2017年全國(guó)模具樣題要點(diǎn)

1、附件：中職組“現(xiàn)代模具制造技術(shù) ”競(jìng)賽樣題*ChinaSkills2017年全國(guó)職業(yè)院校技能大賽中職組“現(xiàn)代模具制造技術(shù)”兄 贊 樣 卷注意事項(xiàng)1 .本試卷總分為100分，考試時(shí)間為6+0.5小時(shí)。2 .請(qǐng)首先按要求在試卷上填寫(xiě)您的場(chǎng)次、工位號(hào)等信息，不要 在試卷上亂寫(xiě)亂畫(huà)。3 .參賽選手如果對(duì)試卷內(nèi)容有疑問(wèn)，應(yīng)當(dāng)先舉手示意，等待裁 判人員前來(lái)處理。4 .選手在競(jìng)賽過(guò)程中應(yīng)遵守競(jìng)賽規(guī)則和安全操作規(guī)程，如有違 反按照相關(guān)規(guī)定處理。5 .擾亂賽場(chǎng)秩序，干擾裁判的正常工作扣 10分，情節(jié)嚴(yán)重者， 經(jīng)執(zhí)委會(huì)批準(zhǔn)，由裁判長(zhǎng)宣布，取消參賽資格。6 .不準(zhǔn)攜帶移動(dòng)存儲(chǔ)器材，不準(zhǔn)攜帶手機(jī)等通訊工具，違者取 消

2、競(jìng)賽資格。7 .選手按照比賽中提供的樣式和表格填寫(xiě)提交。8 .試模時(shí)必須得到裁判的允許后，才能由現(xiàn)場(chǎng)裁判領(lǐng)引到試模 區(qū)。9 .在產(chǎn)品檢測(cè)過(guò)程中，如裁判發(fā)現(xiàn)選手檢測(cè)操作方法不合理、 不正確，可判定該項(xiàng)目未完成并不得分。10 .試模與檢測(cè)記錄附表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫(xiě)，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無(wú)效；未經(jīng)裁判核實(shí)簽字的數(shù)據(jù)都是無(wú)效數(shù)值， 該項(xiàng)目不得分。12 .選手應(yīng)合理安排設(shè)計(jì)、加工、裝配、試模與檢測(cè)工作的順序 和時(shí)間。賽項(xiàng)說(shuō)明1 .本屆模具制造技術(shù)比賽參賽選手除了需數(shù)控銃削和鉗工加工外，還需要進(jìn)行盒蓋塑件數(shù)字建模設(shè)計(jì)、成型零件 3D數(shù)字建模設(shè)計(jì) 及2D零件圖的設(shè)計(jì)、成型零件加工、模具裝調(diào)和試模的操作，最終

3、 成型出合格制件。賽程時(shí)間為6+0.5小時(shí)，2名比賽選手必須分配好 各自承擔(dān)的任務(wù)，協(xié)同完成整個(gè)項(xiàng)目。2 .加工成型零件的材料為45號(hào)鋼。成型零件的鉆孔、擴(kuò)孔、錢(qián) 孔、攻絲、修配、研磨等鉗加工需要的鉆頭、錢(qián)刀、絲錐、研磨等工 具需自帶（賽前1個(gè)月公布選手自帶刀具、工具清單），現(xiàn)場(chǎng)提供半 成品模具、需加工的成型零件毛坯料。3 .考慮到在數(shù)控加工中心上需要加工斜頂零件，因此選手可以 自帶加工此零件的墊塊（斜度板），其它自制的夾具及工具一律不準(zhǔn) 攜帶。4 .頂針的長(zhǎng)度已加工到位，選手無(wú)需加工。5 .成型零件型面的粗糙度要小，選手自帶手動(dòng)和氣動(dòng)工具進(jìn)行 拋光、研磨。6 .在試模任務(wù)中，參賽選手現(xiàn)場(chǎng)填寫(xiě)

