機(jī)房分項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)及措施 Microsoft Word 文檔

1、華能唐山港曹妃甸煤碼頭工程編號(hào)： 華能唐山港曹妃甸港區(qū)煤碼頭翻車(chē)機(jī)房工程分項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)及措施 監(jiān)理單位：北京水規(guī)院京華工程管理有限公司華能曹妃甸煤碼頭工程監(jiān)理部編 制：王長(zhǎng)江 日 期：2014年 03月03日目 錄1. 翻車(chē)機(jī)房及廊道地連墻支護(hù)分項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)及措施32. 翻車(chē)機(jī)房及廊道降水及土方開(kāi)挖分項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)及措施53. 翻車(chē)機(jī)房及廊道主體施工分項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)及措施74. 翻車(chē)機(jī)房及廊道基礎(chǔ)高壓旋噴樁分項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)及措施175. 翻車(chē)機(jī)房及廊道回填振沖分項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)及措施196. 翻車(chē)機(jī)房及廊道混凝土質(zhì)量通病的監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)

2、及措施20一、翻車(chē)機(jī)房及廊道地連墻支護(hù)分項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)及措施：（一）原材料1、檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠(chǎng)合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。2、檢查水泥、砂石料、外加劑等材料的合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、監(jiān)督進(jìn)場(chǎng)后的材料必須見(jiàn)證取樣檢測(cè)、并平行抽檢、建立臺(tái)賬、分類(lèi)存放、妥善保管和標(biāo)明明細(xì)。（二）導(dǎo)墻1、復(fù)驗(yàn)導(dǎo)墻縱軸線(xiàn)位置與地連墻垂直投影軸線(xiàn)必須重合，導(dǎo)墻內(nèi)壁垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、檢查導(dǎo)墻頂面標(biāo)高應(yīng)高出地面50100mm。4、監(jiān)督地連墻施工全過(guò)程其槽內(nèi)護(hù)壁泥漿液面必須高出地下水位500mm 以上。5、導(dǎo)墻施工時(shí)監(jiān)督導(dǎo)墻內(nèi)墻面凈距應(yīng)大于地連墻厚度4060mm

3、。6、檢查導(dǎo)墻底部應(yīng)坐落在較密實(shí)土層，且不得有裂縫、漏漿。7、檢查導(dǎo)墻拆模后應(yīng)及時(shí)增設(shè)槽壁內(nèi)支撐。（三）護(hù)壁泥漿1、監(jiān)督護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)應(yīng)始終符合規(guī)程要求，泥漿比重過(guò)大會(huì)影響混凝土灌注質(zhì)量；過(guò)小容易造成槽壁不穩(wěn)定。2、監(jiān)督護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)宜滿(mǎn)足港口工程地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)與施工規(guī)程（JTJ3032003）中第 5.2.3 條的要求。3、檢查成品泥漿應(yīng)有一定的儲(chǔ)備。（四）成槽1、檢查成槽機(jī)械、工藝必須適應(yīng)土層、環(huán)境等因素，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成槽位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求劃分單元槽段進(jìn)行。2、成槽作業(yè)時(shí)應(yīng)監(jiān)督施工單位關(guān)注導(dǎo)墻內(nèi)泥漿面變化及導(dǎo)墻周邊地面是否有塌陷等異常。3、成槽全過(guò)程監(jiān)督泥漿面應(yīng)保持距導(dǎo)墻頂面不

4、小于200mm。4、檢測(cè)槽底沉積物的厚度應(yīng)不大于200mm。5、監(jiān)督槽段內(nèi)地連墻原接頭面的清刷干凈。6、一個(gè)槽段成槽結(jié)束，應(yīng)用超聲波對(duì)槽壁垂直度進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行安放鋼筋籠施工。7、監(jiān)理人員使用測(cè)繩檢驗(yàn)深度時(shí)，一般應(yīng)延槽段縱向檢測(cè)3個(gè)點(diǎn)，測(cè)錘重量要適當(dāng)，測(cè)繩應(yīng)垂直置入。（五）鋼筋籠加工與安放1、檢查焊接操作人員應(yīng)持有效上崗證。2、鋼筋焊件、主筋對(duì)接試件應(yīng)見(jiàn)證取樣，并平行抽檢，檢驗(yàn)報(bào)告必須合格。3、檢查主筋、配筋數(shù)量、間距、預(yù)埋件、保護(hù)層墊塊必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。焊接時(shí)主筋應(yīng)不被咬食。4、鋼筋籠在吊裝過(guò)程中監(jiān)督鋼筋籠不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，且入槽時(shí)不得強(qiáng)行沖擊下放。鋼筋籠的頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)

5、計(jì)要求。（六）澆筑混凝土1、檢查混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查混凝土塌落度必須符合規(guī)范要求。3、檢查混凝土澆筑導(dǎo)管的長(zhǎng)度，導(dǎo)管底端距槽底不應(yīng)大于 500mm，導(dǎo)管連接必須密封。4、混凝土澆筑過(guò)程中監(jiān)督導(dǎo)管宜埋入混凝土中 24m，混凝土頂面上升速度不應(yīng)小于 2m/h。5、在單元槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根以上導(dǎo)管時(shí)，檢查導(dǎo)管的間距不易大于 3m，導(dǎo)管與槽段接頭或與已澆筑地下連續(xù)墻端面間的距離不宜大于 1.5m。在澆筑過(guò)程中，監(jiān)督各導(dǎo)管處的混凝土表面高差不宜大于 300mm。6、監(jiān)督單元槽段混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，導(dǎo)管埋深應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁導(dǎo)管被拔出，發(fā)生導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水。7、監(jiān)督單元槽段混凝土充容系數(shù)不得小于

