調(diào)試方案(1#發(fā)變組啟動調(diào)試方案)

1、鞏義市電業(yè)局電力矸石電廠225MW #1發(fā)變組電氣啟動調(diào)試方案鞏義市電業(yè)局電力矸石電廠225MW機組#1發(fā)變組電氣啟動調(diào)試方案河南省安裝集團有限責任公司中心試驗所二四年三月 編制依據(jù)1.1 編制目的為了完成鞏義市電業(yè)局矸石電廠25MW#1發(fā)變組電氣啟動調(diào)試任務，明確啟動調(diào)試工作職責范圍，確保機組安全、可靠、經(jīng)濟、文明地投入運行，形成生產(chǎn)能力，特編制本方案，供有關(guān)方面討論、批準后執(zhí)行。1.2 編制依據(jù)1.2.1 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及驗收規(guī)程；1.2.2 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定；1.2.3 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準；1.2.4 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91規(guī)

2、程；1.2.5 電氣指示儀表檢驗規(guī)程；1.2.6 電力系統(tǒng)自動裝置檢驗條例；1.2.7 有關(guān)行業(yè)和廠家的技術(shù)標準及要求；1.2.8 煤炭工業(yè)部鄭州設計研究院圖紙和生產(chǎn)廠家說明書；1.2.9 有關(guān)計算機、DCS系統(tǒng)調(diào)試要求；2 主要設備參數(shù)2.1 #1發(fā)電機（武漢發(fā)電機廠） 型號：QF-25-2 編號：186Q/5 額定電壓：10500V 額定容量：25000KW 額定電流：1720A 額定頻率：50HZ 額定轉(zhuǎn)速：3000r/min 功率因數(shù)：0.8 定子繞組接法：Y 轉(zhuǎn)子額定電壓：181V 轉(zhuǎn)子額定電流：374A2.2 #1主變壓器型號：SF10-31500/110 額定容量：31500KV

3、A 額定電流：150.3/1732A 額定電壓：1212*2.5%/10.5KV 接線組別：YND11 出廠編號：2004-01-02短路阻抗：10.51% 制 造 廠：常州變壓器廠制造 出廠日期：2003年12月2.3 廠用電抗器 型號：XKSGK-10-400-3 額定電壓：10KV 額定電流：400A 阻抗：0.4328 制 造 廠：秦皇島市電力電抗器制造有限公司2.4 許繼WFB-800微機發(fā)變組成套保護裝置，WGL-30/F發(fā)變組故障錄波分析裝置，CCZ-8000火電廠電氣自動化監(jiān)控系統(tǒng)，武漢氣輪機廠MLT1型自動勵磁調(diào)節(jié)裝置，SID-2H分體型自動準同期裝置。3 整組啟動應具備的條

4、件3.1 消防、通訊、交通設施齊備并投入使用；3.2 正式照明、事故照明投入運行；3.3 場地平整，平臺欄桿、圍欄、溝道蓋板齊全，調(diào)試現(xiàn)場干凈、整潔，無垃圾；3.4 與該機組啟動有關(guān)的一、二次設備安裝工作已全部結(jié)束，并經(jīng)質(zhì)檢部門驗收，符合要求；3.5 發(fā)電機、主變、廠用電抗器、勵磁系統(tǒng)、CT、PT及斷路器等電氣設備的交接試驗全部結(jié)束，并檢查符合GB50150-91規(guī)程有關(guān)條款要求，取得電廠指揮部、監(jiān)理、廠家等認可、無異常；3.6 發(fā)變組系統(tǒng)、后臺機監(jiān)控、顯示報警系統(tǒng)正確，并經(jīng)模擬傳動試驗無誤，微機保護按定值整定符合要求，同期回路檢查試驗完成，勵磁系統(tǒng)裝置調(diào)試完成，一次系統(tǒng)模擬盤投入使用；3.7

5、 廠用輔機系統(tǒng)一次設備試驗數(shù)據(jù)檢查全部合格，二次系統(tǒng)及PLC監(jiān)控、保護、信號正確，自投、互投或聯(lián)鎖正確可靠；3.8 鍋爐輔機、汽機輔機聯(lián)鎖及輸煤集控的聯(lián)鎖試驗全部完成；（由DCS監(jiān)控系統(tǒng)進行逐項檢查）3.9 主變、廠用電抗器、高壓母線系統(tǒng)倒送電結(jié)束，電壓回路、同期回路經(jīng)檢查符合要求；3.10 電流回路通過大電流檢查準確無誤，保護、測量、計量回路顯示全部正確；3.11 設備廠商按合同進行技術(shù)服務和指導，保證設備性能，及時消除缺陷，協(xié)助整組啟動工作正常進行；3.12 生產(chǎn)單位已作好運行準備，人員到崗，職責明確運行規(guī)程和制度健全，專用工具、安全器具齊全，投入設備有明確命名，標識齊全，各種警告牌已備齊

