盤縣車站試驗實施方案

1、新建滬昆客專貴州段CKGZTJ-12標段（大水井特大橋）試驗檢測方案目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、試驗檢測管理制度3四、混凝土配合比管理4五、工程材料的檢測工作5六、混凝土管理9七、建筑工程實體的檢測10八、試驗儀器的管理14九、檢測工作的幾方面控制15十、附表18附表一、引氣劑指標技術(shù)要求及檢驗批次控制規(guī)定18附表二、其他類型減水劑指標技術(shù)要求及檢驗批次控制規(guī)定19附表三、水泥品質(zhì)指標技術(shù)要求及檢驗批次控制規(guī)定20附表四、細骨料品質(zhì)指標技術(shù)要求及檢驗批次控制規(guī)定21附表五、粗骨料品質(zhì)指標技術(shù)要求及檢驗批次控制規(guī)定22附表六、外加劑品質(zhì)指標技術(shù)要求及檢驗批次控制規(guī)定23附表七、拌合水品質(zhì)

2、指標技術(shù)要求及檢驗批次控制規(guī)定24附表八、粉煤灰品質(zhì)指標技術(shù)要求及檢驗批次控制規(guī)定25附表九、硅灰品質(zhì)指標技術(shù)要求及檢驗批次控制規(guī)定26附表十、磨細礦渣粉品質(zhì)指標技術(shù)要求及檢驗批次控制規(guī)定271中鐵二十二局滬昆客專貴州段工程指揮部第三項目部新建滬昆客專貴州段CKGZTJ-12標段（茶廳隧道）試驗實施方案盤縣車站試驗實施方案一、工程概況中鐵二十二局集團滬昆客專貴州段盤縣中間站場路基工程起訖里程DK955+325.54DK957+500，全長2174.46m，車站位于滇東高原丘陵區(qū)，地勢起伏不大，地面高程17701910m，相對高差30140m。自然坡度510，局部較陡?；鶐r零星出露，坡面上多雜草

3、、灌木，坡麓及緩坡處覆土相對較厚，多辟為旱地、水田，種植以玉米、稻谷為主的農(nóng)作物。不良地質(zhì)現(xiàn)象主要為巖溶及順層，特殊巖土為軟土、松軟土及膨脹土，沿線的地下通訊電纜線、自來水管、下水道、地表建筑物，給施工進出地段帶來困難。線路附近有散落村舍，線路右側(cè)150600m為鎮(zhèn)勝高速，右側(cè)100m左右為國道，有機耕道與國道相通，交通方便。中鐵二十二局集團滬昆客專貴州段盤縣中間站場路基工程起訖里程DK955+325.54DK957+500，全長2174.46m，車站位于滇東高原丘陵區(qū)，地勢起伏不大，地面高程17701910m，相對高差30140m。自然坡度510，局部較陡?；鶐r零星出露，坡面上多雜草、灌木，

4、坡麓及緩坡處覆土相對較厚，多辟為旱地、水田，種植以玉米、稻谷為主的農(nóng)作物。不良地質(zhì)現(xiàn)象主要為巖溶及順層，特殊巖土為軟土、松軟土及膨脹土，沿線的地下通訊電纜線、自來水管、下水道、地表建筑物，給施工進出地段帶來困難。線路附近有散落村舍，線路右側(cè)150600m為鎮(zhèn)勝高速，右側(cè)100m左右為國道，有機耕道與國道相通，交通方便。二、 編制依據(jù)1、高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準 TB1075120102、建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準GB/T5034420043、混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準GB50152924、客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南 TZ212-20055、混凝土耐久性檢驗評定標準JGJ/T19320096

5、、鐵路工程土工試驗規(guī)程TB10102-20107、鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）8、建筑用碎、卵石GB/T14685-20019、混凝土強度檢驗評定標準GB50107-201010、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定鐵建設(shè)2005157號11、鐵路工程材料試驗方法標準匯編（2010）12、鐵路工程建設(shè)原材料質(zhì)量控制標準條文匯編13、建筑用砂GB/T14684-2001 三、試驗檢測管理制度1、根據(jù)質(zhì)量保證體系建立健全現(xiàn)場質(zhì)量檢測制度。2、根據(jù)設(shè)計文件、技術(shù)條件、制定相應(yīng)的自檢送檢制度。3、建立試驗臺賬、完整、準確記錄自檢送檢試驗檢測項目及最終試驗檢測結(jié)果。4、按照統(tǒng)一的檢

