鍋爐房安裝工程施工方案

1、北京市xxxx項目鍋爐房安裝工程施工方案 編制 審核 審批 北京xxxxxxxx工程技術(shù)有限公司2014-5-11- 16 -目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署1四、鍋爐安裝4五、鍋爐工藝管道安裝方案6六、閥件安裝8七、鍋爐附件安裝8八、水泵安裝9九、焊接工藝10十、管道保溫12十一、鍋爐運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作13十二、工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)技術(shù)措施13一、編制依據(jù)：1北京x設(shè)計施工圖。2.熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 3.建筑給排水及采暖質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)4.機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）；5.壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-

2、98）；6.工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）；7.工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GBJ126-89）8.電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50171-92）9. 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范(GB93-86) 10.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）11.砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50203-98）二、工程概況：1、本工程為x安裝工程，本項目新建建筑面積17萬平米，建筑層最高2.9m，最高建筑樓高43.42m。最大供熱半徑500m，采暖系統(tǒng)末端供熱形式為散熱器。2、鍋爐房設(shè)置于車庫二層。3、鍋爐為3臺2800kw的真空燃?xì)忮仩t。整個工程包括：鍋爐

3、及輔助設(shè)備安裝等。其特點為工期短、任務(wù)重、系統(tǒng)的自動化程度較高；所以安裝時應(yīng)采用有效的技術(shù)措施及成品保護(hù)措施，各職能應(yīng)統(tǒng)籌安排，同力協(xié)作，以最快的速度，優(yōu)質(zhì)高效的完成本工程。三、施工部署（一）施工組織系統(tǒng)施工管理組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理/技術(shù)負(fù)責(zé)人x項目負(fù)責(zé)人 x質(zhì) 檢 員 x電氣施工員 x 專職安全員 x 項目執(zhí)行經(jīng)理 x資 料 員 x項目負(fù)責(zé)人x 曾擔(dān)任x鍋爐房工地負(fù)責(zé)人， 具有豐富的理論和實踐經(jīng)驗。（二）職能分工及職責(zé)為保證本工程順利的按質(zhì)、按量、按期竣工，本工程項目部設(shè)有安全員、質(zhì)檢員、預(yù)算員、供應(yīng)人員等幾個職能人員。安全員負(fù)責(zé)整個工程的安全施工、文明施工、外來務(wù)工人員管理、違章操作監(jiān)督、管理

4、及與社會相關(guān)部門協(xié)調(diào)工作，確保工程在安全方面實現(xiàn)零事故。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對整個工程質(zhì)量的指導(dǎo)、監(jiān)控、檢查，從每一步工序上進(jìn)行監(jiān)控，負(fù)責(zé)按工序進(jìn)行督促、指導(dǎo)填寫施工資料，從質(zhì)量上保證工程竣工。工程部為整個工程的實施部門，從工程的前期準(zhǔn)備到工程竣工，負(fù)責(zé)處理工程中施工組織、施工方案、施工進(jìn)度的全面協(xié)調(diào)，從各個方面保證工程在任何情況下按期完工。預(yù)算員負(fù)責(zé)工程的成本核算、工程預(yù)、結(jié)算工作。供應(yīng)人員為工程的供給部門，工程所用材料設(shè)備、施工機(jī)具、運(yùn)輸均由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)，從供給上充分保證工程按質(zhì)按量完工。（三）任務(wù)劃分工程承包范圍：相關(guān)鍋爐及輔機(jī)設(shè)備安裝調(diào)試保溫等。本工程為我單位承包，由我單位自行組織施工。本次工程

5、中工藝施工中設(shè)備由我單位加工訂貨。材料質(zhì)量的好壞，將直接影響工程質(zhì)量，我們會從企業(yè)資質(zhì)、企業(yè)信譽(yù)、企業(yè)實力、產(chǎn)品價格上定出可靠的廠家簽訂供貨合同。（四）施工部署原則、施工順序本工程主要為設(shè)備安裝工程，設(shè)備安裝分兩部分，一部分為暖通安裝、一部分為電氣施工，兩部分可同時施工，但要錯開工作面。鍋爐間、水泵房可同時鋪開工作面施工，但每個工作面人員不宜過于集中，以免造成安全隱患。另外，施工現(xiàn)場外部場地在現(xiàn)有的條件下，合理利用空間，材料碼放要合理，做好必要維護(hù)措施，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)料具，防止料具丟失。（五）技術(shù)準(zhǔn)備工作此工程由工程部負(fù)責(zé)組織各專業(yè)熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料，對相關(guān)技術(shù)、施工現(xiàn)場條件進(jìn)行調(diào)查

