包裝運(yùn)輸通用技術(shù)規(guī)范B

1、坦達(dá)包裝運(yùn)輸通用技術(shù)規(guī)范STD-QC-414/GF-B包裝運(yùn)輸通用技術(shù)規(guī)范版本：B編制：李致斌日期:2013.8.21審核：張俊 日期：2013.8.21批 準(zhǔn)： 李金洪 日期:2013.8.21版次及修改內(nèi)容艾更版本交更條款義更標(biāo)記交更人變更日期批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期B增加4.4.6條1吳鵬飛2015.7.22015.7.6上海坦達(dá)軌道車輛座椅系統(tǒng)有限公司1目的3.2范圍3.3規(guī)范性引用文件.3.4瓦楞紙箱的技術(shù)要求3.5通用紙箱規(guī)格.6.6木托板技術(shù)要求6.7一般貨物搬運(yùn)注意事項(xiàng)： 8.8叉車駕駛制度8.9貨車運(yùn)輸相關(guān)要求9.10產(chǎn)品包裝流程9.#/13包裝運(yùn)輸通用技術(shù)規(guī)范STD-QC-414/GF

2、-B5/131目的編訂本規(guī)范為了使本公司的包裝、運(yùn)輸流程獲得最佳秩序；為提高本公司的相關(guān)工作質(zhì)量和效率。2范圍本規(guī)范適用于由上海坦達(dá)軌道車輛座椅系統(tǒng)有限公司所涉及的產(chǎn)品。本規(guī)范包含有如下內(nèi)容：1瓦楞紙箱的技術(shù)規(guī)范一瓦楞紙箱參考標(biāo)準(zhǔn)、材料、制作標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)輸要求、收貨檢驗(yàn)、退貨。2瓦楞紙箱的規(guī)格一紙箱尺寸示意圖、紙箱尺寸列表、楞別、產(chǎn)品嘍頭、印刷排版3木托板技術(shù)規(guī)范一木托板尺寸、分類、檢驗(yàn)。4運(yùn)輸相關(guān)要求一一般貨物搬運(yùn)注意事項(xiàng)、叉車駕駛制度、貨車運(yùn)輸相關(guān)要求3規(guī)范性引用文件GB/T 6543-2008 運(yùn)輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T 6544-2008 瓦楞紙板GB/T 6544-2008

3、瓦楞紙板耐破強(qiáng)度的測定法GB/T 6546-1998瓦楞紙板邊壓強(qiáng)度的測定法GB 7706-2008凸版裝潢印刷品GB/T 10739-2002紙、紙板和紙漿試樣處理和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件GB/T 4857.4-2008包裝運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn)第4部分：采用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行的抗壓和堆碼試驗(yàn)方法4瓦楞紙箱的技術(shù)要求4.1 結(jié)構(gòu)瓦楞紙板為雙瓦楞紙板，結(jié)構(gòu)滿足標(biāo)準(zhǔn)GBT 6544-2008附錄A的結(jié)構(gòu)要求。4.2 類級類別I :瓦楞紙板類級為D-1.1 ,瓦楞紙板最小綜合定量不小于375g/m2,耐破強(qiáng)度不低于700kpa,邊壓強(qiáng)度不低于4.30kN/m?！具m用于青島、南京、 廣州客戶】類級H:瓦楞紙板類

4、級為D-1.2 ,瓦楞紙板最小綜合定量不小于450g/m2,耐破強(qiáng)度不低于900kpa,邊壓強(qiáng)度不低于4.70kN/m?！具m用于唐山、長春客 戶】4.3 楞型結(jié)構(gòu)瓦楞紙楞型為 A型，楞高4.5mm w hw 5.0mm楞寬 8.0mm<t < 9.5mm 楞數(shù)不小于34個/300mm4.4 其他技術(shù)要求4.4.1 瓦楞紙板粘合強(qiáng)度應(yīng)不低于400N/m。4.4.2 瓦楞紙板交貨水分應(yīng)該不大于14%。4.4.3 .瓦楞紙板的外觀：表面平整無褶、清潔，不許有缺材、薄邊，切邊應(yīng)整齊，粘合牢固，不許有脫膠現(xiàn)象。4.4.4 .刀口光滑無明顯毛刺、裂紋、及連綴現(xiàn)象。裁刀切口里、面紙裂損距邊及長不