4、試模報(bào)告，內(nèi)容包括：模 具安裝步驟、成型參數(shù)的選擇一一溫度、壓力、和時(shí)間等內(nèi)容。7 .比賽結(jié)束時(shí)上交裝配后的模具，要求所有零部件可拆卸。如 果使用常規(guī)手段無(wú)法拆卸，并導(dǎo)致零件尺寸不能檢驗(yàn)，該部分零件尺 寸檢驗(yàn)分?jǐn)?shù)視為零分。8 .參賽選手只能加工型腔鑲塊、型芯鑲塊、內(nèi)滑塊、斜頂 4個(gè) 模具成型零件。型腔鑲塊、型芯鑲塊與模板聯(lián)接的螺紋孔大小、位置, 與模板水孔連接的布置及位置，頂桿孔的大小、位置 （見(jiàn)附圖5、附圖6),不得加工現(xiàn)場(chǎng)提供給選手的其它模具零部件，否則模具外觀(guān) 分?jǐn)?shù)視為零分一、任務(wù)概述（一）制件與成形零件設(shè)計(jì)1 .創(chuàng)建盒蓋塑件3D數(shù)字模型；2 .設(shè)計(jì)需要加工的型腔鑲塊、型芯鑲塊、內(nèi)滑塊、

5、斜頂 4個(gè)成型 零件3D數(shù)字模型；3 .設(shè)計(jì)型腔鑲塊、型芯鑲塊2個(gè)成型零件2D零件圖。（二）成型零件加工1 .填寫(xiě)型芯、型腔鑲塊成型零件數(shù)控加工工藝卡；2 .型腔鑲塊、型芯鑲塊、內(nèi)滑塊、斜頂 4個(gè)成型零件數(shù)控編程；3 .型腔鑲塊、型芯鑲塊、內(nèi)滑塊、斜頂 4個(gè)成型零件數(shù)控加工。（三）模具裝配、調(diào)整和試模1 .型腔鑲塊、型芯鑲塊、內(nèi)滑塊、斜頂4個(gè)成型零件的鉆孔、擴(kuò) 孔、錢(qián)孔、攻絲、修配、研磨等鉗加工、模具裝配及調(diào)整；2 .模具在成型機(jī)上調(diào)試，成型加工出合格制件并撰寫(xiě)試模報(bào)告。（四）制件成型質(zhì)量分析1 .使用三維掃描儀完成制件的掃描數(shù)據(jù)采集、 數(shù)據(jù)處理與比對(duì)檢 測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告；2 .檢查分析制件成

6、型缺陷，填寫(xiě)分析報(bào)告。二、項(xiàng)目任務(wù)（一）背景資料盒蓋塑件的材料為ABS客戶(hù)需要10000件，屬中小批量生產(chǎn)。塑件制件圖（附圖1）所示。模具裝配圖（附圖2）所示。內(nèi)滑塊零件2D圖（附圖3）所示。斜頂零件2D圖（附圖4）所示。型腔鑲塊零件螺紋孔及水路布置圖（附圖5）所示。型芯鑲塊零件螺紋孔、水路及頂桿孔布置圖（附圖6）所示。（二）任務(wù)參賽選手在6+0.5小時(shí)內(nèi)，根據(jù)給定的塑件制件圖（附圖 1）、 模具裝配圖（附圖2）、內(nèi)滑塊2D零件圖（附圖3）、斜頂零件2D圖（附 圖4）、型腔鑲塊零件螺紋孔及水路布置圖（附圖5）及型芯鑲塊零件螺 紋孔、水路及頂桿孔布置圖（附圖 6）,需要設(shè)計(jì)加工成型零件的毛 坯，

