壓縮機無應(yīng)力配管方案

1、壓縮機無應(yīng)力配管施工方案目 錄1、工程概況32、壓縮機進出口管線號33、編制依據(jù)34、壓縮機無應(yīng)力配管41.4.1、無應(yīng)力配管前的準備：42.4.2、無應(yīng)力配管調(diào)整段的預(yù)制：43.4.3、無應(yīng)力配管焊接安裝44.4.4、無應(yīng)力檢查：45.4.5、施工技術(shù)要求：45、管道安裝質(zhì)量保證體系及質(zhì)量停檢點：45.1 質(zhì)量保證體系45.2質(zhì)量控制點46、技術(shù)交工文件47.施工安全措施47.4.1射線作業(yè)安全措施47.4.2安全用電措施47.4.3安全防火措施47.4.4高空作業(yè)注意事項47.4.5吊裝注意事項47.4.6雨季施工措施47.4.7現(xiàn)場文明施工4附 表1、工程概況天津渤化石化有限公司丙烷脫氫

2、年產(chǎn)60萬噸丙烯項目，共有2臺壓縮機，設(shè)備位號：GB1101A/B；，由燃料氣透平作為驅(qū)動。 兩臺壓縮機出口管線共計435m，材料為20#,L245, 1.25CR 0.5M0，TP321H。由山東齊魯石化工程有限公司設(shè)計。出口管線管徑大，配管技術(shù)要求高，安裝質(zhì)量及管道內(nèi)部清潔度要求嚴格，增加了施工難度。為避免因管線附著應(yīng)力對壓縮機運行時產(chǎn)生位移或振動，進而影響機器正常運轉(zhuǎn),所以其出口管線安裝時必須進行無應(yīng)力配管，這點對于壓縮機尤為重要。2、壓縮機進出口管線號位號管徑管線號材質(zhì)最終固定口壓縮機出口GB1101A8466-RA-110002-A1-VL245,14MM 8GB1101B8466-

3、RA-110001-A1-VL245,14MM8透平出口GT1101A7878-RA-110044-B54K-S21.25CR 0.5M010GT1101B7878-RA-110043-B54K-S21.25CR 0.5M0103、編制依據(jù)(1) 山東齊魯石化工程有限公司設(shè)計資料 (3)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97(4)現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98(5)石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定(6)石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-2007(7)石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 SH3543-2007(8) 天津渤化石化有限公司

4、丙烷脫氫年產(chǎn)60萬噸丙烯項目設(shè)計說明書 4、壓縮機無應(yīng)力配管1. 4.1、無應(yīng)力配管前的準備：(1) 認真審查施工圖紙，核對圖紙尺寸是否與現(xiàn)場實際尺寸相符，壓縮機是否找正，驗收合格，交接完備，編制施工方案，進行施工交底。(2) 預(yù)制前，應(yīng)對隨設(shè)備到貨的法蘭及其他配件進行檢查，檢查內(nèi)容包括外型尺寸、壓力等級、法蘭密封面。(3) 無應(yīng)力配管前進行現(xiàn)場實際測量放線。(4) 清除雜質(zhì)時，可采用人工（打砂）處理或手動除銹的方式進行，然后用塑料布封口。清理后在安裝前分管段經(jīng)業(yè)主確認。(5) 預(yù)制時，所有焊口必須用氬弧焊打底，以保證其質(zhì)量及管道內(nèi)潔。(6) 在安裝調(diào)整段以前，甩頭部分和調(diào)整段管線上所有儀表管