6、測標準、方法和頻率對本工程實體質(zhì)量和工程材料質(zhì)量進行檢測。5、建立不合格檢測臺賬，對自檢、中心試驗室監(jiān)理中心試驗室抽檢不合格的材料提出處理意見，并對處理結(jié)果進行檢查核實。6、檢測人員根據(jù)規(guī)范要求頻率進行自檢；檢測所用的各種試驗儀器設(shè)備，必須處于正常狀態(tài)，不符合規(guī)范要求的不予使用。7、原始記錄與數(shù)據(jù)處理，應(yīng)按統(tǒng)一格式書寫并保持其原始值的嚴肅性，不得弄虛作假，檢測數(shù)據(jù)及相關(guān)圖譜應(yīng)與檢測系統(tǒng)的準確度相符并保留原始記錄和原件。四、混凝土配合比管理1、拌合站原料要分類堆放、做好標識，表明材料名稱、規(guī)格品種、數(shù)量、進場時間、檢驗情況等。2、水泥外加劑、外摻料等材料要妥善保管，做好防潮、防雨；按進場時間先后

7、順序分別堆放，確保材料在有效期內(nèi)使用，如果已超過規(guī)范規(guī)定的有效期，使用前必須經(jīng)過重新試驗，按試驗結(jié)果采用正常使用或降級使用或報廢處理。3、嚴格計量工作，拌合站自動計量系統(tǒng)（自檢頻率為半個月一次）必須經(jīng)過計量檢驗部門的檢定，且檢定合格方可使用。4、配合比必須經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)試驗驗證或見證并書面批復(fù)后，方可依據(jù)批復(fù)的配合比施工，沒有批復(fù)的配合比嚴禁使用。5、在開盤前，施工單位試驗人員要進行砂、石含水量試驗，認真換算施工配合比，填寫施工配料單，下發(fā)給工地技術(shù)負責人，并做好標示；施工過程中，加強監(jiān)督檢查，嚴格按照配合比施工，嚴禁私自改動配合比。6、由試驗人員負責砂、石含水量的檢驗，砼拌和物的含氣量的檢驗以及

8、冬季原材料的溫度及拌和物溫度的檢驗，并根據(jù)具體情況調(diào)整施工配合比以滿足高性能混凝土的質(zhì)量要求。五、工程材料的檢測工作1、材料檢驗一般規(guī)定（1）指定專人負責材料工作。材料進入現(xiàn)場，在供貨商隨車提交相同生產(chǎn)批號的合格證（質(zhì)量保證書或檢測報告）之后，及時對該批材料在監(jiān)理試驗工程師的見證下按規(guī)范取樣和簽封，并送檢測中心進行檢測。檢測合格后方可用于本工程。（2）對不符合規(guī)范及設(shè)計要求的材料不允許進場，檢測后若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范及設(shè)計要求的材料立即清退出場，及時解決問題。對情節(jié)嚴重或直接影響本工程質(zhì)量的情況，及時報監(jiān)理單位和業(yè)主。（3）現(xiàn)場材料按品種、規(guī)格分類堆放整齊，并掛牌標識。（4）對擬用于我標段的混凝土

9、所使用的原材料及路基填筑所用的A、B組和級配碎石填料，由工地試驗室按相關(guān)技術(shù)要求進行自檢，并留底相關(guān)原材料檢驗有效證明文件，經(jīng)監(jiān)理審核批準后，在監(jiān)理單位、中心試驗室見證下進行，檢測結(jié)果經(jīng)中心試驗室確認后報監(jiān)理站。2、基床以下路堤和基床底層填料（A、B組填料）的檢驗路堤填料種類、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。填筑前應(yīng)對取土場填料進行取樣檢驗；填筑時工地試驗室檢測人員應(yīng)對運至現(xiàn)場的填料進行抽樣檢驗。當填料土質(zhì)發(fā)生變化或更換取土場時應(yīng)重新進行檢驗。并按照檢測頻率及時通知試驗監(jiān)理進行見證試驗或者平行檢驗，檢測合格后方可進行施工填筑工作。檢驗數(shù)量：施工單位對填料的檢驗項目、檢驗數(shù)量應(yīng)符合下表規(guī)定。填料類別試驗項目

10、、頻次顆粒級配液塑限擊實試驗顆粒密度細粒土5000嘛m3（或土性明顯變化）5000嘛m3（或土性明顯變化）粗粒土、碎石土10000嘛m3（或土性明顯變化）10000嘛m3（或土性明顯變化）3.過渡段基床表層以下路基填料（級配碎石）的檢驗基床表層級配碎石填料粒徑、級配及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。碎石顆粒中針狀、片狀碎石含量應(yīng)不大于20%；質(zhì)軟、易破碎的碎石含量不得超過10%；黏土團及有機物含量不得超過2%，且級配碎石的級配范圍應(yīng)符合下表所示：級配編號通過篩孔（mm）質(zhì)量百分率（%）50403025201052.50.50.0751100951006090306520501030210210095100

