選礦廠操作規(guī)程

1、天車安全操作規(guī)程1、天車工必須持證上崗。2、工作前應(yīng)全面檢查各種安全裝置、防護裝置是否齊全，抱閘、鋼絲繩、電氣機械設(shè)備是否完好，并試開空車，確認(rèn)各部正常方可運行。3、操作人員工作中精力要集中，細心操作，如運行中發(fā)現(xiàn)有異常聲和不良情況，應(yīng)立即停車檢查處理。4、開車嚴(yán)禁超負(fù)荷運行，如工作中十分急需超負(fù)荷吊運時，應(yīng)由領(lǐng)導(dǎo)會同操作人員共同研究，采取可靠的安全措施，方可起吊，不得盲目蠻干。5、天車起吊物件時前，需先發(fā)出信號，待地面人員離開后方可吊運。操作人員應(yīng)按統(tǒng)一信號，聽從指揮人員命令。6、嚴(yán)格執(zhí)行十不吊制度：（1）指揮信號不明，亂指揮不吊。（2）吊件捆掛不正，不牢不吊。（3）吊物上有人不吊。（4）工

2、作物埋在地里不活動不吊。（5）不斜拉、斜吊。（6）超負(fù)荷不吊。（7）安全裝置失靈不吊。（8）光線陰暗看不清不吊。（9）楞刀物件沒有措施不吊。（10）容器的溶液過滿或泄漏不吊。7、起吊物件在放置時，下方應(yīng)墊置平穩(wěn)、牢固，嚴(yán)禁用吊車抽拉物件下被壓的鋼絲繩套。8、開車起吊物件時，要做到輕起輕落，起吊運行中任何人不得在吊物下行走或停留。9、天車吊物和掛鉤必須提到距離地面2米以上，以防傷人或者碰壞設(shè)備。10、在吊運天車司機視線不清的物體時，必須有專人指揮，嚴(yán)禁盲目蠻干。11、非操作人員嚴(yán)禁開動天車，設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持完好，整潔，按時加油，工作結(jié)束，應(yīng)立即切斷電源。原礦倉安全操作規(guī)程一、進入礦倉內(nèi)扒礦時，必報

3、經(jīng)班長同意，值班廠長批準(zhǔn)。禁止崗位工人未經(jīng)批準(zhǔn)，進入礦倉進行任何作業(yè)。二、礦倉內(nèi)礦石成漏斗狀時需進入礦倉，必須予以平整并采取措施后方可進入礦倉內(nèi)作業(yè)。三、工具、雜物掉進礦倉時，必須通知碎礦停機并匯報班長或值班廠長，采取可靠措施后，方可進入礦倉處理。四、進入工作場所時，必須戴好安全帽，系好安全帶，礦倉口有人監(jiān)護。五、在礦倉內(nèi)作業(yè)時，必須有充足的照明，照明電壓不準(zhǔn)超過36伏。六、上班時必須穿勞保鞋，運礦車卸礦時應(yīng)立即離開格篩，并指揮卸礦，不準(zhǔn)邊卸礦邊扒料。七、在處理大塊礦石時，人應(yīng)站在大錘用力的反方向，以免飛石傷人。八、在格篩上作業(yè)時，應(yīng)將周圍活石、滑落石清理干凈，扒料時要注意礦石是否有塌陷、滑落

4、跡象，以免砸傷、碰傷。處理料倉卡堵安全操作規(guī)程1、當(dāng)料倉出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象時，當(dāng)班操作工必須報請值班長，制定處理方案，禁止崗位工人未經(jīng)批準(zhǔn)擅自處理。2、首先要用觀察判明卡堵原因，根據(jù)不同情況采用不同的處理方法。如大塊棚堵，長桿捅投法或震動法；泥濘礦石凝結(jié)卡堵，用長桿捅孔法；礦石冷凍卡堵，用加熱法。3、如確需用爆破法處理卡堵時，必須報經(jīng)公司有關(guān)部門批準(zhǔn)，安排有爆破資格證的人員進行操作，未經(jīng)批準(zhǔn)禁用爆破法處理卡堵。4、處理卡堵，要由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)，制定安全方案，分工負(fù)責(zé)。用長桿捅投礦石時，人員應(yīng)站在漏斗口側(cè)面，摔扔長桿要同時，并向側(cè)面撤退。5、漏斗暢通后，要觀察料倉有無礦塊滾落危險，如有危險，人員應(yīng)暫離破

5、碎機周圍，當(dāng)危險消除后，方可開展下步工作。6、恢復(fù)正常后，將長桿、大錘等工具移離工作現(xiàn)場，方可開機生產(chǎn).C80顎式破碎機維護周期表項目每天每周每月每六個月-檢查V型皮帶張力-檢查顎落實螺栓擰緊度-檢查頰板螺栓擰緊度-檢查肘板的側(cè)導(dǎo)板和保護膠板的情況-檢查顎板磨損情況-檢查偏心軸的聲音、溫度（最高75/167F和干油流量）-檢查拉緊彈簧的張力和運轉(zhuǎn)情況-偏心軸軸承加油-檢查肘對中度、平直度及裂縫等-檢查肘板座，必要時應(yīng)清理-檢查迷宮密封蓋固定螺栓擰緊度-檢查機架固定螺栓的擰緊度-檢查飛輪的安裝情況-檢查偏心軸軸承-檢查動顎體、前機架接觸面的情況-檢查側(cè)板與顎之間接觸面磨損情況-機械排料口調(diào)整裝置

6、-排料口調(diào)整裝置的螺母加油-檢查橡膠蓋-止推軸承加油-液壓排料口調(diào)整裝置-換油，更換通風(fēng)帽及過濾器C80型復(fù)擺顎式破碎機安全操作規(guī)程一、 熟悉本機的型號、規(guī)格及性能，并進行一切必要的檢測以保證該設(shè)備處在安全狀態(tài)和在良好的機械狀態(tài)下安全操作。二、 注意和遵守各種設(shè)備上的各種安全、危險和警告標(biāo)志。三、 操作人員必須知道停車按鈕和控制裝置的位置。四、 開機前準(zhǔn)備：1. 檢查軸承內(nèi)及襯板的連接處是否有足夠的潤滑脂。2. 檢查傳動皮帶是否破損，如不能繼續(xù)使用，應(yīng)及時更換，當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶及皮帶輪上有油污時，應(yīng)用干凈抹布將其檫凈。3. 檢查防護裝置是否完好。4. 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石和其它雜物，如有應(yīng)及時清理。

