數(shù)控銑選擇題

1、三、選擇題1、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到 。A、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)；B、機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)；C、工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。2、調(diào)整數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度直接影響到 。A、加工零件的粗糙度和精度、刀具和機(jī)床的壽命、生產(chǎn)效率；B、加工零件的粗糙度和精度、刀具和機(jī)床的壽命；C、刀具和機(jī)床的壽命、生產(chǎn)效率；D、生產(chǎn)效率3、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是 指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是 指令。A、G40；B、G41；C、G424、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是 指令，負(fù)補(bǔ)償是 指令，取消補(bǔ)償是 指令。A、G43；B、G44；C、G495、 由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要

2、任務(wù)是求各 坐標(biāo)。A、節(jié)點(diǎn)；B、基點(diǎn)；C、交點(diǎn)；D、切點(diǎn)6、由非圓方程曲線y=f（x）組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo) 。A、節(jié)點(diǎn)；B、基點(diǎn)；C、交點(diǎn)；D、切點(diǎn)7、進(jìn)給率即 。A、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C、切深每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D切深每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)8、一般面銑削中加工碳鋼工件的刀具為 。A、金剛石刀具；B、高碳鋼刀具；C碳化鎢刀具；D、陶瓷刀具。9、銑刀直徑為50mm，銑削鑄鐵時(shí)其切削速度為20m/min，則其主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘 。A、60轉(zhuǎn)；B、120轉(zhuǎn)；C、240轉(zhuǎn)；D、480轉(zhuǎn)。10、精細(xì)平面時(shí)，宜選用的加工條件為 。A、較大切削速度與較大進(jìn)給速度；B、較

3、大切削速度與較小進(jìn)給速度；C、較小切削速度與較大進(jìn)給速度；D、較小切削速度與較小進(jìn)給速度。11、銑削T型槽時(shí)，下列那種方法較合適 。A、用端銑刀先銑直槽再用T槽銑刀；B、直接用T槽銑刀；C、先鉆孔在加工直槽再用T槽銑刀；D、用半圓鍵銑刀銑削直槽再用T槽銑刀。12、銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀為 。A、面銑刀；B、槽銑刀；C、端銑刀；D、側(cè)銑刀。13、鉆孔之前使用的中心鉆，其鉆削深度為 。A、1mm；B、5mm；C、8mm；D、依鉆孔直徑及中心鉆直徑而定。14、盲孔的孔底銑削加工以使用的端銑刀為 。A、6刃；B、5刃；C、3刃；D、2刃較佳。15、以直徑12mm的端銑刀銑削5mm

4、深的孔，結(jié)果孔徑為12.55mm,其主要原因是 。A、工件松動(dòng)；B、刀具松動(dòng)；C、虎鉗松動(dòng)；D、刀具夾頭的中心偏置。16、鉸刀的直徑愈小，則選用的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 。A、愈高；B、愈低；C、愈大值一樣；D、呈周期性遞減。17、精銑的進(jìn)給率應(yīng)比粗銑 。A、大；B、??；C、不變；D、無關(guān)。18、在銑削工件時(shí)，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為 。A、順銑；B、逆銑；C、橫銑；D、縱銑。19、切削用量中，對(duì)切削刀具磨損影響最大的是 。A、切削深度；B、進(jìn)給量；C 切削速度20、分析切削層變形規(guī)律時(shí),通常把切削刃作用部位的金屬劃分為 變形區(qū)。A、二個(gè)；B、三個(gè)；C、四個(gè)21、切削金屬材料時(shí)，在切削速度

5、較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，容易形成 。A、擠裂切屑；B、帶狀切屑；C、崩碎切屑22、刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用 。A、碳素工具鋼；B、合金工具鋼；C、高速工具鋼；D、硬質(zhì)合金23、增大刀具的前角，切屑 。A、變形大；B、變形??；C、很小24、能改善材料的加工性能的措施是A、增大刀具前角；B、適當(dāng)?shù)臒崽幚?；C、減小切削用量25、任何一個(gè)未被約束的物體，在空間具有進(jìn)行 種運(yùn)動(dòng)的可能性。A、六；B、五；C、四；D、三26、軸類零件用雙中心孔定位，能消除 個(gè)自由度。A、六；B、五；C、四；D、三27、使工件相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確位置的夾具裝置稱為 裝置。A、夾緊；B、定位

6、；C、對(duì)刀28、確定夾緊力方向時(shí)，應(yīng)該盡可能使夾緊力方向垂直于 基準(zhǔn)面。A、主要定位；B、輔助定位；C、止推定位29、在順銑時(shí)，工作臺(tái)縱向絲杠的螺紋與螺母之間的間隙及絲杠兩端軸承的軸向間隙之和應(yīng)調(diào)整在 mm的范圍內(nèi)較為合適。A、00.02；B、 0.040.08；C、0.1130、在精加工時(shí)，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且積屑瘤對(duì)刀尖和刀具前刀面有一定的保護(hù)作用，所以積屑瘤 。A、允許存在；B、必須避免產(chǎn)生31、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù) 。A、有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸；B、工件被消除了幾個(gè)自由度；C、工件需要消除幾個(gè)自由；D、夾具采用幾個(gè)定位元件32、刀具破損即在切削