5、超過5mm。4.4.5 .瓦楞紙箱的規(guī)格尺寸要符合訂貨合同的規(guī)定。4.4.6 空箱抗壓實(shí)驗(yàn)紙箱類型濕度環(huán)境負(fù)重溫度環(huán)境抗壓時間-等二人70%大于等于75kg23 C6h二等二人70%大于等于75kg23 C6h二等三人70%大于等于75kg23 C6h空箱應(yīng)能滿足以上要求，不發(fā)生坍塌，變形等破壞，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。4.5 壓線技術(shù)要求：壓痕線寬度，單瓦楞紙箱不大于12mm,雙瓦楞紙箱不大于17mm,折線居中，不得有破裂斷線，箱壁不允許有多余的壓痕線。4.6 印刷技術(shù)要求：1 .文字圖案印刷內(nèi)容正確，印刷位置根據(jù)STD樣品深淺一致，清晰牢固，無溢墨，不許有錯別字和缺劃現(xiàn)象。2 .標(biāo)志印刷要符合國標(biāo)包

6、裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB191-2000和商檢部門所規(guī)定的代碼、代號。3 .印刷顏色以樣箱或色標(biāo)為準(zhǔn)，同一批紙箱印刷顏色一致，在標(biāo)準(zhǔn)光源下，不可有肉眼可分辨的色差。不同批 次也不可有明顯差異；4 .印刷版面清潔，多余墨跡面積不可超過2mm之。5 .印刷圖案位置正確，上下、左右誤差在土3mm,水平位置不許有誤差。注：標(biāo)識規(guī)格（大小、位置） 由STD統(tǒng)一提供，請參閱附件。4.7 開槽技術(shù)要求：1 .刀口無明顯毛刺，裁刀切口里、面紙裂損距邊不超過5mm長不超過8mm。2 .成箱后折角漏洞直徑縫隙不超過3mm,包角直徑不超過 3mm。4.8 結(jié)合技術(shù)要求：1 .粘接搭接舌寬不小于 30mm,粘接劑應(yīng)涂抹均勻

7、、充分、無膠溢出。粘口剝離時里、面紙不分離（粘合瓦楞紙箱使用聚乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他環(huán)保粘接劑）2 .紙箱兩片接頭對齊，比齊誤差小于3 mm；其剪切差：不大于 4mm箱體方正。4.9 搖蓋技術(shù)要求：1 .紙箱支撐成型后，搖蓋外折疊270度，往復(fù)三次，面紙、里紙無斷裂。2 .紙箱支撐成型后，兩外搖蓋離縫或搭接小于3mm。4.10 紙箱尺寸技術(shù)要求：1 .紙箱內(nèi)徑尺寸量取方法：紙箱支撐成型，相鄰面夾角成90度，用內(nèi)徑尺在搭接舌上距箱口50mm處分別量取箱長和寬；以箱底與箱頂兩內(nèi)搖蓋間的距離量取箱高。2 .紙箱尺寸偏差為+ 5mm, -0mm。4.11 模切技術(shù)要求：1 .模切版位正確

8、，位置誤差± 3mm。2 .模切后壓線、開槽、打孔位置無裂痕。3 .模切時壓力適中，保證紙箱強(qiáng)度。4.12 貼面技術(shù)要求：1 .箱面紙不許拼接、缺材、漏楞、折皺、透膠、污跡；2 .脫膠面積之和每平方米不大于20c itf。包裝運(yùn)輸通用技術(shù)規(guī)范STD-QC-414/GF-B3 .貼面后斜楞不超過2個。4.13 合格證生產(chǎn)廠應(yīng)保證生產(chǎn)的紙箱符合本標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的規(guī)定并經(jīng)檢部門檢驗(yàn)合格出示合格證。（合格證應(yīng)注明：產(chǎn)品名稱、制造廠名、規(guī)格、批號、質(zhì)量等級、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員章等。4.14 附項(xiàng)：型式檢驗(yàn)1 .新設(shè)計(jì)的瓦楞紙箱進(jìn)行性能測試時，可任取3個以上的紙箱進(jìn)行，以測定的平均值為該批紙箱的強(qiáng)