7、5. 檢查電控設(shè)備和信號系統(tǒng)是否正常。五、 破碎機的啟動：1. 啟動順序：發(fā)動啟動信號，聽到返回信號，開始啟動，其啟動順序為：（1） 傳動皮帶；（2） 破碎機；（3） 給礦機。2. 機器啟動后，如發(fā)現(xiàn)不正常響聲，立即停機，檢查排除。3. 破碎機只允許空載啟動，啟動后待運轉(zhuǎn)正常，方可給料。六、 運轉(zhuǎn)中的操作：1. 保證機器正常運轉(zhuǎn)、無雜音。2. 均勻給礦。3. 入料口礦石塊度小于800毫米。4. 預(yù)防并排除給礦口；破碎腔卡堵。5. 防止、排除非破碎物進入破碎腔。6. 保證排料粒度小于90毫米。7. 觀察電器有無異?，F(xiàn)象，軸承溫度不得超過40，最高不得大于70。8. 當(dāng)機器過載造成轉(zhuǎn)速過低時應(yīng)停止

8、給料，等機器恢復(fù)到原轉(zhuǎn)速后方可繼續(xù)加料。七、 停機：1. 停機順序：（1） 給礦機；（2） 破碎機；（3） 皮帶運輸機；2. 停機要求：空載停機。八、 交接班：1. 清理設(shè)備，特別要清理連接點和端頭上的油、燃料油或其他液狀物搞好本崗位環(huán)境衛(wèi)生。2. 認(rèn)真填寫工作記錄。3. 交接班時交待設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作。C80型復(fù)擺顎式破碎機維護規(guī)程1. 每班巡回檢查各潤滑點，發(fā)現(xiàn)機器不正常時應(yīng)立即停車檢查。2. 經(jīng)常注意各軸承溫升，一般不超過60，若超過可及時停車，查找原因并排除。3. 檢查所有的燃油、電機油、液壓油管螺釘、張緊器、螺栓接頭有無松動，割口、剪切或損壞情況。4. 傳動皮帶松

9、緊度應(yīng)以壓下每米36毫米為適度，并不得有破損。5. 及時緊固襯板螺栓。6. 保持設(shè)備外表清潔，特別要注意各注油點的清潔。7. 每班必須將機器設(shè)備全部清理一遍，達到無塵、無雜物，無油污，廢品堆放整齊有序，周圍環(huán)境整潔美觀。8. 電焊電流決不能通過任何聯(lián)結(jié)點或軸承處。9. 調(diào)整排料口時，始終從側(cè)面松緊彈簧，任何時候均不能拆掉保護板。10. 定期檢查肘板座及保護膠板的狀況，并保持其清潔。11. 定期潤滑制度：（1）、在標(biāo)明或合適的時間間隔內(nèi)要更換液壓油管。（2）、軸承每班兩次，六個月?lián)Q油，加油由鉗工、操作工共同完成。（3）、動顎軸承加油，每班兩次，每次60克，六個月?lián)Q油，加油由鉗工、操作工共同完成。

10、（4）、其他潤滑點每周潤滑二次，每次30克，由運轉(zhuǎn)工、鉗工共同加油。（5）、減速箱每班檢查補量加油，由鉗工負(fù)責(zé)。（6）、電動機由電工負(fù)責(zé)每30天潤滑一次。GP100圓錐破碎機維修周期表維修周期8小時40小時300小時2000小時夏季/冬季20000小時潤滑及調(diào)裝置檢查油箱中的油量檢查油溫和油壓檢查過濾器的清潔度指示器檢查冷卻器的運轉(zhuǎn)檢查回油槽濾網(wǎng)和磁柱檢查浮子開關(guān)換油檢查油泵的流量電器元件檢查電纜和電器元件調(diào)節(jié)缸擰緊缸底螺栓推力軸承檢查其狀況水平軸換油檢測間隙頂軸承密封圈檢查頂軸承密封圈狀況防塵密封加油并檢查破碎機檢查破碎機排料口是否恒定檢查油管和接頭堅固性檢查三角皮帶的張緊和磨損檢查襯板的磨

11、損檢查溜槽保護裝置和防護罩清除下機架橫梁上的堆積物檢查破碎機整體狀況破碎機大修PYB圓錐破碎機安全操作規(guī)程1、開車前應(yīng)做好以下工作：（1）檢查各開關(guān)、旋紐、手柄，使其處在開車前應(yīng)處的位置。（2）檢查各儀表的指針，使其處于正常位置。（3）檢查設(shè)備各部位螺絲是否緊固；彈簧松緊是否合適；除塵器是否好用；開車前先開除塵器。（4）檢查圓錐破中，有無礦石或雜物，如有應(yīng)清除后方可開車，嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。（5）檢查加注潤滑油。2、開車和運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：（1）開車前先開油泵，并經(jīng)常檢查油路是否暢通，油壓是否正常。（2）經(jīng)常檢查液壓鎖緊系統(tǒng)，電機潤滑等工作是否正常。（3）給料應(yīng)保持均勻，禁止鐵器進入圓錐破中。（4）處

12、理圓錐破下邊積料時必須戴安全帽，停機檢修時，必須切斷電源。（5）經(jīng)常檢查圓錐破排礦粒度是否合適，如發(fā)現(xiàn)過大可報告車間，進行適當(dāng)調(diào)整。3、停車后應(yīng)做到：（1）停車時先停止給礦，當(dāng)圓錐破中礦石完全處理完后方可停車。（2）關(guān)閉電源，清理圓磨中的積料。（3）清理好衛(wèi)生，整理好工具，為以后開車做好準(zhǔn)備。GP圓錐破碎機操作要點操作要點 檢查周期責(zé)任人一、 必須禁止的：1. 禁止破碎機過載（表現(xiàn)為下部油管跳動），油管跳動時要調(diào)大排礦口；2. 運行電流或功率不能超過額定電流或功率的85%-90%；3. 禁止破碎機過鐵；4. 禁止破碎機帶料啟停車；5. 禁止空轉(zhuǎn)時間超過5分鐘；6. 禁止帶料調(diào)整排料口；7. 禁