6、 ，有關(guān)配電室上鎖并掛牌。3.13 有正常的保安電源，并試驗切換正常，后臺機系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)不間斷電源正常工作。4 啟動前的準備工作4.1 作好啟動前的準備工作是整套啟動工作順利進行的可靠保證，必須考慮周到，分工明確，認真細致，作到萬無一失；4.2 所有操作保險、動力保險齊全完好，符合規(guī)定，并有一定數(shù)量的備用；4.3 檢查所有CT備用繞組已短接，接地可靠；4.4 檢查主變檔位已放在調(diào)度或生產(chǎn)單位要求的檔位，并復測直流電阻應合格。由業(yè)主負責確認110KV北母線以騰空，為#1發(fā)變組動態(tài)特性試驗提供必要條件；4.5 全部被試一、二次設備已按正常工作連接；4.6 #1主變檢查：確認“矸111 南”、“

7、矸111北”隔離開關(guān)在斷開位置，合中性點地刀“矸111中地”，瓦斯繼電器放氣,溫度檢測裝置正常，壓力釋放鎖銷解除，散熱器閥門打開，冷卻風扇控制運轉(zhuǎn)正確，并投入使用；4.7“矸111”斷路器與滅磁開關(guān)、同期屏、“后臺機”監(jiān)控系統(tǒng)進行操作和微機組保護模擬動作試驗正確；4.8 按#1發(fā)變組短路特性要求，裝設K1、K2三相短路線，裝拆按安全規(guī)定進行，短路線載流量要大于試驗額定電流，K1點200A，K2點400A，接觸可靠，位置正確（按附圖1進行）；4.9 測量發(fā)變組一次系統(tǒng)和勵磁回路絕緣電阻：4.9.1 #1主變及其連接一次設備；4.9.2 #1發(fā)電機定子及其連接的一次設備；4.9.3 廠用電抗器“1

8、011”、“1012”斷路器及其連接電纜等；4.9.4 測量絕緣時要確認被試設備無人工作，核實無電后進行，測量后放電將測試結(jié)果記錄備查；4.10 接好下列試驗接線及儀器、儀表：4.10.1 #1發(fā)電機定子電流表（AC 05A 0.5級）串接；4.10.2 #1發(fā)電機定子電壓表（AC 0150V 0.5級）并接；4.10.3 #1發(fā)電機轉(zhuǎn)子電壓表（DC 0300V 0.5級）并接；4.10.4 #1發(fā)電機交流勵磁機勵磁電流（DC 010A 0.5級）串接；4.10.5 #1發(fā)電機交流勵磁機勵磁電壓（DC 0150V 05級）并接； 接線時注意直流表極性，防止接反，嚴禁CT回路開路，PT回路短路。

9、恢復接線時注意端子應正確無松動現(xiàn)象；4.10.6 試驗時投入發(fā)變組故障錄波屏，進行數(shù)據(jù)監(jiān)測；4.10.7 準備相序表、數(shù)字萬用表各一塊；4.10.8 接好測量#1發(fā)電機定子開路滅磁時間常數(shù)的試驗接線，試驗接線見附圖2。當定子二次電壓降至38.6V時，低電壓繼電器作停止記數(shù)，測出滅磁時間；4.10.8 進行汽機、電氣、熱工聯(lián)動保護傳動試驗，正確后臨時斷開電氣、汽機間的聯(lián)動連接，防止試驗過程中保護誤動，關(guān)閉主汽門；4.10.9 核對每個與“后臺機”“DCS”監(jiān)控系統(tǒng)有關(guān)的開關(guān)量、模擬量的正確性，并在CRT顯示器上顯示正確；4.11.0 檢查所有保護壓板在要求的位置（需列一份清單）；4.11.1 準

