注塑模具設(shè)計(jì)的十大步驟

1、注塑模具設(shè)計(jì)的十大步驟注塑模具的設(shè)計(jì)步驟注塑模具的設(shè)計(jì)須根據(jù)以下幾個(gè)步驟進(jìn)行:1 1、接受任務(wù)書成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出,其內(nèi)容如下：1 1、經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙,并注明采用塑料的牌號、透明度等.2 2、塑料制件說明書或技術(shù)要求.3 3、生產(chǎn)產(chǎn)量.4 4、塑料制件樣品.通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出,模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具.2 2、收集、分析、消化原始資料收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料,以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用.1 1、消化塑料制件圖,了解制件的用途,分析塑料制件的工藝性,

2、尺寸精度等技術(shù)要求.例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理,熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工.選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析,看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出符合要求的塑料制件來.止匕外,還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù).2 2、消化工藝資料,分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng),能否落實(shí).成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求,具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性.根據(jù)塑料制件的用途,成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性

3、能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求.3 3、確定成型方法采用直壓法、鑄壓法還是注射法.3 3、塑件分析及注射機(jī)選用 1 1、明確塑件設(shè)計(jì)要求仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖,從制品的塑料品種,塑件形狀,尺寸精度,外表粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性,必要時(shí),要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性.2 2、明確塑件的生產(chǎn)批量小批量生產(chǎn)時(shí),為降低本錢,模具盡可能簡單；在大批量生產(chǎn)時(shí),應(yīng)保證塑件質(zhì)量前提條件下,盡量采用一模多腔或高速自動(dòng)化生產(chǎn),以縮短生產(chǎn)周期,提升生產(chǎn)率,因此對模具的推出機(jī)構(gòu),塑件和流道凝料的自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)提出嚴(yán)格要求.3 3、計(jì)算塑

4、件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī),提升設(shè)備利用率,確定模具型腔數(shù).4 4、注塑機(jī)選用根據(jù)塑件的體積或重量大致確定模具的結(jié)構(gòu),初步確定注塑機(jī)型號,了解所使用的注塑機(jī)與設(shè)計(jì)模具有關(guān)的技術(shù)參數(shù),如：注塑機(jī)定位圈的直徑,噴嘴前端孔徑及球面半徑,注塑機(jī)最大注塑量,鎖模力,注塑壓力,固定模板和移動(dòng)模板面積大小及安裝螺孔位置,注塑機(jī)拉桿的間距,閉合厚度,開模行程,頂出行程等.4 4、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 1.1.凹,凸模零件工作尺寸的計(jì)算；2.2.型腔壁厚,底板厚度確實(shí)定；3 3.模具加熱,冷卻系統(tǒng)確實(shí)定9.9. 5 5、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1 1、型腔布置.根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、

5、批量大小、模具制造難易、模具本錢等確定型腔數(shù)量及其排列方式.對于注射模來說,塑料制件精度為 3 3 級和 3 3a a 級,重量為 5 5 克,采用硬化澆注系統(tǒng),型腔數(shù)取 4-4-6 6 個(gè)；塑料制件為一般精度4-54-5 級,成型材料為局部結(jié)晶材料,型腔數(shù)可取 16-2016-20 個(gè)；塑料制件重量為 12-1612-16 克,型腔數(shù)取 8-128-12 個(gè)；而重量為 50-10050-100 克的塑料制件,型腔數(shù)取 4-84-8 個(gè).對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-424-48 8個(gè),16-316-32 2個(gè)和6-16-10 0個(gè).當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí),就很少采用多腔模具.7-

6、97-9 級精度的塑料制件,最多型腔數(shù)較之指出的 4-54-5 級精度的塑料增多至 50%50%.2 2、塑件成型位置及分型面選擇分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的外表質(zhì)量3 3、確定澆注系統(tǒng)主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小和排氣系統(tǒng)排氣的方法、排氣槽位置、大小,拉料桿的形式選擇.4 4、選擇頂出方式頂桿、頂管、推板、組合式頂出,決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式.5 5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位.6 6、根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置.7 7、模具工作零件的

7、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);8 8、側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì);9.69.6、模具總體尺寸確實(shí)定,選購模架模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化,根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊,選定模架,在以上模具零部件設(shè)計(jì)根底上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖.9.79.7、注塑機(jī)參數(shù)的校核 1.1.最大注塑量的校核；2.2.注塑壓力的校核；3.3.鎖模力白校核；4 4.模具與注塑機(jī)安裝局部相關(guān)尺寸校核,包括閉合高度,開模行程,模座安裝尺寸等幾方面的相關(guān)尺寸校核.9.89.8、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn),其畫法與一般機(jī)械圖畫法原那么上沒有區(qū)別,只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀,澆口位置的設(shè)置,在模具總圖的俯視圖上

