最全的系統(tǒng)縮寫(xiě)及系統(tǒng)簡(jiǎn)介說(shuō)課講解

1、最全的系統(tǒng)縮寫(xiě)及系統(tǒng)簡(jiǎn)介精品資料MIS、MESSIS、MRRMRPII、MTLSCMERROABPMCMSEAMBI、PLMSEOSOAROSEEDI、SFAPOACADRDMTPMB是彳f么?一、MIS治理信息系統(tǒng)ManagementInformationSystem系統(tǒng)是一個(gè)由人、計(jì)算機(jī)及其他外圍設(shè)備等組成的能進(jìn)行信息的收集、傳遞、存貯、加工、維護(hù)和使用的系統(tǒng).一個(gè)完整的MIS應(yīng)包括：輔助決策系統(tǒng)DSS、工業(yè)限制系統(tǒng)IPC、辦公自動(dòng)化系統(tǒng)OA以及數(shù)據(jù)庫(kù)、模型庫(kù)、方法庫(kù)、知識(shí)庫(kù)和與上級(jí)機(jī)關(guān)及外界交換信息的接口.是一個(gè)以人為主導(dǎo),利用計(jì)算機(jī)硬件、軟件、網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備以及其他辦公設(shè)備,進(jìn)行信息的收

2、集、傳輸、加工、儲(chǔ)存、更新和維護(hù),以企業(yè)戰(zhàn)略競(jìng)優(yōu)、提升效益和效率為目的,支持企業(yè)的高層決策、中層限制、基層運(yùn)作的集成化的人機(jī)系統(tǒng).電廠一般講MES為MIS系統(tǒng)二、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)manufacturingexecutionsystem,簡(jiǎn)稱(chēng)MES是美國(guó)AM心司在90年代初提出的,旨在增強(qiáng)MRP十劃的執(zhí)行功能,把MRP十劃同車(chē)間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)限制,通過(guò)執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái).這里的現(xiàn)場(chǎng)限制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測(cè)儀器、機(jī)械手等.ME繇統(tǒng)設(shè)置了必要的接口,與提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)限制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系!MIS是統(tǒng)稱(chēng),MES是MIS中的一類(lèi),MIS包含MES,沒(méi)有可比性.電廠一般講MES

3、W為MIS系統(tǒng).三、SIS系統(tǒng)SafetyInstrumentedSystem平安儀表系統(tǒng)屬于企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化范疇,用于保證平安生產(chǎn)的一套系統(tǒng),平安等級(jí)高于DCS勺自動(dòng)化限制系統(tǒng),當(dāng)自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí),SIS會(huì)進(jìn)行干預(yù),降低事故發(fā)生的可能性.SIS系統(tǒng)以分散限制系統(tǒng)為根底,采用先進(jìn)、適用、有效的專(zhuān)業(yè)計(jì)算方法,提升了機(jī)組運(yùn)行的可靠性.SIS系統(tǒng)完成生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控和治理,故障診斷和分析,性能計(jì)算和分析、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)優(yōu)化等業(yè)務(wù)過(guò)程,是集電廠各專(zhuān)業(yè)如：爐、機(jī)、熱控等綜合優(yōu)勢(shì),經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期科研開(kāi)發(fā)、成果儲(chǔ)藏和豐富的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累而成的.應(yīng)用子系統(tǒng)包括：全廠生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與處理廠級(jí)實(shí)時(shí)信息監(jiān)

