高程應(yīng)符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)墩要鑿好麻面，螺孔位置、間距和深度應(yīng)符合基礎(chǔ)圖樣要求，機坑應(yīng)清理干凈。2.1.1.4安裝工具水輪發(fā)電機安裝工具一般可分為普通工具和專用工具兩類。前一類是市場上買到的工具

6、，如各種量具，板手等。后一類是根據(jù)安裝需要特地制造的工具，其中一部分由制造廠隨機組設(shè)備供給，如盤車工具、吊軸工具等等（詳見制造廠提供的工具明細(xì)表），但大部分需要在工地自制。同機械安裝有關(guān)的主要專用工具包括：A.測量專用工具：用于調(diào)整中心、水平、高度、圓度等。如大型千分尺、求心器、氣隙塞規(guī)等等。B.轉(zhuǎn)子組裝專用工具：如沖片除銹機、磁軛外圓磨平機、轉(zhuǎn)子測圓架、拔鍵器等。C.緊固螺栓專用工具。以上各種專用工具均需根據(jù)機組和電站的實際情況配置。2.2發(fā)電機安裝程序2.2.1轉(zhuǎn)子組裝 受運輸條件的限制，轉(zhuǎn)子的磁軛迭片和磁極掛裝均需在工地進(jìn)行。轉(zhuǎn)子組裝質(zhì)量是直接影響機組運行的重要因素。因此，整個轉(zhuǎn)子組裝過

7、程都要嚴(yán)格遵守安裝規(guī)程和技術(shù)條件，以保證整個轉(zhuǎn)子的組裝質(zhì)量。2.2.1.1磁軛裝壓A.沖片清洗、分類可分為整平、除毛刺、清洗和分類三個內(nèi)容。整平、清洗和除毛刺是為了保證轉(zhuǎn)子磁軛疊裝緊量，即保證磁軛沖片間的密實性。分類不僅是為了減少磁軛的波浪度，更主要的是在沖片疊壓中達(dá)到配重的目的，從而減少機組運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡力。B.沖片清洗分類。整平、去銹刷洗；除毛刺；擦干、稱重并分類。稱重時重量精確到0.2 kg以內(nèi)。（一般廠內(nèi)已按不同種類，不同重量分類，并標(biāo)好重量，可在清洗時抽檢）具體分類如下:a.每類沖片上掛牌表示。b.沖片沖面一律朝下。堆放應(yīng)整齊，在圓孔中可插入圓鋼定位。c.如發(fā)現(xiàn)沖片有凹凸不平，

8、較大缺角或孔槽不符合圖樣等嚴(yán)重缺陷時應(yīng)隨時取出堆放，待以后集中處理合格后再進(jìn)行分類。d.每類沖片應(yīng)抽出三至五張，用外徑千分尺測量鐵片四周的厚度，掌握該類沖片的厚薄規(guī)律。e.檢查通風(fēng)槽板的襯口環(huán)、導(dǎo)風(fēng)帶應(yīng)與鐵片接觸緊密，點焊牢固，襯口環(huán)與螺桿孔同心。檢查襯口環(huán)之間的相互高差，一般不大于0.2mm.C.磁軛沖片壓裝。磁軛沖片裝壓工藝較復(fù)雜，工期較長，是轉(zhuǎn)子組裝的關(guān)鍵工序。磁軛沖片壓裝工藝內(nèi)容包括：壓前的準(zhǔn)備工作、沖片堆積、定位壓緊、打鍵和打磨結(jié)合面等。磁軛沖片具體壓裝參照我公司提供的水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁軛疊片工藝并按照圖樣的技術(shù)要求進(jìn)行。2.2.1.2磁極安裝A.磁極檢查與修理 為了使磁極掛裝工作順利

9、，保證磁極掛裝質(zhì)量，磁極正式安裝前，應(yīng)作下列檢查和修整工作：a.用平板尺檢查磁極“T”尾是否平直。彎曲度超過1mm時，須處理，以便掛裝時順利插入。b.檢查磁極背部接觸面是否平整，磁極壓板如有凸出鐵心沖片的地方，用銼刀或砂輪機把高點修平，保證掛裝后磁極與磁軛接觸良好。c.查看阻尼環(huán)是否有過大的彎曲和裂紋，并設(shè)法校正。必要時可加熱校正。對所有裂紋，甚至微小的龜裂也需要用銀焊修補。上述工作完成后，即可測量磁極絕緣電阻和做干燥耐壓和匝間短路試驗，合格后方可進(jìn)行磁極掛裝。B.安裝磁極a.磁極配重 除有引出線的首、末兩個磁極必須按照勵磁引出線位置掛裝外，其余各磁極必須按磁極的連接順序和它重量平衡編號，使轉(zhuǎn)

10、子的圓周對稱差盡量不超過下表規(guī)定值，此時可認(rèn)為磁極本身基本平衡。在配重時還要考慮勵磁引線重量。根據(jù)平衡要求決定位置后，按順序?qū)⒋艠O編號。 磁極掛裝不平衡重量 機組轉(zhuǎn)速（r/min） 不平衡重量kg300 5300-500 3500 2b.磁極掛裝前的準(zhǔn)備工作如下：1）磁極鍵成對標(biāo)記進(jìn)行磁極鍵配對檢查。2）按磁軛離地面的高度準(zhǔn)備一些合適的墊木和千斤頂，用于磁極掛入后支承調(diào)整磁極。3）用鋼板尺測量每個磁極鐵心（不包括端壓板）的長度，并用沖子把它等分中心點打在磁極表面上，作為每個磁極的中心標(biāo)高點。4）以主軸法蘭為基準(zhǔn)，根據(jù)圖樣尺寸，把轉(zhuǎn)子磁極安裝中心高程引到磁軛外表上作基準(zhǔn)點，以此確定測圓架頂針標(biāo)高

11、中心，磁極掛入后，以此頂針為準(zhǔn)調(diào)節(jié)每個磁極中心標(biāo)高。 c.掛磁極 掛磁極要求對稱地進(jìn)行。掛裝時可用制造廠提供的吊磁極護(hù)墊掛裝磁極。按磁極配重，將磁極吊插于磁軛相應(yīng)的“T”尾槽中，支撐在磁極底部墊木及千斤頂上，再拆除護(hù)墊。d.打磁極鍵 打鍵前，先以測圓架頂針的標(biāo)準(zhǔn)高度為準(zhǔn)調(diào)節(jié)磁極高度（升降底部千斤頂），然后用撬棍等工具將磁極拉靠在磁軛上，此時再調(diào)整一次磁極高度（磁極中心掛裝高程偏差：當(dāng)鐵心長度小于或等于1.5m的磁極不應(yīng)大于1.0mm，當(dāng)鐵心長度大于1.5m的磁極不應(yīng)大于2.0mm；發(fā)電機額定轉(zhuǎn)速在300r/min及以上的轉(zhuǎn)子，對稱方向磁極掛裝高程差應(yīng)不大于1.5mm）。接著安放磁極鍵，先將短鍵

