施工組織設(shè)計(jì)文字說(shuō)明

1、 施 工 方 案1、工程概況本工程起于K33+752.48，終點(diǎn)樁號(hào)K33+777.52，橋梁中心樁號(hào)K33+765,全長(zhǎng)25.04m。橋梁橫坡為雙向2%，橋面縱坡為-0.33%，墩臺(tái)平行布置。橋梁上部為1*20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，橋臺(tái)采用GYZd200*42型板式橡膠支座，0、1號(hào)橋臺(tái)采用D60型的伸縮縫，橋梁凈寬為1*凈11.5m，由9片梁板組成，梁高0.8m?；A(chǔ)為6根樁基，長(zhǎng)度為19m、18m,直徑為1.3m。2、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器1) 樁基所用鋼材采用漣鋼，樁基水下C25砼采用汨羅市中遠(yuǎn)混凝土有限公司生產(chǎn)的外購(gòu)商品砼，施工用水采用沿線(xiàn)河流、井水。2）施工現(xiàn)場(chǎng)管理人

2、員見(jiàn)下表：1-2樁基施工投入的主要施工人員一覽表序號(hào)姓 名擬任職務(wù)備注1李仁圣項(xiàng)目經(jīng)理2方 勇項(xiàng)目總工3張重慶現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人4尹 冰專(zhuān)職安全員5張友紅測(cè)量工程師6張德貴施工員7劉立春試驗(yàn)工程師3）施工現(xiàn)場(chǎng)特種作業(yè)人員見(jiàn)下表：1-2樁基施工投入的主要特種作業(yè)人員一覽表序號(hào)姓 名擬任特種作業(yè)備注1譚文東挖掘機(jī)2侯平華吊 車(chē)3張新橋梁鉆機(jī)4陸冠料橋梁鉆機(jī)5黃良虎電 工6王慈德焊工4）所投入機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表1-2樁基施工投入機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力1橋梁鉆機(jī)JKL-81江蘇2009年2吊 車(chē)QY25B1徐州2007年25T3挖掘機(jī)神鋼2101日本2001年1.0m34砼

3、運(yùn)輸罐車(chē)FHM62502陜西2010年10m35空壓機(jī)DVY201咸陽(yáng)2009年2.6 m3/min6切割機(jī)1成都2010年7電焊機(jī)1成都2010年8鋼筋彎曲機(jī)1成都2010年5） 所投入試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器見(jiàn)下表1-2樁基施工投入的主要試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器一覽表儀器名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)套）備注電子天平600g/0.01g1砼振動(dòng)臺(tái)80型1 砼試模15*15*15cm4組數(shù)顯壓力機(jī)YAW-2000型1坍落度儀1泥漿比重計(jì)NB-11全站儀萊卡TC4021高精度水準(zhǔn)儀B40-C11鋼 尺30米13、測(cè)量放線(xiàn)及高程控制樁基施工前對(duì)設(shè)計(jì)部門(mén)提供的所有導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)高程進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，并根據(jù)施工需要，在K33+7

4、65劉家壩橋位置對(duì)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行加密，所有導(dǎo)線(xiàn)、水準(zhǔn)資料需經(jīng)測(cè)量專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核、認(rèn)可，方可用于施工。復(fù)核樁基中心樁位，用全站儀放出1-2樁基樁位中心，確定1-2樁位，護(hù)筒埋設(shè)前用全站儀和鋼尺將1-2樁位中心控制樁用四根控制樁（設(shè)置成相互垂直的十字控制樁）引到樁外不易被破壞的地方，作好記錄，便于施工中隨時(shí)恢復(fù)檢測(cè)樁位中心，用水準(zhǔn)儀測(cè)定各樁孔的井口標(biāo)高。4、鉆孔樁施工1）準(zhǔn)備工作首先清理場(chǎng)地，做好場(chǎng)地排水系統(tǒng)，對(duì)空中架設(shè)物或地下埋設(shè)物予以清除或妥善處理。注意做好泥漿、鉆渣和廢水的排除，在公路用地紅線(xiàn)內(nèi)遠(yuǎn)離飲用水源地開(kāi)挖泥漿池，沖孔完成后將泥漿池回填平整壓實(shí)。場(chǎng)地平整的高度及范圍應(yīng)根據(jù)地形、