10、備好上述一切試驗項目用的記錄表格、應用資料、通訊設備（兩對無線對講機）；4.11.2 試驗前應再次檢查各開關(guān)位置、刀閘位置是否在要求的位置上；4.11.3 啟動前的絕緣測量、母線刀閘、高低壓斷路器、電壓互感器的投入與退出，與系統(tǒng)的并列，調(diào)度聯(lián)系等工作由電廠運行人員負責；4.11.4 試驗過程中有關(guān)短路線的拆裝、一次設備的巡視、缺陷處理由安裝單位負責；4.11.5 啟動試驗中的接線、巡回測量、增減勵磁、后臺機、錄波屏、測控屏監(jiān)控、手動、自動同期等的操作以及開關(guān)遠方操作由試驗單位負責，電廠配合；4.11.6 試驗負責人由調(diào)試單位指定，操作人由調(diào)試單位和電廠指定；5 額定轉(zhuǎn)速下，發(fā)變組短路特性試驗5

11、.1 檢查K1短路處是否牢靠，接觸良好，試驗過程中有專人看管；5.2 開啟WGL-30/F故障錄波屏，調(diào)出屏顯電流，準備觀察和記錄電流有效值及其波形；5.3 退出發(fā)變組保護出口軟硬壓板；5.4合上“101G”隔離、“矸111”斷路器。確認“矸111南”、“矸111北”“矸111北地”地刀隔離在斷開位置；5.5 解除“矸111”斷路器控制回路電源保險，以防“矸111” 斷路器在短路試驗時誤跳閘，斷開“101P1”“101P2”隔離開關(guān)；5.6 將MLT1型自動勵磁調(diào)節(jié)選擇開關(guān)1ZK置“投入”位，2ZK置“他勵”位，3ZK置“手動”，4ZK置“近控”位置；5.7 投入柜內(nèi)Q01Q05開關(guān)使勵磁裝置

12、上電；5.8 在勵磁柜上或“后臺機”操作MK合閘，手動控制略加勵磁，分別在故障錄波屏及勵磁柜上表計觀察有無電流，與微機保護屏端子上外接A相電流表進行比較應電流值一致；5.9 增加勵磁電流使發(fā)電機定子電流維持在20%In（344A/0.57A），用鉗型電流表分別檢查測量發(fā)變組二次電流（1LH13LH）有無開路或指示誤差偏大現(xiàn)象；5.10逐漸增加勵磁至40%、60%、80%、100%即（1720A/2.86A），錄取短路特性曲線，同時記錄發(fā)電機勵磁電壓、勵磁機勵磁電流、勵磁電壓；5.11升流過程中觀察微機保護中各保護工作或動作顯示情況，將發(fā)變組對稱過負荷保護值臨時設定為額定電流的60%In，檢查過

13、負荷動作情況（1302A/1.72A）；5.12在CT二次回路短接一相電流模擬：差動TA斷線、負序過電流；5.13將勵磁電流降至零后，斷開滅磁開關(guān)MK，跳開110KV“矸111”斷路器，拆除K1短路點，恢復正常狀態(tài)；6 廠用電抗器回路檢查6.1 檢查K2短路點是否完好可靠；6.2 檢查10KV I投“矸1012”斷路器小車在退出位置；6.3 合上“1011G”刀閘、“1011”斷路器，合滅磁開關(guān)MK，略加勵磁，觀察廠用電抗器回路是否有異常；6.4 逐漸加勵磁電流，使廠用電抗器回路一次電流維持在50%In（即200 A）全面檢查該系統(tǒng)電流回路，用鉗型表測量二次回路電流有無開路現(xiàn)象，是否與故障錄波

14、屏顯視一致，退出差動保護壓板（試驗前退出差動保護軟硬壓板）；6.5 逐漸增加勵磁電流，升至電流為額定值400A時，檢查廠用電抗器差動回路及發(fā)變組差動回路電流，極性應正確，并短接一側(cè)二次電流，模擬動作，檢查保護是否動作可靠；6.6 降低勵磁電流為零，斷開MK，斷開“1011”斷路器“1011G”刀閘，拆除K2短路點，恢復正常接線狀態(tài)；7 發(fā)變組空載特性試驗7.1 檢查整個電氣一次系統(tǒng)無接地，短路處，所有帶電區(qū)域安全措施完好，警示牌以掛好，現(xiàn)場監(jiān)視人員到位；7.2 檢查“矸110”斷路器在斷開位置，“矸110北”隔離刀在斷開位置；7.3 檢查“矸1101北” “矸112北” “矸112南” “矸1