12、大頭朝下，斜面向心，鍵的下端支一螺桿千斤頂作調(diào)節(jié)支承，并將端頭大致調(diào)到圖樣要求的位置，然后在另一根長鍵上涂以白鉛油，插到短鍵的里側(cè)。用大錘把鍵打緊，并應(yīng)以雙手搖晃不動為合格。長鍵打緊后，其下端應(yīng)超過磁極“T”尾。對打緊不合適的磁極鍵，可用拔鍵器拔出后重打，必要時可用調(diào)節(jié)墊片來調(diào)整。C.轉(zhuǎn)子圓度測定當(dāng)鍵全部打完后，要用測圓架復(fù)查磁極中心標(biāo)高及上、下圓度。磁極中心掛裝高程偏差見上述d條要求。轉(zhuǎn)子圓度標(biāo)準(zhǔn)是其各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符合圖紙要求。 如高程和圓度超出以上規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對有關(guān)磁極進(jìn)行處理。 高程和圓度合格后，即可整理磁極鍵，按圖樣要求將多余部分割去，并搭焊,最后在磁極下端“T”尾槽中

13、焊上定位擋塊。使用焊條見圖樣要求.D.轉(zhuǎn)子附件的安裝轉(zhuǎn)子附件的安裝包括：a. 阻尼環(huán)連接片和阻尼環(huán)聯(lián)接、極間螺桿的固定，各緊固件鎖定。b.轉(zhuǎn)子極間連接線和轉(zhuǎn)子引線裝配。c.制動環(huán)安裝。E.轉(zhuǎn)子清掃檢查和噴漆 轉(zhuǎn)子其它附件安裝完畢后，在噴漆前必須對轉(zhuǎn)子進(jìn)行全面清掃和仔細(xì)檢查。清掃檢查包括：a.復(fù)查轉(zhuǎn)子組裝幾何尺寸是否符合圖樣和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。b.掃除轉(zhuǎn)子內(nèi)部的塵土、鐵屑、焊錫和焊渣等。特別要注意各縫隙處一定要清掃徹底。c.所有緊固件是否已鎖定，該搭焊的地方已焊牢。所有查出的缺陷應(yīng)徹底處理，然后可對轉(zhuǎn)子進(jìn)行干燥并作轉(zhuǎn)子對地及磁極線圈層間絕緣試驗，經(jīng)檢驗合格后對轉(zhuǎn)子噴漆。2.2.2定子組裝 受運輸尺寸的限

14、制，定子為分瓣結(jié)構(gòu)，在制造廠內(nèi)組圓壓裝定子鐵心，分瓣下線，然后將分瓣定子運輸?shù)焦さ?，再在工地組圓并下定子合縫線圈。（也有在工地進(jìn)行定子機座組圓后鑲定子定位筋、定子鐵心壓裝和下線。）2.2.2.1分瓣定子組合 分瓣定子運到工地后，在安裝前，須會同有關(guān)人員進(jìn)行開箱檢查,檢查項目包括：a) 鐵心等在運輸過程中是否有損傷，如有組合安裝后不便處理的地方，要提前處理并作好記錄。b) 對鐵心通風(fēng)道內(nèi)焊渣、鐵釘及泥沙等雜物，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行清除。c) 檢查定子合縫處尚未裝入的銷釘和組合螺栓等的數(shù)量和規(guī)格是符合要求，若發(fā)現(xiàn)少或不符合要求，應(yīng)及時沒法補上和處理。定子各瓣開箱檢查并符合要求后，即可進(jìn)行定子組合工作。A.定

15、子組合組合前對定子合縫處進(jìn)行平直度檢查，還應(yīng)對鐵心合縫處進(jìn)行檢查，局部高點或毛刺可用銼刀順疊片縫方向小心銼平，銼時不要傷及其它沖片。修平后應(yīng)將鐵屑除凈，在處理部位涂刷一層絕緣漆。a.分瓣定子吊裝和組合定子組裝一般在發(fā)電機安裝機坑內(nèi)進(jìn)行。也可在安裝間組合下線后整體吊裝就位，但此時應(yīng)考慮整體吊裝方案，并要有防止定子整體吊裝變形的可靠措施。分瓣定子吊裝時，先按廠家編號將接觸面已合格的基礎(chǔ)板一一就位，然后再用起重機豎起第一瓣定子。當(dāng)?shù)谝话甓ㄗ油咨乒潭ê?，再將另一瓣吊入?定子組合時，應(yīng)注意分次、對稱、均勻地緊固螺栓，先緊固靠近鐵心的螺栓，合縫板緊固后應(yīng)無間隙，銷釘吻合應(yīng)良好，以保證鐵心合縫處的緊密度。

16、b.組合時合縫面的處理和要求 為預(yù)測各瓣定子的合縫間隙，定子組合時應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，即先緊固的約半數(shù)的組合螺栓，測量兩瓣定子鐵心合縫面間隙，然后頂開，根據(jù)預(yù)組裝時每個鐵心合縫間隙大小，加入不同厚度的絕緣墊，其厚度應(yīng)比鐵心實際間隙大0.1mm-0.3mm。為了防止運行時由于電磁振動所產(chǎn)生的噪音，以及由于振動造成的定子鐵心磁短路現(xiàn)象，即使鐵心合縫處無間隙也應(yīng)墊入0.1mm-0.3mm厚度絕緣紙。 定子組合螺栓全部緊固后，應(yīng)對機座合縫板和鐵心合縫面的接觸情況進(jìn)行全面檢查。機座合縫板間隙用0.05mm塞尺檢查，在螺栓周圍不應(yīng)通過，鐵心合縫應(yīng)無間隙。如達(dá)不到要求，應(yīng)松開連接螺栓或吊出定子進(jìn)行修整處理，直到符

17、合要求。c.定子圓度測定和錯牙處理 組合成整體的定子，在嵌合縫線圈前應(yīng)對定子鐵心內(nèi)徑進(jìn)行一次圓度測定?？觾?nèi)組合的定子，圓度檢查一般采用掛線法。測定定子圓度前，應(yīng)先對定子機座校水平，以免定子在傾斜狀態(tài)下測圓。 定子合縫處錯牙，可分為軸向和徑向兩種。軸向錯牙主要影響定子水平；徑向錯牙主要影響定子圓度，同時影響合縫線槽的嵌線。因此，定子組合后，對過大的合縫錯牙，應(yīng)在嵌線前進(jìn)行處理。錯牙處理方法： 軸向錯牙應(yīng)先松開合縫連接螺栓，取出橫向銷釘，將鐵心合縫重新對正（合縫間隙按前述方法處理合格），然后緊固連接螺栓并重新鉆配橫向銷釘。鐵心合縫處槽底部徑向錯牙應(yīng)不大于0.5mm。徑向錯牙應(yīng)先松開合縫連接螺栓，取