11、60903065205010302103100951005080306520501030210檢驗數(shù)量：施工單位每2000m3抽樣檢驗1次顆粒級配、顆粒密度、針狀、片狀顆粒含量、黏土團及有機物含量。級配碎石中摻入水泥的品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。其中水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，規(guī)格為P.O42.5，水泥產(chǎn)量為3%，級配碎石的規(guī)格為0.07531.5mm。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200噸為 1批，當不足200噸時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行有關(guān)項目的測試。4. K30平板載荷試驗場地測試面應(yīng)進行平整，并使用毛刷

12、掃去松土。當斜坡上時，應(yīng)將荷載板支撐面做成水平面。安置平板載荷儀：1)將荷載板放置于測試地面上，應(yīng)使荷載板與地面良好接觸，必要時可鋪設(shè)一層干燥砂（23mm）或石膏膩子。當用石膏膩子做墊層時，應(yīng)在荷載板底面上抹一層油膜，然后將荷載板安放在石膏層上，左右轉(zhuǎn)動荷載板并輕輕擊打頂面，使其與地面完全接觸，與此同時可借助荷載板上水準泡或水準儀調(diào)整水平。2）將反力裝置承載部分安置于荷載板上方，并加以制動。反力裝置的支撐點必須距荷載板外側(cè)邊緣1m以外。3）將千斤頂放置于反力裝置下面的荷載板上，可利用加長桿和通過調(diào)節(jié)絲桿，使千斤頂頂端球膠座緊貼在反力裝置承載部位上，組裝時應(yīng)保持千斤頂垂直不出現(xiàn)傾斜。4）安置測橋

13、，測橋支承座應(yīng)設(shè)置在距離荷載板外側(cè)邊緣及反力裝置支撐點1m以外，測表的安放必須相互對稱，并且應(yīng)與荷載板中心保持等距離。加載試驗：1）為穩(wěn)固荷載板，預(yù)先加0.01MPa荷載約30s，待穩(wěn)定后卸除荷載，將百分表讀數(shù)調(diào)至零或讀取百分表讀數(shù)作為下沉量的起始讀數(shù)。2）以0.04MPa的增量，逐級加載。每增加一級載荷，當1min的沉降量不大于該級荷載產(chǎn)生的沉降量的1%時，讀取荷載強度和下沉量讀數(shù)，然后增加下一級荷載。3）當總下沉量超過規(guī)定的基準值（1.25mm），或者荷載強度超過估計的現(xiàn)場實際最大接觸壓力，或者達到地基的屈服點，試驗即可終止。當試驗過程出現(xiàn)異常時（如荷載板嚴重傾斜，荷載板過度下沉），應(yīng)將試

14、驗點下挖相當于荷載板直徑的深度，重新進行試驗。對出現(xiàn)的異常應(yīng)在試驗記錄表中注明。5.Evd動態(tài)平板載荷試驗測試面應(yīng)平整。應(yīng)使荷載板與地面良好接觸。必要時可用少量的細中砂來補平。導(dǎo)向桿應(yīng)保持垂直。檢查儀器標明的落距。試驗步驟：1）荷載板放置在平整好的測試面上，安裝上導(dǎo)向桿并保持其垂直。2）將落錘提升至掛（托）鉤裝置上掛住，然后使落錘脫鉤并自由落下，當落錘彈回后將其抓住并掛在掛（脫）鉤裝置上。按次操作進行三次預(yù)沖擊。3）正式測試時上述第2）項的方式進行三次沖擊測試，作為正式測試記錄。測試時應(yīng)避免荷載板的移動和跳躍。4）測試時，應(yīng)記錄每個測點的工程名稱、檢測部位、試驗時間、土的種類、含水率以及相關(guān)的

15、參數(shù)。6.孔隙率n的檢測試驗孔隙率n的計算方法應(yīng)按下列公式計算：n=（1-d/s）*100式中:n:孔隙率。 d土的干密度(g/cm)。 s土的顆粒密度（g/cm）.式中s土的顆粒密度（g/cm）的試驗方法一般采用虹吸筒法。具體試驗操作步驟如下：1. 取粒徑大于5mm具代表性的試樣17kg，將試樣徹底清洗，直至顆粒表面無塵土和其他污物。2. 再將試樣浸沒水中浸泡24h后取出，用濕毛巾滾擦顆粒表面水分，即得飽和面干試樣，稱其質(zhì)量。3. 注清水入虹吸筒，至管口有水溢出時為止。待管中水流停止后，關(guān)閉管夾。將已稱量的飽和面干試樣緩緩放入筒中，邊放邊攪，直至無氣泡溢出為止。攪動時勿使水濺出虹吸筒外。4.