6、 1。監(jiān)督混凝土澆筑最終標(biāo)高，應(yīng)超過(guò)圖紙要求標(biāo)高 500mm800mm，確保鑿除浮漿后，墻頂標(biāo)高應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。8、監(jiān)督地連墻混凝土留置試件應(yīng)每 100m3 不少于 2 組，且每槽段不少于 1 組。當(dāng)有抗?jié)B和抗凍要求時(shí)，應(yīng)檢查留置的抗?jié)B和抗凍試件，并平行抽檢。9、地連墻灌筑過(guò)程中如出現(xiàn)鋼筋籠上浮現(xiàn)象，應(yīng)督促施工單位及時(shí)實(shí)施抗浮預(yù)案。（七）相鄰墻體接頭處理1、監(jiān)督單元槽段間的接頭管應(yīng)能阻止混凝土從接頭管下端或接頭管與槽壁之間的空隙繞流，以防影響下一單元槽段的正常成槽。2、檢查接頭管應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，在混凝土側(cè)壓力作用下不應(yīng)產(chǎn)生較大變形。3、當(dāng)槽段較深需要將接頭分段接長(zhǎng)時(shí)，檢查接頭形式應(yīng)吊裝拆

7、卸方便。4、監(jiān)督接頭管的吊裝應(yīng)垂直緩慢下放；在混凝土初凝時(shí)應(yīng)適度旋轉(zhuǎn)或提拔接頭管，吊出接頭管時(shí)，應(yīng)垂直起吊，且接頭處的混凝土應(yīng)無(wú)損壞。二、翻車(chē)機(jī)房及廊道降水及土方開(kāi)挖分項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)及措施：（一）原材料檢驗(yàn)檢查降水井用砂應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般采用中粗砂，含泥量小于 5%。（二）場(chǎng)地測(cè)量及放線(xiàn)1、降水井放線(xiàn)基準(zhǔn)線(xiàn)應(yīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤方可允許施工單位使用。2、復(fù)測(cè)降水井施打位置、降水井頂標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。（三）埋設(shè)護(hù)筒1、護(hù)筒頂口高出地面0.3m，并高出地下水位1.52.0m，護(hù)筒中心與井位中心重合。2、鋼護(hù)筒應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，壁厚應(yīng)綜合考慮下沉深度、護(hù)筒長(zhǎng)度、直徑、地質(zhì)條件和下沉工藝等因素，并

8、不宜小于5mm。3、護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)護(hù)筒長(zhǎng)度、埋設(shè)的垂直度和鉆機(jī)的性能等因素確定，并不宜大于設(shè)計(jì)樁徑 300mm。（四） 降水井施打1、鉆機(jī)安裝底座應(yīng)用枕木墊平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過(guò)程中不得發(fā)生位移或沉陷。鉆機(jī)頂部的起吊滑輪輪緣與轉(zhuǎn)盤(pán)中心的連線(xiàn)應(yīng)垂直，與井位中心偏差不大于20mm。2、鉆進(jìn)時(shí)，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，避免碰撞孔壁或護(hù)筒。鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓，當(dāng)遇到特殊情況需停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭，并采取有效措施，保持孔壁穩(wěn)定。 3、鉆進(jìn)過(guò)程中，需保持孔內(nèi)泥漿水頭高于地下水位11.5 m，專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢測(cè)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)變化，控制泥漿濃度，以起到護(hù)壁作用。（五）井管安裝1、鉆孔施工達(dá)到設(shè)計(jì)深度

9、，宜多鉆0.30.5m，用大泵量沖洗泥漿，減少沉淀，并應(yīng)立即下管。2、無(wú)砂混凝土井管之間的連接為三塊寬5cm的竹板采用12號(hào)鉛絲捆綁，井管連接部位采用塑料條封閉，以免該部位涌進(jìn)砂粒。3、每接一節(jié)，井管外纏繞兩層80目金屬濾網(wǎng)或尼龍濾網(wǎng)，再下沉一節(jié)，直至下完全部井管。（六）填置濾料1、井管安裝后，注入清水，稀釋泥漿比重接近1.20后，檢查投入濾料，不少于計(jì)算量的95。2、檢查填濾料時(shí)應(yīng)沿井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測(cè)，濾料填至距井孔頂部3.5m時(shí)，改為回填粘性土至井孔頂。（七）地下水位觀(guān)測(cè)降水期間對(duì)抽水設(shè)備和運(yùn)行情況進(jìn)行維護(hù)檢查，每天檢查不少于3次，觀(guān)測(cè)記錄水泵的工作壓力、電動(dòng)機(jī)、水泵溫度，電流

