膠 合 板 介 紹

1、膠合板培訓(xùn)主講人：李大海 時間：2010年4月6日一、介紹1、膠合板的基本概念膠合板用原木旋切成單板或用木方刨切成薄木，再用膠（動物蛋白膠、植物蛋白膠合成樹脂膠）等做粘合劑經(jīng)過壓制而成的三層或三層以上的厚板材。2、膠合板的優(yōu)點 節(jié)約木材 直徑17cm以上的原木，每2.22.5m3原木可以生產(chǎn)1m3的膠合板，可以代替5m3原木鋸材使用。直徑816cm的原木，可以經(jīng)過無卡旋切機(jī)旋切成單板生產(chǎn)成實木復(fù)合地板基材、LVL等產(chǎn)品代替天然大木材嚴(yán)重不足現(xiàn)象 克服木材天然具有的缺陷 木材本身結(jié)構(gòu)造成的材性，如質(zhì)量不均勻，方向不同的各向異性，力學(xué)強(qiáng)度的絕對值低，濕脹干縮等性質(zhì)。而膠合板經(jīng)過人工的方法，改變了這

2、些缺陷，達(dá)到了特殊使用性能要求，用途廣泛等目的。因此，膠合板被廣泛應(yīng)用在造船、航空、建筑、包裝、家具等方面。3、膠合板的分類 分類方法較多，現(xiàn)在也未統(tǒng)一。可以按樹種分，也可以按膠種分，還可以按結(jié)構(gòu)和用途分。 按膠種和耐水性能分類：耐氣候、耐沸水膠合板；耐水膠合板；耐潮膠合板，不耐潮膠合板。按照用途分：建筑膜（紅板）、清水膜（黑板）、實木復(fù)合地板基材、單板層積材。4、膠合板的構(gòu)成原則木材具有各向異性，為了消除木材固有的缺點，單板在組成膠合板時，應(yīng)準(zhǔn)守以下原則：（1）對稱原則對稱中心平面兩側(cè)的單板，無論樹種、單板厚度、層數(shù)、制造方法、纖維方向、單板的含水率等都應(yīng)該相互對應(yīng)的。如果不對稱使膠合板產(chǎn)生

3、變形，開裂等缺陷，因此這是個最基本的原則。（2）奇數(shù)層原則由于膠合板的結(jié)構(gòu)是相鄰層單板的纖維方向相處垂直，而且又必須符合對稱原則，因此它的總層數(shù)必定是奇數(shù)。奇數(shù)層的膠合板，其對稱中心平面與中間層芯板對稱平面相重合。（3）層的厚度原則同一厚度的膠合板，可以用較厚的、層數(shù)較少的單板構(gòu)成，也可以用較薄的、層數(shù)較多的單板構(gòu)成。當(dāng)膠合板厚度一定時，與層數(shù)的多少有關(guān)。在實際生產(chǎn)中，雖然單板厚度越薄，膠合板質(zhì)量越高，但加工難度大，而且生產(chǎn)中增大成本，所以厚度原則必須根據(jù)產(chǎn)品的用途作出適當(dāng)?shù)倪x擇。膠合板的縱橫強(qiáng)度比相差較大，如3層為1.86；5層為1.44；9層為1.22；11層為1.18。5、膠合板的性能物

4、理性能（1）膠合板的含水率 膠合板材種、類類闊葉樹材（含熱帶闊葉樹材）614616針葉材（2）膠合板的容量 膠合板的容重大于同種材種的木材。膠合時壓力越大，容重也越大。（3）導(dǎo)熱性 因為膠合板縱橫交錯，因此膠合板的導(dǎo)熱系數(shù)小于一般木材力學(xué)性能（1） 膠合強(qiáng)度 （2）強(qiáng)度均勻系數(shù) 表示膠合板各個方向強(qiáng)度的均勻程度是用極坐標(biāo)來表示，系數(shù)大小決定于膠種、樹種及結(jié)構(gòu)。（3）膠合板的強(qiáng)重比 強(qiáng)度與容重之比。強(qiáng)度為順紋+橫紋強(qiáng)度，比如樺木為2900，鋼為1030。（4）甲醛釋放量級別標(biāo)志限量值備注E00.5可直接用于室內(nèi)E11.5可直接用于室內(nèi)E25.0必須飾面處理后可允許用于室內(nèi)6、膠合板用材（1）膠合