13、止?jié)櫥陀臀坏蜁r運行破碎機；8. 禁止?jié)櫥透哂?5時運行破碎機；9. 禁止?jié)櫥蜏囟鹊陀?6時運行破碎機；10. 禁止?jié)櫥瓦^濾器堵塞時運行破碎機；二.必須執(zhí)行的：1.按要求潤滑各潤滑點；2.必須給料均勻（橫梁兩側(cè)均勻分配），擠滿給料可以提高工作效率；3.檢查并記錄破碎機的空轉(zhuǎn)電流或空轉(zhuǎn)功率；4.檢查回油濾網(wǎng)上有無金屬片；5.檢查潤滑油過濾器的狀態(tài)；6.檢查并清潔水平軸和油箱呼吸器；7.檢查潤滑油的油位根據(jù)情況補加符合操作手冊要求的潤滑；8.檢查襯板的磨損情況；9.檢查潤滑油污染情況；10.檢查所有螺栓及其他緊固的狀態(tài)，檢查排礦區(qū)域是否暢通，清楚機架臂上的集料和雜物；11.檢查并張緊三角帶；

14、12.檢查并處理所有管路避免漏油；13.檢查并緊固上下螺栓；14.檢查防塵密封的磨損情況；15.檢查給料排料設(shè)備與破碎機及其他各電器連鎖；16.檢查蓄能器壓力；17.檢查并修復(fù)機架護板筋護板；18.檢查頂軸承磨損狀況；19.檢查頂軸承密封的磨損狀況；20.檢查主軸表面和偏心套內(nèi)銅套的磨損情況。每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每日換襯板換襯板換襯板換襯板操作工鉗工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工鉗工鉗工鉗工鉗工鉗工鉗工鉗工鉗工鉗工鉗工鉗工鉗工鉗工鉗工鉗工鉗工鉗工鉗工鉗工鉗工皮帶運輸機安全操作規(guī)程1、開車前必

15、須做好以下檢查工作：（1）檢查皮帶傳動部分是否良好，松緊情況是否合適。（2）檢查各部螺絲是否緊固。（3）皮帶卡子、托滾是否良好，給料、排料是否有卡塞現(xiàn)象。（4）檢查皮帶下有無礦石等雜物，前后滾筒及托滾是否粘有泥，如有應(yīng)立即清除。（5）檢查磁鐵工作性能是否良好。2、開動運輸皮帶前，必須發(fā)出信號，等回信號后，方可按順序進行。3、禁止乘坐、攀登、跨越皮帶。4、托滾不轉(zhuǎn)和缺少時，必須及時修理和安裝。在運行中的皮帶機不能進行修理，檢查、打掃和注油等工作，禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部位。5、皮帶機運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意以下事項（1）嚴(yán)禁皮帶跑偏。如有跑偏現(xiàn)象，必須立即調(diào)整。（2）皮帶下若落入礦石，應(yīng)立即消除。（3）經(jīng)常檢查各

16、軸承潤滑與電機溫升情況，減速裝置，托滾和滾筒的運轉(zhuǎn)是否良好，發(fā)生故障必須立即發(fā)出信號停車處理。6、停車規(guī)定（1）必須按規(guī)定的順序停車。（2）皮帶機上有礦石時不準(zhǔn)停車。（3）無通知停電時應(yīng)立即拉下開關(guān)。7、皮帶運輸機和首尾輪，特別是托滾口的礦泥，每班停車后，認(rèn)真清掃一次，避免二次揚塵。皮帶運輸機維護規(guī)程一、設(shè)備的定期維護檢查按下表進行:序號部位內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)周期負(fù)責(zé)工種1傳動部分檢查或更換齒輪軸承間隙適當(dāng)，嚙合良好。1年電工2運輸部分1、檢查或更換托滾；2、檢查或更換皮帶；3、檢查、修理電滾筒；4、修補機架。1、潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活；2、無損傷；3、完好、轉(zhuǎn)動靈活；4、堅固。3045天36個月36個月6

17、個月操作工鉗工電工3電器部分檢查各部開關(guān)及觸點靈敏可靠6個月電工二、定期潤滑按下表進行序號潤滑部位方式潤滑油種類潤滑周期責(zé)任人備注加油換油1電滾筒人工36#機械油首次換油10天，第二次一個月，以后每3個月?lián)Q一次。電工舊油經(jīng)過處理后可以再用。2托滾兩端軸承人工鈣基脂潤滑油每班操作工皮帶手選工安全操作規(guī)程1、開車前的檢查工作，應(yīng)按皮帶運輸機的規(guī)定進行檢查。2、開、停車必須發(fā)出信號，前后工序聯(lián)系好，不準(zhǔn)帶負(fù)荷開、停車，不準(zhǔn)超負(fù)荷和帶病運行。3、嚴(yán)禁在皮帶運行中橫跨、清掃、維修工作，皮帶跑偏應(yīng)及時調(diào)整。4、揀出的廢石和雜物，不準(zhǔn)亂扔，亂放，必須存放在一定位置，下班時清除干凈。5、皮帶停車后，不準(zhǔn)在皮帶

18、上站著、坐著、躺著，嚴(yán)禁打盹。6、禁止在皮帶上破碎大塊。7、為了保護眼睛，調(diào)整眼的視覺，要經(jīng)常調(diào)整手選人員的坐位。振動篩安全操作規(guī)程1、振動篩在開車前，必須用手盤車，看是否有卡塞現(xiàn)象，檢查皮帶有無打滑現(xiàn)象，篩網(wǎng)是否完整。2、震動篩防塵設(shè)施，要經(jīng)常保持嚴(yán)密，防止粉塵飛出。3、開車前，必須先開除塵器，清洗震動篩，水管和噴霧器，防止粉塵飛揚。4、開車前必須檢查振動篩各部件，確認(rèn)牢固后方可開動，以防部件飛出傷人。5、開動后，不準(zhǔn)檢修振動篩各部分，不準(zhǔn)注油和清理。6、檢查和修理時，必須首先拉斷電源開關(guān)后，方可進行維修工作。7、經(jīng)常聽軸承是否有異音，傳動軸是否有軸向移動，軸承是否已磨損，軸承殼螺栓是否折斷