6、分析，研究切實可行的施工方案，制定出詳細(xì)的設(shè)備、材料、工機(jī)具及人力進(jìn)場計劃。同時，要充分考慮和土建電氣施工交叉作業(yè)帶來的困難，提前作出有預(yù)見性的技術(shù)準(zhǔn)備。（六）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作現(xiàn)場的臨時用電、現(xiàn)場辦公、堆放材料、保管機(jī)具，與甲方協(xié)商統(tǒng)一規(guī)劃解決，現(xiàn)場施工人員的生活用房與甲方協(xié)商解決，煙道的加工由專業(yè)施工隊加工好運(yùn)到現(xiàn)場，施工現(xiàn)場和土建做好隔離。保證施工現(xiàn)場整潔有序。四、鍋爐安裝（一）鍋爐的進(jìn)場檢驗：鍋爐運(yùn)到現(xiàn)場后，由建設(shè)單位組織，包括監(jiān)理、施工單位、生產(chǎn)廠家或其代理商根據(jù)鍋爐出廠設(shè)備清單對鍋爐及其零部件進(jìn)行清點驗收，如有缺損件，應(yīng)作好記錄，由各方簽字備案（二）基準(zhǔn)線定位：根據(jù)鍋爐設(shè)計平面圖和鍋

7、爐基礎(chǔ)，標(biāo)出以下安裝基準(zhǔn)線。（1）鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向中心基準(zhǔn)線。（2）鍋爐前面板基準(zhǔn)線。（3）鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)周圍選有關(guān)的若干點分別作標(biāo)記，各標(biāo)記的相對偏移不超過1mm。（三）鍋爐就位：在進(jìn)口地面上鋪設(shè)160X200X2500mm雙排間距2m普通枕木作為下滾道，選取D89X11的無縫鋼管作滾杠。（1）使用滾杠搬運(yùn)時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并設(shè)專人傳遞和布置滾杠及下滾道。（2）滾杠應(yīng)按計算數(shù)量和規(guī)定間距擺布整齊，需要轉(zhuǎn)彎時可將滾杠擺成扇形，采用撬杠和大錘調(diào)整。（3）下軌道枕木放置時，應(yīng)有300500長的搭接長度且應(yīng)在同一水平面上（4）放置滾杠人員不得戴手套操作，擺放

8、和調(diào)整滾杠時大拇指在外，其他四指放在滾杠筒內(nèi)，以免壓傷手指。（四）.鍋爐就位應(yīng)注意的事項（1）鍋爐就位前應(yīng)對鍋爐采取可靠的保護(hù)措施，防止拖運(yùn)過程中對鍋爐外部表面的劃傷。具體做法，可根據(jù)鍋爐進(jìn)場的包裝情況采用塑料面保護(hù)。（2）鍋爐在水平運(yùn)輸時，必須使道木高于鍋爐基礎(chǔ)，確?；A(chǔ)不受損壞。（3）當(dāng)鍋爐運(yùn)至基礎(chǔ)座后不撒滾杠進(jìn)行找正，并要達(dá)到如下要求：、鍋爐前軸線中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差2mm；、鍋爐縱向中心與基礎(chǔ)縱向中心相吻合或鍋爐支架縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心線相吻合，允許偏差10mm。（4）鍋爐就位過程中可能出現(xiàn)的位移用千斤頂校正至允許偏差范圍內(nèi)。鍋爐安裝應(yīng)留有3的坡度，坡向鍋爐