5、板的樹種幾乎所有樹種的木材經(jīng)過加工都能生產(chǎn)出單板，但是易起毛的樹種不適合制造膠合板。隨著技術(shù)的發(fā)展，樹種也在不斷擴(kuò)大。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)國家規(guī)定了以下樹種：東北：水曲柳、椴木、樺木、楊木、楸木、黃波羅等。南方：馬尾松、荷木等硬雜。除此而外進(jìn)口材主要以柳桉為主。（2）原木質(zhì)量要求原木長度 材長為2，4，5，6m。原木徑級 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一般為12cm以上，桉木為812cm。二、膠合板的生產(chǎn)過程A、木段準(zhǔn)備原木進(jìn)廠后要經(jīng)過整理，然后進(jìn)入加工車間，在制造單板前必須進(jìn)行鋸斷，鋸斷的原因有兩個：（1）按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定膠合板材為1、2等材，為了做到適合單板長度規(guī)格，必須鋸斷原木。（2）鋸斷也是量材下料，合理利用木材的有效

6、方法之一。1、原木缺陷對單板質(zhì)量的影響（1） 縱裂、環(huán)裂、嚴(yán)重腐朽，不能旋切 （2）彎曲、尖削等這類缺陷在旋切中切斷纖維降低膠合板強(qiáng)度，影響出材率。（3）節(jié)子、變色、裂縫、沖孔等影響表面質(zhì)量及強(qiáng)度2、原木鋸斷原則：既能保證單板質(zhì)量，又能獲得最大出材率，應(yīng)盡量做到，按料取材，缺點集中，好材好用，劣材劣用，合理下鋸，減少斷頭。3、根據(jù)上述原則，在實際操作中應(yīng)做到以下幾點：（1）截掉腐朽，縱裂、環(huán)裂等不允許的缺陷 （2） 盡量少出彎曲的木段 （3） 缺陷盡量集中在一根木段上或者短木段上 （4） 劃線時應(yīng)考慮加工余量（5）原木斷鋸時光截去一端B、木段剝皮樹皮的結(jié)構(gòu)與性能與木質(zhì)部絕然不同，且相互間結(jié)合力

7、差。因此，在膠合板生產(chǎn)中是無用的。由于樹皮的特殊結(jié)構(gòu)，原木旋切時容易堵塞刀門、樹皮中的泥沙和金屬會損傷刀具，影響正常旋切和單板質(zhì)量。因此，原木旋切前必須先剝皮。1、剝皮方法：手工和機(jī)械兩種。2、木段剝皮的基本要求:Ø 剝皮時，鏟刀不得鏟壞木質(zhì)部（剝皮后的木段）Ø 剝皮時，木段上不得遺留鐵釘?shù)入s物，短木段不得用鏟刀在材長上翻，不得腳踏木段。Ø 殲余樹皮樺木不超過10%，楊木椴木不許有。3、木段熱處理單板在木段上原為圓弧狀，旋切時被拉平并向相反方向彎曲。單板越厚、木段直徑越小則這種反向的彎曲造成裂隙越嚴(yán)重，降低板材強(qiáng)度。經(jīng)過蒸煮的木材增加了木材的可塑性、易于旋切，而且

8、利于木材的干燥。木材熱處理水煮法效果比較好。4、熱處理過程 融溶浸泡階段 介質(zhì)升溫階段 介質(zhì)保溫階段 冷卻階段5、熱處理工藝 按樹種、材長、徑級分別入池，放水后暴露水面部分，最多不得超過木段直徑的1/4。 嚴(yán)格控制升溫速度和保溫時間，不得造成軟化不足或過度。 嚴(yán)格控制降溫速度，不得因降溫太快造成端裂 熱處理時，由專人負(fù)責(zé)，按工藝進(jìn)行測量或記錄 煮木池應(yīng)定期清掃，不用時清掃后蓋嚴(yán)。 確保旋切時木段表面溫度： 椴木、楊木：10-25 樺木：30-40 曲柳：40-50C、旋切單板木段做定軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動，旋切做直線進(jìn)給運(yùn)動，刀刃平行于木纖維而作垂直于木纖維長度方向上的切削稱為旋切。1、旋切單板的長度公差