16、 待虹吸筒中水面平靜后，開啟管夾，讓試樣排開的水從虹吸管中流入量筒內(nèi)。5. 測量筒內(nèi)水的溫度，準確至0.5，稱量筒質(zhì)量及量筒和水的總質(zhì)量。6. 取出虹吸筒內(nèi)全部試樣放于瓷盤中，吸去余水，置于105110烘干，稱其質(zhì)量。7.本試驗稱量應(yīng)精確至1g。試驗結(jié)果按下列公式計算：顆粒密度s=md*wt/(mcw-mc)(mb-md)d土的干密度(g/cm)的試驗檢測方法一般為烘干法。具體試驗操作步驟應(yīng)為：1.稱取試樣質(zhì)量放入稱量盒內(nèi)，立即蓋好盒蓋，將盒外附著的土擦凈后稱量。稱量時可在天平放砝碼的盤內(nèi)放上等質(zhì)量的稱量盒，即可直接稱得濕土重量。2.打開盒蓋，將裝有試樣稱量盒放入烘箱，在105110溫度下烘干

17、。3.將稱量盒從烘箱中取出，蓋上盒蓋，放入干燥器中冷卻至室溫，稱干土重量。試驗結(jié)果應(yīng)按下式計算。W=（m0/md-1）*100=(0/d-1)*100d =1000/(100+w)六、混凝土管理（一）各作業(yè)架子隊要提前一天填寫砼供應(yīng)申請單，（申請單必須有現(xiàn)場技術(shù)負責人與現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認）并報試驗室出具的相應(yīng)施工配合比。（二）各用砼架子隊將砼供應(yīng)申請與試驗室出具的相應(yīng)施工配合比單遞交拌合站生產(chǎn)調(diào)度，由調(diào)度通知操作員，安排生產(chǎn)時間調(diào)動罐車供應(yīng)混凝土。（三）對于拌制的混凝土試驗檢測人員應(yīng)及時檢測混凝土的坍落度和含氣量，以確保混凝土的和易性。（四）在澆筑混凝土?xí)r試驗檢測人員應(yīng)及時并準確的的到施工現(xiàn)場對

18、拌制混凝土進行抽樣檢測，即混凝土試件的制作，并及時拆模進行標準養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為56天，試件養(yǎng)護達到齡期時及時做抗壓強度試驗。（五）內(nèi)業(yè)整理工作程序當日票單截至晚6點前最多一個生產(chǎn)任務(wù)，歸檔、統(tǒng)計。每月25日，將本月混凝土生產(chǎn)統(tǒng)計表上報物資部。七、建筑工程實體的檢測1、基床以下路堤填筑過程中質(zhì)量檢驗控制基床以下路堤每填筑層全寬應(yīng)采用同一種填料，對于非浸水路堤基床以下路堤的壓實標準應(yīng)根據(jù)填料類別按下表所示采用雙指標控制。項目壓實標準改良細粒土砂類土及細礫土碎石類及粗礫土地基系數(shù)K30（MPa/m）90110130孔隙率n（%）3131壓實系數(shù)K0.90檢驗數(shù)量：施工單位沿線路縱向每100m每壓實層

19、抽樣檢驗壓實系數(shù)K（改良細粒土）或孔隙率n（砂類土好碎石類土）6點，其中：左、右距路肩邊線1m處各2點，路基中部2點，有反壓護道地段每100m增加1各檢測點；每100m每填高約90cm抽樣檢驗地基系數(shù)K304點，其中：距路基邊線2m處左、右各1點，路基中部2點。路塹基床底層為軟質(zhì)巖、強風(fēng)化的硬質(zhì)巖及土層時，其范圍內(nèi)的地基土比貫入阻力Ps值不應(yīng)小于1.5MPa或基本承載力0不應(yīng)小于1.8MPa。2基床底層填筑過程中質(zhì)量檢驗控制基床底層的普通填料、物理改良土壓實標準應(yīng)根據(jù)填料類別按下表所示地基系數(shù)K30、動態(tài)變形模量Evd和孔隙率n三項指標控制。項 目壓實標準改良細粒土砂類土及細粒土碎石類及粗礫土

20、地基系數(shù)K30(MPa/m)110130150動態(tài)變形模量Evd（MPa）404040孔隙率n（%）2828壓實系數(shù)K0.95檢驗數(shù)量：施工單位沿線路縱向每100m每壓實層抽樣檢驗壓實系數(shù)K（改良細粒土）或孔隙率n（ 砂類土和碎石類土）6點，其中：左、右距路肩邊線m處各2 點，路基中部2點；每100m每填高約90cm抽樣檢驗地基系數(shù)K30、動態(tài)變形模量Evd各4點，其中：距路基邊線2m 處左、右各1 點，路基中部2 點。3.基床表層填筑過程中質(zhì)量檢驗控制基床表層級配碎石（或級配砂礫石）的壓實標準應(yīng)按下表所示的地基系數(shù)K30、動態(tài)變形模量Evd和孔隙率n三項指標控制。填料壓實標準地基系數(shù)K30(