5、施工水位、樁頂標(biāo)高、施工需要等因素考慮。填筑沖孔工作平臺(tái)，保護(hù)好控制樁。然后用開(kāi)挖埋設(shè)的辦法埋好鋼護(hù)筒，周?chē)惶蠲軐?shí)粘土，確定出樁位中心點(diǎn)。在平整好的場(chǎng)地上，依據(jù)已復(fù)核的1-2#樁基中心樁位定出放樣樁與控制樁，布設(shè)并牢固。2）埋設(shè)護(hù)筒在測(cè)定的1-2#樁基樁位上準(zhǔn)確埋設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒在構(gòu)造上必須堅(jiān)固、耐用、輕便、不漏水，護(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對(duì)1-2#樁基樁位進(jìn)行復(fù)核。然后以1-2#樁基樁位為中心定出相互垂直的十字控制樁，使十字中心與1-2#樁基樁位中心一致，用以固定沖孔位置，用垂球懸吊于護(hù)筒壁上檢驗(yàn)其垂直度，豎直方向的傾斜度應(yīng)控制在1%以?xún)?nèi)。由于1-2#樁基直徑為130cm，故我部在施工過(guò)程中采用15

6、0cm直徑的護(hù)筒，護(hù)筒就位后，用黏土分層夯填牢固，填土?xí)r每20 cm一層對(duì)稱(chēng)夯打。在分層夯實(shí)時(shí)隨時(shí)檢查護(hù)筒中心位置和垂直度及護(hù)筒頂面達(dá)到平整，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。3）鉆機(jī)就位護(hù)筒埋好經(jīng)檢驗(yàn)位置確定無(wú)誤后，將沖機(jī)就位，沖機(jī)就位要保證平正穩(wěn)固，各部件功能靈活、可靠（樁基施工范圍內(nèi)的場(chǎng)地平整，活動(dòng)空間無(wú)障礙）確保施工不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。沖錘與護(hù)筒中心必須在一根豎直線(xiàn)上，以保證沖孔的豎直方向?？卓谥?chē)仨氂辛己玫呐潘到y(tǒng)，確保沖機(jī)處地面不受水浸泡，以維持機(jī)身平穩(wěn)，確保樁位準(zhǔn)確。4）泥漿制拌設(shè)置泥漿池和泥漿制拌以作為灌注樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機(jī)開(kāi)鉆前，先在泥漿池中進(jìn)行造漿，鉆孔泥漿采用水和粘土配制，粘土塑性指

7、數(shù)為2230，含砂量不得大于4%，泥漿相對(duì)密度1.021.1，從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿槽流入儲(chǔ)漿池，經(jīng)儲(chǔ)存后再由儲(chǔ)漿池供泥漿泵吸入，經(jīng)高壓軟管進(jìn)入孔底沖擊層。泥漿池的深度、尺寸及設(shè)置位置依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，以滿(mǎn)足施工要求、環(huán)境保護(hù)和文明施工的要求。5）鉆孔施工沖擊鉆機(jī)穩(wěn)固后檢查試車(chē)，開(kāi)始下沖錘時(shí)要特別注意其鉆頭應(yīng)與樁位中心線(xiàn)相互重合，再開(kāi)始往護(hù)筒內(nèi)加泥漿，開(kāi)始施鉆。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求及時(shí)處理改正。同時(shí)，要注意巖層變化，及時(shí)撈取渣樣，認(rèn)真做好記錄，與地質(zhì)剖面圖進(jìn)行核對(duì)。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及主管部門(mén)，核對(duì)并確認(rèn)后，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單