4、控與治理系統(tǒng)廠級(jí)性能計(jì)算和過(guò)程優(yōu)化分析系統(tǒng)僅供學(xué)習(xí)與交流,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝2精品資料在線(xiàn)性能監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行指導(dǎo)和預(yù)測(cè)、預(yù)防維護(hù)系統(tǒng)負(fù)荷治理與經(jīng)濟(jì)分配系統(tǒng)主機(jī)和主要輔機(jī)故障診斷系統(tǒng)四、MRP物料需求方案MaterialRequirementPlanning是被設(shè)計(jì)并用于制造業(yè)庫(kù)存治理信息處理的系統(tǒng),它解決了如何實(shí)現(xiàn)制造業(yè)庫(kù)存治理目標(biāo)一一在正確的時(shí)間按正確的數(shù)量得到所需的物料這一難題.MR混當(dāng)今眾所周知的ERP的雛形,MR*ERP的庫(kù)存治理思想又源于求解制造業(yè)根本方程.五、MRPII制造資源方案MRPII是ManufacturingResourcePlanning的縮寫(xiě),中文為制造資源方案

5、.MRPII是在20世紀(jì)70年代未到80年代初誕生的.MRPII系統(tǒng)在全面繼承MR林口閉環(huán)MRPg礎(chǔ)上,把企業(yè)宏觀決策的經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、銷(xiāo)售/分銷(xiāo)、采購(gòu)、制造、財(cái)務(wù)、本錢(qián)、模擬功能、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JITjustintime和適應(yīng)國(guó)際化業(yè)務(wù)需要的多語(yǔ)言、多幣制、多稅務(wù),以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CADcomputeraideddesign技術(shù)接口等功能納入,形成了一個(gè)全面生產(chǎn)治理集成化系統(tǒng),即MRPII=MRP+.MRPII對(duì)企業(yè)的最大作用是它使得企業(yè)能夠根據(jù)未來(lái)的客戶(hù)需求考察對(duì)目前生產(chǎn)、資金以及對(duì)原材料的影響,并據(jù)此加以應(yīng)對(duì).MRPII指的是一個(gè)整體的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng),企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)都可以根據(jù)自身的需求使用這個(gè)系統(tǒng)以便

6、對(duì)企業(yè)的所有資源進(jìn)行規(guī)劃和監(jiān)督并創(chuàng)造利潤(rùn)的最大化.其主要作用在于：1、減少了產(chǎn)品庫(kù)存時(shí)間；2、提升客戶(hù)滿(mǎn)意度；3、減少了庫(kù)存量、降低產(chǎn)品本錢(qián)；4、提升勞動(dòng)生產(chǎn)力；5、提升設(shè)備利用率；6、減少運(yùn)輸本錢(qián).六、MTL物料治理系統(tǒng)MTL為MaterialManagementSystem的縮寫(xiě),中文為物料治理系統(tǒng),主要作用為針對(duì)物料的分類(lèi)、編碼原那么、描述、特性、儲(chǔ)存、建立日期、外觀、影象、庫(kù)存量等非數(shù)量與金額的根本資料進(jìn)行治理.物料治理系統(tǒng)為ERP系統(tǒng)實(shí)施的根底系統(tǒng).七、SCM供給鏈治理SCM為SupplyChainManagement的縮寫(xiě),中文為供給鏈治理.產(chǎn)品由原材料轉(zhuǎn)換成成品并交換到最終用戶(hù)手

7、上的過(guò)程中,由影響其執(zhí)行效率的個(gè)體組成的流通路徑被稱(chēng)作供給鏈,其組成可能包括：供給商一制造商一工廠一批發(fā)商一零售商一最余冬用戶(hù).供給鏈治理關(guān)注的是如何通過(guò)需求與供給間適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合以使資源的利用和分配的效益到達(dá)最高,或稱(chēng)少花錢(qián),多辦事.僅供學(xué)習(xí)與交流,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝3精品資料八、ERP企業(yè)資源計(jì)戈ijEnterpriseResourcePlanningERP是針對(duì)物資資源治理物流、人力資源治理人流、財(cái)務(wù)資源治理財(cái)流、信息資源治理信息流集成一體化的企業(yè)治理軟件.ERP的核心治理思想就是實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供給鏈的有效治理九、OA企、公自動(dòng)化OfficeAutomation是現(xiàn)代利用電腦進(jìn)行全自動(dòng)的