18、出縱向銷釘，然后用特制的鋼性很強的調(diào)整架調(diào)整。合縫對好后緊固螺栓并重新鉆配縱向銷釘。定子圓度，徑向和軸向錯牙的處理，一般同時進(jìn)行。2.2.2.2定子嵌線待定子組合質(zhì)量合格后，即可進(jìn)行定子合縫線圈嵌放、干燥、耐壓試驗和噴漆。定子嵌線可參照我公司提供的水輪發(fā)電機圈式定子線圈嵌線工藝并按照圖樣的技術(shù)要求進(jìn)行。2.2.3上機架預(yù)裝2.2.3.1推力軸承預(yù)裝A.推力軸承部件預(yù)組裝 推力軸承部件預(yù)組裝包括軸承座、絕緣墊、托盤、推力瓦等部件的組裝。組裝前推力軸承油槽應(yīng)清理干凈，并作煤油滲漏試驗，不得滲漏，要仔細(xì)清洗各部件，并將毛刺等清除干凈，然后再進(jìn)行配裝檢查。 軸承座與機架組裝時，應(yīng)檢查螺孔和銷釘位置是否

19、合適，螺栓和銷釘能否順利裝入，為了防止軸電流，有的機組在推力軸承座和機架之間設(shè)有絕緣墊板；墊板分上、下兩層，接縫相錯迭放，軸承座把緊后，用1000V兆歐表測量軸承座對地絕緣電阻，其值應(yīng)大于1M。 按圖樣尺寸及編號清理、檢查并安裝各支柱螺栓、托盤和推力瓦。支柱螺栓與軸承座套筒的配合，要求手用力能擰動，配合不能過松,不得有晃動現(xiàn)象。推力瓦就位后，用支柱螺栓調(diào)整到要求的高度，與間隔塊、徑向擋塊的間隙需符合圖樣的要求，否則應(yīng)刨間隔塊或加墊加以調(diào)整。預(yù)裝后用手撳推力瓦應(yīng)能活動自如，以便運行時瓦能自由傾斜。B.油冷卻器及擋油板組裝 油冷卻器及擋油板在制造廠內(nèi)已經(jīng)過預(yù)裝。因此，在工地只需作必要的清理和組裝，

20、并作好標(biāo)記，以便于正式安裝。最后按圖樣要求作水壓試驗。2.2.3.2上導(dǎo)軸承預(yù)裝 上導(dǎo)軸承預(yù)裝包括支柱螺栓配裝（調(diào)整楔子板）、調(diào)節(jié)螺栓預(yù)裝、軸瓦托板預(yù)裝等。導(dǎo)軸瓦一般也應(yīng)預(yù)裝，以測定軸瓦托板至支柱螺栓中心的距離，應(yīng)與軸瓦鉻鋼墊中心高度相符。支柱螺栓與套筒的配合要求手用力能擰動，配合不能過松,不得有晃動現(xiàn)象。導(dǎo)瓦置于托板上，與上托板留有一定間隙，以便導(dǎo)瓦能活動。 導(dǎo)軸承預(yù)裝時，應(yīng)特別注意檢查支柱螺栓螺母套筒與座圈的配合情況，螺母套筒鑲嵌于座圈上，與座圈配合應(yīng)嚴(yán)密無間隙，螺母套筒應(yīng)固定牢靠，以保證機組在運行中，導(dǎo)軸承間隙不因螺母套筒有配合間隙而受到影響。如果檢查發(fā)現(xiàn)螺母套筒有極微小間隙，則必須設(shè)法

21、消除，必要時取下螺母套筒，經(jīng)清掃后裝回，頂緊后再重打騎縫螺釘孔，擰入螺釘并鑿毛鎖定(或?qū)⒙菽柑淄才c座圈焊牢)。對于楔子板導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)，軸瓦與軸之間間隙靠移動楔形板來調(diào)整，調(diào)整間隙后，用雙螺母鎖緊。2.2.4下機架組裝2.2.4.1下導(dǎo)軸承預(yù)裝 下導(dǎo)軸承預(yù)裝包括支柱螺釘配裝（調(diào)整楔子板）、調(diào)節(jié)螺栓預(yù)裝、軸瓦托板預(yù)裝等。下導(dǎo)軸承預(yù)裝要求與上導(dǎo)軸承預(yù)裝相同。2.2.4.2下油槽清理及油冷卻器組裝 油冷卻器在制造廠內(nèi)已經(jīng)過預(yù)裝。因此，在工地，只需作必要的清理和組裝。首先將下油槽清理干凈，配裝好油槽分半面的密封襯墊后，將下油槽組合，即可進(jìn)行油冷卻器的組裝,并作滲漏試驗。 油冷卻器組裝后應(yīng)作好必要的標(biāo)記，以

22、便于安裝。組裝后的油冷卻器按圖樣要求作耐壓試驗2.2.5下蓋板組裝下蓋板由支架、蓋板、基礎(chǔ)等組成。支架常為井字型，由槽鋼或工字鋼在制造廠內(nèi)焊接而成。蓋板由多塊花紋防滑鋼板拼成，用沉頭螺釘固定在支架上。蓋板上設(shè)有進(jìn)人門，供安裝、運行或檢修時使用。蓋板一般在制造廠內(nèi)已經(jīng)過預(yù)裝。2.2.5.1下蓋板組合 首先對蓋板和支架進(jìn)行檢查，要求蓋板和支架平直，無顯著變形，否則應(yīng)予校正。接著進(jìn)行蓋板組裝。先按制造廠內(nèi)的編號或類別一一清理，并掃除表面的污泥臟物，然后按圖樣將每塊蓋板平鋪在支架上就位，再剪裁好蓋板接縫處和蓋板與大軸及機坑和毛氈密封墊，按圖樣要求放好，最后緊固螺釘，要求緊固后蓋板無翹起現(xiàn)象。蓋板組裝后

23、，其外圓尺寸應(yīng)符合圖樣要求。2.2.5.2下蓋板基礎(chǔ)板預(yù)埋基礎(chǔ)板的定位應(yīng)根據(jù)圖紙要求高程或按水輪機主軸上法蘭端面來確定。在蓋板支架就位前，按支架上螺孔配作底腳螺孔，并與基礎(chǔ)板成對裝配，以便埋設(shè)在混凝土里。2.2.6制動器及其管路系統(tǒng)的安裝2.2.6.1制動器試驗 制動器安裝前應(yīng)對每個制動器進(jìn)行油壓試驗，按照圖紙要求氣壓、油壓試驗30min，其壓力下降不應(yīng)超過3。制動器油壓試驗應(yīng)有專門的試驗工具，以便試驗時能壓住活塞。試驗工具要有足夠的強度和剛度，放置制動器的底面及頂面須平行且平整，以防打壓時制動器變形（可借用下機架進(jìn)行油壓試驗）。2.2.6.2制動器及其管路系統(tǒng)的安裝 發(fā)電機的制動器，分別布置