9、度值，如無其他規(guī)定，低于規(guī)定值即為不合格。2 .新設(shè)計(jì)的瓦楞紙箱或制造瓦楞紙箱的材料有變動時。型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目根據(jù)內(nèi)裝物的重量、特征、貯運(yùn)狀況及 設(shè)計(jì)的性能要求決定，或再共同商定。4.15 紙箱運(yùn)輸用木托拍裝載，紙箱外應(yīng)用防塵膜包，做好防塵工作。4.16 收貨檢驗(yàn)1 .外觀檢查1）印刷箱面圖案、文字清晰正確、深淺一致、位置準(zhǔn)確。2）品番、尺寸、公差送貨品番要符合訂單要求，尺寸應(yīng)參照各品番所對應(yīng)的公差尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)器具：盒尺3）裱合箱面紙不許拼接、缺材、露楞、折皺、污跡。紙箱粘接部位不超過2處脫膠現(xiàn)象。4）箱面不可有臟污，水漬，浮塵，毛刺，應(yīng)清理干凈。2 .性能檢驗(yàn)1）破損紙箱整體外觀無損壞，

10、無折痕，切口邊要整齊不能有裂口，搖蓋外折疊270度，往復(fù)3次，折疊處不能出現(xiàn)裂口。2）粘接紙箱粘接部位要牢固，用兩手施力拉扯應(yīng)能保持良好粘接狀態(tài)，不能出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。3）外形紙箱進(jìn)行包裝后，應(yīng)呈四方形，且各平面要平整，各邊角處配合要緊密，不能出現(xiàn)變形、邊角配合過緊或有較大間隙.（角直徑縫隙不超過 3mm,邊縫隙不超過3mm）。4）強(qiáng)度紙箱強(qiáng)度以國標(biāo)或供方提供的樣本為準(zhǔn)，各項(xiàng)指標(biāo)就高不就低。5）厚度（mm）單瓦楞紙箱雙瓦楞紙箱A>4.5A.A>9C>3.5A.C>8B>2.5C.BA 6E>1.1C.C>7A.B>7檢驗(yàn)器具：盒尺4.17 退貨處理在

11、驗(yàn)收過程中若有收貨檢驗(yàn)中所述任意一項(xiàng)不合格，則將此批訂貨退回供方，同時供方應(yīng)將代替品按使用方要 求的納期立即補(bǔ)送 STD。當(dāng)不良數(shù)量超過驗(yàn)收量的 50%,須提交不良品原因報告書及整改措施。5通用紙箱規(guī)格 5.1通用紙箱尺寸示意圖5.2紙箱尺寸列表在耳 J 丁 P座椅型號紙箱產(chǎn)品 型號尺寸（單位：mmDA （長）B （寬）C （高）D （上寬）E （階高）1一等一人座椅68070012803407002一等二人座椅1250700128034017003一等三人座椅185070012803407004二等二人座椅10005801250 1290 16505二等三人座椅150058012502906

12、505.3紙箱印刷要求、排版1 .產(chǎn)品嘍頭針對包裝分類1包含有：a客戶名稱、b供應(yīng)商、c產(chǎn)品名稱、d零件號、e物料號、f圖號、g件數(shù)針對包裝分類2、3包含有：a客戶名稱、b供應(yīng)c車廂號、d包裝箱總的物料號、e物料清單（目錄）：產(chǎn)品 名稱、零件號、舊物料號、圖號、件數(shù)、座椅種類及其附件明細(xì)分別見附件2 .排版參見圖紙與樣品。6木托板技術(shù)要求6.1 .通用規(guī)格（單位：mm）7/13坦達(dá)包裝運(yùn)輸通用技術(shù)規(guī)范STD-QC-414/GF-B座椅種類A （長）B （寬）C （高）區(qū)分標(biāo)識一等一人座椅68070011401-1一等二人座椅12507001401-2一等三人座3二等二

13、人座椅100058011402-2二等三人座3區(qū)分標(biāo)識要求：字體高于 40mm,字體為黑色，字體清晰。6.2 木托板術(shù)語木托板一一用于產(chǎn)品包裝、周轉(zhuǎn)、運(yùn)輸?shù)哪局仆邪寤罟?jié)一一指木板中的生長疤痕死節(jié)一一指木板中因生長疤痕脫落等原因形成的空洞爬楞一一指木方棱邊有彎曲，不直的現(xiàn)象托板釘、麻花釘一一用于木制品的呈螺絲狀或麻花狀的鐵釘6.3木托板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)拒收條款材質(zhì)及尺寸要求驗(yàn)收方法拒收1.木材選材-是否落葉松檢查及嗅聞木材氣味，有無 松脂味無松油味2.木材新舊、好壞程度檢查外觀使用腐材3.木材中木下夕匕節(jié)檢查制作托板的后死節(jié)：活節(jié)木材外觀活力直徑超過30mm底板底板有活節(jié)4面板