5、嘴應(yīng)全部安裝完畢；支吊架全部安裝就位。彈簧支架底座與支撐鋼梁或支撐底座之間應(yīng)點焊，以備必要時移位調(diào)整。甩頭部分吹掃試壓工作已經(jīng)結(jié)束。(7) 安裝前必須檢查機體法蘭與配管法蘭密封面是否平行，螺栓孔是否同心。經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，方可進行安裝。(8) 調(diào)整段預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)機體接口法蘭實際方位、實際標高進行吊線測量。水平管預(yù)制必須用水平儀檢查粉線的水平度，合格后方可測長下料。(9) 為減小焊接收縮量，調(diào)整段最后兩道死口的間隙及坡口選擇規(guī)范容許的下限。(10) 確實帶不入試壓系統(tǒng)的調(diào)整管段或最后的固定口可提高射線檢測比例。2. 4.2、無應(yīng)力配管調(diào)整段的預(yù)制：壓縮機管線以壓縮機GB1101B出口管線6

6、6-RA-110001-A1-V，燃氣透平以78-RA-110043-B54K-S2管線為例進行說明，其余管線方法類似，見單線圖。GB1101B出口：管線66-RA-110001-A1-V上的無應(yīng)力配管調(diào)整段放在4-8號焊口間的管段上，最后一道焊口設(shè)在8號口上。GT1101B出口：管線78-RA-110043-B54K-S2上的無應(yīng)力配管調(diào)整段放在10-16號焊口間水平管，最后一道焊口設(shè)在10號口。3. 4.3、無應(yīng)力配管焊接安裝該工序施工前應(yīng)通知鉗工隊準備人員及機具，配合進行安裝，以保證無應(yīng)力配管順利進行。焊口點焊與正式焊接要求相同。焊接時焊接電流應(yīng)盡量調(diào)低，焊接速度盡量加快，以降低焊接線能

7、量；焊接時手把擺幅盡量小，這些措施均可減小焊接變形。(1) GB1101B出口：首先將管線66-RA-110001-A1-V上的1號口的管段與機體法蘭連接，在管法蘭與機體法蘭之間加塞臨時墊片，螺栓不必太緊，同時檢查法蘭平行度；組對2號和3號焊口，點焊，每個焊口由兩名焊工同時對稱焊接；在點焊完成后，將連體膨脹節(jié)的支架SPS-5-001A安裝牢固，最后由兩名焊工對稱組對焊接8號口，同時密切注意3號焊口處的管道錯邊量，焊接的同時由鉗工在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表測試機體徑向、軸向位移，若超標應(yīng)立即讓焊工停止施焊，再根據(jù)偏差的性質(zhì)調(diào)整焊接位置，直至焊接完畢。該焊口如果在RT檢驗后出現(xiàn)不合格，則在處理缺陷的同時

8、其相對側(cè)也要做相同處理，并進行焊接，焊接過程如前所述。(2) GT1101B出口：先將管線78-RA-110043-B54K-S2（見附圖）中的22-24焊口之間的管段就位,吊車不松鉤，組對點焊24號焊口，由兩名焊工對稱組對焊接，點焊完畢后將XYQC-B的支架安裝牢固再進行24號焊口的滿焊，也是由兩名焊工對稱組對焊接；最后焊接10號口，同時密切注意16號焊口處的管道錯邊量。操作同上。(3)其他壓縮機出口管線也按相似的方法進行調(diào)整段設(shè)置與焊接。4. 4.4、無應(yīng)力檢查：(1) 焊口焊接完畢后，松開緊固螺栓，拆除臨時墊片，使用塞尺檢查法蘭平行偏差、徑向偏差、密封面間距，如果不合格，重新磨開一側(cè)，進

9、行調(diào)整焊接，以測量合格為準。(2)插入機體法蘭配套墊片，將法蘭帶上，不能擰緊，待廠方技術(shù)員做無應(yīng)力檢查后，方可擰緊螺栓，同時由鉗工用表測量。5. 4.5、施工技術(shù)要求：(1) 施工臨時墊片為10#鋼，表面光潔度為6.3 ，臨時墊片厚度=廠家正式墊片厚度。(2)在自由狀態(tài)下機體法蘭與配管法蘭之間的偏差值，當設(shè)計或制造廠未規(guī)定時應(yīng)符合下表規(guī)定： 法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距(mm)機器旋轉(zhuǎn)速度r/min平行偏差mm徑向偏差mm間距mm30000.400.80墊片厚+1.5300060000.150.50墊片厚+1.0>60000.100.20墊片厚+1.0(3) 機器試車前，應(yīng)對管道與