10、、電壓、出水等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使抽水設(shè)備始終處在正常運(yùn)行狀態(tài)。（八） 土方開(kāi)挖1、基槽基底土質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并不得擾動(dòng)。2、基槽底層不得受水浸泡或受凍。3、邊坡不應(yīng)陡于設(shè)計(jì)要求。三、翻車(chē)機(jī)房及廊道主體施工分項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)及措施：（一）鋼筋工程1、鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查其質(zhì)量證明文件，并按爐號(hào)、批次及直徑分批驗(yàn)收，并登記臺(tái)賬。2、鋼筋驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)查明標(biāo)牌及進(jìn)行外觀(guān)檢查，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。3、應(yīng)要求施工單位對(duì)鋼筋在使用之前按進(jìn)場(chǎng)批次抽樣復(fù)檢，監(jiān)理人員應(yīng)見(jiàn)證抽檢并按規(guī)定平行檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定。4、鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)、棚內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)防雨、防雪、

11、防潮。5、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)要求施工單位分品種、牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家等堆放整齊，不得混雜，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。6、保護(hù)層墊塊應(yīng)提前按批檢驗(yàn)，抽檢其厚度，墊塊厚度的允許偏差為+20mm。7、混凝土或砂漿墊塊強(qiáng)度不得低于構(gòu)件本體混凝土的設(shè)計(jì)要求。8、鋼筋的加工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTS202-2011）的有關(guān)規(guī)定。9、鋼筋加工和安裝前，應(yīng)再次對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查。10、鋼筋加工綁扎中，發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)要求施工單位對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。11、正式焊接之前，應(yīng)要求施工單位對(duì)有上崗證并參與該項(xiàng)工程焊接操作的焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條

12、件下的焊接工藝考核，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。12、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)要求施工單位清除鋼筋上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部若有彎折、扭曲應(yīng)予以矯直或切除。13、檢查鋼筋焊接的材料、焊接方法和外觀(guān)質(zhì)量、力學(xué)性能等，必須滿(mǎn)足鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2003）的有關(guān)規(guī)定。14、應(yīng)要求施工單位對(duì)焊接件按驗(yàn)收批抽樣復(fù)檢，監(jiān)理人員應(yīng)見(jiàn)證抽檢并按規(guī)定平行檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定。15、檢查鋼筋接頭，必須滿(mǎn)足鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的有關(guān)規(guī)定。16、鋼筋骨架綁扎或焊接應(yīng)牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒，不應(yīng)伸入鋼筋保護(hù)層。17、已加工成半成品的鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)、棚內(nèi)，露天堆

13、置時(shí)，應(yīng)防雨、防雪、防潮。18、檢查加工成半成品的鋼筋應(yīng)根據(jù)使用要求分類(lèi)堆存，并防止出現(xiàn)銹蝕和污染。（二）模板工程1、模板設(shè)計(jì)應(yīng)符合安全、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的原則。2、模板設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容應(yīng)包括：選型、選材、配板、荷載計(jì)算、結(jié)構(gòu)計(jì)算和繪制模板施工圖等。3、模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠的承受各種荷載，且保證模板變形在允許范圍內(nèi)。4、組合鋼模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB 50214-2001）的規(guī)定。5、現(xiàn)場(chǎng)檢查模板及支撐應(yīng)按模板設(shè)計(jì)圖和工藝文件加工制作。6、模板零、構(gòu)件下料的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，料口應(yīng)平整；面板、肋、背棱等部件焊前應(yīng)調(diào)平、調(diào)直。7、模板的組拼

14、組焊應(yīng)在專(zhuān)用平臺(tái)上進(jìn)行，并應(yīng)采用合理的焊接順序和方法。8、模板的焊縫應(yīng)均勻，焊縫尺寸應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，焊渣應(yīng)清理干凈，不得有夾渣、氣孔、咬肉和裂紋等缺陷。9、模板面板應(yīng)平整、無(wú)銹蝕，并應(yīng)涂油保護(hù)；模板外面應(yīng)涂刷防銹油漆。10、模板的吊環(huán)嚴(yán)禁使用冷拉鋼筋。焊接式鋼吊環(huán)的焊縫長(zhǎng)度及焊縫高度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。11、當(dāng)具有以下情況時(shí)，模板應(yīng)考慮設(shè)置開(kāi)洞（用于振搗或澆筑）：（1）一次支模過(guò)高，澆搗困難；（2）有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆筑；（3）鋼筋密集，下部不易澆筑。12、模板制作的允許偏差、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTS 202-2011）中第 6.3.8 條和水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)

15、準(zhǔn)（JTS 257-2008）中第 2.1.2 條的規(guī)定。13、應(yīng)檢查混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的預(yù)埋件、預(yù)留孔或洞是否有遺漏，且安裝是否牢固，其位置允許偏差應(yīng)符合水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTS 202-2011）中第 6.4.9 條和水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS 257-2008）中第 2.1.2 條的有關(guān)規(guī)定。14、模板表面應(yīng)清理干凈，無(wú)雜物和混凝土殘留物。15、檢查結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的平面位置、底面標(biāo)高、放線(xiàn)精度應(yīng)符合規(guī)范要求。16、檢查脫模劑的選用和質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且脫模劑涂刷應(yīng)均勻，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。17、模板安裝過(guò)程中，檢查模板及支架系統(tǒng)的安裝質(zhì)量應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)的要求，并