8、,可將定模拿掉,而只畫動(dòng)模局部的俯視圖.模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸,如模具閉合尺寸,外形尺寸,特征尺寸與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸,裝配尺寸,極限尺寸活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)及技術(shù)條件,編寫零件明細(xì)表等.通常主要工作零件加工周期較長,加工精度較高,因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制,而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件.1 1、繪制總裝結(jié)構(gòu)圖繪制總裝圖盡量采用 1:11:1 的比例,先由型腔開始繪制,主視圖與其它視圖同時(shí)畫出.模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：1 1模具成型局部結(jié)構(gòu)2 2澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式.3 3分型面及分模取件方式.4 4外形結(jié)構(gòu)及所有連接件,定位、導(dǎo)向件的位置.5 5標(biāo)注型腔高度尺寸不強(qiáng)求,根據(jù)需要及模具

9、總體尺寸.6 6輔助工具取件卸模工具,校正工具等.7 7按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?并且填寫明細(xì)表.8 8標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明.模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：1 1對于模具某些系統(tǒng)的性能要求.例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求.2 2對模具裝配工藝的要求.例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于 0.05mm0.05mm 模具上、下面的平行度要求,并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求.3 3模具使用,裝拆方法.4 4防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求.5 5有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求.2 2、繪制全部零件圖由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外,先復(fù)雜后簡單,先成型零

10、件,后結(jié)構(gòu)零件.(1)(1)圖形要求：一定要按比例畫,允許放大或縮小.視圖選擇合理,投影正確,布置得當(dāng).為了使加工專利號易看懂、便于裝配,圖形盡可能與總裝圖一致,圖形要清楚.(2)(2)標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整.標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度,再標(biāo)注配合尺寸,然后標(biāo)注全部尺寸.在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸,后標(biāo)注全部尺寸.(3)(3)外表粗糙度.把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角,如標(biāo)注其余 3232 其它粗糙度符號在零件各外表分別標(biāo)出.(4)(4)其它內(nèi)容,例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求,表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正

11、確填寫.9.99.9、校對、審圖、描圖、送曬自我校對的內(nèi)容是：1 1、模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度,結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求.2 2、塑料制件方面塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口,脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、外表質(zhì)量等方面的要求.圖案設(shè)計(jì)有無缺乏,加工是否簡單,成型材料的收縮率選用是否正確.3 3、成型設(shè)備方面注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠,模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題,注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸.4 4、模具結(jié)構(gòu)方面(1)(1)分型面位置及精加工精度是否滿足需要,會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料,開模后是否能保證塑料制件留在有頂

12、出裝置的模具一邊.(2)(2)脫模方式是否正確,推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否適宜,推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住,會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件.(3)(3)模具溫度調(diào)節(jié)方面.加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否適宜.(4)(4)處理塑料制件制側(cè)凹的方法,脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng),例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾.(5)(5)澆注、排氣系統(tǒng)的位置,大小是否恰當(dāng).5 5、設(shè)計(jì)圖紙(1)(1)裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng),表示得是否清楚,有無遺漏(2)(2)零件圖上的零件編號、名稱,制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的,是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件,零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸

13、處的修正加工及余量,模具零件的材料、熱處理、外表處理、外表精加工程度是否標(biāo)記、表達(dá)清楚.(3)(3)零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸.尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤,不要使生產(chǎn)者換算.9.109.10、全部零件圖及總裝圖的視圖位置,投影是否正確,畫法是否符合制圖國標(biāo),有無遺漏尺寸.6 6、校核加工性能(所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸等是否有利于加工)7 7、復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸專業(yè)校對原那么上按設(shè)計(jì)者自我校對工程進(jìn)行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作平安方面.描圖時(shí)要先消化圖形,按國標(biāo)要求描繪,填寫全部尺寸及技術(shù)要求.描后自校并且簽字.把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對簽字,習(xí)慣做法是由工具制

14、造單位有關(guān)技術(shù)人員審查,會(huì)簽、檢查制造工藝性,然后才可送曬.1010、模具制造及后期工作1 1、編寫制造工藝卡片由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片,并且為加工制造做好準(zhǔn)備.在模具零件的制造過程中要增強(qiáng)檢驗(yàn),把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上.模具組裝完成后,由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn),主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好,只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量.2 2、試模及修模雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí),在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì),但是人們的熟悉往往是不完善的,因此必須在模具加工完成以后,進(jìn)行試模試驗(yàn),看成型的制件質(zhì)量如何.發(fā)現(xiàn)總是以后,進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模.塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多,原因也很復(fù)雜,有模具方面的原因,也有工藝條件方面的原因,二者往往交只在一起.在修模前,應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況,進(jìn)行細(xì)致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法.由于成型條件容易改變,所以一般的做法是先變更成型條件,當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí),才考慮修理模具.修理模具更應(yīng)慎重,沒有十分把握不可輕舉妄動(dòng).其原因是一旦變更了模