24、在下機架各條腿上。其管路系統(tǒng)在下機架安裝時同時進(jìn)行安裝。制動器頂面安裝高程偏差，不應(yīng)超過1mm，與轉(zhuǎn)子制動閘板的間隙應(yīng)在設(shè)計值的20以內(nèi)。制動器高程可在制動器與墊板之間加金屬墊調(diào)整。制動器及其所有管路系統(tǒng)安裝后，應(yīng)按要求作耐壓試驗。管路試驗時必須將制動器進(jìn)油孔堵死，不得將制動塊頂起。耐壓試驗后，進(jìn)行制動器的動作試驗。2.2.7下滅火水管、下?lián)躏L(fēng)板或電加熱器安裝當(dāng)定子在機坑內(nèi)組合及下線時，下滅火水管、下?lián)躏L(fēng)板或電加熱器一般在定子安裝前進(jìn)行安裝。當(dāng)定子在機坑外組合及下線時，下滅火管等可在發(fā)電機總裝時直接安裝，即下機架安裝后定子吊入前進(jìn)行配裝。2.2.8導(dǎo)軸瓦研刮為方便分塊導(dǎo)軸瓦的研刮，應(yīng)盡量安排在

25、主軸豎立之前，在臥軸位置時利用滑轉(zhuǎn)子研刮。刮瓦分為粗刮、精刮和刮花三個階段。最后要求接觸面每cm2上至少有1-2個接觸點，每塊瓦的局部不接觸面積每處不應(yīng)大于軸瓦面積的5，其總和不應(yīng)超過軸瓦總面積的15。瓦面刮削合格后，再按圖樣要求刮出進(jìn)、出油邊。2.3發(fā)電機總體安裝 當(dāng)水輪發(fā)電機的定子、轉(zhuǎn)子及機架等組合預(yù)裝完畢，并且水輪機各大件已吊入機坑，就可進(jìn)入水輪發(fā)電機總裝階段。水輪發(fā)電機總裝的關(guān)鍵，是各部件的安裝與調(diào)整，它關(guān)系著機組能否安全穩(wěn)定地運行。，在各部件安裝調(diào)整過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)程和安裝調(diào)整的工藝要求，并根據(jù)圖樣規(guī)定的尺寸以及各部件的實測尺寸來確定調(diào)整值。2.3.1基礎(chǔ)埋設(shè) 水輪發(fā)電機基礎(chǔ)

26、包括下蓋板基礎(chǔ)件、下機架基礎(chǔ)、定子基礎(chǔ)、上機架徑向千斤頂基礎(chǔ)、上蓋板基礎(chǔ)和上擋風(fēng)板基礎(chǔ)等?；A(chǔ)主要起固定部件及承受重量的作用，定子和下機架基礎(chǔ)還用于調(diào)整水平和高程。 除基礎(chǔ)圖樣規(guī)定零部件外，其余所有基礎(chǔ)件均由電站自備。2.3.1.1基礎(chǔ)墊板埋設(shè)為使基礎(chǔ)有足夠的承壓面積和便于高程、水平的調(diào)整，發(fā)電機定子基礎(chǔ)板和下機架基礎(chǔ)板下均設(shè)有基礎(chǔ)墊板?；A(chǔ)墊板應(yīng)按基礎(chǔ)圖樣尺寸要求埋設(shè)，通?？上嚷裨O(shè)一塊基礎(chǔ)墊板作為標(biāo)準(zhǔn)墊板，其它各墊板均以它為準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀測量找平。 基礎(chǔ)墊板埋設(shè)通常有以下幾種方法：A.用混凝土灰漿固結(jié)基礎(chǔ)墊板。埋設(shè)時應(yīng)將混凝土表面鑿磨平整，放上墊板后，用手指頭撳動基礎(chǔ)板四角，要求無翹起現(xiàn)象，并

27、要求與一期混凝土有75以上接觸面。否則必須鏟鑿混凝土表面進(jìn)行處理。等基礎(chǔ)墊板高程、水平、中心及接觸情況等均達(dá)到要求后，抹上混凝土灰漿固定墊板，作出記錄。B.粘貼埋法。在混凝土基礎(chǔ)上，先留100mm左右的深槽，在回填灰漿的地方，把基礎(chǔ)墊板直接粘貼在頂面上，找好高程，水平及方位，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，基礎(chǔ)墊板與灰漿即可緊密結(jié)合在一起。C.用環(huán)氧樹脂漿作粘貼劑埋設(shè)法。用這種方法，砂漿的厚度可以減少到20mm左右。它的優(yōu)點是強度高，工期短，操作方便。2.3.1.2基礎(chǔ)螺栓埋設(shè) 為了保證基礎(chǔ)螺栓的埋設(shè)質(zhì)量，定子和下機架基礎(chǔ)螺栓也可采用定子及下機架吊入后，穿入基礎(chǔ)螺栓并帶上螺母，與基礎(chǔ)板同時進(jìn)行預(yù)埋。2.3.1.3基

28、礎(chǔ)板安裝與調(diào)整A.基礎(chǔ)板安裝 定子及下機架基礎(chǔ)板的安裝，常在本體安裝時一同進(jìn)行。 定子基礎(chǔ)板，在每瓣定子起吊前應(yīng)按前述“定子組合”中介紹的方法，進(jìn)行清掃和裝配，當(dāng)定子在機坑內(nèi)找正后，基礎(chǔ)板也應(yīng)全部就位。 下機架基礎(chǔ)板，事先在坑外與下機架組合成一個整體，當(dāng)下機架在機坑內(nèi)找正后，基礎(chǔ)板也就全部就位。 對于其它小型部件，如上機架徑向千斤頂基礎(chǔ)板、上蓋板底腳、上擋風(fēng)板底腳及下蓋板底腳等，按基礎(chǔ)圖單獨進(jìn)行埋設(shè)。B.基礎(chǔ)板調(diào)整 定子和下機架基礎(chǔ)板均用放在基礎(chǔ)板與基礎(chǔ)墊板之間的成對楔形板進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)變動楔形板的搭接長度時，則基礎(chǔ)板的高程得到相應(yīng)改變。 楔子板斜度為1：50，調(diào)整后的楔子搭接長度應(yīng)在三分之二以

29、上。2.3.2定子安裝與調(diào)整2.3.2.1定子整體吊裝 當(dāng)定子在機坑外組合及下線，定子必須整體吊裝。 定子整體吊裝的關(guān)鍵是保證安全可靠和減小定子機座變形。定子重量重，外形尺寸大，起吊時在機座上產(chǎn)生很大的徑向力。因此，必須采取可靠的措施，防止機座和鐵心變形，以防定子線棒絕緣損壞。 防止機座吊裝變形方法，可根據(jù)施工工地的具體條件，用上機架作支撐或用特制的抬梁托住定子，吊點應(yīng)在定子合縫處，并在合縫處下端焊鋼板加固。 為使定子的正式吊裝工作安全可靠進(jìn)行，定子組裝結(jié)束后，應(yīng)作一次整體吊裝試驗。2.3.2.2整體定子的調(diào)整工作 當(dāng)整體定子吊入機坑后或在機坑內(nèi)組裝的定子完成后，即可進(jìn)行整體定子的調(diào)整工作。調(diào)