21、MPa/m)動態(tài)變形模量Evd（MPa）孔隙率n（%）級配碎石或級配砂礫石1905518檢驗數(shù)量：施工單位沿線路縱向每100m每壓實層抽樣檢驗動態(tài)變形模量Evd和孔隙率n各6點，其中：左、右距路肩邊線1.5m處各2點，路基中部2點；抽樣檢驗地基系數(shù)K304點，其中：左、右距路肩邊線1.5m處各1 點，路基中部2點。4.過渡段基床表層以下填筑過程質(zhì)量檢驗控制基床表層以下過渡段級配碎石填層的壓實質(zhì)量應(yīng)按下表所示的地基系數(shù)K30、動態(tài)變形模量Evd和孔隙率n三項指標控制。填料壓實標準地基系數(shù)K30(MPa/m)動態(tài)變形模量Evd（MPa）孔隙率n（%）級配碎石或級配砂礫石1504028檢驗數(shù)量：施工

22、單位每層壓實抽樣檢驗孔隙率n3點，其中距路基兩側(cè)填筑級配碎石邊線1m處左、右各1點，路基中部1點；每填高約30cm檢驗動態(tài)變形模量Evd3點，其中1點必須靠近橋臺或橫向結(jié)構(gòu)物邊緣處；每填高約60cm抽樣檢驗地基系數(shù)K302點，其中距路基兩側(cè)填筑接配碎石邊線2m處1點，路基中部1點。5.路基防護及附屬工程的檢驗控制1）路基排水路基邊溝、側(cè)溝、天溝等地表排水和滲溝、暗溝等地下排水工程混凝土使用的粗、細骨料、水泥、粉煤灰、水、外加劑等原材料應(yīng)按附表中所示的各項指標控制。砌筑砂漿施工砂漿應(yīng)采用機械拌和、其配合比應(yīng)通過試驗確定；自投料完算起，攪拌時間不得少于2min；砂漿應(yīng)隨拌隨用，攪拌好的砂漿應(yīng)在3h

23、內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30時，應(yīng)在拌成后2h內(nèi)使用完畢。2）路基邊坡防護漿砌片石防護所用的片石規(guī)格、強度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每一料場抽樣檢驗2組片石抗壓強度試件，每100m坡面抽樣檢驗6處片石規(guī)格。在監(jiān)理的見證下按相關(guān)規(guī)范及頻率對混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、以及路基填筑的結(jié)果報監(jiān)理站審核。6. 軟基處理的控制為了對軟基段地基進行加固，施工必要時可以采取以下地基加固處理方式：1） CFG樁施工前由試驗室采用碎石、砂、粉煤灰、水泥、水外加劑等進行配合比試驗，施工過程采用泵送式澆筑，CFG樁的樁身質(zhì)量、完整性應(yīng)滿足設(shè)計要求，成樁7d內(nèi)，應(yīng)抽取不少于總樁數(shù)10%的樁，根據(jù)基樁低應(yīng)變

24、動力檢測規(guī)程進行低應(yīng)變檢測，每檢驗批不少于3根。CFG樁完工后28d，在每根檢測樁樁徑1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察樁體完整度、均勻性，取不同深度的3個試樣作無側(cè)限抗壓強度試驗，鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。無側(cè)限抗壓強度不小于15Mpa，每個工點任意抽取的檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的2，且不小于3根。CFG樁處理后的承載力檢驗宜在28天后進行，應(yīng)采用單樁和復(fù)合式地基平板載荷試驗，單樁承載力檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的1.5，復(fù)合地基承載力檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的0.5，檢驗總樁數(shù)合計為樁總數(shù)的2且每檢驗批不少于3根。2） 高壓旋噴樁施工前由試驗室采集相應(yīng)工點土樣，當存在成層土?xí)r應(yīng)采集各層土土樣，必須采

25、集最軟弱土層土樣，進行室內(nèi)配比試驗，測定各水泥土試塊不同齡期、不同水泥摻入量、不同外加劑的抗壓強度，尋求滿足設(shè)計要求的最佳水灰比、水泥摻入量及外加劑品種、摻量。一般要求旋噴樁樁身水泥土試塊（邊長70.7mm立方體）在標準養(yǎng)護條件下28天立方體抗壓強度平均值不小于3.25Mpa。水泥漿水灰比應(yīng)通過室內(nèi)配方試驗確定，宜選為1.01.1。正式開展施工前必須進行成樁工藝試驗，在室內(nèi)試驗的基礎(chǔ)上進行現(xiàn)場成樁試驗（不少于3根），以確定滿足設(shè)計要求的施工工藝和泵壓、泵量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速率等施工參數(shù)。成樁后3d，開挖出樁體，成樁的直徑不小于設(shè)計要求。施工完成后，高壓旋噴樁的質(zhì)量檢驗采用載荷試驗、鉆孔取芯、無