8、辦公,目的是提升效率.十、BPM企務(wù)流程治理BusinessProcessManagement是一套達(dá)成企業(yè)各種業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)整合的全面治理模式.BusinessProcessModeling,即業(yè)務(wù)流程建模,是對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行表述的方式,它是過(guò)程分析與重組的重要根底.從企業(yè)信息系統(tǒng)的角度來(lái)看,辦公自動(dòng)化系統(tǒng)、事務(wù)處理系統(tǒng)和決策支持系統(tǒng)等都是常見(jiàn)的企業(yè)信息系統(tǒng),但這些系統(tǒng)并沒(méi)有參加流程的因素,只是用來(lái)幫助員工更好地完成某些特定的任務(wù).工作流系統(tǒng)的出現(xiàn)使得整個(gè)流程自動(dòng)流轉(zhuǎn)或自動(dòng)執(zhí)行成為可能.H一-CMS內(nèi)容治理系統(tǒng)ContentManagementSystem它具有許多基于模板的優(yōu)秀設(shè)計(jì),可以加快網(wǎng)站開(kāi)

9、發(fā)的速度和減少開(kāi)發(fā)的本錢(qián).CMS其實(shí)是一個(gè)很廣泛的稱(chēng)呼,從一般的博客程序,新聞發(fā)布程序,到綜合性的網(wǎng)站治理程序都可以被稱(chēng)為內(nèi)容治理系統(tǒng).十二、EAMHEnterpriseAssetManagement的縮寫(xiě)EAM!統(tǒng)是指企業(yè)資產(chǎn)治理系統(tǒng).EAM系統(tǒng)是在資產(chǎn)比重較大的企業(yè),在資產(chǎn)建設(shè)、維護(hù)中減少維護(hù)本錢(qián),提升資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率,通過(guò)現(xiàn)代信息技術(shù)減少停機(jī)時(shí)間,增加產(chǎn)量的一套企業(yè)資源方案系統(tǒng).EAMlk業(yè)資產(chǎn)治理系統(tǒng)即是面向資產(chǎn)密集型企業(yè)的信息化解決方案的總稱(chēng),也是以企業(yè)資產(chǎn)治理為核心的商品化應(yīng)用軟件.它主要包括：根底治理、工單治理、預(yù)防性維護(hù)治理、資產(chǎn)治理、作業(yè)方案管理、平安治理、庫(kù)存治理、采購(gòu)治理、報(bào)

10、表治理、檢修治理、數(shù)據(jù)采集治理等基本功能模塊,以及工作流治理、決策分析等可選模塊.十三、BI商業(yè)智能BusinessIntelligence商業(yè)智能通常被理解為將企業(yè)中現(xiàn)有的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為知識(shí),幫助企業(yè)做出明智的業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)決策的工具.商務(wù)智能系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)來(lái)自企業(yè)其他業(yè)務(wù)系統(tǒng).可能來(lái)自企業(yè)的CRMSC咻業(yè)務(wù)系統(tǒng).十四、PLM商品生命周期治理productlifecyclemanagement僅供學(xué)習(xí)與交流,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝4精品資料PLM是一種應(yīng)用于在單一地點(diǎn)的企業(yè)內(nèi)部、分散在多個(gè)地點(diǎn)的企業(yè)內(nèi)部,以及在產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域具有協(xié)作關(guān)系的企業(yè)之間的,支持產(chǎn)品全生命周期的信息的創(chuàng)立、治理、分發(fā)和應(yīng)用的一