16、應(yīng)與鋼筋綁扎及裝設(shè)等工序配合進(jìn)行。18、模板支撐的支承部分應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固、可靠，應(yīng)能抵抗在施工過(guò)程中可能發(fā)生的偶然沖擊和振動(dòng)。19、模板支撐應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)的地基或混凝土上，并應(yīng)有足夠的支承面積，斜撐不得滑動(dòng)。20、當(dāng)采用在下層混凝土中預(yù)埋錨拉螺栓作為上層支模支承時(shí)，下層混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。21、大型模板及支撐在安裝過(guò)程中，必須采取滿(mǎn)足穩(wěn)定性要求的臨時(shí)固定措施。22、大型模板及支撐在安裝過(guò)程中，應(yīng)檢查吊裝設(shè)備、吊裝人員、鋼絲繩等是否符合水運(yùn)工程施工安全防護(hù)技術(shù)規(guī)范（JTS205-1-2008）的有關(guān)規(guī)定。23、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和構(gòu)件模板安裝的允許偏差應(yīng)符合水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTS 202-2011

17、）中第 6.4.11 條和水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS 257-2008）中第 2.1.2 條的有關(guān)規(guī)定。24、模板拆除的順序應(yīng)按施工方案的要求進(jìn)行。當(dāng)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按照先支后拆、后支先拆；先拆不承重模扳，后拆承重模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。25、模板拆除前，應(yīng)檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。26、側(cè)模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)進(jìn)行。27、底模等承重模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能足夠承受自重及其他可能疊加的荷載或混凝土強(qiáng)度符合水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTS 202-2011

18、）中第6.5.2 條的有關(guān)規(guī)定時(shí)進(jìn)行。28、當(dāng)模板與混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的上口撬動(dòng)模板，或用大鐵錘砸模板；嚴(yán)禁將模板從高處拋擲，應(yīng)輕裝輕卸，防止碰撞，損壞模板。29、大型模板或承重模板拆除時(shí)，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的要求，采取防止模板傾覆或墜落的措施。30、模板拆除后，應(yīng)要求施工單位及時(shí)對(duì)遺留在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面上的拉桿及拉桿孔眼進(jìn)行處理。拉桿頭的保護(hù)層厚度不得小于設(shè)計(jì)最小厚度，拉桿孔眼的封堵應(yīng)密實(shí)、平整。31、應(yīng)要求施工單位對(duì)拆下的模板、支撐及配件及時(shí)清理，鋼模板應(yīng)做好防銹處理。32、當(dāng)模板出現(xiàn)損壞、變形、開(kāi)焊等情況時(shí)，應(yīng)要求施工單位及時(shí)進(jìn)行更換或維修。3

19、3、吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)要求施工單位對(duì)模板光面進(jìn)行保護(hù)，吊運(yùn)操作應(yīng)符合水運(yùn)工程施工安全防護(hù)技術(shù)規(guī)范（JTS 205-1-2008）的有關(guān)規(guī)定。34、模板堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，堆放時(shí)應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格等分類(lèi)堆放，并掛牌詳細(xì)標(biāo)識(shí)編號(hào)和使用部位；模板堆放高度不宜超過(guò) 2m。35、大模板堆放應(yīng)墊平、放穩(wěn)、并應(yīng)采取防翹曲變形的措施；豎立存放應(yīng)滿(mǎn)足自穩(wěn)要求。（三）混凝土工程1、監(jiān)理部應(yīng)對(duì)混凝土的原材料、配合比及施工生產(chǎn)過(guò)程中的稱(chēng)量、拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等主要環(huán)節(jié)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（JTS202-2-2011）的規(guī)定進(jìn)行檢查控制，保證混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、混凝土工程質(zhì)量控制監(jiān)理要點(diǎn)應(yīng)包括

20、下列主要內(nèi)容：（1）混凝土原材檢驗(yàn)；（2）混凝土配合比控制；（3）混凝土拌制、運(yùn)輸與澆筑；（4）混凝土養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量檢驗(yàn)；（5）混凝土質(zhì)量問(wèn)題的處理；（6）混凝土工程內(nèi)業(yè)資料控制。3、審查施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案，對(duì)其中關(guān)于混凝土施工的原材料檢驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)、混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、試塊留置及試驗(yàn)、養(yǎng)護(hù)的施工流程及工藝和安全、施工環(huán)境保護(hù)措施等內(nèi)容應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真審核，及時(shí)提出存在問(wèn)題并要求施工單位修改，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照審核通過(guò)的方案控制。4、檢查施工單位的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，并要求施工單位完善報(bào)備程序，試驗(yàn)室必須經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收并出具合格證明材料。若不具備建立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室條件，應(yīng)要求施工單位提

21、前選定具有相應(yīng)等級(jí)的試驗(yàn)檢測(cè)單位，報(bào)審資質(zhì)和人員等資料經(jīng)監(jiān)理部和建設(shè)單位認(rèn)可。施工單位的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室的檢查應(yīng)采取下列具體措施。5、應(yīng)審查現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室或檢測(cè)單位試驗(yàn)室的資質(zhì)、人員資質(zhì)、試驗(yàn)儀器合格證及年檢證書(shū)，審查通過(guò)后檢查驗(yàn)收試驗(yàn)室，查看試驗(yàn)室的規(guī)章制度是否健全、人員和儀器是否與所報(bào)資質(zhì)相對(duì)應(yīng)、計(jì)量器具和試驗(yàn)儀器是否齊全且能正常使用、工作程序與試驗(yàn)操作是否規(guī)范。6、施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常抽查試驗(yàn)室，檢查試驗(yàn)室質(zhì)量保證體系的運(yùn)行情況，抽查見(jiàn)證試驗(yàn)操作，檢查各類(lèi)臺(tái)賬及試驗(yàn)報(bào)告是否規(guī)范，數(shù)據(jù)是否真實(shí)等。7、應(yīng)審查攪拌站資質(zhì)、人員資質(zhì)、各種衡器合格證及年檢證書(shū)，審查通過(guò)后實(shí)地考察攪拌站，查看其質(zhì)保體系及規(guī)章制度