8、位等上級(jí)主管部門(mén)。為提高成孔質(zhì)量，成孔過(guò)程中，鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度應(yīng)嚴(yán)格控制，在沖孔過(guò)程中要使速度均勻，不得突然加快。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次成孔，不得中途停頓。鉆機(jī)必須有專(zhuān)業(yè)人員看管，要經(jīng)常檢查沖錘最大直徑有無(wú)變動(dòng)，是否符合設(shè)計(jì)孔徑；要檢查護(hù)筒位置有無(wú)變動(dòng)或漏水現(xiàn)象，應(yīng)隨時(shí)檢查鉆機(jī)水平和鉆桿垂直度，保證鉆孔垂直度99，并派專(zhuān)人看管鉆機(jī)鉆進(jìn)情況及泥漿的比重，并做即時(shí)調(diào)整，鉆進(jìn)過(guò)程填寫(xiě)好鉆孔施工記錄。每班交接時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。為保證工程質(zhì)量，防止孔壁坍塌，成孔過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)泥漿密度。沖孔周?chē)孛娌坏枚逊胖匚锖碗s物，要保持孔口附近排水良好，場(chǎng)地干燥。施鉆過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查護(hù)筒四周填土變化

9、。成孔后，用鋼筋制作檢孔器檢查孔徑及孔的傾斜度，并用測(cè)繩測(cè)量孔深，看是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6）清孔在終孔檢查孔深達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，且成孔質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后應(yīng)迅速清孔。清孔后的樁基各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，不得用加深孔底深度方法代替清孔，清孔后孔底沉渣不得大于5cm，成孔超徑系數(shù)不大于1.1，不小于1.0，孔垂直度99%，孔底沉渣5cm。下放樁基鋼筋籠和導(dǎo)管后，再次測(cè)量沉渣厚度，并進(jìn)行二次清孔，直到沉渣滿(mǎn)足小于5cm，泥漿密度在1.1-2.2之間，可停止清孔。終止清孔30分鐘內(nèi)必須進(jìn)行砼灌注。當(dāng)鉆孔達(dá)到預(yù)定深度時(shí)可將鉆頭提升3050cm，采用換漿法清孔，即用符合要求的泥

10、漿把孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿通過(guò)循環(huán)置換出來(lái)，以泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求為止。拆鉆后主要檢查樁徑（不小于設(shè)計(jì)值1.3m），垂直度（不大于1%）及沉淀厚度（5cm），垂直度及孔徑用孔規(guī)檢測(cè), 孔規(guī)用鋼筋加工制成，外徑同設(shè)計(jì)樁徑，長(zhǎng)6m；孔底沉淀厚度用測(cè)繩吊錘測(cè)量比較：清孔后的孔深與砼灌注前孔深之差即為沉淀厚度。7）制作鋼筋籠本項(xiàng)目橋梁樁基縱向主筋采用搭接焊接，要求同一截面內(nèi)接頭數(shù)不得超過(guò)主筋根數(shù)的一半。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后的質(zhì)量控制：鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證。鋼筋每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按批號(hào)及直徑分批進(jìn)行抽檢。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

11、的規(guī)定抽取式樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎、焊接性能。合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。鋼筋籠制作和沖孔同時(shí)進(jìn)行，鋼筋在制作場(chǎng)下料，樁基鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)平臺(tái)加工制作，先放置24根ø25的主筋，ø20的加強(qiáng)鋼筋從樁頂至下每2m間距放入與主筋點(diǎn)焊牢固，然后綁扎ø10的螺旋鋼筋，螺旋鋼筋與主筋以點(diǎn)焊的形式連接牢固。鋼筋籠根據(jù)樁基的深度分節(jié)制作，制作好的鋼筋吊裝前存放時(shí)應(yīng)墊離地面，并用彩條布遮蓋，以防鋼筋銹蝕；分節(jié)制作的鋼筋籠應(yīng)注明上、下節(jié)關(guān)系及孔號(hào)，同一節(jié)鋼筋籠應(yīng)做標(biāo)記以識(shí)別上下面，以防吊裝時(shí)出錯(cuò)。采用25t吊車(chē)進(jìn)行鋼筋籠的分段安放，