30、整工作包括高程、水平、中心及圓度的調(diào)整。先分別測量定子高程、水平、垂直、中心及圓度情況，綜合分析比較后，一并調(diào)整。A.定子高程、水平的確定和調(diào)整 定子高程應(yīng)以水輪機座環(huán)頂面高程為準(zhǔn)。當(dāng)水輪機轉(zhuǎn)輪吊入找正并確定高程后，定子應(yīng)按水輪機主軸法蘭及各部分實測尺寸校核高程。確定定子高程時，應(yīng)同時考慮定子鐵心中心的平均高程及定子機座頂環(huán)墊板（與上機架組合面）的高程，要求鐵心中心的平均高程高于轉(zhuǎn)子磁極中心，其高出值不超過鐵心有效長度的0.4；但最大不超過6mm。上機架與定子機座連接后，上機架高程能符合有關(guān)要求。因此，事先必須對有關(guān)部件的實際尺寸進(jìn)行測量檢查。例如，發(fā)電機主軸的各檔尺寸，轉(zhuǎn)子磁極平均中心至法蘭

31、端面的距離，定子鐵心中心到機座頂面的距離，上機架有關(guān)尺寸等。如有與圖樣尺寸不符，對圖樣上標(biāo)注的高程應(yīng)加以適當(dāng)修正，并以實際尺寸計算結(jié)果為準(zhǔn)。 定子中心高程測定時，首先應(yīng)在定子鐵心內(nèi)圓沿高程方向找出中心，作出標(biāo)記，圓周上的測點與圓度測定時的布點相同，用水準(zhǔn)儀測出各點與基準(zhǔn)點的高差，然后算出定子鐵心的平均高程。 定子水平測量位置一般取機座頂環(huán)墊板，直接用水準(zhǔn)儀測量定子各點的高程。如果定子水平與鐵心垂直度不能同時滿足要求，首先應(yīng)保證定子鐵心的垂直度，上機架水平則用加墊金屬墊片的辦法來調(diào)整。 定子高程與水平調(diào)整往往同時進(jìn)行，可選用定子下面之臨時支承千斤頂（必要時可用橋式起重機）進(jìn)行，然后調(diào)整楔形板或變

32、更基礎(chǔ)墊板高程來達(dá)到，調(diào)整后卸去千斤頂，使定子仍落在原來的基礎(chǔ)上。B.定子中心偏差及圓度的調(diào)整 定子中心偏差和圓度調(diào)整可在機坑內(nèi)與高程、水平等一起測量調(diào)整，具體如下：a.以水輪機座環(huán)中心為基準(zhǔn)懸掛中心鋼琴線，確定中心線。定子中心和圓度調(diào)整即以此線為準(zhǔn)，在以后的調(diào)整過程中，不得有絲毫移動，否則，需重新檢查校正中心線。b.確定定子圓度測點。各瓣定子在合縫處或端部易發(fā)生變形，在這些部位應(yīng)標(biāo)定測點。在定子鐵心內(nèi)徑上、下兩個測量斷面上，每瓣標(biāo)定四至六個測點。c.測量定子圓度。用鋼琴線耳機法按測點依次測量中心線至定子鐵心內(nèi)壁的距離。d.測量定子中心偏差、圓度和傾斜值。定子內(nèi)圓各相對半徑，其最大值與最小值同

33、所測各點平均值之差不得超過圖紙要求，否則需調(diào)整。定子中心偏差調(diào)整值，按下列計算： e=(r-r,)/2式中：e -定子中心偏差調(diào)整值 r-r, -定子同一直徑方向半徑差 定子圓度調(diào)整值，按下式計算：（D-D,）/2式中：-定子圓度調(diào)整值 D-D,-定子兩垂直方向直徑差 定子傾斜值按下式計算： r上-r下 式中：-定子鐵心表面的傾斜值r上-r下-同一垂直截面上、下半徑之差 調(diào)整定子中心偏差、圓度及鐵心的局部傾斜，要求同高程、水平的調(diào)整同時綜合考慮。傾斜調(diào)整可結(jié)合高程進(jìn)行。中心偏差和圓度的調(diào)整方法是利用千斤頂強迫機座受力移動或變形。千斤頂撐在定子機座和機坑壁之間。為了使機坑壁能承受較大的壓力，在其

34、受力的部位預(yù)埋基礎(chǔ)板或抗彎強度較大的型鋼。調(diào)整時，根據(jù)定子中心偏差及定子圓度的調(diào)整值和方向，迫使定子局部向中心移動或變形。調(diào)整時應(yīng)監(jiān)視其它方向的中心位移，同時應(yīng)考慮到定子結(jié)構(gòu)強度和剛度，以免造成定子局部過大變形而引起焊縫開裂。2.3.3下蓋板安裝 將組裝好的下蓋板吊在下蓋板基礎(chǔ)板上，注意進(jìn)人門方位。按水輪機主軸中心找好蓋板中心，以下蓋板為樣板在下蓋板基礎(chǔ)上劃連接螺栓孔，然后將下蓋板吊開，在下蓋板基礎(chǔ)上鉆好孔，最后將下蓋板吊裝就位并固定，按圖樣要求將螺母搭焊固定。2.3.4下機架安裝與調(diào)整下機架安裝主要是機架高程、中心和水平的調(diào)整。機架的安裝方位，應(yīng)對照油水管路等圖樣確定，與基礎(chǔ)預(yù)埋管路的方向應(yīng)

35、一致。安裝前要首先確定安裝高程。先將基礎(chǔ)部分徹底清掃干凈，并放上基礎(chǔ)墊板、成對楔形板和下機架基礎(chǔ)板，其高程應(yīng)初步測定。清理下機架、下油槽和油冷卻器等，然后將下油槽和油冷卻器等吊入放在下蓋板上。下機架吊入機坑，調(diào)整機架高程、中心和水平。一般先調(diào)高程，再調(diào)中心，最后調(diào)整水平。經(jīng)過調(diào)整使三者同時滿足要求后，在下機架與基礎(chǔ)板上按圖樣要求垂直鉆、鉸定位銷孔。2.3.4.1下機架的高程測定和調(diào)整A.下機架安裝高程的確定 機架安裝應(yīng)首先確定安裝高程。安裝前應(yīng)詳細(xì)測量有關(guān)部件高程的實際配合尺寸，主要是各段軸的長度（包括水輪機主軸），發(fā)電機主軸法蘭至轉(zhuǎn)子制動環(huán)垂直尺寸等，并與圖樣相對照，如有不符，應(yīng)對圖樣上設(shè)計