7、刃或刀面上產(chǎn)生裂紋、崩刀或碎裂現(xiàn)象。這屬于 。A、正常磨損；B、非正常磨損；C、初期磨損階段33、用三個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除其 自由度。A、三個(gè)平動(dòng)；B、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)；C、一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) D、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平動(dòng)34、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的 。A、1倍2倍；B、1/101/100；C、1/31/5；D、0。535、切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生 。A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、崩碎切屑36、刀具后角的正負(fù)規(guī)定：后刀面與基面夾角小于90時(shí)，后角為 。A、正；B、負(fù)；C、非正非負(fù)37、采用相于直徑有較長(zhǎng)長(zhǎng)度的孔進(jìn)

8、行定位，稱為長(zhǎng)圓柱孔定位，可以消除工件的 自由度。A、兩個(gè)平動(dòng)；B、兩個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)；C、三個(gè)平動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)；D、兩個(gè)平動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)38、工件裝夾后，在同一位置上進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等多次加工，通常選用 。A、固定；B、快換；C、可換39、具有較好的綜合切削性能的硬質(zhì)合金，其牌號(hào)有YA6、YW1、YW2等，這類硬質(zhì)合金稱為 硬質(zhì)合金。A、鎢鈷類；B、鎢鈦鈷類；C、涂層；D、通用40、主刀刃與銑刀軸線之間的夾角稱為 。A、螺旋角；B、前角；C、后角；D、主偏角41、由主切削刃直接切成的表面叫 。A、切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面42、工件在裝夾時(shí)，必須使余量層 鉗口。A、稍高于；

9、B、稍低于；C、大量高出43、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí)，用來確定加工表面相對(duì)于刀具切削位置的面叫 。A、測(cè)量基準(zhǔn)；B、裝配基準(zhǔn)；C、工藝基準(zhǔn)；D、定位基準(zhǔn)44、銑削中主運(yùn)動(dòng)的線速度稱為 。A、銑削速度； B、每分鐘進(jìn)給量；C、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量45、在銑削鑄鐵等脆性金屬時(shí)，一般 。A、加以冷卻為主的切削液； B、加以潤(rùn)滑為主的切削液；C、不加切削液46、平面的質(zhì)量主要從 兩個(gè)方面來衡量。A、平面度和表面粗糙度；B、平行度和垂直度；C、表面粗糙度和垂直度；D、平行度和平面度47、周銑時(shí)用 方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。A、順銑；B、逆銑；C、對(duì)稱銑48、整體三面刃銑

10、刀一般采用 制造。A、YT類硬質(zhì)合金；B、YG類硬質(zhì)合金；C、高速鋼49、 的主要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。A、前角；B、后角；C、螺旋角；D、刃傾角50、在下列條件中， 是單件生產(chǎn)的工藝特征。A、廣泛使用專用設(shè)備；B、有詳細(xì)的工藝文件；C、廣泛采用夾具進(jìn)行安裝定位；D、使用通用刀具和萬能量具。51、銑刀在一次進(jìn)給中切掉工件表面層的厚度稱為 。A、銑削寬度；B、銑削深度；C、進(jìn)給量52、鉸孔時(shí)對(duì)孔的 的糾正能力較差。A、表面粗糙度；B、尺寸精度；C、形狀精度；D、位置精度53、在常用的鎢鈷類硬質(zhì)合金中，粗銑時(shí)一般選用 牌號(hào)的硬質(zhì)合金。A、YG3；B、YG6；C、YG6X；D、YG8

11、54、通過主切削刃上某一點(diǎn)，并與該點(diǎn)的切削速度方向垂直的平面稱為 。A、基面；B、切削平面；C、主剖面；D、橫向剖面55、銑刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)刀齒，工件相對(duì)銑刀所移動(dòng)的距離稱為 。A、每齒進(jìn)給量；B、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量；C、每分鐘進(jìn)給量56、麻花鉆頭的頂角影響主切削刃上切削抗力的大小，頂角 則軸向抗力愈小。A、愈大；B、愈小57、三爪卡盤安裝工件，當(dāng)工件被夾住的定位圓柱表面較長(zhǎng)時(shí)，可限制工件 個(gè)自由度。A、三；B、四；C、五；D、六58、選用 基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免因定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。A、設(shè)計(jì)；B、測(cè)量；C、裝配59、銑床精度檢驗(yàn)包括銑床的 精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)。A、幾何；B、

12、制造；C、裝配60、車削運(yùn)動(dòng)分為 、 兩種。工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是 。A、切深運(yùn)動(dòng)；B、主運(yùn)動(dòng)；C、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；D、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)61、切斷時(shí)防止產(chǎn)生振動(dòng)的措施是 。A、適當(dāng)增大前角；B、減小前角；C、增加刀頭寬度；D、減小進(jìn)給量；E、提高切削速度62、前角增大能使車刀 、 和 。A、刀口鋒利；B、切削省力；C、排屑順利；D、加快磨損63、車削 材料和 材料時(shí)，車刀可選擇較大的前角。A、 軟；B、硬；C、塑性；D、脆性64、為了減小切削時(shí)的振動(dòng)，提高工件的加工精度，應(yīng)取 的主偏角。A、較大；B、較小65、減小 可以減小工件的表面粗糙度。A、主偏角；B、副偏角；C、刀尖角66、車刀的主偏角為 時(shí)，其刀尖強(qiáng)度和

