離心泵維護(hù)檢修規(guī)程完整

1、離心泵檢修規(guī)程總貝I本規(guī)程規(guī)定了離心泵的完好標(biāo)準(zhǔn)、離心泵的維護(hù)、檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收.一、離心泵完好標(biāo)準(zhǔn)1、離心泵的根本結(jié)構(gòu)離心泵主要由泵殼、轉(zhuǎn)子、葉輪、軸承及密封等組成.泵殼體是臥式,由吸入室和排出室組成.在殼體的兩端或一端設(shè)有支承轉(zhuǎn)子的軸承室、機(jī)械密封室.轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、軸套、軸承、聯(lián)軸器組成,各配件以不同的配合方式裝配在軸上.2.設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)(1)電流表、壓力表工作正常穩(wěn)定(2)機(jī)封或填料壓蓋部位的溫度正常,機(jī)封無泄漏,填料密封滲漏正常.(3)檢查泵的軸承溫升正常,軸承溫升一般不超過周圍溫度35C,最高不能超過75C.(4)檢查泵的聲音和振動(dòng)是否正常.二、離心

2、泵的維護(hù)1.日常維護(hù)(1)保持設(shè)備整潔衛(wèi)生.(2)注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度.(3)填料內(nèi)滴水是否正常,隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度.(4)經(jīng)常檢查各局部的螺栓是否松動(dòng).(5)經(jīng)常觀察各個(gè)儀表工作是否正常穩(wěn)定,泵、電機(jī)的響聲和振動(dòng)是否正常.(6)嚴(yán)格執(zhí)行潤滑治理制度.2.定期檢查(1)外表除銹、除污和清洗.(2)檢查易損件是磨損和損壞,假設(shè)零件雖磨損.但還在公差范圍內(nèi),那么可繼續(xù)使用.假設(shè)零件的磨損程度超過了公差范圍,應(yīng)考慮修復(fù)后使用,不能修復(fù)的應(yīng)更換新件.(3)定期檢查泵的入口過濾器.(4)對(duì)重新裝配的泵,有條件的應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn).三、檢修周期和檢修內(nèi)容1、檢修周期根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況,可

3、以適當(dāng)調(diào)整檢修周期.一般檢修周期見表1.表1檢修周期表檢修類別小修大修檢修周期6182.小修工程(1)檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng).(2)處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的一般缺陷.(3)根據(jù)運(yùn)行情況,檢查機(jī)械密封或更換填料密封.(4)檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等,調(diào)整軸承間隙.并檢查軸承滾子外圈間的間隙.(5)檢查各部螺栓有無松動(dòng).(6)檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵的對(duì)中情況.3.大修工程(1)包括小修的所有工程.(2)解體檢查各零部件的磨損、氣蝕和沖蝕情況并進(jìn)行修理或更換,泵軸、葉輪必要時(shí)進(jìn)行無損探傷.(3)檢查清理軸承、油封等,測(cè)量、調(diào)整軸承油封間隙.必要時(shí)更換軸承或油封.(4)檢查軸

4、的彎曲度,必要時(shí)校正軸的直線度.(5)檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙,必要時(shí)做動(dòng)平衡校檢.(6)修理或更換機(jī)械密封及填料.(7)測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量.(8)調(diào)校出口壓力表.(9)檢查進(jìn)出口濾網(wǎng),必要時(shí)更換.(10)檢查泵體、根底、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯(cuò)位情況,預(yù)防將附加應(yīng)力施加于泵體,必要時(shí)調(diào)整墊鐵和泵體水平度或重新配管.四、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢修前準(zhǔn)備工作(1)掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并備齊必要的圖紙和資料.(2)備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料.(3)切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系,放凈泵內(nèi)介質(zhì),到達(dá)設(shè)備安全與檢修條件.2 .拆卸程序與檢查：(1)關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門.拆去泵殼下方堵

5、頭,排凈泵內(nèi)的液.(2)翻開排油絲堵,排凈潤滑油,待油排凈后,裝上絲堵.(3)拆卸油杯及泵周圍的輔助管道(沖洗管道、冷卻水管道等).(4)拆下聯(lián)軸節(jié)防護(hù)罩,檢查聯(lián)軸器對(duì)中,設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記.(5)通過拆下聯(lián)軸器地腳螺栓和聯(lián)軸器隔圈,拆下電動(dòng)機(jī)和泵,同時(shí)測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄量.(6)應(yīng)從公用底座上拆下支撐處的固定螺栓.(7)利用殼體蓋法蘭上配備的起定螺釘拆下固定蓋子的螺母,從而拆下泵體蓋,同時(shí)將殼體拆下.(8)用繩套穿過軸承箱頂部配備的吊眼螺栓將殼體局部吊起.并放在便于檢修的地點(diǎn).(9)松開葉輪螺母,拆掉葉輪.(10)拆下固定機(jī)械密封壓蓋的螺母.拆下殼體蓋.(11)應(yīng)根據(jù)順序拆下軸套和機(jī)械密封蓋

