校園機說明書

1、管件試壓用水壓機使用說明書(校園機)桃江新興管件有限責任公司二0一四年六月敬告用戶一、 操作機器前，請詳細閱讀使用說明書。不了解機器結(jié)構(gòu)性能及操作程序者不得擅自開動機器及拆卸維修。二、 嚴禁超載、超行程及超過最大偏心距使用。三、 拆卸豎直安裝油缸上的液壓鎖時，必須將油缸活塞桿放至下死點。四、 非專業(yè)人員不得對電氣線路進行拆卸、改動。五、 電氣設(shè)備接地必須牢固、可靠。  目錄1. 品外形圖 2. 產(chǎn)品主要用途 . . . 3. 產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)說明 . 3.1 結(jié)構(gòu)與參數(shù) 3.2 液壓系統(tǒng)說明 4. 液壓原理圖 5 電器原理圖 6 設(shè)備的安裝調(diào)試7. 保養(yǎng)維護 8 故障及排除 9.

2、 備件 1、 產(chǎn)品外形圖及主要部件：校園機1、機架 2、主油缸 3、液壓站2、 產(chǎn)品的主要用途： 本設(shè)備主用于DN1600以下管件的校園工作。3、 產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)說明：3.1 主要結(jié)構(gòu)與參數(shù)：結(jié)構(gòu)：機架：本設(shè)備機架采用Q345鋼板焊接而成，焊接符合JBZQ400.3-1986焊接件通用技術(shù)條件，JB/T 5943-1991 工程機械焊接技術(shù)條件。油缸：油缸缸徑320，桿徑250，油缸行程1200，使用壓力25Mpa.液壓站：液壓站由油箱、電機、油泵、多路閥、液壓附件組成。參數(shù)：外形尺寸（LXHXB）: 3000X3500X640最大負載（T） : 210T允許電壓 : AC380V配套功

3、率 ： 7.5Kw油箱容積 ： 300L油缸最大行程 ：1200mm3.2、液壓系統(tǒng)說明：本系統(tǒng)采用多路閥控制油缸的運動，油缸過載時，油泵輸出的壓力油通過多路閥上的卸荷閥直接流回油箱。為了防止管件在試壓時水壓產(chǎn)生的反作用力對液壓系統(tǒng)造成沖擊，在每個液壓油缸的進、出油口都裝有雙向液壓鎖，用來保證系統(tǒng)安全并保證試壓管件在穩(wěn)壓時油泵和電機可以停止工作。液壓系統(tǒng)圖1、 油箱(Y-300) 2、回油過濾器(QYL-63*LC) 3、空氣過濾器(EF1-50) 4、液位計 5、電機（Y132-4-7.5Kw） 6、油泵（CB-FC25）7、 冷卻器（GLC1-1） 8、壓力表開關(guān)（KF-L8） 9、壓力表

4、（Y-100） 10、多路閥（ZS6-L10E-T/O）4、 液壓原理圖（見液壓系統(tǒng)圖）5、 電器原理圖（見下圖）說明：本電器控制在需方要求下加裝了試壓泵啟動與工作時低壓照明部分的電器控制。電器元件明細表：6、設(shè)備的安裝與調(diào)試：（一）、機械部分安裝6.1 安裝設(shè)備的地基形狀和尺寸，對地基的要求請參見地基圖地腳圖 6.2 安裝的環(huán)境條件： 本設(shè)備為液壓設(shè)備，液壓系統(tǒng)在過高的溫度或濕度大的環(huán)境下可能引起系統(tǒng)故障。同樣溫度過低，會使液壓油的粘度變大而使設(shè)備不能正常工作，。 建議在以下環(huán)境條件下使用設(shè)備 （A） 環(huán)境溫度15°C30°C （B）最大溫度變動1°C/時 （C

5、）相對濕度75%以下,短時間內(nèi)最大濕度不大于90%。6.3 安裝時所需條件：（A）15KW電源接口。（B）干凈的冷卻水，接口大小為DN20.6.4 設(shè)備安裝：（A）仔細清洗設(shè)備灰塵及臟物。液壓站的清洗要求相關(guān)的液壓規(guī)定清洗。（B）設(shè)備主體就位，根據(jù)地基圖上所示位置和尺寸，將地腳螺栓用螺母吊掛在機架安裝地腳螺栓孔中，然后吊機架于地基上，各螺栓放在預(yù)留孔中，并粗調(diào)機架安裝位置及水平，再澆灌地腳螺栓孔砂漿，至少48小時后，地腳螺釘加預(yù)緊力矩為2.5KN*M4.0KN*M。在緊固地腳螺釘時必須注意水平儀之讀數(shù)，注意緊固時不得使安裝水平走動。（二）液壓部分安裝1、根據(jù)機架位置確定液壓站的位置。準備鋪設(shè)液

