熱電廠常用蒸汽流量計(jì)淺析

1、熱電廠常用蒸汽流量計(jì)淺析張俊彪4 流量檢測儀表 本章流量檢測儀表，是指與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置(孔板、德爾塔巴、賽德巴)配套使用的差壓式流量測量儀表。 4.1 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置 4.1.1 標(biāo)準(zhǔn)孔板檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求 4.1.1.1 孔板上游側(cè)端面上，連接任意兩點(diǎn)的直線與垂直于中心線平面之間的斜率應(yīng)小于1%。 孔板上游端面應(yīng)無可見損傷，在離中心1.5d(d為孔板孔徑)范圍內(nèi)的不平度不得大于0.0003d，相當(dāng)于的表面粗糙度。 4.1.1.2 孔板下游側(cè)端面，應(yīng)與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級。 4.1.1.3 孔板開孔上游側(cè)直角入口邊緣應(yīng)銳利，無毛刺和劃痕。 4.1.1.4 孔板開孔下游側(cè)

2、出口邊緣應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷。 4.1.1.5 孔板的孔徑d，是不少于4個(gè)單測值的算術(shù)平均值，這4個(gè)單測值的測點(diǎn)之間應(yīng)有大致相等的角距，而任一單測值與平均值之差不得超過0.05%。 孔徑d的允許公差見表4.1.1-1。 4.1.1-1 (mm) d公差5d60.0086100.01010d250.013d25d值mm，公差增加0.013mm4.1.2 環(huán)室、角接取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求 4.1.2.1 取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺和突出物。 4.1.2.2 取壓孔應(yīng)為圓筒形，其軸線應(yīng)盡可能與管道軸線垂直，與孔板上下游側(cè)端面形成的夾角允許小于或等于3。 4

3、.1.2.3 取壓孔前后的夾緊環(huán)的內(nèi)徑 應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1D d1.02D,但不允許夾緊環(huán)內(nèi)徑小于管道內(nèi)徑。圖4.1-14.1.2.4 取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁出口處的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面的距離等于取壓孔直徑的一半。上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。4.1.2.5 采用對焊法蘭緊固節(jié)流裝置時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與管道內(nèi)徑相等。 4.1.2.6 環(huán)室取壓的前后環(huán)室開孔直徑DT應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1D DT1.02D，但不允許環(huán)室開孔直徑小于管道內(nèi)徑。 4.1.2.7 單獨(dú)鉆孔取壓的孔板和法蘭取壓的孔板，其外緣應(yīng)有安裝手柄。安裝手柄上應(yīng)刻有表示孔板安裝方向的符號(+

4、、-)、孔板出廠編號、安裝位號和管道內(nèi)徑D 的設(shè)計(jì)尺寸值和孔板開孔d的實(shí)際尺寸值。 圖4.1-24.1.3 法蘭取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求4.1.3.1 上下游側(cè)取壓孔的軸線必須垂直于管道軸線。 4.1.3.2 取壓孔在管道內(nèi)壁的出口邊緣應(yīng)與管道內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺或突出物。 4.1.3.3 上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。 4.1.3.4 上下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面之間的距離等于25.4 0.8mm。 4.1.3.5 法蘭與孔板的接觸面應(yīng)平齊。 4.1.3.6 法蘭的外圓表面上應(yīng)刻有表示安裝方向的符號(+、-)、出廠編號、安裝位號和管道內(nèi)徑的設(shè)計(jì)尺寸值。 4

5、.1.4巴類取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求4.1.4.1 概述：SDB(賽德巴，站內(nèi)空氣、5號爐蒸汽流量選用) 、DTB（德爾塔巴,龍泉窖公司蒸汽流量選用）流量計(jì)都是基于皮托管測速原理上發(fā)展起來的，流量計(jì)是由檢測桿、取壓口組成，它橫穿管道內(nèi)部與管軸垂直，在檢測桿迎流面上設(shè)有多個(gè)總壓檢測孔，在檢測桿背（側(cè)）流面上設(shè)有多個(gè)靜壓檢測孔，分別由總壓導(dǎo)壓管和靜壓導(dǎo)壓管引出，根據(jù)總壓與靜壓的差壓值，計(jì)算流經(jīng)管道流量。它們都是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量的。其區(qū)別在于：-探頭截面形狀：賽德巴為彈形，德爾塔巴為類菱形，類菱形截在能使高、低區(qū)的分界更明顯。-探頭桿取壓孔的位置：賽德巴的全壓孔