12、將下段放入孔后用臨時(shí)支撐臨時(shí)固定于孔口，孔口臨時(shí)支撐用兩根方鋼棒，方鋼棒應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度要求以防止鋼筋掉入樁基內(nèi)，下端鋼筋籠臨時(shí)固定于孔口后再將上端鋼筋籠吊運(yùn)至孔口，上段與下段鋼筋籠在孔口處采用搭接焊接連為整體鋼筋籠，上下鋼筋籠搭接時(shí)保證鋼筋籠除節(jié)與節(jié)軸線(xiàn)在一條線(xiàn)上外，還應(yīng)保證每根鋼筋軸線(xiàn)一致。每節(jié)鋼筋籠在焊接時(shí)應(yīng)預(yù)留足夠的搭接長(zhǎng)度及錯(cuò)縫長(zhǎng)度：焊接長(zhǎng)度為單面焊10d，雙面焊5d，鋼筋籠同一端面上焊接數(shù)量不得超過(guò)總數(shù)量的50%且接縫錯(cuò)縫長(zhǎng)度應(yīng)保證35d。在鋼筋籠體外側(cè)焊接保護(hù)層定位筋。鋼筋籠下落過(guò)程中，始終保持位置居中，不得碰撞孔壁，鋼筋籠入孔時(shí)，下落速度要均勻，不宜猛落，就位后按照規(guī)范要求對(duì)其進(jìn)行定

13、位，使鋼筋籠軸線(xiàn)與樁軸線(xiàn)吻合。8）安裝聲測(cè)管安裝聲測(cè)管是為了對(duì)樁基成樁質(zhì)量進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)，所以聲測(cè)管的安裝在樁基施工中必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求本項(xiàng)目沿樁基鋼筋籠四周均勻布設(shè)3根聲測(cè)管，鋼筋籠制作好后，對(duì)以三角形均勻布置在鋼筋籠體內(nèi)的3根聲測(cè)管采用ø8的鋼筋每隔80cm設(shè)置一道箍筋箍住聲測(cè)管并與主筋焊接牢固以固定聲測(cè)管及保證聲測(cè)管不變形并隨著鋼筋籠一起慢慢放入樁孔內(nèi)，聲測(cè)管采用外徑為D57mm*3mm的無(wú)縫鋼管，鋼筋籠接頭處聲測(cè)管的連接采用外徑D70*6mm、長(zhǎng)160mm的無(wú)縫鋼管套接上、下聲測(cè)管并將接頭焊接密實(shí)，聲測(cè)管下端用D76*10mm的鋼板焊牢密實(shí)以保

14、證聲測(cè)管不漏水、不漏漿。聲測(cè)管安裝時(shí)必須保證管內(nèi)無(wú)異物、無(wú)堵塞、無(wú)變形、無(wú)漏水且沿著樁基鋼筋籠垂直安裝，安裝高度至少高于樁頭混凝土20cm且在安裝好后在澆筑砼前將其灌滿(mǎn)水，上口用塞子或用比聲測(cè)管孔徑大的木方打入聲測(cè)管上口內(nèi)15cm左右以密封聲測(cè)管上端，待樁基砼澆筑完后在進(jìn)行樁基無(wú)破損檢測(cè)時(shí)方可拔出塞子或木方。9）安放鋼筋籠 在施工現(xiàn)場(chǎng)順便道側(cè)設(shè)鋼筋籠臨時(shí)存放點(diǎn)，用20*20方木間距2米進(jìn)行支墊，并保證所有方木頂面處于一個(gè)水平面上。樁基成孔檢查合格后則可以直接起吊下放入孔。用25噸吊車(chē)從方木上將鋼筋籠水平起吊，起吊時(shí)用吊車(chē)大勾分兩點(diǎn)固定鋼筋籠頂端，小勾一點(diǎn)吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位。對(duì)于長(zhǎng)