22、是否健全，人員和設(shè)備是否與所報(bào)資質(zhì)相對(duì)應(yīng)，攪拌系統(tǒng)是否能正常運(yùn)行，攪拌能力能否滿(mǎn)足工程澆筑混凝土計(jì)劃的最大強(qiáng)度，各種原材的堆放及防雨防凍設(shè)施是否符合相關(guān)規(guī)范等。對(duì)于商品混凝土攪拌站，還應(yīng)檢查其自有試驗(yàn)室情況，綜合考察混凝土運(yùn)輸能力、運(yùn)輸時(shí)間及路況等，防止混凝土長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸或路途顛簸造成離析和泌水，對(duì)混凝土的和易性產(chǎn)生影響。8、施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常抽查攪拌情況，檢查原材料是否有混堆現(xiàn)象，檢查砂石料含水率的檢測(cè)記錄，稱(chēng)量的各種衡器是否計(jì)量準(zhǔn)確和定期校驗(yàn)等。9、應(yīng)檢查原材料進(jìn)場(chǎng)后的產(chǎn)品合格證書(shū)或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)原材料進(jìn)行驗(yàn)收，督促施工單位及時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查，見(jiàn)證施工單位抽樣，對(duì)重要的和存在質(zhì)疑的原材料，還要

23、見(jiàn)證送樣和試驗(yàn)。混凝土所用膠凝材料，骨料及外加劑各種原材料按材料種類(lèi)及進(jìn)場(chǎng)批次的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合表 3.2.5 的規(guī)定。監(jiān)理人員應(yīng)見(jiàn)證抽樣并按規(guī)定進(jìn)行平行檢驗(yàn)，做好材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)和平行檢驗(yàn)臺(tái)帳。10、檢查混凝土所用水泥、細(xì)骨料、粗骨料、摻合料、外加劑及拌合用水要符合水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTS 202-2011）和水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（JTS 202-2-2011）的相應(yīng)規(guī)定。11、應(yīng)審批材料質(zhì)保資料（包括產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告等）。了解材料市場(chǎng)品牌及料源地情況，必要時(shí)對(duì)生產(chǎn)廠(chǎng)家及料源地進(jìn)行實(shí)地考察，提前控制材料質(zhì)量。經(jīng)常到攪拌站上檢查水泥的儲(chǔ)存情況，砂石料的實(shí)際質(zhì)量及是否有混堆現(xiàn)象

24、，拌合用水來(lái)源等。12、配制混凝土所用的水泥可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥及復(fù)合硅酸鹽水泥，必要時(shí)也可采用其他品種水泥，檢驗(yàn)其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥的熟料中鋁酸三鈣含量，要求在 6%12%范圍內(nèi)。13、水泥品種應(yīng)根據(jù)建筑物所在地區(qū)和部位選取，有抗凍要求的混凝土，宜采用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。不受凍地區(qū)海水環(huán)境浪濺區(qū)部位混凝土，宜采用礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。14、高性能混凝土宜采用標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量低的中熱硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜采用礦渣硅酸鹽

25、水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。15、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“水運(yùn)工程嚴(yán)禁使用燒粘土質(zhì)的火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥”。16、水泥28天膠砂強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足要求，因此應(yīng)要求施工單位提前進(jìn)行水泥材料試驗(yàn)，若使用時(shí)28天強(qiáng)度報(bào)告未出，其3天強(qiáng)度要符合通用硅酸鹽水泥（GB 175-2007）的有關(guān)規(guī)定，并后補(bǔ)28天強(qiáng)度報(bào)告。17、拌制混凝土應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)固、公稱(chēng)粒徑在 5.00mm 以下的砂作為細(xì)骨料，其雜質(zhì)含量限值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。18、嚴(yán)格執(zhí)行“海水環(huán)境工程中嚴(yán)禁采用堿活性細(xì)骨料”。淡水環(huán)境工程中所用細(xì)骨料具有堿活性時(shí)，應(yīng)要求施工單位采用堿含量小于 0.6%的水泥并采取其他措施，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證合格后方可

26、允許使用；并且同時(shí)滿(mǎn)足混凝土的總含堿量不應(yīng)大于 3.0kg/m3。19、細(xì)骨料不宜采用海砂。采用海砂時(shí)，要求檢驗(yàn)海砂中氯離子含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。20、細(xì)骨料質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果不符合相關(guān)規(guī)定的指標(biāo)時(shí)，應(yīng)要求采取措施，并經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量時(shí)，方可允許使用。21、見(jiàn)證砂取樣時(shí)，取樣方法和部位應(yīng)符合規(guī)范要求。對(duì)于露天堆放的砂堆，冬雨季要求施工單位加大對(duì)砂含水率的檢測(cè)頻率，根據(jù)實(shí)際含水量及時(shí)調(diào)整混凝土拌合用水量。若砂中砂漏較多，應(yīng)根據(jù)篩析結(jié)果，要求適當(dāng)調(diào)整粗骨料的摻量。22、配制混凝土應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石、卵石或碎石與卵石的混合物作為粗骨料，其強(qiáng)度可用巖石立方體抗壓強(qiáng)度或壓碎值指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。常用的石料質(zhì)