10、機器的連接法蘭進行最終連接檢查。檢查時，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測，當轉(zhuǎn)速大于6000 r/min時，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當轉(zhuǎn)速小于或等于6000 r/min時，其位移值應(yīng)小于0.05mm。(4) 連接法蘭的螺栓在自由狀態(tài)下能在螺栓孔內(nèi)順利通過，緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻，松緊適度。(5) 墊片安裝必須居中，保證其密封性。(6) 管道系統(tǒng)支吊架安裝完畢。5、管道安裝質(zhì)量保證體系及質(zhì)量停檢點：5.1 質(zhì)量保證體系按我公司質(zhì)保手冊規(guī)定對丙烷脫氫年產(chǎn)60萬噸丙烯項目工藝配管進行質(zhì)量控制，質(zhì)量保證體系成員如下表：焊接工程師陳昊項目副經(jīng)理：蔡義軍項目經(jīng)理 唐文芳質(zhì)

11、量工程師韓排柱材料工程師尹學軍安裝工程師郭會影項目總工：曹鵬黎施工班組5.2質(zhì)量控制點管道安裝工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；基準點 、坐標及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項A2施工方案審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工標準規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機具安排B3焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格B4材料、管配件材料合格證、質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告、復驗報告；材料外觀及幾何尺寸、硬度及無損檢測；現(xiàn)場材料標識管理B5管架驗收/彈簧支架調(diào)整標高、垂直度,專業(yè)交接記錄C6管道焊接焊條及焊接設(shè)

12、備管理情況；焊接工藝卡執(zhí)行情況；焊道表面質(zhì)量C7無損檢測檢測標準，檢測工藝，檢測比例執(zhí)行情況，底片質(zhì)量及檢測報告B8管道內(nèi)部清理干凈與否C9壓縮機設(shè)備口無應(yīng)力檢查偏差或位移是否在要求范圍內(nèi)A10吹掃清洗吹掃清洗方案審批；清潔情況B11交工驗收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A6、技術(shù)交工文件（1） 符合規(guī)范和業(yè)主要求的施工單線圖 （2） 合格焊工登記表 SH3503-J113（3） 施工檢驗和試驗記錄（4） 射線檢驗報告 SH3503-J122（5） 彈簧支/吊架安裝檢驗記錄 SH3503-J403（6） 滑動/固定管托安裝檢驗記錄 SH3503-J404（7） 管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認與

13、試驗記錄 SH3503-J406-1/2（8） 管道吹洗（脫脂）記錄 SH3503-J403（9） 連接機器管道安裝檢查記錄 SH3543-G402 7.施工安全措施7.1 HSE方針：安全第一、預(yù)防為主；全員動手、綜合治理；改善環(huán)境、保護健康；科學管理、持續(xù)發(fā)展。7.2 HSE目標： 不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，創(chuàng)優(yōu)良的HSE業(yè)績 死亡事故為零 損時事故為零 可記錄事故為零環(huán)境事故為零 火災(zāi)事故為零 車輛事故為零7.3安全管理要求7.3.1施工前須進行安全教育和考試，認真學習、遵守安全技術(shù)規(guī)程和本工種的安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范，不參加安全教育或考試不合格者不準進入施