6、在桿前端，靜壓孔在桿兩側(cè)壁；德爾塔巴流量計(jì)的全壓孔也在桿前端，但靜壓孔卻在桿的后端，測量背壓力（負(fù)壓）。- 因此，在相同管徑和流速條件下，德爾塔巴探頭產(chǎn)生的差壓，較威力巴探頭的要大一些，約大20%40%。這是德爾塔巴流量計(jì) 的顯著優(yōu)點(diǎn)。4.1.4.2流量計(jì)常見安裝方式:圖4.1-34.1.4.3安裝檢測桿的測量段應(yīng)是直的，其上下游直管段長度參照下表所規(guī)定的長度。 表4.1-1序號上游側(cè)局部阻力件形式上游側(cè)下游側(cè)無整流器有整流器與檢測桿在同一平面內(nèi)與檢測桿不在同一平面內(nèi)1有一個(gè)90彎頭或三通7D9D6D3D2在同一平面內(nèi)有兩個(gè)90彎頭9D14D8D3D3在不同一平面內(nèi)有兩個(gè)90彎頭19D24D9

7、D4D4管道直徑改變（收或擴(kuò)）8D8D8D3D5部分開啟的閘閥、球閥或其它節(jié)流閥24D24D9D4D注：1、D為管道標(biāo)稱直徑，所給出數(shù)據(jù)為距離第二個(gè)彎頭的長度。 2、檢測桿插入位置的角度允許偏差范圍見圖。 3、對于垂直管道，檢測桿可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上，高低壓引壓管接頭應(yīng)處于同一水平面上。對于水平管道，在測量液體時(shí)檢測桿插入位置應(yīng)位于管道橫截面水平面中心線45以下的范圍內(nèi)；測量氣體時(shí)檢測桿插入位置應(yīng)位于管道橫截面水平面中心線45以上的范圍內(nèi)；測量蒸汽時(shí)檢測桿應(yīng)水平插入，見圖： 4、管道上開孔尺寸35。 5、補(bǔ)償用壓力變送器在前直管段上，溫度變送器（或鉑電阻）裝在后直管段

8、上距離節(jié)流裝置2D處。圖4.1-44.2渦街流量計(jì)檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求4.2.1 概述: 渦街流量計(jì)，根據(jù)卡門（Karman）渦街原理測量氣體、蒸汽或液體的體積流量、標(biāo)況的體積流量或質(zhì)量流量的體積流量計(jì)。并可作為流量變送器應(yīng)用于自動(dòng)化控制系統(tǒng)中。在流體中安放一個(gè)非流線型旋渦發(fā)生體，使流體在發(fā)生體兩側(cè)交替地分離，釋放出兩串規(guī)則地交錯(cuò)排列的旋渦，且在一定范圍內(nèi)旋渦分離頻率與流量成正比的流量計(jì)。主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點(diǎn)是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動(dòng)機(jī)械零件，因此可靠性高,維護(hù)量

9、小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。渦街流量計(jì)采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高,可在-20+250的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出,容易與計(jì)算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較先進(jìn)、理想的流量儀表。4.2.2流量計(jì)對外部環(huán)境的要求 :4.2.2.1對外部環(huán)境的要求渦街流量計(jì)避免安裝在溫度變化很大的場所和收到設(shè)備熱輻射，若必須安裝時(shí)，須有隔熱通風(fēng)的措施。 4.2.2.2傳感器避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，若必須安裝時(shí)，須有通風(fēng)措施。 4.2.2.3傳感器最好安裝在室內(nèi)，必須安裝在室外時(shí)，須有防潮和防曬措施，注意水是否會(huì)順著電纜線流入放大器盒內(nèi)，接線時(shí)，在電氣接口外部將電纜線彎成U型