11、系列應(yīng)用解決方案.PLM是一種理念,即對(duì)產(chǎn)品從創(chuàng)立到使用,至IJ最終報(bào)廢等全生命周期的產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息進(jìn)行治理的理念.十五、SEO搜索引擎優(yōu)化SearchEngineOptimization是一種利用搜索引擎的搜索規(guī)那么來(lái)提升目的網(wǎng)站在有關(guān)搜索引擎內(nèi)的排名的方式.十六、SOA向效勞架構(gòu)Service-OrientedArchitecture它可以根據(jù)需求通過(guò)網(wǎng)絡(luò)對(duì)松散耦合的粗粒度應(yīng)用組件進(jìn)行分布式部署、組合和使用.效勞層是SOA勺根底,可以直接被應(yīng)用調(diào)用,從而有效限制系統(tǒng)中與軟件代理交互的人為依賴(lài)性.SOA將能夠幫助軟件工程師們站在一個(gè)新的高度理解企業(yè)級(jí)架構(gòu)中的各種組件的開(kāi)發(fā)、部署形式,它將幫助企

12、業(yè)系統(tǒng)架構(gòu)者以更迅速、更可靠、更具重用性架構(gòu)整個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng).十七、Rose強(qiáng)大的面向?qū)ο蟮目梢暬治?、設(shè)計(jì)、建模工具；RationalRose支持各類(lèi)可視化建模,諸如系統(tǒng)需求、事務(wù)進(jìn)程、企業(yè)商務(wù)對(duì)象、及軟件組件、軟件結(jié)構(gòu)、軟件對(duì)象的可視化建模等.RationalRose支持統(tǒng)一建模語(yǔ)言 UML,UM提對(duì)軟件組件及其交互作用進(jìn)行可視化建模的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn),已經(jīng)得到了Microsoft,Oracle,Hewlett-Packard,TexasInstruments和MCISystemhouse等眾多公司的正式認(rèn)可.十八、EDI電子數(shù)據(jù)交換EDI為ElectronicDataInterchange的縮寫(xiě),中

13、文譯為電子數(shù)據(jù)交換,是指在不同企業(yè)或組織間,依據(jù)一定的交換標(biāo)準(zhǔn),將業(yè)務(wù)往來(lái)的資料轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)化的格式,以電子形式在彼此的電腦之間進(jìn)行傳輸,以降低人工操作的錯(cuò)誤率及信息處理本錢(qián),并提升文件處理效率,改善客戶(hù)效勞質(zhì)量的一種治理系統(tǒng)工具.十九、SFA銷(xiāo)售隊(duì)伍治理系統(tǒng)SFA是SalesForceAutomation縮寫(xiě),中文為銷(xiāo)售隊(duì)伍治理系統(tǒng).銷(xiāo)售隊(duì)伍治理系統(tǒng)是CR峪戶(hù)關(guān)系治理系統(tǒng)中的重要組成局部,重點(diǎn)解決銷(xiāo)售隊(duì)伍治理和限制.包括,潛在客戶(hù)根本信息庫(kù)、購(gòu)置意向、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手情況、銷(xiāo)售過(guò)程的監(jiān)控,還有銷(xiāo)售隊(duì)伍的治理和限制.特別適合客戶(hù)比擬多、周期比擬長(zhǎng)、需要介入人員比擬多的企業(yè).二十、POAplanofact

14、ion僅供學(xué)習(xí)與交流,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝5精品資料行動(dòng)方案會(huì)議.一般是外企,或者自認(rèn)為品質(zhì)比擬高的企業(yè)給公司會(huì)議貫的名稱(chēng).其實(shí)就是季度、年度總結(jié)方案會(huì)議.二十一、CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理系統(tǒng))CAD(ComputerAidedDesign)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),PDM(ProductDataManagement)產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理系統(tǒng),CAD是制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)非常重要的工具,運(yùn)用大量的、非常復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行計(jì)算,大大減輕了手工繪圖的設(shè)計(jì)模式時(shí)代的工作量,極大地提升了設(shè)計(jì)效率.PDMW是更加復(fù)雜的產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理系統(tǒng),根本上涵蓋了CAD計(jì)時(shí)的產(chǎn)品數(shù)據(jù),增強(qiáng)了對(duì)產(chǎn)品生命周期、產(chǎn)品