7、完成如下項(xiàng)目任務(wù)：任務(wù)1-1.制件3D建模參賽選手按給定塑件制件圖，完成盒蓋塑件三維模型設(shè)計(jì)。任務(wù)1-2.設(shè)計(jì)需要加工的模具成型零件 3D數(shù)字模型（塑件收縮 率為0.5%）參賽選手依據(jù)建立的制件3D數(shù)字模型，內(nèi)滑塊、斜頂2D零件圖， 完成需要加工的型腔鑲塊、型芯鑲塊、內(nèi)滑塊、斜頂 4個(gè)模具成型零 件3D數(shù)字模型創(chuàng)建的任務(wù)。任務(wù)1-3.繪制需要加工的模具成型零件圖參賽選手依據(jù)建立的型腔鑲塊、型芯鑲塊3D數(shù)字模型，完成型腔鑲塊、型芯鑲塊2D零件圖設(shè)計(jì)的任務(wù)。任務(wù)2-1.根據(jù)模具成型零件的數(shù)字模型生成數(shù)控加工程序，并 填寫(xiě)數(shù)控加工工藝卡參賽選手依據(jù)建立的型腔鑲塊、型芯鑲塊、內(nèi)滑塊、斜頂零件成 型零件

8、的3D數(shù)字模型，完成需要加工的型腔鑲塊、型芯鑲塊、滑塊、 斜頂成型零件數(shù)控加工程序編制的任務(wù)，并填寫(xiě)型芯、型腔鑲塊成型6零件數(shù)控加工工藝卡。任務(wù)2-2.操作數(shù)控機(jī)床加工模具成型零件參賽選手依據(jù)數(shù)字模型生成數(shù)控加工程序，操作數(shù)控機(jī)床，完成型腔鑲塊、型芯鑲塊、滑塊、斜頂（4個(gè)）成型零件的加工。任務(wù)3-1 :根據(jù)給定的裝配圖，裝配、調(diào)整模具參賽選手依據(jù)給定的滑塊 2D零件圖及自行繪制的型腔鑲塊、型 芯鑲塊的2D零件圖，進(jìn)行型腔鑲塊、型芯鑲塊、滑塊、斜頂成型零 件的鉆孔、擴(kuò)孔、較孔、攻絲、修配、研磨等鉗加工操作；依據(jù)給定 的模具裝配圖、模架拆卸件、緊固件及其它標(biāo)準(zhǔn)件，完成模具的修配、 調(diào)整，最終完成模

9、具裝配、調(diào)整的任務(wù)。任務(wù)3-2 :模具安裝參賽選手根據(jù)模具安裝及調(diào)試的步驟，將模具安裝到成型設(shè)備 上，完成模具在成型設(shè)備安裝的任務(wù)。任務(wù)3-3:試模，成型加工出合格制件。參賽選手現(xiàn)場(chǎng)填寫(xiě)注塑成型調(diào)試參數(shù)數(shù)據(jù)，并根據(jù)成型參數(shù)進(jìn)行 設(shè)置及調(diào)試，注射成型塑件，完成成型合格制件的任務(wù)。任務(wù)4-1 :檢測(cè)制件尺寸精度參賽選手依據(jù)成型得到的制件，完成三維檢測(cè)的任務(wù)，出具比對(duì) 檢測(cè)報(bào)告電子檔文件。任務(wù)4-2 :檢查分析制件成型缺陷參賽選手依據(jù)成型得到的制件，進(jìn)行制件有無(wú)成型缺陷的分析并 填寫(xiě)成型質(zhì)量分析報(bào)告，完成制件成型質(zhì)量分析的任務(wù)。三、本項(xiàng)目提供的文檔和資料（一）空白數(shù)控加工工藝卡（OFFICE WOR