9、規(guī)格（呎）成品濕單板公差3915960±5412201270±5618301920±5721352230±5824402540±52、旋切單板的厚度公差單板厚度（mm）公差（mm）0.81.0±0.031.011.50±0.051.5以上±0.13、切加工的其它要求Ø 旋切單極應(yīng)平整，啃絲深度不得超過單板厚度的1/4面積不得超 過板面積的1/5，不許有鼓包，起波紋，起楞，扇面等缺陷。Ø 不同樹種，單板厚度要分批進(jìn)行旋切。4、單板質(zhì)量 單板質(zhì)量的好壞關(guān)系到膠合板的質(zhì)量。評定單板質(zhì)量的指標(biāo)歸納起來有

10、下面四個： 單板厚度偏差，即加工精度 單板背面裂縫 單板背面光潔度 單板橫紋抗拉強(qiáng)度 D、單板干燥 單板的含水率直接影響膠合質(zhì)量。含水率過高，產(chǎn)品在使用中易產(chǎn)生脫膠、變形、表面裂隙等缺陷；含水率過低則由于木材羥基活性降低和單板表面纖維的物理性能受損而影響膠合強(qiáng)度。 單板的干燥方式（按接觸方式）分為：網(wǎng)帶式干燥、輥筒式干燥、天然干燥、聯(lián)合干燥和熱壓干燥等。1、機(jī)械干燥的一般要求 干燥時要根據(jù)介質(zhì)、樹種，厚度及時調(diào)整網(wǎng)速和輥筒速度以及熱壓時間，控制單板含水率在酚膠6-10%，脲膠：8-12%范圍內(nèi)。 不同樹種，厚度規(guī)格要分批或分層干燥，入板要正，不準(zhǔn)重疊。 單板烘干后要放置24小時以上，待含水率趨

11、于均勻后，才能使用。 對輥筒干燥機(jī)以及熱壓干燥機(jī)的特殊要求： 單板不許橫向送入烘車 單板要展開并緊面朝下送入 入板前樹皮及過短短單板要撕去。E、單板加工干燥后的單板要按不同種類和不同等級分選、修補(bǔ)和膠拼，然后送入單板倉庫貯存和調(diào)配。1、 單板分選 干燥后的單板中有整張單板、窄長單板和中板。應(yīng)將整張單板按材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和加工質(zhì)量加以分選，同時需要將那些要修補(bǔ)和膠拼的整張板和板條分別選出，以便進(jìn)一步加工。修補(bǔ)和膠拼在目前生產(chǎn)中勞動量很大。在符合國家標(biāo)準(zhǔn)的條件下，提高這一部分勞動生產(chǎn)率的途徑有三：以滿足面板數(shù)量為前提，盡可能多出整張板，中板更應(yīng)該出整張板，增加修補(bǔ)量，減少膠拼量；各前工序注意不造成加工質(zhì)量

12、的下降；提高補(bǔ)洞、縱向膠拼和橫向膠拼設(shè)備的生產(chǎn)能力。 2、單板修補(bǔ) 干燥后的單板有相當(dāng)大的一部分帶有材質(zhì)和加工缺陷，如節(jié)子、蟲眼、裂縫等。有許多缺陷經(jīng)過修補(bǔ)后可使單板等級提高。 有些單板損傷嚴(yán)重，修補(bǔ)后也不能提高等級，就要將缺陷部分剪掉，縮小單板的規(guī)格。 單板修補(bǔ)可分為修理和挖補(bǔ)兩種工序 由原木及在后來鋸斷、蒸煮、旋、干燥和搬運(yùn)中，在單板上造成的小裂縫，經(jīng)修理后可使裂縫拼合。一般是由人工用烙鐵沿著裂縫的全長，在單板的正面上膠貼一條膠紙帶，制成膠合板后再除去。 單板挖補(bǔ)主要將單板上的死節(jié)、蟲眼、小洞等超過允許范圍的缺陷用挖補(bǔ)機(jī)挖去，再在孔眼處貼上補(bǔ)片。3、單板膠拼 把窄長單板變成整幅單板的操作稱