15、骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)臨時(shí)焊接兩根十字筋以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提起中間吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與端點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開(kāi)地面后，中間點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升端吊點(diǎn)。隨著端吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松中間吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中間吊點(diǎn)的鋼絲繩，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。然后移動(dòng)到孔口，鋼筋籠在吊裝時(shí)將鉆機(jī)機(jī)架油壓千斤頂打開(kāi)，將機(jī)架后傾，以保證鋼筋籠對(duì)接的垂直度。為縮短鋼筋籠安裝時(shí)間，鋼筋籠分節(jié)安裝時(shí)用二臺(tái)焊機(jī)同時(shí)施焊并同時(shí)進(jìn)行聲測(cè)管的對(duì)接處D70*6mm、長(zhǎng)160mm的無(wú)縫鋼管外接套管的焊實(shí)。用十字護(hù)樁進(jìn)行對(duì)中后然后下放鋼筋籠，當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔

16、壁并同時(shí)去掉臨時(shí)十字撐。當(dāng)骨架下降到端吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍筋的下方時(shí)，將骨架臨時(shí)支撐于孔口，孔口臨時(shí)支撐用兩根方鋼棒，方鋼棒應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度要求以防止鋼筋掉入樁基內(nèi)。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支撐，將骨架徐徐下降至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并在孔口通過(guò)復(fù)核中線(xiàn)后將鋼筋籠與護(hù)筒壁用鋼筋焊接定位牢固，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。10）鋼筋籠定位根據(jù)十字控制樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高、樁基頂標(biāo)高及50-100cm的樁頭來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再與護(hù)筒壁焊接定位牢固。11）灌漿導(dǎo)管灌漿導(dǎo)管的選擇：灌漿導(dǎo)管的選擇應(yīng)根據(jù)樁孔的深度、鋼筋籠的設(shè)計(jì)

17、直徑及導(dǎo)管的活動(dòng)范圍等因素來(lái)綜合考慮，選擇合適導(dǎo)管直徑。本樁基導(dǎo)管采用壁厚5mm無(wú)縫鋼管制作，導(dǎo)管內(nèi)徑300mm。導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度可視工藝要求、樁深來(lái)確定，一般為0.5m、1.0m、2.0m、2.5m，底管長(zhǎng)度不小于4m。導(dǎo)管之間的連接采用圓形螺旋快速接頭連接，在使用前應(yīng)試拼裝、水密承壓試驗(yàn)，使用時(shí)將導(dǎo)管內(nèi)壁雜物清除，并檢驗(yàn)防水膠墊是否完好、有無(wú)老化現(xiàn)象，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行量長(zhǎng)度、編號(hào)，確保導(dǎo)管連接可靠、使用有序、易于裝卸及良好的密封性。設(shè)置隔水栓塞，隔水栓塞的選擇直接影響砼的初期灌注，所選用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在實(shí)際施工中，一般采用籃球或排球球膽栓塞，因?yàn)?/p>

18、導(dǎo)管活塞極易因?qū)Ч芗?xì)微變形而卡死在導(dǎo)管內(nèi)，易造成砼灌注的困難，而球膽栓塞卻具有良好的彈性、隔水性、可多次重復(fù)使用及排出順利等優(yōu)點(diǎn)。12）混凝土澆筑初期灌注：導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管吊掛在漏斗上，導(dǎo)管底端距孔底高度可根據(jù)樁徑大小、隔水栓塞大小加以確定，一般控制在4050cm，樁徑小時(shí)取大值。漏斗內(nèi)砼的初灌注量必須滿(mǎn)足初灌時(shí)導(dǎo)管底部一次性埋入砼中1.01.5m。初灌量過(guò)小會(huì)造成脫管現(xiàn)象、底管口砼離析，造成斷樁等事故，影響成樁質(zhì)量。在灌首批砼之前先在料斗內(nèi)放入0.10.3m3與砼標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿，然后再放入砼，水泥砂漿起潤(rùn)滑導(dǎo)管作用，并清除導(dǎo)管內(nèi)泥漿