10、D式），賽前存放在試題檔案袋的U盤(pán)中。（二）競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)提供紙質(zhì)試模報(bào)告與制件質(zhì)量分析報(bào)告。（三）文件目錄存檔要求競(jìng)賽用空文件夾，賽前存放在試題檔案袋的U盤(pán)中，競(jìng)賽結(jié)束后 選手將結(jié)果文件保存在相應(yīng)的文件夾內(nèi)。路徑如下：1 .E:2017MJ比賽結(jié)束保存全部比賽結(jié)果文件；2 .E:2017MJ3D比賽結(jié)束保存制件和模具成型零件三維設(shè)計(jì) 模型文件（原格式文件及“ XT格式的文件）；3 .E: 2017MJ2D 比賽結(jié)束保存模具主要成型零件的二維工程 圖；4 .E: 2017MJCAMXXt匕賽結(jié)束保存型芯零件加工設(shè)置文件、相 應(yīng)的G代碼和型芯零件工藝過(guò)程卡、數(shù)控銃削工藝卡（OFFICBWORDC 檔）

11、；5 .E: 2017MJCAMXCt匕賽結(jié)束保存型腔零件加工設(shè)置文件、相 應(yīng)的G代碼和型腔工藝過(guò)程卡、數(shù)控銃削工藝卡（OFFICBWORDC檔）；6 .E: 2017MJCAMHK比賽結(jié)束保存內(nèi)滑塊零件加工設(shè)置文件、 相應(yīng)的G代碼；7 .E: 2017MJCAMXCt匕賽結(jié)束保存斜頂零件加工設(shè)置文件、相 應(yīng)的G代碼；8 .E: 2017MJTESTCP 比賽結(jié)束保存三維檢測(cè)報(bào)告電子文檔。四、競(jìng)賽結(jié)束時(shí)當(dāng)場(chǎng)提交的資料根據(jù)競(jìng)賽規(guī)程要求，競(jìng)賽結(jié)束時(shí)，參賽隊(duì)須當(dāng)場(chǎng)提交以下成果與 資料：（一）制件與成形零件設(shè)計(jì)1 .提交制件三維模型文件；2 .提交模具成型零件的三維模型文件；3 .提交模具主要成型零件

12、的二維工程圖。（二）成型零件加工1 .提交成型零件“ XX'、"XQ工藝過(guò)程卡；2 .提交模具成型零件“ XX、“XG的數(shù)控加工工藝卡；3 .提交模具成型零件“ xX'、”xg、”hk、“Xcy的加工設(shè) 置源文件；4 .提交模具成型零件“ XX'、"X&、”HK、"XEJ相應(yīng)的G 代碼程序文件。（三）模具裝配、調(diào)整和試模提交紙質(zhì)試模報(bào)告。（四）制件成型質(zhì)量分析1 .提交紙質(zhì)制件質(zhì)量分析評(píng)價(jià)報(bào)告文檔；2 .提交制件三維檢測(cè)報(bào)告電子文檔文件。（五）最后提交1 .將文件夾全部?jī)?nèi)容刻入大賽提供的光盤(pán)中；2 .將文件夾全部?jī)?nèi)容復(fù)制到賽場(chǎng)提供的

13、 U盤(pán)中，覆蓋原文件，選手和裁判共同簽字確認(rèn)后上交（U盤(pán)文件在光盤(pán)損壞 情況下，裁判才使用其評(píng)分）；3 .將裝配好的模具實(shí)物、兩份紙質(zhì)材料與一個(gè)試件放入收納箱 內(nèi)，選手和裁判共同簽字確認(rèn)后上交。附圖1:塑件制件圖10c2： 1D2：f技術(shù)要求L型件壁厚為加儂2,收縮率為0.5軋3,無(wú)飛邊、凹陷、縮痕、銀駕玉欠注缺陷.期若41床花和展也2015年“海信杯”楨具制造技術(shù) 技能大賽【中職姐）注嬰榜賽項(xiàng)樣題盒蓋W 例1：1有同ABS用號(hào)MJ-01第張共張2:地門(mén)$1瑜用”用片01-1中胃Zh*ltL*上傳f *中£#f-iH +斤曬曲iHQ施力6n 1M (1 q相|4*彳”及，重百用H&q

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