13、為膠拼。膠拼按單板的進(jìn)板方向可分為：縱拼單板進(jìn)板方向和纖維方向相同。橫拼單板進(jìn)板方向和纖維方向垂直。這兩種膠拼方式按上膠的方式又可分為紙帶式膠拼和無帶式膠拼。單板膠拼的操作分兩部分。第一部分是單板齊邊，使干燥后的單板邊緣平直。第二部分按要求寬度將窄條單板拼成整幅單板，經(jīng)質(zhì)量分選后入單板倉庫備用。4、單板施膠與組坯單板施膠是將一定數(shù)量膠粘劑均勻的施在單板上的一道工序。板坯施膠以后，要求在相互施膠的單板間形成一個厚度均勻的連續(xù)膠層，膠層越薄越好，因此施膠質(zhì)量也是影響膠合質(zhì)量的重要因素之一。施膠方法很多，根據(jù)不同的工業(yè)安排可采用不同施膠方法。F、調(diào)膠的基本要求Ø 所用膠粘劑必須有廠內(nèi)合格證

14、，方能使用。Ø 脲膠硬化劑冬季加入0.8%，夏季0.3%（如遇特殊情況可上下浮動0.2%），并配有4倍水溶解，填料加入為4-20%。Ø 根據(jù)環(huán)境溫度不斷調(diào)整配比，以達(dá)到適宜的調(diào)膠粘度。1、單板施膠單板施膠是將一定數(shù)量膠粘劑均勻的施在單板上的一道工序。板坯施膠以后，要求在相互施膠的單板間形成一個厚度均勻的連續(xù)膠層，膠層越薄越好，因此施膠質(zhì)量也是影響膠合質(zhì)量的重要因素之一。施膠方法很多，根據(jù)不同的工業(yè)安排可采用不同施膠方法。2、 施膠方法干狀施膠：干狀施膠有兩種：膠膜法和粉狀上膠法。膠膜法是用厚20微米硫酸鹽漿制的特種浸漬紙，通過浸膠、干燥、剪裁，制成膠膜紙。組坯時將膠膜紙放在

15、單板中間，在熱壓膠合，靠膠膜紙的膠把單板膠合在一起。此法成本高，只用于航空膠合板生產(chǎn)。 液體施膠：液體施膠是用的是液體膠，膠液可施在每張相互膠合的單板表面，但這種辦法施膠量很大，很不經(jīng)濟(jì)。目前用的方法是把膠施在一張單板表面上，在板坯加壓時靠膠粘劑的流動性，使相對的單板表面粘附上膠粘劑。根據(jù)是用的設(shè)備和施膠方法分為：輥筒涂膠、淋膠、擠膠和噴膠等方法。 涂膠后單板干燥在制造時涂膠單板要干燥，目的是蒸發(fā)膠粘劑帶入芯板的大量水分，降低揮發(fā)物含量，防止熱壓是透膠和卸壓時鼓泡和開膠。 干燥涂膠單板時，應(yīng)在膠中水分滲入單板內(nèi)部以前，迅速將水排出，不然膠隨水分過多滲入單板，板面膠量減少，使膠合強(qiáng)度下降。G、組

16、坯 膠合板在壓合前要組成板坯，每張膠合板面板和背板搭配，應(yīng)符合國家規(guī)定的膠合板標(biāo)準(zhǔn)。目前我國膠合板生產(chǎn)仍然以手工組坯為主。1、組坯要求Ø 要做到一邊一頭齊，面板不得粘有膠跡Ø 芯板孔洞，中板孔洞，裂縫等應(yīng)修補(bǔ)平整。Ø 疊離芯要求Ø 缺膠、干固、短芯、厚薄不均的單板要剔除。Ø 組坯不得多層、少層、數(shù)量以滿足裝爐為原則。Ø 不符合質(zhì)量要求的表板應(yīng)挑出調(diào)換。Ø 靠近面板的芯板孔洞大于20mm須填補(bǔ)，其它層大于40mm須填補(bǔ)，擺芯尾巴不得大于3cm。H、預(yù)壓為了提高熱壓機(jī)產(chǎn)量和勞動生產(chǎn)率，國外膠合板生產(chǎn)使用的壓機(jī)已向多層發(fā)展，一般四