6、并進(jìn)行檢查機(jī)械密封部件.(12)拆下聯(lián)軸器.(13)拆下軸承壓蓋.(14)用木錘或銅錘敲擊軸的端部,將軸從聯(lián)軸器一側(cè)抽出來抽出轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)部件包括軸和軸承等應(yīng)作為一個(gè)單元拆下來,注意小心不要讓旋轉(zhuǎn)部件碰到殼體,小心謹(jǐn)慎地拆下,不要強(qiáng)制性拆卸.(15)拆下軸承螺母,以便取出軸承.(16)仔細(xì)檢查所有的部件有無汽蝕沖刷、腐蝕結(jié)垢、磨損、破裂和不合常規(guī)的碰傷.必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查.測(cè)量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和間隙,測(cè)量主軸的徑向圓跳動(dòng).(17)在拆卸過程中應(yīng)將零部件分類擺放整潔.以便裝配時(shí)使用.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).(檢修標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)備制造廠要求執(zhí)行,無要求的按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行)(1)葉輪與軸配合為H7/js6.(2)鍵與鍵梢應(yīng)配合

7、緊密,不許加墊片,鍵與鍵梢的過盈量是：表2鍵與軸鍵梢的過盈量表mm軸徑407070100100230過盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.017(3)轉(zhuǎn)子與泵體組裝后,測(cè)定轉(zhuǎn)子總軸向竄量,轉(zhuǎn)子定中央時(shí)應(yīng)取總竄量的一半.(4)軸套與軸配合為H7/h6,外表粗糙度 RalRal.6(5)平衡盤與軸配合為H7/js6.(6)聯(lián)軸器半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6.聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位.安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí),其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合,并有一定緊力.熱油泵預(yù)熱升溫正常后,應(yīng)校核聯(lián)軸器對(duì)中.疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查.表3聯(lián)軸器對(duì)中

8、要求表mm聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛性0.060.04彈性圈柱銷式齒式0.080.06登片式0.150.08(7)軸承滑動(dòng)軸承軸承與軸承壓蓋的過盈量為00.04mm(軸承襯為球面的除外),下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻,接觸面積達(dá)60破上,軸承襯不許加墊片.更換軸承時(shí),軸頸與下軸承接觸角為6090,接觸面積應(yīng)均勻,接觸點(diǎn)不少于23點(diǎn)/.軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固,合金層外表不得有氣孔、夾渣,裂紋、剝離等缺陷.軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半.表4軸承頂部間隙表mm軸徑間隙軸徑間隙1830305050800.070.120.080.150.100.18801201201800.14

9、0.220.160.26滾動(dòng)軸承承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/js6.僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/k6.滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6.凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵,其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.020.06mm滾動(dòng)軸承拆裝時(shí),采用熱裝的溫度不超過120C,嚴(yán)禁直接用火焰加熱,推薦采用高頻感應(yīng)加熱器.滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道外表應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn),接觸平滑無雜音,保持架完好.(8)密封機(jī)械密封壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.靜環(huán)裝入壓蓋后,應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無偏斜.壓蓋螺栓應(yīng)均勻

10、上緊,預(yù)防壓蓋端面偏斜.靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)梢根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持12mmi勺軸向間隙.填料密封間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.001.50mm間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.150.20mm填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.100.30mm填料底套與軸套的直徑間隙為0.501.00mm填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.300.50mm內(nèi)徑大于軸徑0.100.20mm切口角度一般與軸向成45.安裝時(shí),相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開90o填料均勻壓入,至少每二圈壓緊一次,填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度,但不得小于5mm(9)轉(zhuǎn)子單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表5要

11、求.表5單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表mm測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)葉輪端面跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套501200.060.051202600.070.062600.080.07多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表5要求.表6多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表mm測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤 葉輪端面平衡盤501200.080.041202600.100.052600.120.06五、試車與驗(yàn)收1.試車備前準(zhǔn)工作(1)檢查檢修記錄,確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)準(zhǔn)確.(2)單試電機(jī)合格,確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確.(3)潤滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常,附件齊全好用.(4)盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響,軸封滲漏符合要求.2 .試車驗(yàn)收(1)離心泵嚴(yán)禁

12、空負(fù)荷試車,應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行試車.(2)滾動(dòng)軸承溫度不大于70Co(3)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音,封油、冷卻水、潤滑油系統(tǒng)工作正常,泵及附屬管路無泄漏.(4)限制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi).(5)試車正常后由維修工填寫檢修記錄.并由試車人員確認(rèn)簽字(6)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均到達(dá)設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要.到達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn).檢修記錄齊全、準(zhǔn)確,按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù).附表：表7常見故障與處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚(yáng)程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存后氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞某的旋轉(zhuǎn)力1可不對(duì)葉輪流道不對(duì)中重新灌泵,排除氣體檢查清理改義旋轉(zhuǎn)方向檢查、 修正流道對(duì)中2電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦解體修理3振動(dòng)增大泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良軸承磨損嚴(yán)重,間隙過大地腳螺栓松動(dòng)或根底小牢周泵抽空轉(zhuǎn)子零部件松動(dòng)或損壞支架不牢引起管線振動(dòng)泵內(nèi)部摩擦轉(zhuǎn)子重新平衡重新校正修理或更換緊固螺栓或加固根底進(jìn)行工藝調(diào)整緊固松動(dòng)部件或更換管線支架加固拆泵檢查消除摩擦