泵安裝施工方案

1、泵安裝施工方案1.1 安裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢查放線墊鐵配置鏟麻面 地腳螺栓安裝-設(shè)備就位安裝-校正調(diào)整-基礎(chǔ)灌漿- 拆裝清洗-二次精平-各部位檢查-試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2 安裝前的準(zhǔn)備工作檢查泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)告是否齊全。檢查設(shè)備外表如殼體、電機(jī)、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。應(yīng)檢查潛水泵的電機(jī)、葉輪等是否有破損，接線盒等應(yīng)完好無(wú)變形現(xiàn)象。復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.3 設(shè)備安裝潛水泵安裝依據(jù)施工圖紙，畫各臺(tái)泵的泵座、縱橫兩個(gè)方向中心線。依據(jù)泵座圖紙給定的尺寸做地腳螺栓安裝模具，

2、保證精確就位。泵基座以下予留30mm勺二次混凝土澆筑高度,待泵 座安裝調(diào)平后灌無(wú)收縮混凝土。將泵座上的地腳螺栓裝在 30mm?鋼板模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于±10mm標(biāo)高偏差不大于± 20mm經(jīng)檢測(cè)后用大于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土進(jìn)行灌漿，混凝土灌注到模具下平面處。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（不得超過三塊）。泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，工序驗(yàn)收，合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。出水管必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。由水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿

3、安裝,以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90 °垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于 1/1000 ,全程內(nèi)偏差不大于 4mm雙導(dǎo)桿，平行偏差小 于2mm進(jìn)行固定。清理泵腔，手動(dòng)盤車合格后。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車間內(nèi)起重機(jī)利用泵體上的吊環(huán)進(jìn)行泵體吊裝，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與泵座彎頭結(jié)合處使其對(duì)正，結(jié)合處用廠家提供橡膠法蘭墊密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好試車、交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。整體出廠的離心泵、污泥泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。整體安裝的泵縱向安裝水

4、平偏差不應(yīng)大于 0.10/1000 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000 ，測(cè)量時(shí)應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面。泵的找正：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.4 管道與泵連接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。在管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時(shí)，應(yīng)拆

5、管道或采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。1.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要 試運(yùn)轉(zhuǎn)前驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行2 h,并無(wú)異?，F(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。各固定聯(lián)接部位無(wú)松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤(rùn)滑劑，有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。盤車靈活、無(wú)異常現(xiàn)象。泵起動(dòng)前泵的出入口閥門位于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時(shí)，全閉）1.6 試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)口設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)有廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子以及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接牢固，無(wú)滲漏現(xiàn)象。溫度及潤(rùn)滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。安全保護(hù)，電控裝置以及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠。機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h 。 特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。泵在額定工況下連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2h； 特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門；切斷電源及其它動(dòng)力來(lái)源，輸送