36、高程進(jìn)行修正，以保證固定部件和轉(zhuǎn)動部件正確地配合。B.下機架高程的測定和調(diào)整方法 下機架的高程和中心的測量，通常在機組轉(zhuǎn)動部分未吊裝前進(jìn)行，以水輪機座環(huán)為基準(zhǔn)。如因施工條件限制，也可以水輪機主軸法蘭盤面為基準(zhǔn)。 以座環(huán)為基準(zhǔn)的機架高程測量，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行。事先對座環(huán)的某些高程點用水準(zhǔn)儀和鋼板尺測量并返回在固定件上，再以這些點去測機架的相對高程，得到機架的實際高程。測量中應(yīng)盡可能減少累計誤差。應(yīng)測基準(zhǔn)點到下機架制動器墊板頂面的距離，以保證制動器的安裝要求，并兼顧下導(dǎo)軸承中心線與軸頸中心線應(yīng)盡量一致。 高程的調(diào)整可通過調(diào)整楔形板來實現(xiàn)。必要時也可以在基礎(chǔ)墊板上墊金屬墊片來調(diào)整，但金屬墊片不宜

37、多于二層。調(diào)整后的下機架高程偏差應(yīng)不大于1.5mm。2.3.4.2下機架中心的測量和調(diào)整下機架中心的測量基準(zhǔn)同高程基準(zhǔn)相同，通常以座環(huán)定位，特殊情況也可以按主軸法蘭定位。測量方法同定子中心測量一樣，先懸掛中心鋼琴線，確定中心線。然后以此鋼琴線為中心，用鋼琴耳機法，測出中心與機架導(dǎo)軸承座內(nèi)圓的相對半徑。在X、Y方向測出四個半徑，經(jīng)計算就可得到中心偏差值及偏移方向。調(diào)整中心可利用機架本體與基礎(chǔ)板之間設(shè)置的調(diào)整螺釘來調(diào)整。基礎(chǔ)板尚未澆注混凝土，則可在機架支腿端部與機坑之間設(shè)置千斤頂來調(diào)整。調(diào)整后的下機架中心偏差，應(yīng)不大于1mm。2.3.4.3下機架水平的測量與調(diào)整 下機架的水平要求較高，測量時應(yīng)嚴(yán)格

38、控制，水平誤差應(yīng)不大于0.1mm/m。測量部位應(yīng)選在經(jīng)加工的導(dǎo)軸承座平面互成900的方向測量。水平測定通常選用特制的水平梁和方型水平器進(jìn)行，也可直接用方型水平器測量。 經(jīng)過測量計算出水平誤差后進(jìn)行調(diào)整，其調(diào)整方法與高程調(diào)整方法一樣。2.3.5轉(zhuǎn)子吊入找正2.3.5.1轉(zhuǎn)子吊入前的準(zhǔn)備工作A.轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)具備的條件 轉(zhuǎn)子吊裝前應(yīng)具備的條件：a.定、轉(zhuǎn)子本體組裝已結(jié)束，并經(jīng)過干燥、耐壓試驗和噴漆。定、轉(zhuǎn)子鐵心通風(fēng)溝等無遺留物，經(jīng)全面檢查合格；下機架油槽、下油冷卻器等均已吊入放在下蓋板上；下機架已吊入機坑就位，下機架導(dǎo)軸承支柱螺栓已全部裝好，下機架中心及水平符合要求；制動器及其管路、下滅火水管、下?lián)躏L(fēng)

39、板或加熱器等已安裝完畢。b.水輪機主軸法蘭平面低于實際安裝高程，其值大于發(fā)電機主軸止口尺寸，主軸垂直和法蘭的中心已經(jīng)過校核并符合要求；水輪機主軸法蘭盤接觸面已經(jīng)檢查。c.制動器支撐高程已調(diào)整合適，制動器相互間頂面應(yīng)在同一高程平面上，相對高程差不大于0.5mm?？芍苯佑盟疁?zhǔn)儀測量制動器頂面高程，用手扳動旋轉(zhuǎn)鎖定大螺母使制動器頂面升至所需位置（一般為11-12mm），使每個制動器頂面處在同一高程。B.起重設(shè)備的檢查 起吊轉(zhuǎn)子的橋式起重機應(yīng)經(jīng)過荷重試驗并合格。為確保轉(zhuǎn)子起吊安全，起吊前還需要對起重機進(jìn)行全面檢查和檢修，只有確保起重設(shè)備各部正常時才允許起吊。C.轉(zhuǎn)子吊具的檢查 轉(zhuǎn)子起吊工具采用平衡梁或

40、制造廠提供的吊攀。轉(zhuǎn)子起吊前，必須對起吊工具的焊縫及制造質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)檢查，并經(jīng)預(yù)裝吊具，保證吊具與軸頭配合良好。2.3.5.2轉(zhuǎn)子吊入 轉(zhuǎn)子吊入應(yīng)注意事項及過程：A.用兩臺吊車起吊轉(zhuǎn)子時，為防止因平衡梁傾斜使轉(zhuǎn)子發(fā)生卡阻現(xiàn)象，平衡梁在吊起前應(yīng)保持水平。然后將吊攀或平衡梁套入轉(zhuǎn)子主軸，上好卡環(huán)。B.在安裝間試吊轉(zhuǎn)子。當(dāng)轉(zhuǎn)子起吊離地約100mm-150mm時，先升降一兩次，注意檢查起重機運行情況是否良好。同時用框式水平器測量轉(zhuǎn)子的水平，如果發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子不水平，可用加配重的方法或掛鏈?zhǔn)胶J進(jìn)行調(diào)整。C.試吊正常后，將轉(zhuǎn)子提升1m左右，對轉(zhuǎn)子下部進(jìn)行全面檢查。認(rèn)真清洗和研磨主軸法蘭盤接觸面，檢查法蘭、止口

41、及邊緣等有否毛刺或高點，并進(jìn)行消除。此外，還應(yīng)檢查制動環(huán)緊固螺栓端部是否突出制動環(huán)面，螺栓是否全部點焊等。確認(rèn)一切合格后，轉(zhuǎn)子提升到允許高度吊往機坑。D.將轉(zhuǎn)子下落到制動器上。轉(zhuǎn)子吊至機坑上空后先與定子初步對正，徐徐落下，當(dāng)轉(zhuǎn)子將要進(jìn)入定子時，再仔細(xì)找正轉(zhuǎn)子。為避免轉(zhuǎn)子和定子碰擦，需用八根木板條（寬約40-80mm，比磁極稍長，厚為設(shè)計單邊氣隙的三分之二）均勻分布在定、轉(zhuǎn)子間隙內(nèi)，每根木板條有一人提著，靠近磁極中部作上、下運動，在轉(zhuǎn)子下落過程中，若發(fā)現(xiàn)木條卡住，說明在該方向間隙過小，就向?qū)Ψ揭苿愚D(zhuǎn)子。中心調(diào)整幾次后，轉(zhuǎn)子即可順利下降，在轉(zhuǎn)子即將落在制動器上時，要特別注意防止主軸法蘭止口與水輪機