13、散熱性能最好。A、45；B、75；C、9067、沖擊負(fù)荷較大的斷續(xù)切削應(yīng)取較大 的刃傾角。加工高硬度材料取 刃傾角。精加工時(shí)取 刃傾角。A、負(fù)值；B、正值；C、零值68、精車時(shí)加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇 大些。A、進(jìn)給量；B、切削速度69、對(duì)工件表層有硬皮的鑄件或鍛件粗車時(shí)，切削深度的選擇應(yīng)采用 。A、小切削深度；B、切深超過硬皮或冷硬層70、切削過程中所發(fā)生的各種物理現(xiàn)象，如切削力、切削熱、刀具的磨損、已加工表面的變形與殘余應(yīng)力等，其根本原因是 。A、切削過程中金屬的變形；B、工件與刀具摩擦形成的71、精加工中，防止刀具上積屑瘤的形成，從切削使用量的選擇上應(yīng) 。A、加在切削深度；B、

14、加在進(jìn)給量；C、盡量使用很低或很高的切削速度72、車削中刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直，會(huì)使刀具的 與 發(fā)生變化。A、前角；B、主偏角；C、后角；D、副偏角73、在夾具中， 裝置用于確定工件在夾具中的位置。A、定位；B、夾緊；C、輔助74、刀尖圓弧半徑增大時(shí)，會(huì)使徑向力 。A、減?。籅、增大75、刃傾角是 與基面之間的夾角。A、前面；B、主后面；C、主刀刃76、產(chǎn)生加工硬化的主要原因是由 。A、前角太大；B、刀尖圓弧半徑大；C、工件材料硬；D、刀刃不鋒利77、工件在兩頂尖間裝夾時(shí)，可限制 自由度。A、四個(gè)；B、五個(gè)；C、六個(gè)；D、三個(gè)78、工件在小錐體心軸上定位，可限制 自由度。A、四個(gè)；B、五個(gè)

15、；C、六個(gè)；D、三個(gè)79、三爪自定心卡盤夾住一端，另一端搭中心架鉆中心孔時(shí)，如果夾住部分較短，屬于 。A、完全定位；B、部分定位；C、重復(fù)定位80、由于硬質(zhì)合金鏜刀不耐沖擊，故其刃傾角應(yīng)取得比高速鋼鏜刀 。A、大些；B、小些81、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為 。A、工步；B、工序；C、工位；D、進(jìn)給82、安全管理可以保證操作者在工作時(shí)的安全或提供便于工作的 。A、生產(chǎn)場(chǎng)地；B、生產(chǎn)環(huán)境；C、生產(chǎn)空間83、加工 零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A、 大批量；B、多品種中小批量；C、單件84、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有 。A、正弦插補(bǔ)

16、；B、圓弧插補(bǔ)；C、拋物線插補(bǔ)85、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的 。A、傳動(dòng)精度；B、運(yùn)動(dòng)精度和剛度；C、快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度；D、傳動(dòng)精度和剛度86、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是 。A、無級(jí)調(diào)速；B、變速范圍寬；C、分段無級(jí)變速；D、變速范圍寬且能無級(jí)變速87、圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的 。A、起點(diǎn)坐標(biāo)值；B、終點(diǎn)坐標(biāo)值；C、圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值88、 使用專用機(jī)床比較合適。A、復(fù)雜型面加工；B、大批量加工；C、齒輪齒形加工89、車床上，刀尖圓弧只有在加工 時(shí)才

17、產(chǎn)生加工誤差。A、端面；B、圓柱；C、圓弧90、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是 。A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度；B、機(jī)床的加工精度；C、脈沖當(dāng)量；D、數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度91、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機(jī)的 而實(shí)現(xiàn)。A、脈沖頻率；B、脈沖速度；C、通電順序92、目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為 。A、電子管；B、晶體管；C、大規(guī)模集成電路93、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定 。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸94、數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是 。A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面95、G00指令與下列的 指令不是同一組的。A、G01；B、G02，G03；C、G0496、開環(huán)控制系統(tǒng)用于 數(shù)控機(jī)床上。A

18、、經(jīng)濟(jì)型；B、中、高檔；C、精密97、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是 。A、數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同；B、機(jī)床精度不同；C、有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)98、采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是 。A、單一零件；B、中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變；C、大批量99、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 。A、整圓；B、夾角=180的圓??；C、180夾角360的圓弧100、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定 。A、 mm/r；B、r/mm；C、mm/min101、下列G指令中 是非模態(tài)指令。A、G00；B、G01；C、G04102、G17、G18、G19指令可用來選擇 的平面。A、曲線插補(bǔ)；B、直線插補(bǔ)；