19、。在首批砼順利下滑至孔底后，立即檢測(cè)導(dǎo)管內(nèi)外的砼高度，檢查導(dǎo)管是否埋入砼中及埋置深度，合格后應(yīng)繼續(xù)向漏斗加入砼，轉(zhuǎn)入中期灌注，要確保砼灌注的連續(xù)作業(yè)，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)。中期灌注：在中期灌注過(guò)程中，應(yīng)勻速向漏斗內(nèi)灌注砼，在灌注時(shí)需適當(dāng)提升串動(dòng)導(dǎo)管，串動(dòng)導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠，以防鋼筋籠上浮或下沉。串動(dòng)導(dǎo)管作用：有利于后續(xù)砼的灌注。因?yàn)轫旁趯?dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，骨料滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，其流動(dòng)性將變差，易造成上部砼下落困難，從而發(fā)生堵管。串動(dòng)導(dǎo)管可將砼擠入樁周?chē)妆谥?，起到提高樁?cè)阻力的作用，另外也加大了砼與鋼筋籠的握裹力。在灌注過(guò)程中，隨著砼的不斷澆入，及時(shí)測(cè)量砼頂面高度和埋

20、管深度，及時(shí)提拔拆除相應(yīng)長(zhǎng)度的導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持26m間。拆卸導(dǎo)管時(shí)應(yīng)盡量縮短作業(yè)時(shí)間及砼在導(dǎo)管內(nèi)的停留時(shí)間，以防堵管。拆卸下的導(dǎo)管應(yīng)立即清洗干凈。后期灌注：要控制好最后一次砼灌注量，避免浪費(fèi)砼材料及保證0.5-1.0m的樁頭。砼超灌高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保鑿除樁頭后樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。為使灌注工作順利進(jìn)行，應(yīng)盡量縮短灌注時(shí)間，堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝前完成。導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)料斗經(jīng)計(jì)算按要求設(shè)置，儲(chǔ)料斗及漏斗的容量要滿(mǎn)足對(duì)首批灌注混凝土數(shù)量的要求。導(dǎo)管的長(zhǎng)度配置要合理。另外要保證漏斗和儲(chǔ)料斗的提板和閘門(mén)結(jié)構(gòu)必須便于開(kāi)啟和控制?；炷猎趯?dǎo)管內(nèi)應(yīng)自由下落，灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，

21、一次性澆筑完成，樁頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.51.0m，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度，同時(shí)認(rèn)真作好灌注記錄?，F(xiàn)場(chǎng)砼安排專(zhuān)人做好坍落度試驗(yàn)，保持坍落度在180-220mm。砼灌注過(guò)程中按上、中、下三次隨機(jī)取樣，分別制取15*15*15cm砼試各一組，用于砼28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。13）清理樁頭灌注混凝土達(dá)到樁頂時(shí)，應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.50-1.0m左右。在砼初凝后、終凝前破除樁頭以保證樁頂砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，至此樁基施工即告完成。14）砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，當(dāng)混凝土初凝后，將樁頂覆蓋，對(duì)樁頂砼進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。15）樁基檢測(cè)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求檢測(cè)基樁的樁位、標(biāo)高、混凝土強(qiáng)度及進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并報(bào)監(jiān)理