14、間隔用卷尺測量板面間隔>20mm5邊板寬度用卷尺測量木板寬度<100mm6里板寬度用卷尺測量木板寬度<80mm7底板寬度用卷尺測量木板寬度<80mm8木楞尺寸用卷尺測量木楞尺寸寬度60mm高度100mm9木楞上的活節(jié)數(shù)量目測和統(tǒng)計(jì)一根木楞兩個以上活節(jié)尺寸直徑>20mm頻率兩根以上木楞有活節(jié)10木楞和板面尺寸長度用卷尺測量木楞和板面的黃mm寸± 1mm> ± 5mm寬度厚度11托板板面檢查板面有尢拼接有拼接12連接用釘釘?shù)男吞?.5、麻花釘2.5、麻花釘深度抽查鐵釘穿入木楞的深度<35mm數(shù)量邊板及底版的每個連接處<3顆P里板每

15、個連接<2顆折價條款14木楞及板長度卷尺測量>5mm15面板上的活節(jié)目測相鄰面板同時有活節(jié)16木材材質(zhì)目測使用了舊材7一般貨物搬運(yùn)注意事項(xiàng)：7.1 盡量減少搬運(yùn)次數(shù)；7.2 盡量使用搬運(yùn)工具；使用專業(yè)搬運(yùn)設(shè)備裝卸貨物。7.3 注意人身和物資安全；搬運(yùn)過程中，不可碰撞或傾斜，注意輕放；注意平放，勿使外包裝破損；整托貨物置地后，單件包裝需落地正放方可拆卸產(chǎn)品外包裝；7.4 注意物資的種類和標(biāo)識，不能因搬運(yùn)而使物資混亂不清；7.5 對不同物資采用不同的搬運(yùn)方式。1 .在搬運(yùn)物件前，應(yīng)估計(jì)物件的重量和大小，太大太重不便于人力搬運(yùn)時，最好采用其他方式搬運(yùn)。2 .搬運(yùn)物件前，最好采取保護(hù)措施，

16、如手套、口罩、工作服、安全帽等。3 .搬運(yùn)物件時，應(yīng)先檢查物件是否有釘、類片以及各部件是否有松動現(xiàn)象、以免造成損傷。4 .搬運(yùn)時應(yīng)用手掌緊握物件，不可以只用手指抓住物件，以免物件滑脫。5 .搬運(yùn)時，腳步要穩(wěn)，小心行走，以防滑倒或絆倒。6 .放置物件時，要小心輕放，不能猛撞，以防損壞物件。7 .有標(biāo)識方法的物件，要按標(biāo)識方法放置，能倒放，同時，要將物件的物料標(biāo)簽向外，便于讀數(shù)和識別。8叉車駕駛制度8.1 操作叉車的司機(jī)必須經(jīng)過正式訓(xùn)練，未經(jīng)正式訓(xùn)練之人員不得操作叉車。8.2 司機(jī)在每天開車前，應(yīng)檢查叉車之各部分，包括所有控制器，車制、車輪、警號及其他活動部分，若發(fā)現(xiàn) 有任何毛病或損壞，應(yīng)立即停止

17、使用并向有關(guān)人士報告，以安排盡早修理。8.3 駕駛?cè)藛T要了解叉車之載重能力，切勿超載，并掌握叉車的重心情況，行車時要保持叉車平衡，對看似超 重的貨物，應(yīng)先確認(rèn)其重量。8.4 作業(yè)時貨物要平穩(wěn)、牢固、分布均勻，勻運(yùn)高大、貴重、易損貨物時要捆牢，切勿運(yùn)載松散或不正確堆放 貨物。8.5 叉車應(yīng)該有背架及護(hù)項(xiàng)，以防止貨物由高處落向駕駛員。8.6 行駛中應(yīng)做到1 .開車前，應(yīng)看清楚四周情況，行車時要視環(huán)境保持適當(dāng)車速，一般不得超過15KM/H。2 .行車時，叉子要盡量貼近地面，起重門架要后傾。3 .避免急起動、急剎車和高速轉(zhuǎn)變。4 .行車時，要集中精神，不應(yīng)東張西望，要經(jīng)常留意頭頂?shù)恼系K物。5 .鏟運(yùn)影