9、排污端以便排污。當(dāng)鍋爐橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵的間距為5001000mm(如鍋爐本體設(shè)計已考慮排污坡度，則鍋爐為水平安裝)。（5）設(shè)備找平、找正后進(jìn)行地腳螺栓孔澆注砼，邊灌邊搗實，防止地腳螺栓傾斜待砼齡期15天后方可擰緊地腳螺栓，在緊地腳螺栓時應(yīng)進(jìn)行水平復(fù)核。鍋爐就位后，報告監(jiān)理現(xiàn)場查看驗收，合格后進(jìn)行下一道工序。五、鍋爐工藝管道安裝方案鍋爐工藝管道由鍋爐給水、熱力、排污泄放管道管件及閥門等組成。（一）管材的進(jìn)場檢驗（1）.管材進(jìn)場后應(yīng)檢驗其檢測報告、合格證、出廠質(zhì)量證明書，同時在管材使用前按照設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)及鋼號，并作外觀檢

10、查，要求其表面應(yīng)光滑無裂紋、劃痕、夾渣、折疊、重皮等缺陷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。管徑和管壁厚應(yīng)符合國標(biāo)GB816387要求。應(yīng)檢查管子的彎曲度及橢圓率。（2）.對管件的檢驗：彎頭、三通、異徑管、堵頭、法蘭等表面缺陷及尺寸的偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家頒布的制造標(biāo)準(zhǔn)，并按設(shè)計要求，查明核對所適用的公稱通徑和公稱壓力。管件連接用螺桿及螺母的螺紋要完整、無傷痕、無毛刺等缺陷。管件所用各種墊片要符合要求。材料自檢合格后，報監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可使用。（二）管道安裝（1）.安裝前的準(zhǔn)備：管道安裝前應(yīng)檢查管道的設(shè)計標(biāo)高和安裝尺寸是否符合，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置是否正確，管道交叉點以及管道與設(shè)備儀

11、表安裝是否有矛盾，對于圖紙上無法確定的標(biāo)高、尺寸應(yīng)進(jìn)行實測實量。（2）.安裝步驟：工藝管道安裝應(yīng)根據(jù)圖紙來確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、并正確地按尺寸埋好支架或吊架。待支架穩(wěn)固后，可架設(shè)預(yù)先制好的管段、管件，以起重設(shè)備吊起輕輕落在支架上，并用支架上的卡環(huán)固定好。待全部吊裝完畢后即可對口焊接，焊口應(yīng)在地面預(yù)制時考慮好，選定在較合適的部位，便于焊工的操作，管段安裝后調(diào)直校正。（三）熱力管道安裝前必須進(jìn)行管道的除銹工作，使管道外表面現(xiàn)出金屬光澤，再刷防銹漆。（1）熱力管道均應(yīng)設(shè)坡度，坡度及坡向按設(shè)計要求安裝。（2）.水平管道變徑宜采用偏心變徑，輸送液體的管道使管頂平齊，以利于放氣。（3）接至排水地漏的

12、排水管，末端應(yīng)稍高出地漏平面。（4）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得貼緊墻壁、樓板或管架，法蘭連接時應(yīng)保持平行。安裝墊片時，對大口徑的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式不得平口對接。（5）管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：（a）直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm且DN。（b）焊縫距彎管起點不小于100mm，且不小于管外徑。（c）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊接應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。（四）布線應(yīng)注意的問題：（1）管道不應(yīng)擋住門窗，應(yīng)避免通過電機(jī)、配電盤和儀表箱上方。（2）管道布置應(yīng)盡量避免在液體管道上產(chǎn)生上凸或氣體管道上產(chǎn)生下凹現(xiàn)象（3）.

13、管道布置不應(yīng)妨礙設(shè)備和閥門的檢修。（4）.不應(yīng)把閥門和管線的重量加在設(shè)備的接口法蘭短管上，當(dāng)閥門直接與設(shè)備法蘭短管連接時對于DN80以上的閥門應(yīng)設(shè)置支架或吊架。（五）管道焊接：（1）.焊接工人必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗；管道焊接采用對口焊接，管壁厚度大于5mm時管道斷面應(yīng)開”V”字坡口，兩坡口坡度約為60°,若用氣割開坡口，對焊之前應(yīng)用磨光機(jī)將坡口表面的氧化皮打磨干凈，直至露出管道金屬本色。（2）.焊縫要求表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾雜，焊接咬邊深度不得超過0.5mm，兩側(cè)咬邊長度不超過管道周長的15，且不超過40mm。（3）.焊接的檢驗：管道焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊后應(yīng)將妨礙檢