26、側(cè)限抗壓強度、淺層開挖等手段，以檢測樁身完整性、均勻性、強度等能否滿足設(shè)計要求。成樁7d內(nèi)，可采用低應(yīng)變檢查樁身完整性。檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的2，且不小于3根。成樁7d后，可采用淺部開挖樁頭，深度超過停漿面以下0.5m，目測檢查攪拌樁的均勻性，量測成樁直徑，檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的2，且不小于3根。成樁28d后，應(yīng)采用雙管單動取樣器（鉆機）在樁徑1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察樁體完整度、均勻性，在鉆芯的上、中、下部各取至少一段試樣作無側(cè)限抗壓強度試驗，檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的2，且不小于3根。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。無側(cè)限抗壓強度不小于3.5Mpa，同時要求樁身壓縮模量Es不小于120Mpa

27、。承載力檢驗在成樁28d后進行，根據(jù)工點實際情況分別采用復(fù)合式地基平板載荷試驗，設(shè)計要求復(fù)合地基承載力不小于200Kpa，載荷試驗檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的2，且每個工點不小于3根。3） 水泥攪拌樁施工前由試驗室采用水泥和水、必要時需添加外加劑進行室內(nèi)配合比試驗，正式開展施工前必須進行成樁工藝試驗，在室內(nèi)試驗的基礎(chǔ)上選擇不同的膠凝劑配合比，分別采用不同的攪拌速度與提升速度進行試樁，不少于3根，同時驗證地質(zhì)情況并確定在不同地層的電流強度。28天后對試樁進行檢測。施工完成后，水泥土攪拌樁的質(zhì)量檢驗采用載荷試驗、鉆孔取芯、無側(cè)限抗壓強度、淺層開挖等手段，以檢測樁身完整性、均勻性、強度等能否滿足設(shè)計要求。成樁

28、后7d后，可采用淺部開挖樁頭，深度超過停漿面以下0.5m，目測檢查攪拌樁的均勻性，量測成樁直徑，檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的2，且不小于3根。成樁28d后，應(yīng)采用雙管單動取樣器（鉆機）在樁徑1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察樁體完整度、均勻性，在鉆芯的上、中、下部各取至少一段試樣作無側(cè)限抗壓強度試驗，檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的2，且不小于3根。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。承載力檢驗在成樁28d后進行，根據(jù)工點實際情況分別采用單樁平板載荷試驗或復(fù)合式地基平板載荷試驗，設(shè)計要求復(fù)合地基承載力不小于150Kpa，單樁承載力不小于117KN，載荷試驗檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的2，且每個工點不小于3根。八、試驗儀器的管

29、理1、建立工地標準養(yǎng)護室和試件成型室，滿足試件的堆放要求。根據(jù)工程需要配備相應(yīng)的試驗設(shè)備。保證設(shè)備正常使用，并通過貴州省標準計量局認證。同時對混凝土試模等設(shè)備進行自校，建立自校記錄。2、嚴格執(zhí)行各種儀器設(shè)備的操作規(guī)程。3、所有儀器設(shè)備應(yīng)保持完好狀態(tài)，外觀整潔，工具齊備。如有異常應(yīng)及時檢修，認真做好使用和維修記錄。4、各種儀器設(shè)備必須按規(guī)定周期按時檢定，建立計量儀器設(shè)備的技術(shù)檔案，嚴格遵守檢定周期，超周期不準使用。5、新儀器設(shè)備入庫前必須檢定，庫存過期的儀器設(shè)備，必須重新檢定后方能使用。6、所有儀器設(shè)備實行標志管理，主要儀器設(shè)備上均貼有“合格證”、“設(shè)備管理卡”。主要儀器配置見下表。序號設(shè)備名稱

30、生產(chǎn)廠家規(guī)格數(shù)量備注1恒溫恒濕自動控制儀北京中路達試驗儀器有限公司儀器廠BYS-40型1臺2壓力試驗機濟南中路昌試驗機制造有限公司YAW-300B1臺3抗壓試模河北滄州金利試模儀器廠150*150*150mm10組4平板載荷試驗儀K30上虞市申克試驗儀器廠K301臺5液塑限聯(lián)合測定儀佛山廣電分析儀器廠FG-III1臺6篩析機上虞市東關(guān)五金儀器機械廠ZBSX 92A1臺7分析篩上虞市道墟鳴鳴五金儀器廠粗篩：孔徑60、40、20、10、5、2mm1套九、檢測工作的幾方面控制1、材料檢測程序供貨商提供原材料施工單位自檢監(jiān)理單位抽檢檢測中心施工單位施工監(jiān)理試驗工程師見證沒有有合格證質(zhì)保書不合格不合格合