42、主軸法蘭相碰。下落到制動器后，注意起重機不得移動，暫不卸吊具，因轉(zhuǎn)子找正過程中有可能還要吊轉(zhuǎn)子。2.3.5.3轉(zhuǎn)子找正 轉(zhuǎn)子吊入定子落在制動器上后，應(yīng)以水輪機主軸為基準(zhǔn)找水平和中心，以便上機架吊入后以發(fā)電機主軸為基準(zhǔn)找正中心。同時應(yīng)測量定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙，校核定子中心。高程的調(diào)整在轉(zhuǎn)子落到推力軸承上后進(jìn)行。A.轉(zhuǎn)子水平的調(diào)整 轉(zhuǎn)子水平的調(diào)整以水輪機主軸法蘭為準(zhǔn)，要求發(fā)電機法蘭與水輪機法蘭面之間不平行值小于0.02mm。調(diào)整時采用在制動器頂面加薄墊或升降制動器鎖定大螺母的辦法進(jìn)行，經(jīng)過幾次測量調(diào)整，即可將轉(zhuǎn)子調(diào)整水平，使主軸處于垂直位置。B.轉(zhuǎn)子中心的調(diào)整 轉(zhuǎn)子中心的調(diào)整可通過測量發(fā)電機主軸法蘭

43、與水輪機主軸法蘭之間徑向錯位來進(jìn)行。用鋼板（或平板）尺側(cè)面靠在水輪機或發(fā)電機主軸法蘭側(cè)面，將塞尺的若干片塞進(jìn)法蘭與鋼板（或平板）尺之間，測得間隙值。中心偏差按下式計算： （12）2式中：-中心偏差值 1，2-直徑方向兩側(cè)間隙值 調(diào)整時，可臨時裝上導(dǎo)軸瓦進(jìn)行調(diào)整，也可將轉(zhuǎn)子略微吊起，并配合千斤頂移動發(fā)電機主軸法蘭進(jìn)行調(diào)整。最終要求兩法蘭中心偏差不超過0.05mm。C.轉(zhuǎn)子高程的調(diào)整高程的調(diào)整在轉(zhuǎn)子落到推力軸承上后進(jìn)行。通過測量水輪機和發(fā)電機主軸法蘭面之間的軸向距離來調(diào)整。 首先將轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到推力軸承上，如轉(zhuǎn)子高程不合適，可用制動器將轉(zhuǎn)子再頂起，然后升或降推力瓦的支柱螺栓來調(diào)整，這樣經(jīng)過一至二次

44、反復(fù)，即可達(dá)到高程調(diào)整的目的。 安裝后轉(zhuǎn)子的高程應(yīng)使轉(zhuǎn)子磁極中心線的平均高程略低于定子鐵心中心線的平均高程，其值不應(yīng)超過鐵心有效長度0.4，最大不超過6mm，但主要應(yīng)考慮水輪機轉(zhuǎn)輪進(jìn)口和蝸殼出口對準(zhǔn)。2.3.6上機架安裝 轉(zhuǎn)子水平、中心調(diào)好后，即可吊裝上機架。 組合后的上機架吊入時應(yīng)注意上機架擋油管內(nèi)圓與轉(zhuǎn)子主軸之間的間隙，防止碰傷主軸。注意上機架的安裝方位，應(yīng)對照油水管路等圖樣來確定。 上機架高程的水平的調(diào)整采用在上機架腿墊板與定子機座頂部墊板之間墊金屬片的辦法進(jìn)行，其基準(zhǔn)面可選在上機架與上導(dǎo)軸座配合面上。在調(diào)整定子安裝高程時已考慮了上機架的安裝高程，上機架高程量的調(diào)整是很小的。但是應(yīng)考慮機

45、組運行時上機架有約0.5mm -1.0mm撓度值，因此，需適當(dāng)增加安裝高程。上機架水平偏差不大于0.10mm/m；高程偏差不應(yīng)超過1.5mm。 上機架中心的調(diào)整可利用上機架與機坑設(shè)置的徑向千斤頂或?qū)Ｓ眯Ｖ行墓ぞ哌M(jìn)行。調(diào)整時應(yīng)以發(fā)電機主軸為基準(zhǔn)，測量擋油管外圓與發(fā)電機主軸的間距以進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后，擋油管外圓應(yīng)與主軸中心同心，中心偏差不大于1.0mm。2.3.7推力軸承安裝2.3.7.1軸承部件的安裝A.安裝推力瓦，并按圖樣要求校正間隙和相對高程。B.2吊裝鏡板并調(diào)好水平。鏡板吊裝前，先用白布、酒精將推力瓦表面及鏡板仔細(xì)擦拭干凈，然后吊裝鏡板就位，并以互成十字方向的四塊推力瓦，通過升降支柱螺栓調(diào)整

46、鏡板水平。用千分表監(jiān)視鏡板頂面，在不破壞鏡板水平情況下，旋轉(zhuǎn)其余支柱螺栓，將其余軸瓦上升緊貼鏡板，最后要求鏡板水平偏差不大于0.02mm/m。2.3.7.2套推力頭并與鏡板連接A.測量檢查推力頭孔與主軸配合尺寸。套裝前，在同一室溫下，分別測量推力頭內(nèi)孔孔徑與主軸配合處的外徑，以校核加工后的配合尺寸。推力頭與主軸的配合應(yīng)為過盈0.01mm至間隙0.02mm。B.套推力頭。為保證推力頭能順利套入主軸，一般應(yīng)對推力頭加熱，加熱溫度不宜超過1000C，使推力頭內(nèi)孔孔徑適當(dāng)膨脹。推力頭與連接平鍵，應(yīng)事先配試后裝在主軸上，利用推力頭拆裝工具將推力頭套入主軸內(nèi)。套好后，待溫度降至室溫時，裝上卡環(huán)?？ōh(huán)在轉(zhuǎn)子

47、重量轉(zhuǎn)移到推力軸承上后受力情況下，應(yīng)檢查其軸向間隙，用0.03mm塞尺檢查，不能通過。否則，應(yīng)抽出，采用研刮方法處理，使卡環(huán)兩面能均勻地接觸。C.鏡板與推力頭的連接。連接時，先按要求放置絕緣墊，絕緣墊應(yīng)清潔平整，厚度均勻，墊時要防止混進(jìn)雜物，以免影響盤車。然后裝上絕緣銷釘和連接螺栓等。裝定位銷時應(yīng)對號入位。最后對稱均勻地緊固推力頭和鏡板的連接螺栓。2.3.7.3將轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到推力軸承上利用上、下導(dǎo)軸承，各裝上四至六塊導(dǎo)軸瓦，瓦面上涂潔凈豬油或其它潤滑油，將主軸抱緊，抱緊時，用千分表監(jiān)視，以防止轉(zhuǎn)子位移。通過制動器用油壓頂起轉(zhuǎn)子1mm-2mm，然后將制動器鎖錠螺母旋下，再慢慢地撤去油壓落下轉(zhuǎn)子