14、工現(xiàn)場；（1） 認真落實作業(yè)票中各項安全防范措施，施工中不得利用生產(chǎn)、消防設(shè)施進行輔助作業(yè)，不得動用包括公用工程在內(nèi)的生產(chǎn)工藝設(shè)施，必要時須經(jīng)有關(guān)部門辦理手續(xù)后方可使用；（2） 當遇有特殊情況危及安全時，施工人員必須立即停止用火，無條件聽從現(xiàn)場調(diào)度的安排；（3） 危險區(qū)域要做好醒目的警戒標志；（4） 進入施工現(xiàn)場，按規(guī)定穿戴PPE，戴好安全帽、打磨作業(yè)使用防護面罩，電、氣焊作業(yè)按要求戴好防護用具，系好安全帶，穿工作服、工作鞋；（5） 下班前，應(yīng)認真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險物品，不留下火患；不能留下不安全隱患，并留專職電工值守；（6） 夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈要有防護罩，并留專

15、職電工值守；（7） 下班后要有專門值班人員負責各種安全問題；（8） 施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)；7.4.1射線作業(yè)安全措施（1） 保護他人人身安全是從事射線探傷作業(yè)人員的職業(yè)道德，在探傷間以外的任何現(xiàn)場進行探傷作業(yè)時，操作人員應(yīng)根據(jù)射線強度大小，結(jié)合實際情況，劃出安全防護區(qū)范圍界線，開具射線作業(yè)票，按規(guī)定落實防護措施，經(jīng)項目部施工管理室、HSE經(jīng)理部和主管領(lǐng)導同意后方能實施作業(yè)。（2） 在施工生產(chǎn)現(xiàn)場和各分包單位基地預(yù)制場，每次工作開始前，探傷作業(yè)人員必須在安全防護區(qū)界線四周設(shè)置警戒標志（警繩、警燈、報警裝置），并設(shè)專人監(jiān)護，防止其他人員進入安全防護區(qū)界線內(nèi)。（3） 警戒區(qū)設(shè)置，射線檢測作業(yè)宜在

16、夜間進行。特殊情況下，白天作業(yè)時用紅黃小旗組成的警繩，其中黃色小旗上寫著“射線作業(yè)，注意安全”字樣，繩子距地面高度0.8m -1m；夜間工作，除警繩外還需設(shè)置紅色警燈或閃顯信號燈，均勻分布在安全防護區(qū)界線四周。（4） 每次作業(yè)前必須清理防護區(qū)域內(nèi)的人員，完善防護設(shè)施，確認無誤方可開始作業(yè)。7.4.2安全用電措施（1） 不得隨便亂動與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備元件；（2） 施工應(yīng)盡量遠離電線、電纜，在高壓附近區(qū)施工應(yīng)預(yù)先切斷電源或采取可靠的安全措施；（3） 施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用橡皮軟導線，不得使用裸線，手持電動工具要有漏電保護器，以防發(fā)生漏電事故，嚴格執(zhí)行一機、一閘、一保護的管理細則；（4） 施

17、工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除；（5） 施工前應(yīng)及時檢查有關(guān)設(shè)備，如電焊機導線是否破損等，防止發(fā)生漏電等意外事故；（6） 通電合閘時，應(yīng)先檢查電閘周圍，確認無誤后，方可戴安全手套合閘，合閘時，人體重要部位不要離電閘過近；7.4.3安全防火措施（1） 現(xiàn)場用火，如電焊、氣焊等，嚴格按用火制度程序；（2） 施工前，須進行聯(lián)系分析，取得動火許可證，開具火票，并有監(jiān)火人在場方可動火，確保施工安全；（3） 氧氣瓶、乙炔瓶等要遠離火源，不能同箱放置，且間距不得小于6m,距離火源10m以上；（4） 動火時（包括氣割焊接等）時，應(yīng)防止燒（灼）傷其它電線、電纜、管線等；