19、或松動以及篩面的磨損情況。8、檢查各部潤滑情況和各固定螺絲是否良好，傳動軸的溫度不能超過60，如超過，立即停車檢查分析原因，排除故障。振動篩維護規(guī)程一、 設(shè)備定期維護檢查按下表：序號部位內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)周期負(fù)責(zé) 工種1機體各部1.各部螺絲松緊度2.軸承磨損情況3.篩底磨壞情況4.基座及彈簧1.牢固可靠2.間隙正常3.保證篩分效率4.運行平衡每班每周15天15天運轉(zhuǎn)工鉗工運轉(zhuǎn)工鉗工2電器部分1.各部觸電2.電機軸承磨損情況1.接觸靈敏可靠2.間隙正常每周每周電工電鉗工3傳動部分皮帶、皮帶輪、運轉(zhuǎn)正常15天鉗工二、 定期潤滑按下表進行：序號潤滑部位潤滑方式潤滑油種類潤滑周期負(fù)責(zé)工種加油換油1振動篩滾動軸承

20、油環(huán)鋰基潤滑脂滴點T:120每班一次3個月運轉(zhuǎn)工2電動機軸承鋰基潤滑脂滴點T:120一個月電鉗工三、 運轉(zhuǎn)工對機體各部每班清掃一次，要求清潔無塵。潤滑部分，沒辦清理一次，周圍環(huán)境保持清潔。球磨機及分級機安全操作規(guī)程1、開車前必須做到：（1）檢查球磨機、分級機各部件螺絲是否緊固，分級機葉片是否完好，各轉(zhuǎn)動件（特別是大勺頭）有無卡塞。（2）檢查各水門、輸?shù)V管、漏斗是否暢通及嚴(yán)密。（3）檢查各潤滑點油量是否合適，潤滑是否良好，大小齒輪中有無礦砂或雜物。（4）檢查各防護裝置是否完好，球磨機下邊或周圍是否有人或障礙物。（5）開車前，先與上下工序取得聯(lián)系，發(fā)出信號方可按規(guī)定順序開車。球磨機開車前必須先盤車

21、，以免損壞電機。先開分級機，再開球磨機，球磨機運轉(zhuǎn)正常時再給礦。（6）分級機開動后一面用水沖洗前軸積砂，一面把大軸降落到適當(dāng)高度。2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：（1）在球磨機和分級機運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉(zhuǎn)部位，禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。（2）經(jīng)常檢查各部連接是否緊固，襯板的螺絲是否松動，有無漏漿現(xiàn)象，如有，立即停車處理。（3）經(jīng)常檢查各部位潤滑情況和軸承溫升情況，每班檢查一次減速機油量。（4）每小時檢查一次軸承，電機的溫度情況，并隨時注意檢查電流、電壓表的波動情況，同時做好詳細記錄。（5）球磨機給礦均勻，嚴(yán)禁無礦空轉(zhuǎn)，每班按規(guī)定補給球量，及時準(zhǔn)確參照比例增加鋼球。（6）球磨機

22、分級機，必須按技術(shù)卡片規(guī)定嚴(yán)格掌握操作條件，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。每小時測一次排礦濃度，每30分鐘測一次溢流濃度和溢流細度（-200目），為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。（7）處理廢砂時，應(yīng)逐漸添加，避免破壞平衡，禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。3、停車前后應(yīng)做到：（1）球磨機和分級機應(yīng)按規(guī)定順序停車，應(yīng)在停止進礦15分鐘后再停車。（2）停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。（3）無通知突然停電時，應(yīng)立即拉下電閘，關(guān)閉水門。（4）正常停電后，要清理好衛(wèi)生，工具，為下步工作打好基礎(chǔ)。（5）停車后，慢慢提起分級機，為下次開車做好準(zhǔn)備。4、檢修時應(yīng)做到：（1）更換球磨機襯板時，筒體內(nèi)用安全燈照明，盤車時有人指揮。5、添加鋼

23、球安全規(guī)范（1）加鋼球前，要檢查天車鋼絲繩是否完好，天車行進按紐是否正常，鐵斗是否有破損現(xiàn)象。（2）加鋼球時，嚴(yán)格按照配比進行，并要輕拿輕放，防止濺落撞擊傷人。（3）起負(fù)時，鐵斗下禁止站人，中速行駛。（4）卸鋼球時，要將鋼球緩緩加入磨機內(nèi)。（5）加球結(jié)束，要記錄詳細、準(zhǔn)確。2700×3000溢流型球磨機操作規(guī)程1、工作人員應(yīng)熟悉本設(shè)備及附屬設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、性能、操作方法，掌握常見故障的處理辦法。開機前的檢查、開車順序及注意事項。2、每次開車前操作人員必須對設(shè)備進行認(rèn)真細致的檢查。發(fā)現(xiàn)一般問題及時處理，重大問題報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后再進行處理，并詳細記運轉(zhuǎn)記錄。檢查項目：（1）潤滑系統(tǒng)

24、：軸承、軸瓦供油情況是否良好。各部供油、供水管路是否漏油、漏水。（2）傳動部分：聯(lián)接螺栓是否松動，皮帶輪、聯(lián)軸器的鍵是否松動，柱銷磨損情況聯(lián)軸器是否有擺動，竄動現(xiàn)象。傳動齒輪齒面潤滑情況是否良好，供油裝置是否可靠，齒面是否甩進礦砂及其它雜物。（3）電器部分；檢查起動設(shè)備及電控系統(tǒng)是否在正常位置。檢查電機各部螺栓有無松動現(xiàn)象，接地線是否可靠，電機內(nèi)有無散碎礦石或雜物。電流、電壓表是否在正常位置。（4）給排礦部分；檢查給料器、出料口與球磨機聯(lián)接情況否完好及磨損情況。給礦機是否正常。（5）傳動部分：皮帶運轉(zhuǎn)情況是否完好。供水排漿管路是否完好、堵塞。旋流器沉砂口磨損情況等。3、啟動順序啟動供油潤滑裝置