27、量控制可用壓碎指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，強(qiáng)度值或壓碎指標(biāo)宜符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定。卵石壓碎值指標(biāo)宜符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定。23、檢查卵石中軟弱顆粒含量、粗骨料的其他物理性能和雜質(zhì)含量限值均應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定。24、檢查粗骨料的最大粒徑和顆粒級(jí)配試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。25、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“海水環(huán)境工程中嚴(yán)禁采用堿活性粗骨料”。淡水環(huán)境工程中所用的粗骨料具有堿活性時(shí)，應(yīng)要求施工單位采用堿含量小于 0.6%的水泥并采取其他措施，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證合格后方可允許使用；并且同時(shí)滿(mǎn)足混凝土的總含堿量不應(yīng)大于 3.0kg/m3。26、粗骨料質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果不符合相關(guān)規(guī)定的指標(biāo)時(shí)，應(yīng)要求施工單位采取措施，并經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量時(shí)，方

28、可允許使用。27、見(jiàn)證粗骨料取樣時(shí)，取樣方法和部位應(yīng)符合規(guī)范要求。對(duì)于含石屑較多的粗骨料，要求施工單位采取用水沖洗等措施進(jìn)行處理。28、混凝土中摻加硅灰、粉煤灰和?；郀t礦渣粉時(shí)，檢驗(yàn)摻合料質(zhì)量是否穩(wěn)定，檢查其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。29、檢驗(yàn)粉煤灰中 CaO 含量應(yīng)不大于 10%，當(dāng)大于 5%時(shí)需經(jīng)試驗(yàn)證明安定性合格后方可允許使用。采用干排法的粉煤灰檢驗(yàn)其含水率不應(yīng)大于 1%。30、當(dāng)粉煤灰的檢驗(yàn)結(jié)果指標(biāo)達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)應(yīng)從同一批中加倍取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)后仍有指標(biāo)不符合要求時(shí)，該批粉煤灰應(yīng)作不合格品或降級(jí)處理。31、不同等級(jí)粉煤灰的應(yīng)用條件應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。32、檢查混凝土選用的

29、外 加 劑 品 質(zhì) 應(yīng) 符 合 國(guó) 家 現(xiàn) 行 標(biāo) 準(zhǔn) 混 凝 土 外 加 劑 （GB8076-2008）、混凝土防凍劑、泵送劑、膨脹劑（JC473（475）476-2001）、的有關(guān)規(guī)定。33、應(yīng)要求施工單位對(duì)有抗凍要求混凝土摻加的引氣劑宜采用松香熱聚物或松香皂等。引氣劑應(yīng)進(jìn)行溶液泡沫度檢測(cè)。34、應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋混凝土中不得摻用氯鹽外加劑。35、應(yīng)控制使用的混凝土拌和用水不得影響水泥正常凝結(jié)、硬化或促使鋼筋銹蝕，質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。36、混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性指標(biāo)和稠度等質(zhì)量指標(biāo)，并做到經(jīng)濟(jì)合理。37、要求混凝土配合比必須選用有相應(yīng)資質(zhì)的

30、試驗(yàn)室設(shè)計(jì)，委托配合比設(shè)計(jì)至少要在混凝土項(xiàng)目開(kāi)工前1個(gè)月。38、要求配合比試配所用的材料應(yīng)選自施工時(shí)攪拌混凝土的原材，所用材料質(zhì)保資料齊全，且都要經(jīng)試驗(yàn)復(fù)檢合格，材料取樣時(shí)要經(jīng)監(jiān)理人員見(jiàn)證。39、應(yīng)審查試配配合比所用原材的質(zhì)保資料及試驗(yàn)報(bào)告，檢查報(bào)審的配合比材料中確定水灰比、用水量、最佳砂率、水泥用量和砂石用量選用相關(guān)參數(shù)取值是否符合規(guī)范要求，計(jì)算是否準(zhǔn)確，配合比計(jì)算書(shū)是否有誤。資料審查合格后，監(jiān)理見(jiàn)證混凝土配合比的試拌，并要進(jìn)行平行試拌，檢查不同齡期試件的抗壓、抗凍等試驗(yàn)情況。40、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和混凝土保護(hù)層等是否符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑混

31、凝土。41、混凝土拌制前應(yīng)要求施工單位測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)結(jié)果調(diào)整材料用量，配料單確定后必須嚴(yán)格按配料單配料，各種材料必須稱(chēng)量，稱(chēng)量偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。要求每一工作班正式稱(chēng)量前，應(yīng)對(duì)稱(chēng)量系統(tǒng)進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。42、要求混凝土攪拌應(yīng)均勻，攪拌時(shí)間滿(mǎn)足相關(guān)要求。應(yīng)檢查攪拌地點(diǎn)施工單位每工作班原材料稱(chēng)量示值、骨料含水率檢測(cè)、塌落度和含氣量等混凝土質(zhì)量指標(biāo)的記錄情況，經(jīng)常檢查攪拌站供料情況、配備發(fā)電機(jī)等應(yīng)急措施的準(zhǔn)備情況。43、混凝土運(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌及澆筑能力相適應(yīng)，運(yùn)輸應(yīng)盡量縮短時(shí)間，避免發(fā)生離析、漏漿、泌水和坍落度損失較大等現(xiàn)象。運(yùn)至澆筑地點(diǎn)若進(jìn)行二次拌制，應(yīng)嚴(yán)格控制不得任意加水，必要時(shí)可同時(shí)加水和