15、數(shù)據(jù)的治理.關(guān)于預(yù)算：上述各類(lèi)軟件系統(tǒng)可能有相互交叉、相互包含的局部,比方通常的ERP系統(tǒng)會(huì)包括MRPERP系統(tǒng)也有銷(xiāo)售治理等等.一般地來(lái)說(shuō),主要看涉及的規(guī)模大小.通常的報(bào)價(jià)方式有按模塊或按用戶(hù)數(shù)來(lái)報(bào)價(jià),所以,企業(yè)在選型的過(guò)程中,可以根據(jù)自己的需求規(guī)模,先解決什么問(wèn)題,再解決什么問(wèn)題,并根據(jù)這些考慮決定先買(mǎi)什么模塊,再買(mǎi)什么模塊；或者先買(mǎi)少量的用戶(hù)數(shù),將來(lái)再增加用戶(hù)數(shù),這樣可以循序漸進(jìn)地投入,比擬流行的說(shuō)法是總體規(guī)劃、分步實(shí)施.二十二、TPM住員生產(chǎn)維修)TPM治理,即“全員生產(chǎn)維修,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在生產(chǎn)維修及全員參與上.通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與

16、的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設(shè)備性能到達(dá)最優(yōu).利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng),提升設(shè)備的全面性能.TPM治理方法有所介紹.1、事后維修-BM(BreakdownMaintenance)這是最早期的維修方式,即出了故障再修,不壞不修.2、預(yù)防維護(hù)PM(PreventiveMaintenance)這是以檢查為根底的維修,利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè),有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除,從而預(yù)防和減少停機(jī)損失,分定期維修和預(yù)知維修兩種方式.3、改善維護(hù)CM(CorrectiveMaintenance)改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù),改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足,提升設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及

17、維修性,提升設(shè)備的利用率.4、維護(hù)預(yù)防一一MP(MaintenancePrevention)維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì),提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問(wèn)題.從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提升設(shè)備品質(zhì),從根本上預(yù)防故障和事故的發(fā)生,減少和預(yù)防維修.5、生產(chǎn)維護(hù)PM(ProductiveMaintenance)是一種以生產(chǎn)為中央,為生產(chǎn)效勞的一種維修體制.它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容.對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修,對(duì)重要設(shè)備那么實(shí)行預(yù)防維修,同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修,設(shè)備選型或自行開(kāi)發(fā)設(shè)備時(shí)那么注重設(shè)備的維修性(維修預(yù)防).特點(diǎn)僅供學(xué)習(xí)與交流,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝6精品資料TP

18、M的特點(diǎn)就是三個(gè)全,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加.全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率.全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi).即是PM、MP、CM、BM等都要包含.全員參加：指設(shè)備的方案、使用、維修等所有部門(mén)都要參加,尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng).設(shè)備檢制1、點(diǎn)檢制定義：點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中央的設(shè)備維修治理體制,點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣,利用一些檢查手段,對(duì)設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和維修.每個(gè)企業(yè)可根據(jù)自己的實(shí)際情況制定自己的點(diǎn)檢制度.2、主位一體點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線(xiàn)的概念三位一體：指崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三者結(jié)合起來(lái)的點(diǎn)檢制度.五層防護(hù)線(xiàn)是：第一層防護(hù)線(xiàn)：崗位操作員的日常點(diǎn)檢第二層防護(hù)線(xiàn)：專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢第三層防護(hù)線(xiàn)：專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢第四層防護(hù)線(xiàn)：對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)一步通過(guò)技術(shù)診斷等找出原因及對(duì)策第五層防護(hù)線(xiàn)：每半年或一年的精密檢測(cè)3、點(diǎn)檢制的特點(diǎn)：點(diǎn)檢制的特點(diǎn)就是八定定人：設(shè)立操作者兼職和專(zhuān)職的點(diǎn)檢員定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn),明確點(diǎn)檢部位,工程和內(nèi)容定量：對(duì)劣化側(cè)向的定量化測(cè)定定周期：不同設(shè)備,不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依