25、、啟動慢傳裝置、盤車至圈，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象，啟動球磨機，同時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音及電流指示位置。有異常，立即停機，待檢查處理正常后再開機，確認(rèn)各部運轉(zhuǎn)正常后方可給礦。4、運轉(zhuǎn)中的工作（1）設(shè)備起動正常后，調(diào)整初加水量和給礦量。（2）按時檢查軸承各部位溫度和潤滑情況是否良好。主軸承溫度不得超過60，檢查大小齒輪、主軸承、減速器等傳動部件的潤滑情況，及時補加潤滑油，防止油污進入礦漿內(nèi)影響浮選作業(yè)指標(biāo)。（3）執(zhí)行技術(shù)操作卡片，定時測量磨礦溢流濃度和給礦量，根據(jù)給礦粒度和返砂量變化情況，調(diào)整磨礦、溢流濃度兩項技術(shù)指標(biāo)，均衡完成任務(wù)。（4）按技術(shù)操作卡片規(guī)定，定時補加鋼球。（5）隨時觀察電動機電壓、電流是否正

26、常，電機升溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)，有無異聲味，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（6）觀察各聯(lián)接部位螺絲，對松動螺絲及時緊固，若發(fā)現(xiàn)襯板螺絲松動、脫落、漏礦，及時請示停車緊固，防止礦砂落入大齒輪和中空軸瓦。（7）給礦要均勻，嚴(yán)禁忽大忽小造成“脹肚”及空運轉(zhuǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)“脹肚”現(xiàn)象，立即處理。（8）設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不得移動防護罩,如因檢查或檢修已移動的防護罩,應(yīng)恢復(fù)原狀后,方可運轉(zhuǎn)。（9）工作中不準(zhǔn)擅自離開工作崗位,未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)許可,不得將設(shè)備交給其他人員操作.（10）無通知停電，拉下總開關(guān)，關(guān)閉水，來電后按順序開車。（11）遇有突然停水，應(yīng)立即停止給礦，并了解停水原因和送水時間，根據(jù)停水情況考慮是否停車。（12）遇有缺

27、礦，在給礦中斷30分鐘后，必須停止運轉(zhuǎn)。5、停機停機順序為：給礦機皮帶運輸機球磨機切斷油泵關(guān)后水閥門關(guān)排礦水閥門旋流器。6、交接班（1）打掃好本崗位衛(wèi)生，認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。（2）交接本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作。球磨機檢查維護規(guī)程主機名稱溢流型球磨機主機型號MQY2730生產(chǎn)廠家山東招遠黃金機械總廠配套功率10KV 400KV格子型球磨機MQG2136山東煙臺黃金機械總廠380KV 180KV序號檢查部位檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查周期第一責(zé)任人第二責(zé)任人1給礦系統(tǒng)磨損情況，固定螺絲松緊焊補、更換、緊固一次/2周當(dāng)班鉗工2機體部各部螺絲松緊程度牢固可靠、松緊適度一次/班當(dāng)班鉗工筒體人

28、孔接合面良好，無漏水漏漿一次/班包機工給料進料連接處密封良好，無漏水漏漿一次/班包機工當(dāng)班鉗工襯板有無異常聲響磨礦正常一次/班當(dāng)班鉗工當(dāng)班鉗工3傳動部各連接螺栓緊固程度無松動現(xiàn)象二次/班操作工各傳動部位安全措施牢固、可靠一次/班包機人當(dāng)班鉗工小齒輪底腳穩(wěn)定情況牢固、無振動一次/班當(dāng)班操作工鉗工電機傳動平穩(wěn)、無雜音一次/班包機人當(dāng)班鉗工主軸承潤滑、溫度潤滑良好，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無雜音<60一次/班包機人當(dāng)班鉗工4潤滑系統(tǒng)噴油系統(tǒng)工作正常情況噴油噴氣調(diào)節(jié)恰當(dāng)，潤滑良好一次/班包機人當(dāng)班鉗工傳動缸潤滑定期注油潤滑良好一次/周包機人潤滑油泵、管路暢通工作正常，管路暢通2號磨機一次/班其他部位一次/班當(dāng)

29、班操作工當(dāng)班操作工當(dāng)班鉗工各潤滑、傳動、水路密封密封良好無漏油，漏水一次/周當(dāng)班電工當(dāng)班鉗工5電器系統(tǒng)皮帶、漏斗、刮板傳動平穩(wěn)、無明顯磨損、無漏礦現(xiàn)象一次/班包機人當(dāng)班鉗工電機溫升<60一次/班當(dāng)班電工操作工電機軸承間隙適度、無雜音一次/班當(dāng)班電工短路環(huán)及油開關(guān)靈敏可調(diào)一次/2周電工高低壓電器定期清理、靈敏可靠一次/2周電工配電機構(gòu)接觸裝置正常、靈敏、可靠一次/2周電工各部按鈕靈敏、可靠一次/班電工照明系統(tǒng)完好、正常一次/班電工電壓、電流指示1#機21-25A 400V2#機340A 380V一次/班當(dāng)班操作工電工6分級 旋流器系統(tǒng)旋流器及漏斗磨損情況無突起和明顯磨損情況一次/2周包機人

30、溢流管路完好情況完好無漏漿一次/班當(dāng)班鉗工分級機葉片及提升斗緊固情況完整無松動現(xiàn)象停機時緊固鉗工下部支座連接螺栓緊固情況牢固無松動停機時緊固鉗工浮選機安全操作規(guī)程1、開車前應(yīng)做好下列檢查工作：（1）檢查浮選機的各潤滑點情況是否合適。（2）檢查浮選機各部螺絲是否緊固，皮帶松緊情況是否合適。（3）盤車檢查水輪有無卡塞，撞擊現(xiàn)象。（4）檢查安全防護裝置是否整齊完善。（5）檢查各槽、各輸?shù)V管有無漏礦現(xiàn)象，各槽閘板是否靈便嚴(yán)密，精礦刮板高低是否合適。2、開車時應(yīng)做到：（1）與磨礦工聯(lián)系好，待浮選機開車后運轉(zhuǎn)正常，球磨才能開車。（2）起動電機前，先用手盤車，起動順序是掃選一粗選一精選、攪拌。停車則相反。（