48、，轉(zhuǎn)子重量即轉(zhuǎn)移到推力軸承上。對于鏡板與推力頭合一結(jié)構(gòu)推力軸承，參照上述方法進(jìn)行。2.3.7.4油冷卻器和其它部件安裝 油槽內(nèi)其它部件安裝應(yīng)在機組盤車已結(jié)束，推力軸承受力已調(diào)整，轉(zhuǎn)動部分調(diào)整中心以后進(jìn)行。 安裝時應(yīng)按預(yù)裝時的標(biāo)記和編號進(jìn)行。油冷卻器安裝后，連接相應(yīng)的管路，并作整體水壓試驗，要求冷卻器本身及管路均無滲漏現(xiàn)象。2.3.8推力軸承受力調(diào)整 軸承在運行時，要求各軸瓦均勻地承受負(fù)荷。如果各軸瓦受力不均，將使軸瓦產(chǎn)生較大的溫差，造成個別軸瓦溫差增高，影響機組安全運行。 推力軸承受力調(diào)整應(yīng)主軸處于垂直位置進(jìn)行。因此，剛性支撐式推力軸承受力調(diào)整，一般在機組軸線測量調(diào)整（即盤車）結(jié)束后進(jìn)行，但是

49、，為了提高軸線測量的準(zhǔn)確性，盤車前應(yīng)進(jìn)行初調(diào)。 剛性支柱式推力軸承受力調(diào)整一般有人工錘擊法，采用百分表監(jiān)測。2.3.9機組軸線的測量及調(diào)整2.3.9.1概述 水輪發(fā)電機組軸線的測量和調(diào)整是機組安裝中很重要的一道工序。由于機組的各連接部件存在著制造上的積累誤差以及安裝誤差，使機組軸線存在著不同情況的曲折，即形成一條空間曲線。 所謂機組的軸線就是機組旋轉(zhuǎn)軸的各連接部件組合的幾何中心線。例如，在推力頭端面或兩法蘭端面存在較大的垂直度偏差，則反映在水導(dǎo)處的擺度就大，對懸吊式機組，這種現(xiàn)象尤為明顯。機組軸線是通過盤車方式及測量上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承、集電環(huán)、聯(lián)軸法蘭及水導(dǎo)軸承處的擺度值確定的。軸線的調(diào)整通常

50、是采取刮研鏡板與推力頭之間的絕緣墊板或推力頭上方卡環(huán)來實現(xiàn)的。2.3.9.2盤車方式 采用發(fā)電機先單獨盤車，待擺度基本達(dá)到要求后，再與水輪機連軸進(jìn)行整體盤車。通常采用機械盤車方式。利用制造廠提供的盤車工具，裝于發(fā)電機推力頭上方。盤車時，應(yīng)臨時裝設(shè)上導(dǎo)軸承瓦，調(diào)整導(dǎo)軸瓦的單側(cè)間隙，一般為0.02-0.03mm，防止機組位移。利用吊車為動力，按機組運轉(zhuǎn)方向拉轉(zhuǎn)。2.3.9.3盤車基本方法和要求 盤車前應(yīng)在導(dǎo)軸承、法蘭及水導(dǎo)軸承處，按逆時針方向分成八等分做好標(biāo)記，各部分的對應(yīng)等分點需在同垂直線上，并在各測量部分的X、Y方向上各放置一千分表。千分表頭應(yīng)與所測部位表面垂直，每轉(zhuǎn)一等分同時記錄各部位對應(yīng)點

51、的擺度值。機組應(yīng)位于中心，鏡板應(yīng)初步找好水平，并使全部推力軸瓦基本受力均勻。盤車過程中應(yīng)校核鏡面水平。 盤車時，在彈性金屬塑料推力瓦面上涂上純凈潤滑油。若采用鎢金推力瓦，則加無水純凈的豬油或二硫化鉬潤滑脂。2.3.9.4盤車擺度的分析、計算和調(diào)整 由于在盤車過程中導(dǎo)軸承存在著間隙，因此，主軸在外力作用下，不僅有回轉(zhuǎn)運動，而且還有軸承間隙范圍內(nèi)的平移運動。同一直徑方向相對兩點的千分表讀數(shù)之差稱為全擺度。全擺度實際反映了盤車時軸線平移距離和擺度值的總和。而上導(dǎo)軸承處的千分表讀數(shù)反映出來是軸線的位移，而其它部位上，千分表讀數(shù)反映的是各部位的擺度與軸線徑向位移之和。 同一測點各部位的全擺度與上導(dǎo)軸承處

52、全擺度的差稱為凈擺度。最大凈擺度反映了實際擺度值。 根據(jù)上述概念，可采用表格形式計算出各點的凈擺度值，得到各部位的擺度。另外，根據(jù)各點的凈擺度值，通過坐標(biāo)形式，可繪出各部位的凈擺度坐標(biāo)及擺度的方位。繪制坐標(biāo)曲線，不僅可以直接得到最大擺度值及其方位，而且也是檢驗盤車測得各點擺度值是否正確的一種方法。如果坐標(biāo)曲線是畸形的，應(yīng)查出原因，重新盤車。當(dāng)擺度超過規(guī)定值時，通常采取刮削推力頭與鏡板間的絕緣墊板來進(jìn)行調(diào)整。若發(fā)電機采用鏡板與推力頭合一結(jié)構(gòu)，則刮削推力頭上方卡環(huán)來進(jìn)行調(diào)整。絕緣墊板（卡環(huán)）刮削厚度，按下式計算：D2L（mm）式中：D-推力頭底面（卡環(huán)）直徑（mm） -凈擺度值 L-對應(yīng)凈擺度值處

53、至上導(dǎo)軸承中點之垂直距離 絕緣墊板（卡環(huán)）的刮削方向應(yīng)是擺度最大的方向。刮削時，將絕緣墊板（卡環(huán)）劃出等分刮削區(qū)域，并按比例確定各區(qū)域的刮削量。刮削后的絕緣墊板（卡環(huán)）應(yīng)放入原位置，不得混入臟物等，繼續(xù)盤車到擺度小于規(guī)定為止。2.3.9.5機組軸線的允許擺度值（雙振幅）見下表 軸名 測量部位 擺度類別機組轉(zhuǎn)速（n）r/minn150150n300300n500500n750n750發(fā)電機軸上、下軸承處軸頸及法蘭相對擺度mm/m0.030.030.020.020.02水輪機軸導(dǎo)軸承處軸頸相對擺度 mm/m0.050.050.040.030.02發(fā)電機軸集電環(huán)絕對擺度 mm0.500.400.300.200.10注1： 絕對擺度