19、C、刀具半徑補(bǔ)償103、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用 來選刀換刀。A、刀具編碼；B、刀座編碼；C、計(jì)算機(jī)跟蹤記憶104、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種 。A、位置數(shù)據(jù)；B、模擬量信息；C、準(zhǔn)備功能；D、數(shù)字化信息105、數(shù)控機(jī)床的核心是 。A、伺服系統(tǒng)；B、數(shù)控系統(tǒng)；C、反饋系統(tǒng)；D、傳動(dòng)系統(tǒng)106、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和 。A、進(jìn)給機(jī)構(gòu)；B、液壓系統(tǒng)；C、冷卻系統(tǒng)107、數(shù)控機(jī)床的F功能常用 單位。A、m/min；B、mm/min或 mm/r；C、m/r108、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由 來控制的。A、數(shù)控系統(tǒng)；B、操作者；C、伺服系統(tǒng)109、圓弧插補(bǔ)方

20、向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與 有關(guān)。A、X軸；B、Z軸；C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸110、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是 。A、一軸；B、二軸；C、三軸；D、四軸111、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用 。A、數(shù)控裝置；B、滾動(dòng)導(dǎo)軌；C、滾珠絲杠112、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為 。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸113、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 。A、A軸；B、B軸；C、Z軸114、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 。A、F代碼；B、G 代碼；C、T代碼115、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是 。A、F代碼；B、S代碼；C、M代碼116、用于機(jī)床刀具

21、編號(hào)的指令代碼是 。A、F代碼；B、T代碼；C、M代碼117、數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸118、數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸119、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是 。A、M00；B、M01；C、M02；D、M30120、輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是 。121、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是 。A、M06；B、M09；C、M08；D、M05122、在管道中流動(dòng)的油液，其流量的計(jì)算是 。A、壓力*作用力；B、功率*面積；C、流速*截面積123、液壓回路主要由能源部分、控制部分和 部分構(gòu)成。A、換向；B、

22、執(zhí)行機(jī)構(gòu)；C、調(diào)壓 124、液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力部分，能將電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的 能。A、壓力；B、流量；C、速度125、液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于 。A、外力；B、調(diào)壓閥；C、液壓泵 126、下列數(shù)控系統(tǒng)中 是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A、FANUC-6T；B、FANUC-6M；C、FANUC-330D127、下列型號(hào)中 是最大加工工件直徑為400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。A、CJK0620；B、CK6140；C、XK5040128、下列型號(hào)中 是工作臺(tái)寬為500毫米的數(shù)控銑床。A、CK6150；B、XK715；C、TH6150129、下列型號(hào)中 是一臺(tái)加工中心。A、XK754；B、

23、XH764；C、XK8140130、數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是 。A、主軸箱；B.床身；C、進(jìn)給傳動(dòng)；D、刀架131數(shù)控機(jī)床的誕生是在 年代。A、50年代；B、60年代；C、70年代132、數(shù)控機(jī)床是在 誕生的。A、日本；B、美國(guó)；C、英國(guó)133、數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度 。A、差；B、相同；C、好134“NC”的含義是 。A、數(shù)字控制；B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡(luò)控制 135、“CNC”的含義是 。A、數(shù)字控制；B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡(luò)控制 136、下列數(shù)控系統(tǒng)中 是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A、FANUC-0T；B、

24、FANUC-0M；C、SIEMENS 820G137、數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是A、主軸箱；B、工作臺(tái)；C、床身；D、進(jìn)給傳動(dòng)138、四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為 。A、B軸；B、C軸；C、W軸139、目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是 。A、靜壓導(dǎo)軌；B、滾動(dòng)導(dǎo)軌；C、滑動(dòng)導(dǎo)軌140、從工作性能上看液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有A、比機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確；B、速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無級(jí)調(diào)節(jié)；C、傳動(dòng)效率高141、從工作性能上看液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)有A、調(diào)速范圍小；B、換向慢；C、傳動(dòng)效率低142、某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）,（5，5）,（5

25、，0）,（0，0），則加工的零件形狀是 。A、邊長(zhǎng)為5的平行四邊形；B、邊長(zhǎng)為5的正方形；C、邊長(zhǎng)為10的正方形形143、機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于 夾具。A、通用；B、專用；C、組合144、數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱 。A、工件零點(diǎn)；B、機(jī)床零點(diǎn)；C、機(jī)床參考點(diǎn)145、數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為 。A、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制；B、點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制；C、二軸控制、三軸控制和多軸控制146、數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)?。A、自動(dòng)化程度高；B、人對(duì)加工過程的影響減少到最低；

26、C、柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)147、加工中心選刀方式中常用的是 方式。A、刀柄編碼；B、刀座編碼；C、記憶 148、數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是 。A、M03 S800；B、M04 S800；C、M05 S800149、切削熱主要是通過切屑和 進(jìn)行傳導(dǎo)的。A、工件；B、刀具；C、周圍介質(zhì)150、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和 。A、切削厚度；B、切削速度；C、進(jìn)給速度151、工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱為 。A、欠定位；B、過定位；C、完全定位152、重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為 。A、完全定位；B、過定位；C、不完全定位153、工件定位時(shí)，僅