14、查的渣皮、濺物清理干凈，且外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗之前進(jìn)行。 六、閥件安裝管道閥門的種類、規(guī)格、型號、工作壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計的要求來選擇。閥門應(yīng)有產(chǎn)品合格證，檢測報告，進(jìn)場應(yīng)做進(jìn)場檢驗、 主控閥門應(yīng)100做強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗，非主控閥門應(yīng)抽查5進(jìn)行試驗，強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的15倍，嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力，并做好試驗記錄。閥門的強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗應(yīng)在專門試驗臺上進(jìn)行。閥門安裝位置及高度應(yīng)便于操作，成排閥門的安裝應(yīng)在同一高度、手輪方向一致七、鍋爐附件安裝（一）壓力表安裝：對于工作壓力小于2.45MPa的鍋爐，壓力表精度不低于2.5級，并經(jīng)計量部門重新校驗，合格后方可進(jìn)行安裝。壓力表表盤

15、刻度為工作壓力的1.53倍。鍋爐本體的壓力表直徑不少于150mm，表體位置端正，便于觀察。壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨，絲扣部分涂白鉛油連接嚴(yán)密。安裝完后在表面上或表殼上畫出明顯的標(biāo)志。（二）溫度表安裝：鍋爐本體、熱力管道的測溫元件采用壓力式電接點溫度表以控制熱水出水溫度，安裝時應(yīng)注意溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止斷裂，多余部分固定在安全處。溫度表的表盤應(yīng)安裝于便于觀察處，安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出正常和最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。（三）排污閥安裝：鍋爐排污

16、閥不允許用螺紋連接，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑R應(yīng)不小于管直徑的1.5倍。排污管應(yīng)按設(shè)計要求，接到室外安全排放位置，明管部分加固定支架。八、水泵安裝設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，由建設(shè)單位組織，包括監(jiān)理、施工單位、生產(chǎn)廠家或其代理商根據(jù)鍋爐出廠設(shè)備清單對鍋爐及其零部件進(jìn)行清點驗收，如有缺損件，應(yīng)作好記錄，由各方簽字備案。嚴(yán)格按照水泵說明書中要求的安裝方式、安裝方向、角度進(jìn)行安裝。為使泵體不承受管道重量，壓出管和吸入管均應(yīng)有固定裝置。管道和泵的連接應(yīng)同心，水泵吸入管道應(yīng)非常嚴(yán)密，以免泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕，吸入管的彎曲部位應(yīng)盡可能平緩并應(yīng)盡量減少彎管。九、焊接工藝合理的選用焊接規(guī)范，正確的運(yùn)用焊接工藝

17、措施，才能保證焊接質(zhì)量，否則雖然合理的選擇了焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料，有了合格的焊工和良好的組對裝配質(zhì)量，也不會有好的焊接質(zhì)量。各級焊接人員必須嚴(yán)格按焊接工藝要求控制焊接施工的各個環(huán)節(jié)。（一） 手工電弧焊工藝：（1） 點固焊：    點固焊接前應(yīng)先試好焊接電流，檢查對口是否符合要求，確認(rèn)無誤時方可點焊。點焊時用的焊條應(yīng)與實際焊接時所用焊條相同；對需要預(yù)熱的材料，點焊時也需預(yù)熱。點焊焊縫應(yīng)點在斜平焊位置，焊點長度以1015mm為宜，要保證焊透，并將兩邊修成緩坡形，以保證接頭質(zhì)量。（2) 第一層打底焊道的焊接：   

18、; 打底焊道是決定焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵，采用擊穿焊法焊接，先用長弧預(yù)熱，待母材開始熔化時壓低電弧，擊穿坡口根部形成熔池焊接。焊接過程中要注意控制熔池形狀和溫度，保證焊縫背面成形良好。    第一層焊道分兩個半圈進(jìn)行焊接，前半圈的起焊和收尾部位可超過中心線1015mm，兩個接頭處要修成緩坡形，以便后半圈焊接時接頭良好。（3) 填充焊道的焊接：    填充焊前，要徹底清除前一焊道的熔渣或缺陷部分，焊接時要注意焊條角度和橫向擺動，擺動幅度以坡口邊緣為準(zhǔn)，要注意控制熔池溫度。注意焊縫不要形成尖角溝糟，不要太高，不要超出坡口邊緣，以便下層蓋