18、（5） 施工時，應(yīng)自備滅火器，不得毀壞和擅自挪用消防設(shè)施，不準埋壓和圈占消防水源，嚴禁車輛或施工用料堵塞消防通道；7.4.4高空作業(yè)注意事項（1） 在2米以上的空間施工須系好雙鉤三點式安全帶、開具高空作業(yè)票。（2） 在框架橫梁上作業(yè)時，必須將安全帶掛于水平繩上，且得注意腳下安全。（3） 施工時要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢固物品。（4） 高空作業(yè)零散材料必須放在工具袋內(nèi)，以防掉落傷人；禁止從高空往下扔工具物件等。（5） 高空作業(yè)時，要按要求設(shè)置安全網(wǎng)。（6） 上下作業(yè)時，要加隔離層。（7） 高空作業(yè)的腳手架必須搭設(shè)牢固，嚴格按照上海石化芳烴項目組要求搭設(shè)，在使用前必須經(jīng)過檢查合格。（8） 腳

19、手架搭設(shè)完畢，須經(jīng)確認后，方可使用，對不安全的腳手架施工人員有權(quán)拒絕使用。7.4.5吊裝注意事項（1） 嚴格遵守和執(zhí)行起重規(guī)范與吊裝工藝標準；（2） 施工人員要熟悉現(xiàn)場的施工條件，環(huán)境及地面，地下情況；（3） 認真細致的按照要求布置好起重機械及吊裝設(shè)備；（4） 吊車的支腿鋪設(shè)按規(guī)定要求有枕木和鋼板，必須保證支腿的穩(wěn)固可靠；（5） 吊裝區(qū)域及危險區(qū)域要有明顯的標志，并設(shè)有專人負責警戒；（6） 吊裝前，應(yīng)認真檢查起重工具（如繩扣，卡扣，倒鏈等）的使用情況；（7） 施工前，要對班組和吊車司機進行技術(shù)交底，明確工作對象，規(guī)格，重量及施工特點；（8） 根據(jù)安裝的工作對象，嚴格認真地確認好吊裝繩扣的長短，

20、倍數(shù)，卡扣及吊裝用具，嚴格遵守“十不吊”的規(guī)定；（9） 裝車時設(shè)備放好，支點要牢固可靠，封車時要認真檢查倒鏈的使用情況；（10） 吊裝前，如遇有四級以上風力、大雨等惡劣天氣，應(yīng)停止吊裝；（11） 不準超負荷吊裝；（12） 吊車站位及吊裝，保證與地下管溝，孔洞，電纜及空中高壓線的安全距離，運輸裝卸過程也應(yīng)注意上述問題；（13） 吊裝指揮人員要哨音響量，旗語清楚，信號明確，指揮果斷，清楚；7.4.6雨季施工措施（1） 加強對臨時施工道路的維護，雨后積水及時排出，壓壞和軟弱部位及時修補，保證道路暢通。（2） 現(xiàn)場機械設(shè)備搭設(shè)防雨棚，配電箱在雨天要進行遮蓋，用電設(shè)備和供電線路雨后要及時進行檢查和維護，

21、保證施工安全。（3） 制作防雨棚，保證配管施工作業(yè)環(huán)境。加強焊材管理，焊工必須使用保溫性能良好的焊條保溫筒，當天不能使用完的焊條及時回收烘干。（4） 雨天不得有施焊作業(yè)。7.4.7現(xiàn)場文明施工（1） 保持裝置區(qū)及其它地點、臨時區(qū)域以及生活區(qū)域正常的清潔，有關(guān)建筑廢料、建筑垃圾和生活垃圾轉(zhuǎn)運到指定的地區(qū)。（2） 在施工過程中，保持施工區(qū)域暢通，避免工作現(xiàn)場阻塞。適當存貯或轉(zhuǎn)移剩余材料，每周進行清理，清除廢料、垃圾或臨時物品，移走所有不是長期需要的施工設(shè)施。（3） 所有臨時設(shè)施的維護、拆除和移動，包括現(xiàn)場恢復工作，都保持暢通和整潔。（4） 材料堆置、移動或安放保證它們不會妨礙施工生產(chǎn)。（5） 通過管理和監(jiān)督確保裝置和工作區(qū)域隨時保持高標準的文明施工。保持通道整潔，保證應(yīng)急出入口及撤