31、3）不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備，禁止運轉(zhuǎn)中更換皮帶。嚴(yán)禁機油或雜物落入槽內(nèi)。（4）隨時檢查電機溫升和各潤滑點的潤滑情況，每班向軸承內(nèi)注油一次。（5）按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥，隨時掌握浮選情況的變化，及時做到適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以保證各項指標(biāo)的完成。3、停車時應(yīng)做到：（1）球磨停車，停止供礦后，浮選機必須經(jīng)過充分循環(huán)之后方可停車。（2）攪拌槽停止給礦后，應(yīng)立即停止加油、藥和關(guān)閉水門。（3）無通知突然停電時，應(yīng)立即拉下閘門開關(guān)，停止加藥劑，關(guān)閉水門。（4）做好原始記錄，清理好衛(wèi)生，整理好工具和保管好藥劑。浮選給藥工安全操作規(guī)程1.嚴(yán)格地遵守車間規(guī)定的藥劑制度，準(zhǔn)確的配藥、加藥，不得隨意更改。每小

32、時規(guī)定一二次藥的添加量，在礦量不變時候，藥劑添加量必須穩(wěn)定。2.根據(jù)礦量的大小變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)給藥量的大小，以保證良好的浮選指標(biāo)。3.在配藥時，要注意節(jié)藥，防止藥劑的流失，以及不必要的浪費。4. 在浮選機開車前兩分鐘應(yīng)開始給藥，當(dāng)球磨機停車時，應(yīng)在攪拌槽無溢流的時候停止給藥。5.維護、保養(yǎng)好雙輪給藥機，保持給藥機準(zhǔn)確使用，并經(jīng)常注意給藥管路是否暢通。6.搞好本崗位設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。浮選機維護操作規(guī)程主機名稱充氣式浮選機主機型號BS-K4 BS-KZ4 XJK-1.1生產(chǎn)廠家內(nèi)蒙古黃金機械廠BS-K4 BS-KZ4 SF-1.2長春市探礦機械廠序號檢查部位檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查周期第一責(zé)任人第二責(zé)任人

33、1豎軸及傳動軸部分主軸向下位移量鎖緊螺母牢固，可靠，保證葉輪、蓋板有效間隙一次/月包機人鉗工傳動軸軸承及溫度運行平穩(wěn)無雜音<50一次/班當(dāng)班鉗工包機人葉輪、蓋板BS-K4 3-6MMBS-KZ4 5-8MM檢修時裝備 機工包機人葉輪及蓋板磨損情況磨損在規(guī)定范圍內(nèi)，不影響工藝指標(biāo)一次/月包機人鉗工皮帶及皮帶輪松緊適度，無磨損和殘缺一次/班當(dāng)班鉗工包機人刮板軸及刮板主軸連接處是否有裂紋，刮板調(diào)整良好一次/天當(dāng)班鉗工包機人2槽體部分各管道、閘門、閥門水嘴完好，靈敏，不外漏一次/班當(dāng)班操作工當(dāng)班鉗工槽體及肘板完好，無漏礦現(xiàn)象一次/班當(dāng)班鉗工當(dāng)班鉗工3電器部分各部按鈕靈敏，可靠一次/班當(dāng)班操作工當(dāng)

34、班電工電器線路及設(shè)施不漏電，靈敏可靠一次/班當(dāng)班電工當(dāng)班操作工電機溫度及軸承<60，軸承無雜音一次/班當(dāng)班電工當(dāng)班操作工一級搖床操作規(guī)程一、開機前，首先觀察設(shè)備周圍有無影響設(shè)備運行的障礙物，分級機進料處安全網(wǎng)是否完好，各處水路是否正常，設(shè)備油位是否正常，盛接產(chǎn)品的器具是否在位，一切正常后方可開機。二、嚴(yán)禁在分級機運轉(zhuǎn)中去調(diào)節(jié)分級機上部水閥，嚴(yán)禁用锨或手去清理分級機內(nèi)物料。三、嚴(yán)禁在打掃衛(wèi)生時用水沖電機，并且保持電纜不在水浸泡，禁止用手擦運轉(zhuǎn)部位或運轉(zhuǎn)部位里邊，及時清除工作場所的積水，以防滑倒、摔傷。四、嚴(yán)禁編織袋、破麻袋等雜物進入尾礦管。五、裝車完畢后，嚴(yán)禁坐在翻斗車上邊。六、設(shè)備運行中

35、，發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)迅速查其原因及時維修人員進行修理，發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備有震動和雜音時，應(yīng)立即切斷電源，通知有關(guān)人員檢查修理，以防電器設(shè)備損壞傷人。七、檢查時，應(yīng)切斷電源，懸掛“有人工作，禁止合閘”警示片，檢修完畢后及時清理現(xiàn)場。八、嚴(yán)格交接班制度，認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄，檢查產(chǎn)量、工具設(shè)備待雙方簽字后方可離崗。二級搖床安全操作規(guī)程一、開機前，首先檢查安全防護設(shè)施是否完好，運轉(zhuǎn)部有無雜物，觀察油位高低，開啟清水閥，一切正常后方可開機。二、機器運轉(zhuǎn)正常后，迅速開啟通往搖床的礦漿管上的閘板，放到固定位置。三、生產(chǎn)中，操作者應(yīng)站在出精礦的一邊，觀察精礦量的大小，及時調(diào)整接礦漏斗。不得用手在格篩和床面間操作。四、打掃衛(wèi)

36、生時，不能用水直接沖電機，更不能用手擦運轉(zhuǎn)部，濕手不能觸摸配電箱開關(guān)。五、及時打掃分漿箱平臺和梯子臺階，不得有汛漿，以免滑倒傷人，分漿箱平臺的物品不能向下拋擲，當(dāng)心砸傷下面的人和設(shè)備。六、設(shè)備檢修時應(yīng)切斷電源，掛“有人工作，禁止合閥”警示牌，檢修完畢后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場。七、設(shè)備運行中有異常聲響，迅速查明原因，通知維修工修理，特別是電器設(shè)備有較大震動和異常聲音時，應(yīng)立即切斷電源通知有關(guān)人員維修。八、分漿箱尾礦管有漏漿，先通知一級泵站倒泵，再通知修理工修理。九、清理螺旋槽里面時，必須使用安全保險帶，現(xiàn)場有人監(jiān)護下方可作業(yè)。十、冬季工作人員要注意防滑，隨時清理場地和梯子上的水，以免結(jié)冰，滑倒傷人。十