32、膠凝材料或減水劑，保持其水膠比不變。若混凝土離析嚴(yán)重或出現(xiàn)初凝，絕不允許進(jìn)行澆注，同時(shí)監(jiān)督不得將混凝土隨意丟棄。44、混凝土澆筑各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。施工時(shí)要求施工單位控制好混凝土的均勻性和密實(shí)性，不應(yīng)出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松頂?shù)痊F(xiàn)象。尤其是澆筑大體積混凝土，應(yīng)監(jiān)督施工單位一定要控制過(guò)程中的振搗密實(shí)。45、應(yīng)督促施工單位采取有效措施避免混凝土產(chǎn)生離析，若在澆筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)分層離析、模板變形等異常現(xiàn)象，應(yīng)要求施工單位立即停止?jié)仓⒉槊髟?，妥善處理后方可允許繼續(xù)澆筑。46、檢查混凝土的下灰高度、分層澆筑厚度、溫度及間歇時(shí)間等指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查施工單位留置試塊工作，應(yīng)按計(jì)劃留

33、置各類(lèi)平行檢驗(yàn)的試塊。47、施工縫的留置形式和施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。48、特殊條件下澆筑混凝土的控制措施應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。49、混凝土澆筑完畢后應(yīng)督促施工單位及時(shí)加以覆蓋，結(jié)硬后保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法、潮濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間和要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。50、應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋混凝土不得采用海水養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 2.5MPa 以前，嚴(yán)格控制不準(zhǔn)人員在已澆筑的結(jié)構(gòu)上行走、運(yùn)送工具或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)的支撐和模板。51、大體積混凝土施工時(shí)采取的防裂措施和溫控措施應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定和水運(yùn)工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術(shù)規(guī)程（JTS 202-1-2010）的規(guī)定。四、翻車(chē)機(jī)房及廊道基礎(chǔ)高壓旋噴樁分項(xiàng)工程

34、質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)及措施:（一）工程材料1、監(jiān)理部應(yīng)要求施工單位報(bào)送的材料并進(jìn)行審查應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：（1）水泥送樣檢測(cè)報(bào)告是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（2）攪拌用水（淡水）的水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（二）施工設(shè)備1、應(yīng)檢查施工單位報(bào)送“設(shè)備進(jìn)場(chǎng)申報(bào)表”是否通過(guò)審批。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備是否與所上報(bào)的資料相符。3、應(yīng)檢查儲(chǔ)漿罐在現(xiàn)場(chǎng)放置是否平穩(wěn)、水平。4、應(yīng)復(fù)核水泥漿儲(chǔ)備罐的有效容積及計(jì)量刻度線(xiàn)是否準(zhǔn)確。5、應(yīng)檢查注漿泵的動(dòng)力、壓力表、安全閥、出漿口是否完好、齊備。6、應(yīng)檢查注漿管網(wǎng)是否密封、軟管接頭是否設(shè)安全保護(hù)。7、應(yīng)檢查攪拌鉆頭翼片是否加筋焊牢，其尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8、應(yīng)檢查攪拌樁鉆機(jī)上是否

35、安裝有顯示鉆桿鉆進(jìn)時(shí)電流變化的電流表。9、應(yīng)檢查攪拌進(jìn)尺深度（以噴漿口計(jì)），是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度。（三）旋噴樁漿液1、高噴灌漿所采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求。宜采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不能低于42.5。對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥嚴(yán)格審查出廠(chǎng)合格證，爐批號(hào)以及進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告，上報(bào)批準(zhǔn)后方可用于本工程。2、高噴灌漿用水，應(yīng)符合水工建筑物混凝土拌合用水的要求。3、制漿材料的稱(chēng)量誤差應(yīng)不大于5%。4、水泥漿的攪拌時(shí)間，使用高速攪拌機(jī)應(yīng)不小于30s；水泥漿自制備至用完時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h。5、漿液應(yīng)在過(guò)篩后使用，并定時(shí)檢測(cè)其密度。6、制備水泥漿液時(shí)，水灰比控制1：1，嚴(yán)格控制水泥漿液比重。（四）鉆孔施工1、確認(rèn)