10、。 4.2.2.4安裝傳感器的周圍須有充裕的空間，應(yīng)有照明燈和電源插座，以便安裝接線和定期維護(hù)。 4.2.2.5傳感器的接線位置要遠(yuǎn)離電噪聲，如大功率變壓器、電動(dòng)機(jī)和電源等。4.2.2.6傳感器安裝點(diǎn)附近不能有無線電收發(fā)機(jī)存在，否則高頻噪聲會(huì)干擾傳感器的正常使用。 4.2.3安裝條件 4.2.3.1傳感器可安裝在室內(nèi)，也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。 4.2.3.2傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相應(yīng)的管道上。 4.2.3.3 傳感器應(yīng)避免安裝在有機(jī)械振動(dòng)的管道上。當(dāng)振動(dòng)不可避免時(shí)，應(yīng)考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。 4.2.3.4被測

11、介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。 4.2.3.5傳感器的上、下游應(yīng)配置一定長度的直管段，直管段的內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑，無明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象:若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90。彎頭，則：上游直管段25D，下游直管段5D 。若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90。彎頭，則：上游直管段40D，下游直管段5D 。調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。如下表：表4.2-1 在用渦街流量計(jì)上、下游直管段長度要求 流量計(jì)上游 阻力件形式 最 短 直 管 長 度 上 游 下 游 同

12、心收縮管 15D 5D 同心擴(kuò)大管 25D 90單彎頭 20D 同平面90雙彎頭 25D 不同平面90雙彎頭 40D 全開閥門 15D 半開閥門 40D 調(diào)節(jié)閥 應(yīng)安裝在流量計(jì)下游15D以外注：D 為公稱通徑。*14.2.3.6直管段內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑一致，若不能一致，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要3%并不超過5mm。安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。4.2.3.7在水平管道上安裝是流量傳感器最常用的安裝方式。測量氣體流量時(shí)，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處;測量液體流量時(shí)，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。4.

13、2.3.8傳感器在水平管道的側(cè)裝。無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許最好采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。4.2.3.9測壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)的選擇。根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時(shí)，測壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。4.3 流量顯示與積算記錄表4.3.1 檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求 4.3.1.1進(jìn)行儀表的清掃和常規(guī)檢修，檢修后儀表應(yīng)符合下列要求： a) 被檢儀表(或裝置)外殼、外露部件(端鈕、面板、開關(guān)等)表面應(yīng)光潔完好，銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚，計(jì)量色標(biāo)完整清晰。 b) 儀表刻度線、數(shù)字和其他標(biāo)

14、志應(yīng)完整、清晰、準(zhǔn)確；表盤上的玻璃應(yīng)保持透明，無影響使用和計(jì)量性能的缺陷；用于測量溫度的儀表還應(yīng)注明分度號。 c) 各部件應(yīng)清潔無塵、完整無損，不得有銹蝕、變形。 d) 緊固件應(yīng)牢固可靠，不得有松動(dòng)、脫落等現(xiàn)象，可動(dòng)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平衡，無卡澀。 e) 各調(diào)節(jié)器部件應(yīng)操作靈敏、響應(yīng)正確，在規(guī)定的狀態(tài)時(shí)，具有相應(yīng)的功能和一定的調(diào)節(jié)范圍。 f) 接線端子板的接線標(biāo)志應(yīng)清晰，引線孔、表門及玻璃的密封應(yīng)良好。 g) 電源熔絲容量符合要求。4.3.1.2儀表閥門組或單個(gè)閥門應(yīng)完好嚴(yán)密，手輪齊全，標(biāo)志正確清楚，操作靈活。 4.3.1.3 表內(nèi)接線正確牢固，編號齊全清楚，牽引線無破損或傷痕。 表內(nèi)電氣線路對

15、外殼、測量線路對外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測量， 應(yīng)不低于10M。 4.3.2 校準(zhǔn)項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 4.3.2.1 基本誤差和回程誤差校準(zhǔn) a.校準(zhǔn)點(diǎn)不少于5點(diǎn)，包括常用點(diǎn)。 一、二次表配套校準(zhǔn)的基本誤差應(yīng)不超過允許綜合誤差，重要儀表常用點(diǎn)誤差應(yīng)不超過允許綜合誤差的1/2。 回程誤差應(yīng)不超過允許綜合誤差的絕對值。 允許綜合誤差等于一、二次表基本誤差的方和根。 b.一、二次表分別校準(zhǔn)時(shí)，其基本誤差和回程誤差應(yīng)不超過各自的允許誤差?？傉`差按方和根法計(jì)算。 4.3.2.2 儀表積算器誤差校準(zhǔn) 校準(zhǔn)點(diǎn)不少于3點(diǎn)，包括常用點(diǎn)，其誤差應(yīng)符合廠家規(guī)定。根據(jù)我公司實(shí)際情況，要求民營公司流量和龍泉窖公司流