17、十至六十層，最高達(dá)九十層。熱壓機(jī)向多層發(fā)展又要減少閉合時間，必須減少壓板間隔距離，實行無墊板操作。這就要求進(jìn)入壓機(jī)前，板坯要初步膠合成型。所以板坯在熱壓膠合前要預(yù)先進(jìn)行短時間冷壓，待初步膠合后再熱壓，增加的這個工序稱做預(yù)壓。1、預(yù)壓的要求 預(yù)壓壞垛高度在1000-1300mm為宜。 吊裝時注意板坯齊邊朝前，壞垛上下對正，不得歪斜。 單位壓力為1Mpa，表壓力為3´×6´為12Mpa，4´×6´為15.5Mpa。 預(yù)壓時間為20-40分鐘，防止先期固化 預(yù)壓后應(yīng)撕去無用的毛邊及芯板尾巴。 熱壓前組坯后的板坯，脲膠板坯存放時間不得超過2.

18、5小時，夏季不得超過2小時。椴木芯板陳化時間不少于1.5小時，夏季不超過4小時，冬季不超過6小時。酚醛膠板坯陳化時間在20分鐘以上，但不得超過一周。2、熱壓熱壓是人造板加工中最重要和投入最大的工序之一。合理的熱壓周期可以提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。在不增加生產(chǎn)費用的情況下進(jìn)行熱壓參數(shù)的優(yōu)化，是改善產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)量的重要途徑。主要的熱壓參數(shù)是熱壓溫度、熱壓時間和壓力，而板坯的主要參數(shù)是含水率和樹脂以及材種。 當(dāng)加熱的熱壓板接觸板坯時，會發(fā)生三個變化：第一，熱量在板坯內(nèi)由表面向芯部傳遞；第二，水分子變成蒸汽使木材塑化而壓縮；第三，膠粘劑開始固化，板材從壓機(jī)中取出。 3、熱壓的一些要求 熱壓前對板坯要進(jìn)

19、行檢查發(fā)現(xiàn)多層，少層或熱壓后會造成產(chǎn)品降等的板坯挑出修補(bǔ)。 熱壓時，根據(jù)配比、樹種勤測合板厚度，發(fā)現(xiàn)厚度超差或有其它缺陷，適當(dāng)調(diào)整工藝，必要時同分廠有關(guān)人員聯(lián)系，以便采取補(bǔ)救措施，減少損失。 入板時清除板面垃圾，以減少壓痕。 熱壓后合板在翻板機(jī)或晾板架上，冷卻不少于兩爐的時間。I、裁邊和砂光 用各種加壓方法制得的膠合板都是毛邊板，表面比較粗糙，為了使其幅面尺寸和表面光潔度符合質(zhì)量要求，膠壓以后還要裁邊、刮光或磨光。1、裁邊 單板生產(chǎn)時，為了保證膠合板幅面尺寸，一般留有25-30毫米加工余量，經(jīng)壓合的膠合板都比規(guī)定尺寸略大一些，通過裁邊這一道工序去掉這部分加工余量。對裁邊以后的膠合板質(zhì)量要求：邊

20、部平滑無明顯鋸路；尺寸偏差不超過國家標(biāo)準(zhǔn)；硬材膠合板崩邊不許超過公差；板面不許有壓痕；盡量減少焦邊現(xiàn)象等。3、 磨光（又稱砂光）是用鋒利的砂粒做為切削工具對膠合板作表面加工。 刮光是用刮削的方法，在膠合板表面去掉一層極薄的木材，用以提高板面光潔度和去掉污跡和膠紙條的一種表面加工方法。它比較適用于松木和硬闊葉材制得、表面比較粗糙的膠合板表面加工三、膠合板的用途 膠合板作為一種原料在建筑方面得到了廣泛的運(yùn)用。它常被用來制作房頂和墻壁的覆面，地板的底層，以及襯底。目前定向刨花板(OSB)在建材的很多方面替代了膠合板。盡管如此，膠合板仍然是一種重要的建筑材料。若是在制造過程中添加了特殊的膠合劑，膠合板也可以用來制造優(yōu)質(zhì)的快艇。 1.