31、格合格材料檢測流程圖26中鐵二十二局滬昆客專貴州段工程指揮部第三項目部2、工程實體檢測流程圖施工單位自檢監(jiān)理對實體檢查檢測中心進行檢測施工單位進行整改、補救檢測中心復(fù)檢監(jiān)理對整改、補救后結(jié)果復(fù)查存在問題工程實體檢測流程圖3、原材料質(zhì)量控制混凝土所用原材料（水泥、粉煤灰、細骨料、粗骨料、外加劑）質(zhì)量控制按鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）的通知實施。具體控制標準按附表內(nèi)容來控制，路基填筑施工質(zhì)量控制按鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10414-2003）現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行，重點做好路基壓實過程中地基系數(shù)K30、動態(tài)變形模量Evd和孔隙率n的檢測控制。路基填筑的原材料級配碎石的檢驗

32、項目及數(shù)量按下表控制。填料種類顆粒級配液塑限擊實試驗大于5mm顆粒的單位體積量大于20mm顆粒的單位體積量大于40mm顆粒的單位體積量細粒土及黏粒土-5000m35000m35000m3-粗粒土（黏粒土除外）5000m3-5000m3-碎石土5000m35000m3-5000m35000m34、混凝土澆筑的拌制程序施工單位、監(jiān)理、檢測中心按頻率制工程部下達砼澆筑指令拌合站做好拌合準備；拌和站試驗員測砂石含水量、調(diào)整石料摻配比例、提供施工配合比通知單等廢棄拌合站開盤、生產(chǎn)隨機檢查運輸過程是否規(guī)范澆筑施工、養(yǎng)護施工單位安排專人生產(chǎn)前檢查報施工配合比，經(jīng)試驗室確認后報監(jiān)理批準檢查拌和樓生產(chǎn)記錄、砼工

33、作性能（坍落度、和易性等），成型試件，記錄出站時間檢查到場砼質(zhì)量：外觀、坍落度、成型試件，記錄到場時間混凝土質(zhì)量分析、評定合格不合格合格合格符合要求合格序號附表一、引氣劑指標技術(shù)要求及檢驗批次控制規(guī)定技術(shù)要求檢驗規(guī)定檢驗項目技術(shù)指標質(zhì)量證明文件檢查新選料源檢驗過程檢驗供應(yīng)商提供指標要求說明施工單位提供指標要求說明施工單位提供指標要求說明1減水率6%每品種、每廠家檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選料源使用同廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品達6個月及出廠日期達6個月的產(chǎn)品。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每5t為一批，不足5t時也

34、按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；2含氣量3.0%3常壓泌水率比70%41h含氣量經(jīng)時變化-1.5%+1.5%5抗壓強度比3d95%7d95%28d90%7凝結(jié)時間差初凝-90+120min終凝8收縮率比(%)125%9相對耐久性指數(shù)（200次）80%1028d硬化混凝土氣泡間距系數(shù)300um十、附表序號附表二、其他類型減水劑指標技術(shù)要求及檢驗批次控制規(guī)定技術(shù)要求檢驗規(guī)定檢驗項目技術(shù)指標質(zhì)量證明文件檢查新選料源檢驗過程檢驗標準型緩凝型供應(yīng)商提供指標要求說明施工單位提供指標要求說明施工單位提供指標要求說明1減水率20%每品種、每廠家檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。下列情況之一時，檢驗一次：任何新

35、選料源使用同廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品達6個月及出廠日期達6個月的產(chǎn)品。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，不足50t時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；2含氣量3.0%3常壓泌水率比20%4壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土?xí)r）90%5抗壓強度1d140%/3d130%/7d125%125%28d120%120%660min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土?xí)r）/150mm7凝結(jié)時間差初凝-90+120min+90min終凝/9硫酸鈉含量計（按折固含量計）10.0%10Cl-含量（按折固含量計）0.6%11堿含量（按折固含量計）10%12收縮率比(%)125%序號附表三、

36、水泥品質(zhì)指標技術(shù)要求及檢驗批次控制規(guī)定技術(shù)要求檢驗規(guī)定項目技術(shù)指標質(zhì)量證明文件檢查新選料源檢驗過程檢驗供應(yīng)商提供指標要求說明施工單位提供指標要求說明施工單位提供指標要求說明1比表面積300350m2/Kg每廠家、每編號檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選料源使用同廠家、同出場編號的水泥達3個月及出場日期達3個月的水泥。同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽樣一次； 燒失量5.0%（P.O）;3.5%(P.II);3.0%(P.I)3游離CaO含量1.0%4Ma