37、一、交接班要現(xiàn)場交接，認(rèn)真記錄所產(chǎn)精礦量，工具設(shè)備運行狀況，雙方簽字后方可離崗。砂（水）泵工安全操作規(guī)程1、砂泵起動前應(yīng)做到：（1）檢查各部螺絲是否緊固，并向各潤滑點全部注油。（2）檢查砂泵及管道的接頭處是否有漏砂現(xiàn)象和堵塞現(xiàn)象。（3）用手盤動皮帶輪（聯(lián)軸器），檢查砂泵葉輪是否輕快，有無松動和碰卡現(xiàn)象，若有即時報值班長。（4）檢查砂中有無雜物，管道有無堵塞。（5）開動前應(yīng)與上下泵站取得聯(lián)系。（6）葉輪與護板的間隙要調(diào)整合適，以保證泵高效率工作。2、開動和運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：（1）開車時先開水封，水封的壓力必須大于泵的工作壓力。（2）運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查各部聯(lián)結(jié)情況，每小時檢查一次電機和軸承溫升情況。（3

38、）運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查砂泵及管道是否暢通，注意揚送礦漿的濃度變化，防止高濃度輸送。（4）運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有異聲或異?，F(xiàn)象，必須停車檢查修理，運轉(zhuǎn)中禁止檢修、清掃或用手觸摸高速運轉(zhuǎn)件。（5）裸露的轉(zhuǎn)動部分，必須有防護罩，并要經(jīng)常保持完好。（6）進礦漿量過少不宜運行，可添加適量的水。3、停車時要做到：（1）停車前必須加清水，將泵中砂漿沖洗干凈，停車后打開放礦管，將管路和泵中礦漿放空。（2）停車后，收拾工作場所衛(wèi)生，整理工具，為下步工作做好準(zhǔn)備。水砂泵維護規(guī)程一、設(shè)備定期維護按下表進行序號部位內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)周期責(zé)任人1機體各部1、各部螺絲松緊；2、水輪、護套、護板檢查或更換；3、軸承檢查；4、管路、接頭。1、牢固可

39、靠，松緊適當(dāng)；2、調(diào)整以不泄漏，運轉(zhuǎn)正常；3、調(diào)整或更換運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常。4、修復(fù)或更換嚴(yán)密。每班每班或16個月36個月13個月操作工、鉗工鉗工鉗工鉗工電器部分1、各部接點；2、電機軸承；3、聯(lián)軸器部1、接點靈敏可靠，無松動；2、調(diào)整或更換；3、校正軸線，達到標(biāo)準(zhǔn)。1個月1年電工電工鉗工二、定期潤滑按下表進行部位油類加油周期方式責(zé)任人泵體軸承及貯油箱45#機械油每班加油，3個月?lián)Q一次，油位達到油標(biāo)線。油浴操作工電機軸承鈣基潤滑脂6個月?lián)Q一次人工電工尾礦壩安全操作規(guī)程1、上班穿戴勞保用品，帶好工具等物資。2、嚴(yán)格按技術(shù)要求放礦、移管、接管、筑壩，保證坡比不小于1：4。3、每班不少于4次巡查，詳細檢查邊

40、坡干灘長度，裂縫、子壩滲水、管涌、塌陷等情況，并認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)險情及時處理，并上報公司及選廠。4、嚴(yán)格按選廠及公司的勞動紀(jì)律執(zhí)行，看管好防汛物資，以防被盜，保證物資齊全充足，堅守崗位，密切觀察。5、嚴(yán)格交接班制度，現(xiàn)場交接，杜絕馬虎接班。6、認(rèn)真做好運轉(zhuǎn)記錄、日常檢查記錄、交接班記錄。7、保證各種安全設(shè)施完好，照明齊全。8、持證上崗，禁止私自替班。精粉場安全作業(yè)規(guī)定1、上班后要檢查精礦管路是否暢通或跑冒滴漏現(xiàn)象。2、控制精粉池容量，防止精礦池容量過大，造成池子變形出現(xiàn)危險。3、對大小沉淀池要豎立安全警示標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員在池沿行走和小孩在此玩耍。4、開啟精礦池大門前要查看精粉沉淀狀態(tài)，防

41、止精粉沉淀時間過短，精粉泥流向外沖擊傷人。5、關(guān)閉精粉池大門時要按操作程序操作，張鋪透孔布要平展，方木安裝要平衡到位，鐵夾要卡緊。切割機安全操作規(guī)程 一、熟悉本設(shè)備的性能及操作方法。二、工作前要檢查開關(guān)、切割片、安全防護裝置是否完好齊全。三、將要切割的工件夾緊，長工件尾部必須用木塊墊起與切割機同高，嚴(yán)禁用手扶住工件進行切割。四、切割時，應(yīng)將切割片處護罩放下，人應(yīng)在切割片轉(zhuǎn)動的左邊，用力適當(dāng)，以防切割片碎片飛出傷人。五、嚴(yán)禁使用破損切割進行切割作業(yè)，禁止在切割片上磨任何東西。六、嚴(yán)禁不起切割機轉(zhuǎn)動時進行夾工件作業(yè)。七、工作結(jié)束后，拉下電源開關(guān)，清理鐵屑，打掃衛(wèi)生，擦抹設(shè)備。鋸床安全操作規(guī)程一、工

42、作人員必須熟悉本設(shè)備的性能、工作原理。二、工作關(guān)要認(rèn)真檢查設(shè)備的防護裝置，電器開關(guān)是否完好齊全。三、工件必須夾緊，與鋸床保持水平，嚴(yán)禁斜鋸。四、工作中吃刀量要合適，以防鋸條斷裂傷人。五、工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，認(rèn)真清理現(xiàn)場，打掃衛(wèi)生，將設(shè)備擦干凈。維修鉗工崗位職責(zé)做好機械設(shè)備的安裝、調(diào)試、檢查、維修等工作。做好機械設(shè)備巡檢工作，確保設(shè)備各部件聯(lián)接緊固，潤滑良好，傳動可靠，給、排管路暢通，運轉(zhuǎn)溫度正常。及時做好機械設(shè)備故障搶修工作。嚴(yán)格遵守安全、技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)業(yè)務(wù)，提高維修水平和操作技能。嚴(yán)格遵守公司的各項規(guī)章制度，搞好工作現(xiàn)場和責(zé)任區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，工具、物品擺放整齊。按時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的