19、面焊道的焊接。（4) 蓋面焊道的焊接：    蓋面焊道的焊接電流要適宜，起焊時宜用長電弧預(yù)熱，待焊縫接近熔化時立即壓低電弧并橫向擺動焊條進(jìn)行焊接。從仰焊部位起焊到平焊部位過中心線一點終止前半圈。焊接過程中要注意焊條角度的變化和橫向擺動，擺動時在坡口兩側(cè)要作一定時間的停留，以防產(chǎn)生咬邊，保證焊縫到母材圓滑過渡，保證焊縫成形良好。（二）手工鎢極氬弧焊工藝：  質(zhì)量要求較高的鍋爐管子的焊接，為了保證其焊接質(zhì)量，常采用手工鎢極氬弧焊，或手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。鎢極氬弧焊接時，要注意采取以下工藝措施。（1) 采用手工鎢極氬弧焊時，應(yīng)

20、選用專用氬弧焊焊接設(shè)備，如現(xiàn)場沒有此設(shè)備，亦可用旋轉(zhuǎn)式或整流式直流電源代替。（2) 氬弧焊焊工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并合格，持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證。（3)  焊接時使用的鎢極焊條、氬氣要符合要求。對于20g管子，可選用直徑2.5mm的Ho8Mn2siA焊條，氬氣純度要達(dá)到99.99%，鎢極選用鈰鎢極。直徑可根據(jù)焊槍型號配用，一般為22.5mm。（4) 如采用直流非氬弧焊專用電源施焊，因無高頻而需接觸引弧時，要注意焊縫夾鎢缺陷的產(chǎn)生。（5) 次序同電、氣焊，亦分兩個半圈施焊，注意預(yù)熱，熔孔形狀和尺寸，熔池溫度、焊炬和焊條角度，接頭和收弧質(zhì)量等。（6)&

21、#160;手工鎢極氬弧焊時，要注意保護(hù)氣體流量不能過大，以使氣流紊亂，保護(hù)不好，焊接時要采取防風(fēng)措施，使空氣不侵入熔池而獲得高質(zhì)量的焊縫。（7) 氬弧焊接管道，為保證焊接質(zhì)量特別是背面成形，管道中要進(jìn)行充氬保護(hù)，施工時可根據(jù)管子大小、長短制做適當(dāng)工具，墻板、封條等既能節(jié)約氬氣，又能使焊縫背面保護(hù)良好。（8) 氬弧焊時易產(chǎn)生的缺陷主要是氣孔或窩朵氣孔，產(chǎn)生原因主要是保護(hù)不良，多由鎢極夾頭變形或成形氣體流量過大導(dǎo)致保護(hù)氣流紊亂，空氣侵入焊接熔池引起。防止辦法主要是注意選擇焊槍型號，不能小號槍大電流超負(fù)荷使用而使之過熱，造成鎢極夾頭變形，另外要適時更換新夾頭，保護(hù)氣體和背面成形氣

22、體流量要合適，不能太大。（9) 如果薄壁管焊接直接用氫弧焊焊完蓋面焊時，要注意焊縫成形，防止產(chǎn)生氣孔、咬邊等缺陷。十、管道及設(shè)備的保溫：管道、設(shè)備的保溫材料按設(shè)計選定，使用前應(yīng)檢查其規(guī)格性能等是否符合設(shè)計要求，且必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明和出廠合格證。保溫層的厚度按設(shè)計選用、設(shè)計未注明時可參照國標(biāo)熱力保溫結(jié)構(gòu)選擇合適的保溫厚度。保溫工程應(yīng)在管道試壓及油漆合格后進(jìn)行。管道保溫要求保溫層厚度均勻一致，非水平管道保溫應(yīng)自下而上地進(jìn)行，閥門或法蘭處保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)單獨進(jìn)行且易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25mm的空隙。金屬保護(hù)層施工時應(yīng)使其緊貼到保溫層上，不留空隙，并使縱縫搭接口朝下。水平鋪設(shè)的管