37、O含量5.0%5SO3含量3.5%6CL-含量0.06%8凝結(jié)時間初凝45min,終凝 600min（硅酸鹽水泥終凝 390min)9安定性沸煮法合格10強度各齡期強度不得低于商品強度等級的規(guī)定值11堿含量0.80%12熟料中的C3A含量8%,13助磨劑名稱及摻量不得超過水泥質(zhì)量的1%14石膏名稱及摻量GB/T5483中規(guī)定的G類或A類二級(含)以上的石膏或硬石膏15混合材名稱及摻量6%15%序號附表四、細骨料品質(zhì)指標技術(shù)要求及檢驗批次控制規(guī)定技術(shù)要求檢驗規(guī)定項目技術(shù)指標質(zhì)量證明文件檢查新選料源檢驗過程檢驗C30C30C45C50供應(yīng)商提供指標要求說明施工單位提供指標要求說明施工單位提供指標要

38、求說明1細度模數(shù)優(yōu)先選用3.02.3下列情況之一時，檢驗一次：任何新選料源連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料達一年。連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。 施工單位每批抽樣試驗一次；其中有機物含量每3月檢驗一次。2吸水率2%3含泥量C30以下3.0%,C30C452.5%,C50及以上2.0%4泥塊含量0.5%5堅固性硫酸鈉溶液浸泡5次循環(huán)后其質(zhì)量損失8%6云母含量0.5%7輕物質(zhì)含量0.5%8有機物含量用比色法試驗顏色淺于標準色9硫化物及硫酸鹽含量0.5%10Cl-含量0.02%11堿活性砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%12石粉含

39、量MB1.4010.0%7.0%5.0%MB1.405.0%3.0%2.0%13壓碎指標值25%14顆粒級配滿足級配要求序號附表五、粗骨料品質(zhì)指標技術(shù)要求及檢驗批次控制規(guī)定技術(shù)要求檢驗規(guī)定項目技術(shù)指標質(zhì)量證明文件檢查新選料源檢驗過程檢驗供應(yīng)商提供指標要求說明施工單位提供指標要求說明施工單位提供指標要求說明1顆粒級配應(yīng)在級配區(qū)下列情況之一時，檢驗一次：任何新選料源連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗大骨料達一年。連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400 m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。 施工單位每批抽樣試驗一次；2吸水率2%3含泥量C50以下1.0%, C50及以上0.

40、5%4泥塊含量0.2%5堅固性混凝土結(jié)構(gòu)8%,預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)5%6緊密空隙率40%7針片狀顆粒含量C30以下10%，C30C458%, C50及以上5%8有機物含量(碎卵石)淺于標準色9硫化物及硫酸鹽含量0.5%10Cl-含量0.02%11堿活性砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%12巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應(yīng)小于1.513壓碎指標值C30以下碎石16(沉積巖)、20（變質(zhì)巖）、30（火成巖），碎卵石16； C30及以上碎石10(沉積巖)、12（變質(zhì)巖）、13（火成巖），碎卵石12。序號附表六、聚羧酸系減水劑指標技術(shù)要求及檢驗批次控制規(guī)定技術(shù)要求檢驗規(guī)定檢驗項目技術(shù)指標質(zhì)量證明文件檢查新選

41、料源檢驗過程檢驗早強型標準型緩凝型供應(yīng)商提供指標要求說明施工單位提供指標要求說明施工單位提供指標要求說明1減水率25%每品種、每廠家檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選料源使用同廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品達6個月及出廠日期達6個月的產(chǎn)品。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，不足50t時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；2含氣量3.0%3常壓泌水率比20%4壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土?xí)r）90%5抗壓強度1d180%170%/3d170%160%/7d145%150%140%28d130%140%130%660min坍落度保留值（用于配制泵

42、送混凝土?xí)r）/80mm60mm7凝結(jié)時間差初凝-90+90min-90+120min+90min終凝/8甲醛含量（按折固含量計）0.05%9硫酸鈉含量計（按折固含量計）5.0%10Cl-含量（按折固含量計）0.6%11堿含量（按折固含量計）10%12收縮率比(%)110%序號附表七、拌合水品質(zhì)指標技術(shù)要求及檢驗批次控制規(guī)定技術(shù)要求檢驗規(guī)定項目技術(shù)指標質(zhì)量證明文件檢查新選料源檢驗過程檢驗供應(yīng)商提供指標要求說明施工單位提供指標要求說明施工單位提供指標要求說明1PH值6.5下列情況之一時，檢驗一次：新水源同一水源的水使用達一年同一水源年漲水季節(jié)檢驗一次；2不溶物含量(mg/L)預(yù)應(yīng)力混凝土2000,鋼筋混凝土2000,素混凝土50003可溶物含量(mg/L)預(yù)應(yīng)力混凝土2000,鋼筋混凝土5000,素混凝土