27、限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為 。A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位154、工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的 。A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位155、切削過程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為 。A、主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；B、主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)；C、輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)156、鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度 。A、大；B、小；C、相等 157、同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是 。A、向心軸承；B、推力軸承；C、角接觸軸承158、一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有 自由度。A、四個(gè)；B、五個(gè)；C、六個(gè)159、在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位

28、，可限制工件的 自由度。A、兩個(gè)；B、三個(gè)；C、四個(gè)160、在夾具中，較長(zhǎng)的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件 自由度。A、 個(gè)；B、三個(gè)；C、四個(gè)161、夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力 。A、盡可能的大；B、盡可能的??；C、大小應(yīng)適應(yīng)162、數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切屑是 。A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、單元切屑；D、崩碎切屑163、影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中 影響最大。A、切削速度；B、進(jìn)給量；C、進(jìn)給量164、在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是 。A、夾具的剛性好；B、夾具的精度高；C、夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)165、數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包

29、括切削用量、走刀路線和 。A、機(jī)床工作臺(tái)尺寸；B、機(jī)床行程尺寸；C、刀具尺寸166、編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、 、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。A、自動(dòng)換刀方式；B、機(jī)床的操作；C、切削規(guī)范；D、測(cè)量方法167、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于 。A、曲面形狀加工；B、平面形狀加工；C、孔系加工168、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是 。A、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；B、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；C、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)；D、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)169、設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量 。A

30、、9mm；B、21mm；C、15mm170、各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為 。A、 基點(diǎn)；B、節(jié)點(diǎn)；C、交點(diǎn)171、程序中指定了 時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A、G40；B、G41；C、G42172、設(shè)H01=6mm，則G91 G43 G01 Z-15.0；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為 。A、9mm；B、21mm；C、15mm173、用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為 。A、12.4；B、11.6；C、6.4174、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以 來確定的。A. 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系；B、絕對(duì)坐標(biāo)系；C、相對(duì)坐標(biāo)系175、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是 。N1 G91 G0

31、0 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A、3秒；B、2秒；C、1002秒；D、1.002秒176、在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小1mm,則計(jì)算加工后的正方形尺寸差 。A、小1mm；B、小0.5mm；C、大1mm；D、大0.5mm177、執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是 。G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H

32、01補(bǔ)償值-2.00mm）A、48mm；B、52mm；C、50mm 178、執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是 。G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02補(bǔ)償值2.00mm）A、48mm；B、52mm；C、50mm 179、在數(shù)控銑床上用20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是 。N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值是20.2）A、80.2；B、80.4；C、79.8 180、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)

33、刀具偏移量，這稱為 。A、 刀具位置補(bǔ)償；B、刀具半徑補(bǔ)償；C、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償181、G00的指令移動(dòng)速度值是 。A、機(jī)床參數(shù)指定；B、數(shù)控程序指定；C、操作面板指定182、套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用 方法，孔徑較大的套一般采用 方法。A、鉆、鉸；B、鉆、半精鏜、精鏜；C、鉆、擴(kuò)、鉸；D、鉆、精鏜183、數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其準(zhǔn)確測(cè)得的 數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A、直線位移；B、角位移或直線位移；C、角位移；D、直線位移和角位移184、在“機(jī)床鎖定”（FEED HOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行， 功能被鎖定。A、進(jìn)給；B、刀架轉(zhuǎn)位；

34、C、主軸185、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為 。A、118；B、3540；C、5055186、硬質(zhì)合金材料的硬度較高，耐磨性好，耐熱性高，能耐 的高溫。A、500700；B、8001000；C一面兩銷定位中所用的定位銷為 。A、圓柱銷；B、圓錐銷；C、菱形銷188、全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的 。A、執(zhí)行機(jī)構(gòu)；B、反饋信號(hào)；C、檢測(cè)元件189、數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是 。A、給機(jī)床各部分加潤(rùn)滑油；B、檢查刀具安裝是否正確；C、機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)；D、工件是否安裝正確190、請(qǐng)找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對(duì)應(yīng)英文詞匯SPINDLE 、

35、EMERGENCY STOP 、FEED 、COOLANT 。主軸；B、冷卻液；C、緊停；D、進(jìn)給191、請(qǐng)找出下列數(shù)控機(jī)床操作名稱的對(duì)應(yīng)英文詞匯BOTTON 、SOFT KEY 、HARD KEY 、SWITCH 。A、軟鍵；B、硬鍵；C、按鈕；D、開關(guān)192、被加工工件強(qiáng)度、硬度、塑性愈大時(shí)，刀具壽命 。A、愈高；B、愈低；C、不變193、數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測(cè)器是 。A、光柵尺；B、脈沖編碼器；C、感應(yīng)同步器 194、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是 。A、POS；B、PRGRM；C、OFSET195、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編

36、制的鍵是 。A、POS；B、PRGRM；C、ALARM196、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是 。A、POS；B、OFSET；C、PRGRM197、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報(bào)警顯示的鍵是 。A、DGNOS；B、ALARM；C、PARAM198、在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是 。A、OFSET；B、PARAM；C、PRGAM199、數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是 。A、INSRT；B、ALTER；C、DELET200、數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是 。INSRT；B、ALTER；C、DELET201、在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵

37、是 。A、PAGA；B、CURSOR；C、EOB202、主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角，稱為 。A、前角；B、后角；C、主偏角203、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照 的磨損值制定標(biāo)準(zhǔn)。A、前面；B、后面；C、前角；D、后角204、鉆小孔或長(zhǎng)徑比較大的孔時(shí)，應(yīng)取 的轉(zhuǎn)速鉆削A、較低；B、中等；C、較高205、一般機(jī)床導(dǎo)軌的平行度誤差為 /1000mm。A、0.0150.02；B、0.020.047；C、0.020.05206、目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是 。A、鑄鐵；B、黃銅；C、青銅207、金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備 要求。A、高硬度、高耐磨性、高耐熱性；B、高硬度、高耐熱性，足

38、夠的強(qiáng)度和韌性和良好的工藝性；C、高耐磨性、高韌性、高強(qiáng)度 208、影響刀具壽命的因素有 。A、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量；B、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)；C、工件材料、刀具材料、切削速度209、數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，每起動(dòng)一次，只進(jìn)給一個(gè)設(shè)定單位的控制稱為 。A、單步進(jìn)給；B、點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給；C、單段操作210、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于 。A、 位置控制器；B、檢測(cè)單元；C、伺服單元；D、控制對(duì)象211、零件在加工過程中測(cè)量的方法稱為 測(cè)量。A、直接；B、接觸；C、主動(dòng)；D、被動(dòng)212、可以用來制作切削工具的材料是 。A、低碳鋼；B、中碳鋼；C、高碳鋼；D、

39、鎳鉻鋼213、機(jī)械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是 。A、H7；B、H2；C、D2；D、D7214、幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差，微觀幾何形狀誤差和 。A、表面波度；B、表面粗糙度；C、表面不平度215、數(shù)控銑床上進(jìn)行手動(dòng)換刀時(shí)最主要的注意事項(xiàng)是 。A、對(duì)準(zhǔn)鍵槽；B、檫干凈連接錐柄；C、調(diào)整好拉釘；D、不要拿錯(cuò)刀具216、設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是從 輸入。A、 程序段中；B、機(jī)床操作面板；C、CNC控制面板217、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng) 。A、程序停止功能；B、暫停功能；C、緊停功能218、熱繼電器在控制電路中起的作用是 。A、短路保護(hù)；B、過載保護(hù)；

40、C、失壓保護(hù)；D、過電壓保護(hù) 219、數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停機(jī)應(yīng)先停止 。A、冷卻液；B、主運(yùn)動(dòng)；C、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；D、輔助運(yùn)動(dòng)220、數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng) 清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障。A、每日；B、每周；C、每季度；D、每年221、數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是 。A、清潔；B、干燥；C、通電222、進(jìn)行輪廓銑削時(shí)，應(yīng)避免 和 工件輪廓。A、切向切入；B、法向切入；C、法向退出；D、切向退出。223、倘若工件采取一面兩銷定位，其中定位平面消除了工件的 自由度。A、1個(gè)；B、2個(gè)；C、3個(gè)224、銑削紫銅材料工件時(shí)，選用的銑刀材料應(yīng)以 為主。A、高速鋼；B、YT類

41、硬質(zhì)合金；C、YG類硬質(zhì)合金225、數(shù)控銑床成功地解決了 生產(chǎn)自動(dòng)化問題并提高了生產(chǎn)效率。A單件；B、大量；C、中、小批226、數(shù)控銑床坐標(biāo)命名規(guī)定，工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向定義為 軸，其它坐標(biāo)及各坐標(biāo)軸的方向按相關(guān)規(guī)定確定。A、X；B、Y；C、Z227、在數(shù)控銑床上，刀具從機(jī)床原點(diǎn)快速位移到編程原點(diǎn)上應(yīng)選擇 指令。A、G00；B、G01；C、G02228、在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇 指令。A、G17；B、G18；C、G19229、在銑削加工過程中，銑刀軸由于受到 的作用而產(chǎn)生彎矩，受到 的作用而產(chǎn)生扭矩。A、圓周銑削力；B、徑向銑削力；C、圓周與徑向兩銑削力的合力230、對(duì)于

42、多坐標(biāo)數(shù)控加工（泛指三、四、五坐標(biāo)數(shù)控加工），一般只采用 。A、線性插補(bǔ)；B、圓弧插補(bǔ)；C、拋物線插補(bǔ)；D、螺旋線插補(bǔ)231、在多坐標(biāo)數(shù)控加工中，采用截面線加工方法生成刀具軌跡，一般（排除一些特殊情況）采用 。A、球形刀；B、環(huán)形刀；C、端銑刀232、數(shù)控編程指令G42代表 。A、刀具半徑左補(bǔ)償；B、刀具半徑右補(bǔ)償；C、刀具半徑補(bǔ)償撤銷233、在數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測(cè)環(huán)節(jié)具有兩個(gè)作用，一個(gè)是檢測(cè)出被測(cè)信號(hào)的大小，另一個(gè)作用是把被測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換成可與 進(jìn)行比較的物理量，從而構(gòu)成反饋通道。A、指令信號(hào)；B、反饋信號(hào)；C、偏差信號(hào)234、對(duì)于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的

