碳化鎢浸潤(rùn)焊技術(shù)操作規(guī)程與碳?jí)K組裝安全操作規(guī)程

1、碳化鴇浸潤(rùn)焊技術(shù)操作規(guī)程與碳?jí)K組裝平安操作規(guī)程碳化鴇浸潤(rùn)焊技術(shù)操作規(guī)程1 1、主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳化鴇浸潤(rùn)焊操作規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠的碳化鴇浸潤(rùn)焊2 2、準(zhǔn)備工作2.2.1 1 熟悉圖紙和工藝文件,詳細(xì)了解工藝規(guī)程和對(duì)釬料、碳化鴇粉末的要求.2.2.2 2 檢查工件腔型、WCSWCS 焊位置是否合格,對(duì)不合格的應(yīng)返修或報(bào)廢,對(duì)浸焊位置必須檢查是否有工藝不允許的缺陷.2.2.3 3 工件或型腔應(yīng)有基準(zhǔn)面,以便焊扣加工可找出中央及浸焊時(shí)裝爐的水平檢測(cè).2.2.4 4 對(duì)浸焊外表嚴(yán)格清洗,不允許有油脂、灰塵及外表氧化層等.2.2.5 5 浸焊前組裝要嚴(yán)格按工藝要求,保證型腔干凈,浸焊間隙

2、,位置合格,且工作穩(wěn)固.型腔緘裝需透油試檢,不準(zhǔn)有滲漏.2.2.6 6 檢查釬料、碳化鴇粉是否合格,并準(zhǔn)備配制機(jī)具和合格的稱量用具.2.2.7 7 準(zhǔn)備好浸焊所需工具和加熱用爐.3 3、浸焊3.3.1 1 按工藝要求配制釬料和碳化鴇粉.釬料使用時(shí)要去除外表的雜質(zhì)和臟物.3.3.2 2 填裝釬料和WC 分,并做記錄.第1頁(yè)共4頁(yè)3.2.3.2.1 1 應(yīng)將混合均勻的碳化鴇粉裝入型腔,用小錘敲實(shí)并高出浸焊面151520mm20mm3.2.3.2.2 2釬料按型腔大小彎曲,沿圓周均勻放置.3.3.3 3按工藝要求進(jìn)行入爐前組裝.3.3.3.3.1 1 組裝時(shí)型腔必須找正,組裝焊縫不得有缺陷.3.3.

3、3.3.2 2 裝入的煤油不得有雜物且質(zhì)量合格,并要淹沒(méi) W W0 0.3.3.3.3.3 3 按要求裝好逆止伐鋼球.3.3.3.3.4 4 組裝后必須檢查合格才可轉(zhuǎn)入加熱浸潤(rùn)焊.3.3.4 4 組裝后和進(jìn)爐前的搬運(yùn)要平穩(wěn),不得傾斜、滾動(dòng)和倒置.3.3.5 5 爐溫到達(dá)開(kāi)始裝爐的溫度時(shí)要將工件進(jìn)爐,進(jìn)爐時(shí)要求工件的水平度三 2mm2mm 且放置要穩(wěn)固.3.3.6 6 按工藝進(jìn)行升溫浸焊.3.3.7 7 焊后對(duì)工件進(jìn)行外觀檢查,不得有燒損及漏釬料等嚴(yán)重缺陷.4 4、WOSWOS 焊件加工4.4.1 1 接浸焊前工件或型腔的加工基準(zhǔn)面找正工件方可進(jìn)行加工.4.4.2 2 去掉型腔鋼板等零件.4.4

4、.3 3 車型腔與浸焊層拼命處時(shí)切削量不得過(guò)大,切削刀的壓力應(yīng)與工件浸焊層的浸面一致,不得撬切.4.4.4 4 加工時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查浸焊合金層的情況,應(yīng)保證有 0.5mm0.5mm 的磨量.再磨光密合面.4.4.5 5 浸焊層先車到規(guī)定尺寸+0.5+0.51mmB,1mmB,應(yīng)保證有 0.5mm0.5mm 的磨量.再磨光密合面.5 5、浸焊的合金閥、鐘、斗的密合試驗(yàn)及平衡度驗(yàn)按堆焊的鐘、斗閥規(guī)定執(zhí)行.第2頁(yè)共4頁(yè)碳?jí)K組裝平安操作規(guī)程1 1、作業(yè)前正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,特別是防塵口罩、耳塞、防砸皮鞋.2 2、組裝前,保證現(xiàn)場(chǎng)布置平安標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)保證各風(fēng)管接頭連接牢固.3 3、炒糊料、加熱應(yīng)配專人負(fù)責(zé),糊

5、料溫度加熱至 80c80c 以上.使用度達(dá)標(biāo)的糊料、炭塊應(yīng)注意燙傷.4 4、扎炭塊溝梢進(jìn)行底墊糊和側(cè)部糊料時(shí),先用氧乙快割柜對(duì)炭塊固面進(jìn)行預(yù)加熱.氧氣瓶和乙快瓶之間保持 5 5 米,與明火距離不小于 5 5 米.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有滅火器.5 5、電解行車工吊運(yùn)物料時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮,提醒作業(yè)人員避讓.吊或倒運(yùn)炭塊作業(yè),每次吊運(yùn)不得超過(guò) 2 2 塊,作業(yè)前應(yīng)先檢查鋼繩,絲繩與炭塊棱角接觸位置,應(yīng)采取有效防護(hù)舉措,以防炭塊及鋼繩損傷.吊運(yùn)擺放前,應(yīng)使用墊木,墊平、墊穩(wěn).6 6、鋪料作業(yè)時(shí),應(yīng)使用專用刮料板進(jìn)行操作,嚴(yán)禁用手直接操作每層扎固完畢,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)送風(fēng)閥門,防止誤傷.7 7、組裝作業(yè)過(guò)程,操作者嚴(yán)禁單手操作風(fēng),注意扎制與鋪料錯(cuò)位操作,以防手受到傷害.8 8、組裝作業(yè)應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行吊運(yùn),方鋼吊運(yùn)應(yīng)使用專用吊具.吊運(yùn)檢查鋼繩、吊具,無(wú)斷絲、裂紋后,在方可進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè).9 9、組裝炭塊前,先進(jìn)行翻碳?jí)K作業(yè),使工作面朝上.作業(yè)時(shí)翻轉(zhuǎn)應(yīng)向兩端套入 200m200m 住右,碳?jí)K翻轉(zhuǎn)方向嚴(yán)禁站人.1010、方鋼和炭塊溝梢中央線應(yīng)保證一致,同一炭塊內(nèi)兩方鋼水平方向上錯(cuò)位不大于 5mm5mm1111、未組裝炭塊堆碼最高