22、工程師確認(rèn)后再進(jìn)行下道工序的施工。16）樁身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：成孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求?？讖皆试S偏差：不小于設(shè)計(jì)直徑。傾斜度偏差：小于1%樁長(zhǎng)。樁位偏差：50mm。沉渣厚度：不大于50mm17）樁基施工注意事項(xiàng)（1）鉆孔灌注樁施工放樣，單樁中心偏差不大于50mm，孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑。（2）鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，須進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查，內(nèi)容包括：孔徑、孔深、垂直度、孔底沉渣。（3）如被檢測(cè)的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定等現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)指標(biāo)不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)查出原因，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，便于今后改進(jìn)施工工藝。（4）鋼筋籠在制作安裝運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。吊裝入孔時(shí)不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取可靠

23、措施固定其垂直位置。（5）混凝土工程：根據(jù)施工要求需要在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)檢查坍落度，并按規(guī)范制作砼試塊，以備混凝土強(qiáng)度檢測(cè)。（6）鋼筋施工（1）基本要求：所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須對(duì)其進(jìn)行原材料各項(xiàng)性能試驗(yàn)，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。檢查鋼筋出廠合格證及批號(hào)與進(jìn)場(chǎng)材料是否相符，檢查所進(jìn)鋼筋種類(lèi)與所需是否符合。堆放鋼筋必須保證不污染、不受腐蝕及便于施工操作，防止鋼筋受雨水等侵蝕影響鋼筋性能。鋼筋加工由有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工，施工嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程操作并滿(mǎn)足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，所有人員須持證上崗。鋼筋焊接由有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)人員操作，并持證上崗。鋼筋焊接及加工必須滿(mǎn)足規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)不得損壞鋼筋，影響鋼筋力學(xué)性

24、能。（2）樁基鋼筋籠：樁基鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)地面上分節(jié)成型方式，按照規(guī)范要求鋼筋籠在全長(zhǎng)內(nèi)主筋采用搭接焊接；籠身外螺旋箍筋采用點(diǎn)焊方式與主筋連接，鋼筋焊接必須滿(mǎn)足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。加工成型鋼筋籠必須平整放置，防止變形，綁扎好的鋼筋籠在樁灌注前必須會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，填寫(xiě)驗(yàn)收記錄，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁應(yīng)用到工程上去。5、質(zhì)量保證措施 1、施工技術(shù)準(zhǔn)備 a. 我項(xiàng)目部由總工程師牽頭，組織了結(jié)構(gòu)工程師和橋梁施工隊(duì)參與的圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙進(jìn)行了細(xì)致而全面的審查，繪制了一些必要的輔助性圖表，如橋梁整體平面縮圖、縱斷面縮圖、各墩/臺(tái)橫斷面縮圖等。 b. 根據(jù)該工程的特點(diǎn)與要求，對(duì)崗位人員進(jìn)行了明確的分工，要求各

25、崗位人員對(duì)自己負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容及管轄范圍做到心中有數(shù)，盡量避免由于分工不明而造成的施工過(guò)程中的推諉、扯皮現(xiàn)象，確保工程的順利進(jìn)行。 2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 a、安排技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行反復(fù)踏勘，查清了地形、地貌、橋位方向和征地范圍、相對(duì)位置、施工環(huán)境等。 b、已在現(xiàn)場(chǎng)便道進(jìn)出口處豎立醒目的禁行和警告志牌。3施工過(guò)程控制：本工程項(xiàng)目采用“二級(jí)自檢體系”，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢科人員和橋梁施工處質(zhì)量負(fù)責(zé)人層層把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行本項(xiàng)目質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行“質(zhì)量一票否決權(quán)”，直到完全合格為準(zhǔn)。（1）關(guān)鍵工序和特殊工序的控制：a.在進(jìn)入關(guān)鍵工序之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人制訂詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并逐項(xiàng)落實(shí)。組織現(xiàn)場(chǎng)施工員進(jìn)行作