18、響視線的貨物，應(yīng)低速行駛。8.7 作業(yè)中應(yīng)遵守“八不準(zhǔn)”1 .不誰用貨叉排翻貨盤的方法卸貨。2 .不準(zhǔn)將貨物升高，作長距離行駛。3 .不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。4 .不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運(yùn)危險物品。5 .不準(zhǔn)用慣性力取貨。6 .不準(zhǔn)用制動慣性溜放圓形或易滾貨物。7 .不準(zhǔn)在岸邊直接鏟運(yùn)般上的貨物。8 .叉車的叉子絕對不能作升降工作臺使用，不準(zhǔn)在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)，貨叉舉起后，貨叉下嚴(yán)禁站人。8.8 駕駛員工作完畢后，應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行檢查，整理清潔。8.9 叉車未作業(yè)時，應(yīng)停在指定停放地點(diǎn)，叉臂放至地面。8.10 停車離開前，應(yīng)將叉子降下，拉下手剎以拔掉車匙。8.11 每日完工后，應(yīng)再檢查叉車情況。8.12

19、駕駛員必須嚴(yán)格按照例行保養(yǎng)規(guī)范對車輛進(jìn)行檢查保養(yǎng)。9貨車運(yùn)輸相關(guān)要求9.1 本公司使用廂式貨柜、廂式貨車等運(yùn)輸。9.2 具體車體參數(shù)參考運(yùn)輸合同，廂式運(yùn)輸應(yīng)最大利用箱體。9.3 操作員裝車時必須首先核對車號，并對車體狀況進(jìn)行檢查，然后核算計(jì)劃配裝的重量體積是否與所裝車體 核準(zhǔn)噸位相符合。9.4 必須做到現(xiàn)場監(jiān)裝，嚴(yán)防車體出現(xiàn)集重、偏載、超載；嚴(yán)禁危險品和禁運(yùn)品裝車。碼放貨物必須標(biāo)簽向外， 堆碼整齊、緊湊平穩(wěn)，防止車體在運(yùn)行過程中，因碰撞、倒塌發(fā)生貨損和行車事故。同事操作員必須在裝車 記錄簿認(rèn)真記錄所裝貨物的到站票數(shù)、裝載過程中特殊注意事項(xiàng)，并嚴(yán)格遵循裝車“配載原則”。1重不壓輕-重貨墊底輕脆在

20、上，注意層限，大不壓小，好不壓壞。2互不污染-注意隔離、異味、易跑位貨物等 .3防竄防盜-注意加固，穩(wěn)定。注意勾破貨物。4整體平衡-左右平衡，前后平衡。5優(yōu)化空間-最大利用空間。6安全接觸-軟硬隔離、輔助材填充。9.5 運(yùn)輸裝卸總標(biāo)準(zhǔn)：安全第一、輕拿輕放、碼放穩(wěn)固、留有通道、橫看成行、豎看成列、大不壓小、重不壓輕、好不壓壞、 標(biāo)簽向外、箭頭朝上。放行通知、質(zhì)量合格證書及其他資料均按發(fā)運(yùn)單獨(dú)交接。10產(chǎn)品包裝流程10.1 包裝材料：塑料包裝袋、紙箱（雙層瓦楞紙）、假椅腿、捆扎帶、標(biāo)示標(biāo)簽等；如客戶特殊需求則增加相 關(guān)部件。10.2 本司產(chǎn)品使用集裝箱貨運(yùn)形式。以陸運(yùn)、海運(yùn) 2種方式。10.3 包裝過程：9/13JJD坦達(dá)包裝運(yùn)輸通用技術(shù)規(guī)范STD-QC-414/GF-B1.成品檢驗(yàn)合格，無部件缺失。則放置于捆包區(qū)域。2.放置木托板，同時檢查木托板基本情況是否良好。3.木托板上放置下紙箱蓋，與木托板對齊。5扶手把手捆包氣泡袋要求：氣泡袋完全套入，緊固牢靠。4放