15、11南”、“矸111北” 隔離刀在斷開位置，“矸11表北” 在斷開位置；7.4 檢查110KV北母已騰空無掛任何負荷；7.5 檢查發(fā)電機出口刀閘“101G”在斷開位置，發(fā)電機出口“101P1” “101P2”刀閘、“1011G”刀閘、“1011”斷路器小車在試驗斷開位置；7.6 投入#1發(fā)變組保護軟硬壓板；7.7 合“101P1”刀閘、“101P2”刀閘，合“101G”刀閘，合“矸111中地”，合“矸111北”隔離，“矸11表北”刀閘；7.8 在主控樓“后臺機”操作“矸111”斷路器合閘，合上滅磁開關(guān)MK，將故障錄波屏調(diào)至電壓畫面，在故障錄波屏電壓端子上接入一塊標準壓力表，監(jiān)視調(diào)整電壓。略加勵

16、磁升壓，觀察電壓表與屏顯示是否一致（機端電壓、110KV南母電壓）；7.9 緩慢升二次電壓至30V，檢查三相電壓是否對稱，再次對電壓回路進行全面檢查（保護回路、測量回路、計量回路），同時在故障錄波屏及發(fā)變組保護屏記錄發(fā)電機電壓、勵磁機勵磁電壓、電流數(shù)據(jù)；7.10 繼續(xù)升壓使二次電壓為40V、50V、60V、80V、90V、105V，升到發(fā)電機額定電壓為10500V，并在升壓過程中監(jiān)視發(fā)變組保護裝置中各電壓保護系統(tǒng)動作情況，并錄制發(fā)變組上升空載特性曲線和勵磁機上升負載特性曲線；7.11 在額定電壓下測量各電壓端子三相電壓是否平衡，相序是否正確，各組間電壓是否相等，110KV北母PT二次電壓是否平

17、衡，相序是否正確；7.12 在額定電壓下檢查同期回路，在微機同期裝置屏上顯視角差正確，電壓差符合實測值，頻差顯示正確，同期合閘回路指示正確；7.13 繼續(xù)升壓至額定電壓n 1.05倍（因帶有變壓器）一次電壓為127050/11025V時，持續(xù)1分鐘，做匝間耐壓試驗，觀察發(fā)電機、勵磁機及保護裝置是否正常；7.14 緩慢向一個方向降壓，以上升時電壓測點為基準，讀取空載下降特性曲線及勵磁機下降特性曲線；7.15 將勵磁機勵磁減小為零，斷開滅磁開關(guān)MK，斷開“101G”、“矸111北”，繪制發(fā)電機空載特性曲線，分析核對出廠試驗報告，基本一致；8 測錄發(fā)電機空載滅磁時間常數(shù)8.1 在勵磁控制屏上利用滅磁

18、開關(guān)MK空余接點，接入電子毫秒計及已調(diào)整整定好的電壓繼電器（即38.6V停止計數(shù)）；8.2 檢查回路接線正確后，合上滅磁開關(guān)MK，將發(fā)電機定子電壓調(diào)至額定電壓值后，操作滅磁開關(guān)MK，測錄發(fā)電機定子開路滅磁時間常數(shù)；8.3 測量發(fā)電機定子殘壓及相序8.3.1當定子電壓降至零后，先在1YH（2YH）二次回路測量電壓值，折算至一次電壓低于400V時，方可用高阻電壓表直接測量發(fā)電機出線母線殘壓；8.3.2 用相序表測量發(fā)電機定子出線相序，其相序應與發(fā)電機出線標識一致；8.3.3 恢復臨時試驗接線為正常接線；9 勵磁系統(tǒng)動態(tài)試驗MLT1型自動勵磁調(diào)節(jié)裝置，能按負載電流IF及功率因數(shù)自動調(diào)節(jié)勵磁電流，在發(fā)

19、電機正常運行情況下，（從發(fā)電機空載到額定負載），在要求的調(diào)差率內(nèi)保持電壓恒定，以及在發(fā)電機電壓降低或短路時，迅速增加發(fā)電機勵磁，提高發(fā)電機并聯(lián)運行的穩(wěn)定性。調(diào)節(jié)器由勵磁變供電，通過改變可控硅的導通角來改變勵磁機勵磁電流的大小來調(diào)節(jié)發(fā)電機轉(zhuǎn)子電流，達到穩(wěn)定發(fā)電機機端電壓的目的，調(diào)節(jié)裝置有兩個獨立通道，自動通道和手通道，自動通道為機端電壓的閉環(huán)控制，手動通道為勵磁電流和閉環(huán)控制，并具備有自動跟蹤及故障自動切換功能。9.1 本裝置已在發(fā)電前調(diào)試完成該系統(tǒng)的過勵限制、低勵限制、電壓頻率限制、過勵保護、斷線保護、脈沖故障監(jiān)視等限制及保護單元，手、自動切換，自動跟蹤功能正常、可靠：9.2 手動通道及自動通