36、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)（線(xiàn)），復(fù)核施工測(cè)量放樣，復(fù)核軸線(xiàn)樁位與樁數(shù)（樁位布置與設(shè)計(jì)圖誤差不得大于50mm）按照設(shè)計(jì)的要求將待加固土體的平面位置用灰線(xiàn)標(biāo)出，施工前監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)施工放樣進(jìn)行復(fù)核。2、樁機(jī)設(shè)備就位時(shí)，枕木下地基要穩(wěn)固，機(jī)器底座要水平，攪拌頭導(dǎo)軌要垂直，鉆機(jī)安放應(yīng)保證足夠的平整和垂直度，鉆桿垂直度控制不大于1%。3、鉆孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。4、按設(shè)計(jì)要求的樁頂、樁底標(biāo)高在鉆塔上做出相應(yīng)的明顯標(biāo)志，以便在施工中控制好樁頂和樁底標(biāo)高，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、鉆孔的有效深度應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)墻底深度0.3m。6、鉆進(jìn)暫停后終孔待噴時(shí)，孔口應(yīng)加以保護(hù)。（五）高噴灌漿1、旋噴機(jī)架就位，噴管處于

37、自然懸吊狀態(tài)時(shí)噴管中心對(duì)準(zhǔn)孔芯，偏差不大于50mm，保證下管及提升，旋噴注漿的順利，下噴管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，再做噴漿試驗(yàn)，當(dāng)漿壓符合設(shè)計(jì)要求時(shí)方可下管。2、噴注中如與故障等情況中斷后恢復(fù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)中斷孔段進(jìn)行復(fù)噴搭接長(zhǎng)度不得小于500mm，以保證旋噴加固體的豎向連續(xù)性，施工中及時(shí)做好廢漿處理。3、高噴灌漿宜全孔自下而上連續(xù)作業(yè)，需中途拆卸噴射管時(shí)，搭接段應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，復(fù)噴長(zhǎng)度不得小于0.2m。4、高噴灌漿結(jié)束，應(yīng)利用回漿或水泥漿及時(shí)回灌，直至孔口漿面不下降為止。五：翻車(chē)機(jī)房及廊道回填振沖分項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)及措施：（一）原材料檢驗(yàn)1、檢查振沖填料應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2、應(yīng)督促施

38、工單位按設(shè)計(jì)要求頻率進(jìn)行材料檢驗(yàn)，監(jiān)理人員應(yīng)見(jiàn)證取樣送檢。（二）場(chǎng)地測(cè)量及放線(xiàn)1、應(yīng)檢查振沖點(diǎn)放線(xiàn)基準(zhǔn)線(xiàn)并復(fù)測(cè)。2、應(yīng)檢查振沖邊緣范圍放寬是否大于 5 米。3、應(yīng)檢查復(fù)測(cè)場(chǎng)地標(biāo)高、振點(diǎn)位置、間距是否與設(shè)計(jì)相符，振沖點(diǎn)應(yīng)有標(biāo)記。（三）施工設(shè)備1、檢查振沖器型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)管應(yīng)有足夠強(qiáng)度，且外壁應(yīng)有明顯、耐磨刻度。2、檢查振沖施工起重設(shè)備性能是否滿(mǎn)足施工要求，移動(dòng)靈活。3、采用沖水振沖應(yīng)檢查確認(rèn)水泵性能是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。4、現(xiàn)場(chǎng)采用動(dòng)力電或發(fā)電機(jī)發(fā)電時(shí)，均應(yīng)要求施工單位配置電流表。（四）振沖施工1、大面積進(jìn)行振沖施工前，應(yīng)督促施工單位結(jié)合施工圖選取有代表性的區(qū)域進(jìn)行振沖試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理部備案，

39、以確定現(xiàn)場(chǎng)施工工藝及施工參數(shù)，試驗(yàn)時(shí)須通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和質(zhì)監(jiān)等單位到場(chǎng)確認(rèn)。2、應(yīng)督促施工單位在開(kāi)工前平整場(chǎng)地，振沖點(diǎn)位應(yīng)提前放線(xiàn)并設(shè)標(biāo)識(shí)。檢查振孔中心與設(shè)計(jì)偏差應(yīng)小于 100mm，孔深度偏差應(yīng)為±200 mm。3、應(yīng)檢查施工單位的振沖過(guò)程，為防止塌孔，振沖頭下放速度宜快，可采用 12m/min 的速度在砂層中下沉。在下沉過(guò)程中振沖器的電流值不得超過(guò)電機(jī)的額定值。萬(wàn)一超過(guò)，必須減速下沉，或向上提升一段距離，借助高壓水沖松砂層后再繼續(xù)下沉。4、振沖施工中，應(yīng)督促施工單位必須按設(shè)計(jì)要求控制振密電流值、留振時(shí)間（60s 90s）、提升高度（50cm），按此分段提升振沖器，留振直至孔口。5、當(dāng)振沖器達(dá)到設(shè)計(jì)加固深度時(shí)應(yīng)督促施工單位停止進(jìn)尺，開(kāi)始留振，同時(shí)減少下沖水量，同時(shí)使人工用鐵鏟進(jìn)行就地喂砂，加速砂粒向孔內(nèi)深處塌陷沖振。6、應(yīng)督促施工單位在中粗砂中施工時(shí)，如遇振沖器不能貫入，可增設(shè)輔助水管，加快下沉速度。7、可要求施工單位的振沖孔施工順序宜沿直線(xiàn)逐點(diǎn)逐行進(jìn)行。8、應(yīng)督促施工單位在進(jìn)行振沖施工時(shí)如實(shí)記錄現(xiàn)場(chǎng)施工情況，詳細(xì)記錄每個(gè)點(diǎn)的振沖施工過(guò)程，施工記錄應(yīng)在第二天施工前上報(bào)監(jiān)理部核實(shí)。9、振沖施工完