6、壓油管。2、液壓油管的鋪設(shè)：2.1液壓油管的準備與要求：(A) 液壓系統(tǒng)的管子及管路附件均應(yīng)進行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計的要求。(B) 液壓系統(tǒng)的管子，宜用機械方法切割，切割的表面質(zhì)量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸標準等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(C) 管道的酸洗、沖洗、吹掃和涂漆液壓管道的除銹，應(yīng)采用酸洗法。管道的酸洗，應(yīng)在管道配制完成，且已具備沖洗條件后進行。酸洗的工序可按下述標準進行； 酸洗應(yīng)嚴格按所選配方要求進行；酸洗將管道放入酸洗槽時，宜小管在上，大管在下。脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比 溶液成分濃度（）溫度（）時間（min）PH值脫

7、脂液氫氧化鈉碳酸氫鈉磷酸鈉硅酸鈉8101 52534l26080240左右 酸洗液鹽 酸烏洛托品121512常溫240360 中和液氨 水812常溫241011鈍化液亞硝酸鈉氨 水12常溫1015810槽式酸洗法一般操作程序為：脫脂一水沖洗一酸洗一水沖洗一中和鈍化一水沖洗一干燥一噴防銹油 （劑）一封口。 （D） 管道安裝：管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差。對口焊縫的質(zhì)量，不應(yīng)低于級焊縫標準；管道敷設(shè)時,管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應(yīng)小于10mm; 管子與液壓站連接時，不應(yīng)使液壓站承受附加外外力， 并不得使異物進入液壓元件內(nèi)。（E） 管架安裝

8、：管道直管部分的支架間距，宜符合表的規(guī)定。彎曲部分的管道，應(yīng)在起彎點附近增設(shè)支架。直管支架間距 直管外徑（mm）1010252550508080支架間距（mm）500100010001500150020002000300030005000 管子不得直接焊在支架上；安裝時，不得用鐵質(zhì)工具直接敲擊管道。 （F）軟管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、應(yīng)避免急彎；外徑大于30mm的軟管其最小彎曲半徑，不應(yīng)小于管于外徑的9倍；外徑小于等于30mm的軟管，其最小彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的 7倍。 二、與管接頭的連接處，應(yīng)有一段直線過渡部分，其長度不應(yīng)小于管子外徑的6倍。 三、在靜止及隨機移動時，均不得有扭轉(zhuǎn)變形

9、現(xiàn)象。 四、當長度過長或受急劇振動時，宜用管卡夾牢。高壓軟管應(yīng)少用管卡。 五、當自重會引起過大變形時，應(yīng)設(shè)支托或按其自垂位置安裝。 六、軟管長度除滿足彎曲半徑和移動行程外，尚應(yīng)留有4的余量。七、軟管相互間及同其他物件不得摩擦，靠近熱源時，應(yīng)有隔熱措施.(三)設(shè)備調(diào)試：設(shè)備在上述兩項安裝完了后按照電器原理圖接線后進入設(shè)備調(diào)試階段。1、 設(shè)備調(diào)試的準備工作（A） 設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。（B） 按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、容斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。（C） 電機的轉(zhuǎn)向是否與標識一致。（D） 系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。（E

10、） 所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定；充液時應(yīng)多次開啟排氣口，把空氣排除干凈。2、 設(shè)備調(diào)試：1、系統(tǒng)應(yīng)進行壓力試驗。系統(tǒng)的油泵、管道。試壓時應(yīng)先緩慢升壓到表的規(guī)定值，保持壓力10min，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象液壓試驗壓力系統(tǒng)公稱壓力P（MP）1616-31.5>31.5試驗壓力15P125P115P2、啟動液壓泵，進油（液）壓力應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定；泵進口油溫不得大于60，且不得低于15；過濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）應(yīng)使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓中應(yīng)多次開啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。3、按規(guī)定調(diào)整溢流閥、換向

11、閥等液壓元件，其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動作正確、靈敏和可靠。4、液壓系統(tǒng)中油缸在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。5、設(shè)備在完成上述工作后方可進行空負荷試車，空負荷試車應(yīng)符合下例條件方可交付。a. 油溫最高不得超過60。 b.各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。 c. 各種儀表應(yīng)工作正常。 d. 有必要和有條件時，可進行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。7、設(shè)備保養(yǎng)維護： 該設(shè)備為液壓設(shè)備，合理對設(shè)備進行維護保養(yǎng)可有效減少設(shè)備故障。1、 操作者在使用前必須充分了解機床性能和熟悉各操作按鈕功能之后，方可操作設(shè)備。2、 檢查油箱油量和各壓力表壓力，使其在正