16、量應(yīng)按標(biāo)況輸入差壓、壓力、溫度后累積3小時(shí)以上，顯示數(shù)值與理論值相差不大于5%。 4.3.2.3 靜壓試驗(yàn) a.對于經(jīng)解體檢修過的差壓計(jì)，應(yīng)作靜壓試驗(yàn)。 b.以1.25倍工作壓力作靜壓試驗(yàn)，保持5min,壓力降應(yīng)不超過2%。 4.3.3 運(yùn)行維護(hù) 4.3.3.1 投入前的檢查與準(zhǔn)備 a.檢查一次表、管路系統(tǒng)、閥門及接頭鎖母連接是否牢固。 b.檢查一、二次表連接線路是否正確。 c.檢查差壓計(jì)是否在停用狀態(tài)(正、負(fù)壓二次門關(guān)閉，平衡門打開，排污門關(guān)閉)。 d.對于新裝或大小修后以及久停未用的儀表，投入前應(yīng)進(jìn)行沖洗管路。 4.3.3.2 投入 a.接通一、二次表電源，檢查、調(diào)整二次表工作點(diǎn)和靈敏度。

17、 b.打開一次門。 c.先開差壓計(jì)正壓門，后開負(fù)壓門，再關(guān)平衡門，差壓計(jì)即啟動(dòng)投入。特別對于巴類流量計(jì)，為確保測量準(zhǔn)確多選用微差壓變送器，其靜壓多偏小，此時(shí)若關(guān)閉平衡門而單開正壓門或負(fù)壓門很容易因單方壓力過高而損壞測量模塊。 4.3.3.3 停用 a.先開平衡門，再關(guān)負(fù)壓門，最后關(guān)正壓門，差壓計(jì)即停用。 b.斷開一、二次表電源。 c.如長期停用或需拆卸差壓計(jì)，則要關(guān)嚴(yán)一次門。 4.3.3.4 維護(hù) a.經(jīng)常保持儀表及附件清潔。 b.保持記錄線清晰正確，積算器工作正常，儀表指示正確。 c.經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，一、二次門和接頭等處均應(yīng)嚴(yán)密無滲漏。 d.定期（每周（最長不低于每月）一次）變送器取樣管排

18、污。 e.定期進(jìn)行現(xiàn)場校準(zhǔn)儀表示值誤差和回程誤差，應(yīng)符合技術(shù)要求。 4.4 流量測量系統(tǒng)的檢查與質(zhì)量要求 4.4.1 節(jié)流裝置安裝質(zhì)量要求 4.4.1.1 節(jié)流裝置只許安裝在直管段內(nèi)，且節(jié)流件前后要有足夠長的直管段，其要求視節(jié)流件上游側(cè)局部阻力件的形式和直徑比值而定。 4.4.1.2 在管道中安裝節(jié)流件時(shí)，其上游端面應(yīng)與管道軸線垂直，不垂直度不得超過1。 4.4.1.3 節(jié)流件開孔應(yīng)與管道同心，其不同心度不得超過0.015D 。 4.4.1.4 夾緊節(jié)流件的法蘭，其與管道的連接面應(yīng)平齊。 4.4.1.5 節(jié)流件使用的密封墊片，在夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。最好用紙墊。 4.4.1.6 對新裝管路系統(tǒng)，應(yīng)在管道沖洗和吹凈后再進(jìn)行安裝節(jié)流件。 4.4.1.7 節(jié)流裝置的各管段和管件的連接處不得有任何管徑突變。有時(shí)為確保獲得足夠大的差壓，確需變徑的，至少要保證變徑頭不在相應(yīng)節(jié)流元件安裝的直管段要求范圍內(nèi)。 4.4.2