43、薄片零件等工件，使用一般夾緊裝置難以控制變形量保證加工要求，因此常采用 夾緊裝置。A、液壓；B、氣液增壓；C、真空235、加工后零件有關(guān)表面的位置精度用位置公差等級(jí)表示，可分為 。A、12級(jí)；B、18級(jí)；C、20級(jí)236、刀庫回零時(shí)， 回零。A、只能從一個(gè)方向；B、可從兩個(gè)方向；C、可從任意方向237、輔助功能指令M05代表 。A、主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；B、主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；C、主軸停止238、物體通過直線、圓弧、圓以及樣條曲線等來進(jìn)行描述的建模方式是 。A、線框建模；B、表面建模；C、實(shí)體建模239、計(jì)算機(jī)內(nèi)部表示三維實(shí)體模型的方法有很多，并且正在向著多重模式發(fā)展，而在當(dāng)前國(guó)際上常見的四種模式中，哪

44、種在計(jì)算機(jī)內(nèi)部?jī)H僅是通過基本體素及它們的集合運(yùn)算（如相加、相減、相貫）進(jìn)行定義實(shí)體的方法稱為 。A、邊界表示法；B、構(gòu)造立體幾何法；C、混合模式；C、空間單元表示法240、CAD系統(tǒng)中的圖庫就是利用 原理設(shè)計(jì)的。A、新設(shè)計(jì)；B、適應(yīng)性設(shè)計(jì)；C、變量設(shè)計(jì)241、豐田式生產(chǎn)管理的核心是 。A、不停滯、不堆積、不超越；B、零浪費(fèi)；C、工序間在制品趨于零242、磁盤上常見“XXMB”字樣，其含義是表示 。A、磁盤編號(hào)；B、磁盤容量；C、傳輸速率243、新銑床驗(yàn)收工作應(yīng) 進(jìn)行。A、使用單位要求；B、機(jī)床說明書要求；C、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)244、數(shù)控銑床由四個(gè)基本部分組成 、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)、機(jī)床。A、數(shù)控程序；

45、B、數(shù)控介質(zhì)；C、數(shù)控鍵盤245、數(shù)控銑床在進(jìn)給系統(tǒng)中采用步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)按 轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)角度。A、電流變動(dòng)量；B、電壓變化量；、電脈沖數(shù)量246、數(shù)控銑削加工前，應(yīng)進(jìn)行零件工藝過程和設(shè)計(jì)和計(jì)算，包括加工順序、銑刀和工件的 、坐標(biāo)設(shè)置和進(jìn)給速度等。、相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡；、相對(duì)距離；、位置調(diào)整247、數(shù)控程序是將零件加工的工藝順序、運(yùn)動(dòng)軌跡與方向、位移量、工藝參數(shù)以及 按動(dòng)做順序，用規(guī)定的代碼和程序格式編制而成的。、輔助動(dòng)作；、操縱內(nèi)容；、技術(shù)要求248、編制數(shù)控銑床程序時(shí)，調(diào)換銑刀、工件夾緊和松開等屬于 ，應(yīng)編入程序。、工藝參數(shù)；、運(yùn)動(dòng)軌跡和方向；、輔助動(dòng)作249、用數(shù)控銑床銑削一直線成形面輪廓，確定

46、坐標(biāo)系后，應(yīng)計(jì)算零件輪廓的 ，如起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧圓心、交點(diǎn)或切點(diǎn)等。、基本尺寸；、外形尺寸；、軌跡和坐標(biāo)值250、數(shù)控銑床是通過 實(shí)現(xiàn)不同速度的手動(dòng)進(jìn)給的。、手動(dòng)參考點(diǎn)返回方式；、手搖脈沖發(fā)生器手動(dòng)進(jìn)給方式；、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給251、機(jī)床用平口虎鉗的回轉(zhuǎn)座和底面定位鍵，分別起角度分度和夾具定位作用，屬于 。、定位件；、導(dǎo)向件；、其它元件和裝置252、用數(shù)控銑床銑削模具的加工路線（路徑）是指 。、工藝過程；、加工程序；、刀具相對(duì)模具型面的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向253、用數(shù)控銑床銑削凹模型腔時(shí)，粗精銑的余量可用改變銑刀直徑設(shè)置值的方法來控制，半精銑時(shí)，銑刀直徑設(shè)置值應(yīng) 銑刀實(shí)際直徑值。、小于；、等于；、大于2

47、54、銑削凹模型腔平面封閉內(nèi)輪廓時(shí)，刀具只能沿輪廓曲線的法向切入或切出，但刀具的切入切出點(diǎn)應(yīng)選在 。、圓弧位置；、直線位置；、兩幾何元素交點(diǎn)位置255、數(shù)控銑床上銑削模具時(shí)，銑刀相動(dòng)于零件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)稱為 。、刀位點(diǎn)；、對(duì)刀點(diǎn)；、換刀點(diǎn)256、是指 。、自動(dòng)化工廠；、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)；、柔性制造系統(tǒng)；、數(shù)控加工中心257、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在 。、傳動(dòng)絲杠上；、伺服電動(dòng)機(jī)軸上；、機(jī)床移動(dòng)部件上；、數(shù)控裝置中258、與的主要區(qū)別是每行孔數(shù)為 。、奇數(shù)；、偶數(shù)；、質(zhì)數(shù)；、二進(jìn)制數(shù)259、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng) 時(shí)，用表示圓弧半徑。、圓弧小