23、道，其環(huán)向應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心下方的1545°處，縫口朝下，接頭與直管段上的金屬殼搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75-150mm，中低溫管道應(yīng)為50-70mm，金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘固定。十一、鍋爐運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：（一）管路沖洗鍋爐范圍內(nèi)的設(shè)備及其管道一般采用清水沖洗，沖洗速度不宜小于3m/s，沖洗時應(yīng)加固支撐。沖洗時的壓力，一般為鍋爐工作壓力的75，各段管路每次沖洗時間宜在15分鐘左右，直到將管道內(nèi)雜質(zhì)沖洗干凈且進(jìn)水水質(zhì)目測無明顯雜質(zhì)為止。（二）總體驗收：分項調(diào)試完畢后，鍋爐應(yīng)全負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行72h，以鍋爐及全部附屬設(shè)備運(yùn)行正常為合格。

24、在鍋爐試運(yùn)行末期，建設(shè)單位、安裝單位共同對鍋爐及附屬設(shè)備進(jìn)行總體驗收。十二、工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、設(shè)備驗收時應(yīng)注意做好以下工作：1)檢查圖紙說明書、合格證等隨機(jī)文件是否齊全。2)核對設(shè)備的型號、規(guī)格、附件數(shù)量及各部位尺寸是否與設(shè)計相否。3)檢查設(shè)備外型、構(gòu)件表面、焊縫和油漆等。4)檢查進(jìn)出口密封是否良好。2、質(zhì)量保證措施1)層層落實各級質(zhì)量責(zé)任制，在工程部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，以項目經(jīng)理為主，具體實效的貫徹公司的質(zhì)保體系，確保每道工序受控，創(chuàng)甲方滿意工程。項目實行項目經(jīng)理責(zé)任制，開工前認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備，認(rèn)真審圖做好安全技術(shù)交底。2)項目經(jīng)理對工程質(zhì)量進(jìn)行有效控制，并收集與工程同部的工程資料。3

25、)工程中使用的材料必須合格,具有合格證書或材質(zhì)證明,不合格的材料、設(shè)備不得發(fā)送現(xiàn)場，施工人員有權(quán)拒絕使用不合格材料。4)施工現(xiàn)場使用的計量器具必須為有效合格器具。5)現(xiàn)場施工及作業(yè)人員必須虛心接受甲方及各級查檢人員的監(jiān)督，及時整改質(zhì)量問題。6)加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，定期對工人進(jìn)行安全、質(zhì)量和效益的教育。3、安全技術(shù)措施在施工中認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，確保安全生產(chǎn)，全面優(yōu)質(zhì)的完成任務(wù)。1)建立安全生產(chǎn)意識，對工人進(jìn)行安全教育，技術(shù)人員對重點部位施工要有安全文字交底。2)防止觸電，防止物體打傷人員事故。3)進(jìn)入施工現(xiàn)場工作，應(yīng)正確使用勞保用品。4)現(xiàn)場臨時用電必須由電工操作，不得他人隨意

26、拆接，臨時用電，用電設(shè)備要按安全用電要求使用。5)氧氣瓶、乙炔瓶使用要保證有5m的距離，夏天施工注意防曬。6)施工機(jī)械要按操作規(guī)程去做，使用大中型工具使用方法一定要正確。7）安全管理制度徹執(zhí)行"預(yù)防為主，防消結(jié)合"的方針，認(rèn)真落實責(zé)任制，加強(qiáng)安全教育和安全檢查；項目部必須設(shè)立安全員，安全員必須認(rèn)真執(zhí)行安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并報項目經(jīng)理，必要時報公司工程部；項目部對新入場人員必須進(jìn)行安全"三級"教育。根據(jù)施工內(nèi)容分別認(rèn)真執(zhí)行安全交底，且必須交到施工人員； 各工種必須明確其安全責(zé)任，熟悉本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)及安全操作技能；定期對職工和施工隊伍進(jìn)行安全生產(chǎn)知識考核，將考核成績歸入檔案；項目部按季度分別制定抗風(fēng)、防風(fēng)、防洪、防雷電、防凍等安全措施，確保工程施工及人身的安全。施工期間如發(fā)生安全意外事故，立即采取措施阻止事態(tài)發(fā)展，將損失減小到最低點。易燃、易爆、有毒