26、業(yè)指導(dǎo)書(shū)交底，并由施工員向各作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)安全交底。隨時(shí)檢查施工環(huán)境和安全防護(hù)措施，確保施工安全。b.關(guān)鍵工序施工過(guò)程中，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢組人員和橋梁處質(zhì)量負(fù)責(zé)人實(shí)行層層把關(guān)，跟蹤監(jiān)督。c. 項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，每道工序施工前，技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，確保交底到每一位操作者。所有技術(shù)交底均以正式表格記錄。d、測(cè)量控制為防止控制點(diǎn)偏移、被破壞，方便施工放樣，我項(xiàng)目部在原來(lái)控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，已增加了控制點(diǎn)。此外，橋梁施工處還應(yīng)組織人員定期對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以掌握變化情況。根據(jù)本工程實(shí)際情況，確定以下項(xiàng)目為測(cè)量成果復(fù)測(cè)項(xiàng)目：標(biāo)高；橋梁墩/臺(tái)樁基礎(chǔ)位置

27、；橋梁中線(xiàn)；全線(xiàn)測(cè)量控制網(wǎng)的定期復(fù)測(cè)e、施工設(shè)備控制1)由機(jī)械負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備實(shí)行動(dòng)態(tài)和靜態(tài)的控制。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的管理、維修、保養(yǎng)工作，確保其合理使用、安全運(yùn)行。2)項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)械部已建立了機(jī)械設(shè)備臺(tái)帳，并保存復(fù)印件。3)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)與修理必須貫徹“養(yǎng)、修并重，預(yù)防為主”的方針。4)投入該工程的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好。機(jī)械設(shè)備操作人員應(yīng)作好設(shè)備運(yùn)行記錄。5)機(jī)械設(shè)備的操作人員已經(jīng)過(guò)了技術(shù)培訓(xùn)，大型設(shè)備和專(zhuān)用設(shè)備已定機(jī)、定人、定崗位。（2）不合格品的控制a、本項(xiàng)目施工不合格包括工序成果不合格及材料不合格。b、對(duì)本項(xiàng)目施工中發(fā)生的工序成果不合格，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離，按標(biāo)識(shí)通知評(píng)審處置驗(yàn)證的程序

28、進(jìn)行處理，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序。c、施工中發(fā)生的材料不合格，及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)進(jìn)行評(píng)審處置，本橋工程材料主要是水泥、鋼筋、砂石料的嚴(yán)格把關(guān)，不合格的原材料絕對(duì)不能用于該橋工程。d、如發(fā)生嚴(yán)重不合格（力學(xué)、物理性能等）由質(zhì)檢組、材料部、試驗(yàn)室有關(guān)人員參與，實(shí)施一票否決。（3）質(zhì)量記錄的控制a、項(xiàng)目經(jīng)理部資料員負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的控制，對(duì)本橋梁工程質(zhì)量記錄進(jìn)行標(biāo)識(shí)，收集編目、存貯、防護(hù)、借閱、處理和歸檔，并制訂本橋的工程質(zhì)量記錄一覽表。b、質(zhì)量記錄要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、完整、真實(shí)、字跡工整、不得涂改，但允許按規(guī)定劃改。c、項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)施工員在生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量活動(dòng)中按各自的職責(zé)、崗位和相應(yīng)的控制程序要求，填寫(xiě)質(zhì)量記錄。d、質(zhì)量記錄的借閱、增減、更改、保存按有關(guān)程序辦理。e、質(zhì)量記錄的控制范圍1)項(xiàng)目部程序文件中所要求的質(zhì)量記錄2)證明工程質(zhì)量符合規(guī)范要求的質(zhì)量記錄：工程質(zhì)量保證資料；工程施工技術(shù)管理資料；工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料6、安全保證措施1、鉆孔機(jī)械就位后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查。鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。2、沖擊鉆孔，選用的鉆錐、卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩等，應(yīng)配置適當(dāng)，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時(shí)，繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。沖擊過(guò)程中，鋼絲繩的松弛度應(yīng)掌握適宜。3、正、反循環(huán)鉆機(jī)及潛水鉆機(jī)使用的電纜線(xiàn)要定期檢查，接頭必須綁