12、常工作壓力范圍內(nèi)3、 每星期檢查油箱油面高度，若油面接近吸油管下端時，應(yīng)及時補足。4、 液壓箱油液應(yīng)保持清潔，投入使用一個月后清洗一次，以后每半年清洗一次，加油時應(yīng)經(jīng)200目/英寸的濾油器過濾，油量要足夠。 5、設(shè)備檢查維護要求檢查項目檢查方法周期（次/數(shù)期間）檢查時保養(yǎng)基準維修基準備注（測量儀器名稱）運轉(zhuǎn)停止泵的響聲耳聽或用噪聲計測量1/季+通常系統(tǒng)壓力為7MPa時，75dB（A）；14MPa時90dB（A）當噪聲較大時，修理或更換與工作油（混入空氣、水等）、過濾器堵塞及溢流閥振動有關(guān)泵吸油阻力真空表（裝在泵吸入管處）1/季+正常運轉(zhuǎn)時，要在127kPa以下當阻力較大時，檢查過濾器和工作油與

13、工作油（混入空氣、水等）、過濾器堵塞及溢流閥振動有關(guān)泵體溫度點溫計（貼在泵體上）1/年+比油溫高57溫度急劇上升時，要檢修與工作油（混入空氣、水等）、過濾器堵塞及溢流閥振動有關(guān)泵出口壓力壓力表1/季+保持規(guī)定的壓力當壓力劇烈變化或不能保持時要修理注意壓力表的共振液壓缸動作狀況按設(shè)計要求，檢查動作的平穩(wěn)性1/季+按設(shè)計要求動作不良（密封老化、卡死），修理與泵和溢流閥有關(guān)液壓缸外泄漏目視、手摸1/季+活塞桿處及整個外部均不能有泄漏安裝不良（不同心）密封老化，換密封液壓缸內(nèi)泄漏打開回油管觀測內(nèi)泄漏情況1/季+根據(jù)液壓缸工作狀態(tài)確定若密封老化引起內(nèi)泄漏，換密封過濾器雜質(zhì)附著情況取出觀察1/季+表面不能

14、有雜質(zhì)，不能有損壞當附著的雜質(zhì)較多時，要更換濾芯或工作液壓力表的壓力測量用標準表測量1/年+誤差不應(yīng)超過±1.5%誤差大或損壞時需更換溫度計的溫度測量用標準表測量1/年+誤差不應(yīng)超過±1.5%誤差大或損壞時更換油箱的液位目視液位計1/季+應(yīng)保持所規(guī)定的液位油液的一般特性目視色澤、聞其氣味1/季+應(yīng)符合標準油液特性若油變白濁可對冷卻器進行修并換油，沖洗系統(tǒng)油液中的污染狀況用專用儀器測定1/季+應(yīng)符合標準油液特性超標時過濾油液壓力閥設(shè)定值動作狀況檢查設(shè)定值及動作狀況（用壓力表）1/季+根據(jù)型號來檢查動作的可靠性根據(jù)檢查情況更換或修理方向閥換向狀況換向時看執(zhí)行機構(gòu)動作情況1/季+

15、方向閥動作可靠外部不允許漏油漏油時更換密封圈電器元件的絕緣狀況用500V兆歐表測量1/年+與地線之間的絕緣電阻，在10M以上電器元件的電壓測量用電壓表測量工作時的最低和最高電壓1/季+在額定電壓的允許范圍內(nèi)（±15%）電壓變化大時，檢查電氣設(shè)備電壓過高或過低，會燒壞電氣元件液壓裝置漏油目視、手摸1/季+不允許漏油（尤其管接頭部分）修理（更換密封件）管接頭接合面接合要可靠8、設(shè)備的故障與排除設(shè)備部位常見故障產(chǎn)生原因排除方法液壓系統(tǒng)操作工作手柄，油缸無動作油箱油量不夠補充液壓油油泵不泵油排除泵故障多路閥中卸荷閥故障排除卸荷閥故障系統(tǒng)油缸速度緩慢或動作不平穩(wěn)油泵輸出流量不夠清理吸油濾芯、排除泵故障卸荷閥故障或壓力調(diào)節(jié)不當重新調(diào)節(jié)壓力、排除閥故障油箱油量不夠補充液壓油油液粘度太大或太小更換液壓油吸入空氣檢查吸油系統(tǒng)，止住吸入空氣系統(tǒng)油缸無勁油泵內(nèi)泄漏檢修泵卸荷閥故障或壓力調(diào)節(jié)太低檢修閥或調(diào)整壓力多路閥閥體與閥桿密封損壞或本體磨損更換密封件或閥體閥桿部分油缸速度緩慢或動作不平穩(wěn)多路閥閥體與閥桿密封損壞或