20、道電壓調(diào)節(jié)試驗：9.2.1 將“1ZK”置“試驗”位置（切換時應首先斷開滅磁開關(guān)MK），“2ZK”置“他勵”位，對勵磁裝置進行投入前的試驗，檢查各單元及靜態(tài)狀況是否正常；9.2.2 將選擇開關(guān)3ZK置“手動”位時，通道2工作，為勵磁電流閉環(huán)，二極管故障監(jiān)視，脈沖故障監(jiān)視保護單元投入（無自動跟蹤及故障自動切換功能）；9.2.3 合“101G”“101P1”“101P2”刀閘；9.2.4 合滅磁開關(guān)MK，用面板上的增磁或減磁按鈕調(diào)節(jié)發(fā)電機定子電壓，（滿足20%110%的電壓調(diào)節(jié)范圍）的升降，應平滑均勻，無跳動或突變現(xiàn)象，同時在發(fā)變組保護屏顯上觀察機端電壓也應平滑，無跳動；9.2.5 將勵磁電壓降至

21、零，跳開滅磁開關(guān)MK；9.2.6 將選擇開關(guān)3ZK置“全自動”位，正常狀態(tài)下，通道1工作，并具有自動跟蹤及故障自動切換功能，當通道1故障或測量信號丟失時，裝置能自動切換至通道2工作；9.2.7 合滅磁開關(guān)MK；9.2.8 將發(fā)電機電壓升至額定電壓值，模擬通道1故障，裝置將自動由通道1轉(zhuǎn)換為通道2工作；9.2.9 手動自動切換試驗，裝置工作在全自動1通道，將勵磁電壓調(diào)節(jié)到50%發(fā)電機額定電壓，通過裝置內(nèi)給定插件（001）上的“DEC”“1NC”調(diào)節(jié)按鈕使柜內(nèi)平均顯示（VB1）為0.02時按“手動”按鈕，裝置由自動通道1轉(zhuǎn)換為手動通道1工作。這時機端電壓擾動最小，應符合本裝置技術(shù)要求；9.2.10

22、 將磁電壓降至零，跳開滅磁開關(guān)MK；9.2.11以上試驗檢查需由制造廠現(xiàn)場調(diào)試，施工單位配合；10高壓定相及同期回路檢查（發(fā)電機為額定轉(zhuǎn)速）10.1高壓定相位置選擇在發(fā)電機出口“101G”刀閘兩側(cè)；10.2高壓核相需將1#主變倒送電至“101G”刀閘主變10KV側(cè)；10.3發(fā)電機端電壓需升至額定電壓至“101G“刀閘發(fā)電機出口側(cè)；10.4高壓定相工具采用高壓核相棒，一側(cè)為系統(tǒng)電壓（10KV），一側(cè)為發(fā)電機電壓（10KV）；10.5核相前檢查“101G”刀閘在斷開位置，“101P1”、“101P2”在合位；10.6檢查“矸111”斷路器在斷開位置，“矸111南”、“矸111北”刀閘在斷開位置；1

23、0.7檢查#1主變保護及軟、硬壓板投入；10.8將#1發(fā)電機保護屏1ZK置“就地”位，同期屏電解鎖鑰匙（1DBS）插入，BTK置“天壓”位，合上3DK調(diào)速電源開關(guān)；10.9在勵磁調(diào)節(jié)屏將3ZK置“手動”位，2ZK置“他勵”位，1ZK置“投入”位置。10.10合“矸111南”刀閘；10.11將#1主變高壓側(cè)同期開關(guān)1TK置“投入”，STK置“精確”位置，KK1置“#1機”；10.12操作#1主變1KK合“矸111”斷路器，使主變帶電運行，合閘后將STK、BTK、1ZK、1TK復位；10.13合滅磁開關(guān)MK，用手動增磁使發(fā)電機端電壓升至額定值；10.14將同期屏STK置“粗略”位，調(diào)整發(fā)電機電壓、