48、于或等于180;、圓弧大于或等于180;、圓弧小于180;、圓弧大于180260、用戶宏程序就是 。、由準(zhǔn)備功能指令編寫的子程序，主程序需要時(shí)可使用呼叫子程序的方式隨時(shí)調(diào)用；、使用宏指令編寫的程序，程序中除使用常用準(zhǔn)備功能指令外，還使用了用戶宏指令實(shí)現(xiàn)變量運(yùn)算、判斷、轉(zhuǎn)移等功能；、工件加工源程序，通過數(shù)控裝置運(yùn)算、判斷處理后，轉(zhuǎn)變成工件的加工程序，由主程序隨時(shí)調(diào)用；、一種循環(huán)程序，可以反復(fù)使用許多次。261、采用逐點(diǎn)比較法加工第一象限的斜線，若偏差函數(shù)值等于零，規(guī)定刀具向 方向移動(dòng)。、；、；、；、262、滾珠絲杠副采用雙螺母差調(diào)隙方式時(shí)，如果最小調(diào)整量為0.0025mm，齒數(shù)Z1=61，Z2=

49、60，則滾珠絲杠的導(dǎo)程為 。、4mm；、6mm；、9mm；、12mm263、三相步進(jìn)電機(jī)的步距角是1.5，若步進(jìn)電機(jī)通電頻率為2000Hz，則步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速為 r/min。、3000；、500；、1500；、1000264、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是指 。A、零件圖樣和加工程序單；B、穿孔帶；C、穿孔帶、磁盤和磁帶、網(wǎng)絡(luò)；D、光電閱讀機(jī)265、DNC系統(tǒng)是指 。A、自適應(yīng)控制；B、計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng)；C、柔性制造系統(tǒng)；D、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)266、程序編制中首件試切的作用是 。A、檢驗(yàn)零件圖樣的正確性；B、檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性；C、檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求；D、僅檢驗(yàn)數(shù)

50、控穿孔帶的正確性267、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用 的原則編寫程序。A、刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；B、銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)；C、分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況；D、工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)268、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用 。A、精密專用夾具；B、一次裝夾多工序集中；C、流水線作業(yè)法；D、工序分散加工法269、選擇刀具起刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮 。A、防止與工件或夾具干涉碰撞；B、方便工件安裝與測(cè)量；C、每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合；D、必須選擇工件外側(cè)270、以下提法中 是錯(cuò)誤的。A、G92是模

51、態(tài)提令；B、G04 X3.0 表示暫停3s；C、G33 Z F 中的F表示進(jìn)給量；D、G41是刀具左補(bǔ)償271、加工第一象限的斜線時(shí)，用逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)，若偏差函數(shù)大于零，說明加工點(diǎn)在 。、坐標(biāo)原點(diǎn)；、斜線上方；、斜線上；、斜線下方272、數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是 。A、輪廓控制系統(tǒng)；B、動(dòng)作順序控制系統(tǒng)；C、位置控制系統(tǒng)；D、速度控制系統(tǒng)273、掉電保護(hù)電路是為了 。A、防止強(qiáng)電干擾；B、限止系統(tǒng)軟件丟失；C、防止RAM中保存的信息丟失；D、防止電源電壓波動(dòng)274、滾珠絲杠的基本導(dǎo)程減小，可以 。A、提高精度；B、提高承載能力；C、提高傳動(dòng)效率；D、加大螺旋升角275、數(shù)控機(jī)床中采用雙導(dǎo)程蝸桿

52、傳遞運(yùn)動(dòng)是為了 。A、提高傳動(dòng)效率；B、增加預(yù)緊力；C、增大減速比；D、消除或調(diào)整傳動(dòng)副的間隙276、閉環(huán)伺服系統(tǒng)工程使用的執(zhí)行元件是 。A、直流伺服電動(dòng)機(jī)；B、交流伺服電動(dòng)機(jī)；C、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)；D、電液脈沖馬達(dá)277、交、直流伺服電動(dòng)機(jī)和普通交、直流電動(dòng)機(jī)的 。A、工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同；B、工作原理相同但結(jié)構(gòu)不同；C、工作原理不同但結(jié)構(gòu)相同；D、工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同278、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用 。A、粗銑平面-鉆孔-精銑平面；B、先加工平面，后加工孔；C、先加工孔，后加工平面；D、任何一種形式279、數(shù)控機(jī)床使用的刀具必須具有較高強(qiáng)度和耐用度、銑削加工刀具常用的刀具材料是 。A、硬質(zhì)合金；B、高速鋼；C、工具鋼；D、陶瓷刀片280、準(zhǔn)備功能G90表示的功能是 。A、預(yù)置功能；B、固定循環(huán)；C、絕對(duì)尺寸；D、增量尺寸281、數(shù)控銑床的低壓電路