43、各項工作任務(wù)。維修電工崗位職責(zé)做好電氣設(shè)備和設(shè)施的安裝、調(diào)試、檢查、維修等工作。做好電氣設(shè)備巡檢工作，確保電氣設(shè)備、設(shè)施各部件聯(lián)接緊固，潤滑良好，運轉(zhuǎn)溫度正常，電器設(shè)備的保護、保險系統(tǒng)符合規(guī)定，電氣設(shè)備控制系統(tǒng)靈敏可靠。及時做好電氣設(shè)備故障搶修工作。嚴(yán)格遵守安全、技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)業(yè)務(wù)，提高維修水平和操作技能。嚴(yán)格遵守公司的各項規(guī)章制度，搞好工作現(xiàn)場和責(zé)任區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，工具、物品擺放整齊。氧氣、乙炔工安全操作規(guī)程一、使用錢，首先檢查氣壓表、角閥、氣帶完好情況，有漏氣或堵塞現(xiàn)象，禁止使用。二、氧氣、乙炔帶禁止反裝，以防造成其他混合爆炸，禁止接觸油類、金屬熔液及高溫管道。三、氧氣、乙炔瓶不

44、準(zhǔn)放置在易跌落和外來物撞擊的地方，禁止日光曝曬及受高溫。四、氧氣瓶要立放牢固、防震橡膠圈應(yīng)完好，禁止肩扛、滾動，應(yīng)用專用小車搬運。五、氧氣瓶要余留0.5公斤殘余壓力。開啟氣瓶時，人身、頭部要側(cè)在氣瓶的一旁，以免漏氣和滑絲把表打出傷人。六、氧氣瓶與乙炔存放時保證距離不得小于5米，與火源距離不小于10米。七.禁止不采取措施在水泥地上焊割操作。八、焊接密封容器時要預(yù)留放氣孔。九、焊接切割作業(yè)時，要佩戴安全保護用品。十、工作結(jié)束后要及時關(guān)閉氣瓶閥門，同時氣帶放氣，氣帶中不能有殘留高壓氣體，并將氣瓶放在指定的安全地點。十一、密封容器中作業(yè)時，必須保證良好通風(fēng)。電焊工安全操作規(guī)程一、必須持證上崗，嚴(yán)禁無證

45、作業(yè)。二、電焊機二次線路及外殼必須有良好接地，應(yīng)該常檢查有無漏電現(xiàn)象，一次與二次線路必須完整，其線路絕緣必須良好，一次線路長度不得超過5米。三、夾焊條和鉗子必須絕緣良好。四、電焊機移動時應(yīng)切斷電源。五、焊接的容器內(nèi)或作業(yè)地點潮濕時，作業(yè)前應(yīng)采取必要的絕緣防護措施和專人監(jiān)護方可作業(yè)。六、打火前必須戴好電焊帽，并要告訴輔助人員躲避弧光。在清除鐵銹或熔渣時應(yīng)戴好防護眼鏡。七、固定焊接場所周圍必須有防護擋屏，高空作業(yè)要戴好安全帶或設(shè)腳手架 。八、下雨時，禁止在露天進行焊接。九、工作中斷時，必須切斷電源，下班時要整理場地，消滅火種。銑床安全操作規(guī)程1.開車前必須檢查機床各手輪，搖把位置是否適當(dāng)，電機、電

46、開關(guān)是否好用，各處運轉(zhuǎn)是否正常，工作物是否夾牢固。2.工作時不準(zhǔn)戴手套，靠近刀具或運轉(zhuǎn)部位緊螺絲、擦機器、測量，換刀及檢查工作物時要停機進行，支撐壓板的墊鐵要平穩(wěn)。3.吃刀不能過猛，退刀一定要把工作臺下降，采用逆銑法時，一定要根據(jù)床子的 功能條件決定。4.自動走刀必須拉開工作臺上的手輪，不準(zhǔn)突然改變進刀速度（應(yīng)加上保險碰頭），不準(zhǔn)脫離工作崗位，用較細刀桿，應(yīng)盡量將刀桿縮短。5.銑屑毛壞工作，應(yīng)從最高部分慢慢切屑，手不得接觸轉(zhuǎn)動部分，裝卸工具必須停車。6.工作時要戴防護眼鏡，高速切屑要加防護罩，切屑下來的銑末不準(zhǔn)用嘴吹、手摸，清掃銑沫子要用專用工具，加工過程中要清掃時，必須使用毛刷。7.在龍門銑

47、床上使用磨機時，砂輪應(yīng)有良好的防護罩，多件加工與大型工件加工時，要注意不能超過龍門的寬度與高度。砂輪機安全操作規(guī)程1. 砂輪機的底座一定要堅固可靠，砂輪轉(zhuǎn)動時不得有震動現(xiàn)象。2. 砂輪安裝時先檢查有無裂紋，線速是否符合，夾鐵是否緊固，各處接觸是否緊密，并不準(zhǔn)敲打。3. 砂輪裝好后，一定要試轉(zhuǎn)1-2分鐘，看其轉(zhuǎn)動是否平衡，裝置是否妥善，在試轉(zhuǎn)時或正式研磨工件時，工作人員不得面對砂輪。4. 砂輪防護罩，其強度要能抵擋住砂輪破裂后碎片的撞擊，不準(zhǔn)使用鑄鐵防護罩，開口不得大于三分之一。5. 砂輪四邊的夾板，必須用鋼材制成，需用1.5毫米凹夾板，直徑 不得小于砂輪直徑的二分之一。6. 夾板與砂輪之間需放一層軟性的襯墊，襯墊應(yīng)比夾板稍大。7. 關(guān)于砂輪防護罩的制作，最小厚度，尺寸如下：砂輪直徑（mm）100-125150-175200-250300-350400500600鋼鐵厚度（mm）2.535679108. 使用砂輪研磨工作物時，必須帶防護眼鏡，禁止兩人同時使用一個砂輪