24、頻率與系統(tǒng)電壓頻率基本同步后，在發(fā)電機出線小間“101G”刀閘兩側(cè)開始高壓核相操作，此時接于“101G”刀閘A相觸頭兩側(cè)高壓核相棒上的電壓表指示為發(fā)電機與系統(tǒng)電壓的滑差值U，操作同期屏STK置“精確”位，整步表應轉(zhuǎn)動，滑差電壓 U為最大值時，整步表指示為180，當U為OV（或最小值）時，整步表指示為0（同期位置），此時同期繼電器TJJ應發(fā)出合閘脈沖，正常后，將高壓核相棒換至B相觸頭兩側(cè)，其余操作步驟同A相，直至同期檢查結(jié)束；10.15將STK置“斷”位，操作1KK跳開“矸111”斷路器；10.16將“矸111南”刀閘斷開。10.17將發(fā)電機電壓降至為零，跳開滅磁開關(guān)MK；11 手動假同期并網(wǎng)檢

25、驗11.1檢查“矸111南”在斷開位置，“矸111北”刀閘在斷開位置；11.2檢查“101G”刀閘在斷開位置；11.3檢查“1011G”刀閘在斷開位置，“1011”斷路器小車拉出柜外。11.4確認“101P1” 、“101P2”刀閘在合位；11.5確認勵磁調(diào)節(jié)屏3ZK在“手動”位，2ZK在“自勵”位，1ZK在“投入”位，確認電解鎖鑰匙（1DBS）已插入，4ZK在“近控”位；11.6合上#1發(fā)變組保護屏1DK8DK電源開關(guān)，使裝置上電；11.7確認起勵電源正常，電壓符合裝置要求；11.8合Q05起勵電源開關(guān)；11.9合上滅磁開關(guān)MK，按起勵按扭AN4，起勵接觸器QLJ動作起勵，觀察發(fā)電機端電壓，

26、當發(fā)電機端電壓大約在80%時，QLJ自動斷開；11.10用手動增磁按扭使發(fā)電機端電壓升至額定值；11.11選擇同期屏61ZK1開關(guān)置“就地”位，通過41KK1進行增減速，使發(fā)電機轉(zhuǎn)速至3000轉(zhuǎn)/分；11.12將勵磁屏4ZK置“遠控”位，同期屏61ZK1置“遠方”位，在“后臺機”上操作增減磁，增減速，同樣滿足要求；11.13將#1發(fā)變組保護屏1ZK置“就地”位，同期屏BTK置“同期”位，QK置“手動”位。1TK置“投入”位，將STK置“粗略”位，檢查整步表頻差與壓差，調(diào)節(jié)發(fā)電機勵磁使電壓差表指示接近零，調(diào)節(jié)氣輪機轉(zhuǎn)速，使頻率差表指示接近零，將STK置“精確”位，整步表旋轉(zhuǎn)，當同期表指針每轉(zhuǎn)一周

27、的時間為8秒，同期表在同步點的越前20以內(nèi)位置處，操作主變“矸111”合閘開關(guān)1KK使“矸111”斷路器合閘 ，斷路器合閘后，將同期開關(guān)STK、1TK、BTK、QK復位。11.14操作1KK斷開“矸111”斷路器；12 自動假同期合閘并網(wǎng)檢驗12.1發(fā)電機維持額定轉(zhuǎn)速，發(fā)電機電壓維持在額定電壓的98%（即10290V）；12.2確認電解鎖1DBS在插入位，1KK在分后位置；12.3合上SID-2H自動同期控制裝置電源開關(guān)2DK，將QK置“就地”位，1TK置 “投入位“，此時裝置開始自檢，自檢正常后，將1ZK置”就地“位，裝置將自動調(diào)速、調(diào)壓。當同期系統(tǒng)滿足裝置設定全部要求，符合同期并網(wǎng)條件，發(fā)

28、出合閘脈沖（HJ閉合），合上”矸111“開關(guān)。在上述過程中，應監(jiān)視自動同期裝置，整步表指針在合閘時的位置及調(diào)速、調(diào)壓是否正常；12.4斷開幕1TK開關(guān)；12.5操作1KK跳開“矸111“開關(guān)；12.6在自動同期裝置查詢實測合閘時間，以修改開關(guān)合閘導前時間；13正式并網(wǎng)13.1交電廠值班人員并網(wǎng)操作，調(diào)試人員監(jiān)護；14機組并網(wǎng)后的試驗14.1帶一定負荷后，測電流回路相位及差動、保護、測量等回路；14.2不同負荷下軸電壓測量；14.3由備用電源倒至工作電源的操作（帶低負荷時進行）；14.4勵磁自動調(diào)節(jié)試驗；14.5參加72小時試運，并協(xié)助解決試運期間出現(xiàn)的問題；15機組試運結(jié)束后的工作15.1參加工程中有關(guān)電氣事故分析協(xié)助制訂防范措施；15.2負責整理和提交電氣