橋梁工程吊裝施工方案(共22頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)一、編制說明本施工方案是根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場實際情況而編制。在方案中不足之處在施工中加以完善。二、工程概況三、構件情況一座橋的板數(shù)量，20m中板14塊 ，20m邊板8塊。 四、機械選用根據(jù)現(xiàn)場條件及本單位的運輸、吊裝機械設備情況，選用機械性能較強的汽車式起重機和運輸車輛，進行施工作業(yè)，確保運輸、吊裝順利完成。1）機械設備數(shù)量吊裝機械汽車式起重機25t吊車2臺。 運輸機械3040t 拖車2輛；鋼導梁1套；配用、輔助車輛1輛；2）運輸、吊裝機械技術參數(shù)（1）25t汽車式起重機，臂長10.1m，工作半徑3m7m，起重量25t 10.30t，提升高度9.8

2、6.50m，詳見QY25B型起重機起重性能參數(shù)表（表1）。（2）25t汽車式起重機，臂長10.2m，工作半徑3m7m，起重量25t 11.20t，提升高度106.79m，詳見QY25E型起重機起重性能參數(shù)表（表1）。（4）3040t拖車2輛（5）15 24米/50t鋼導梁1套以上機械數(shù)量，起重性能參數(shù)，依據(jù)橋墩臺的標高均能滿足橋面板梁運輸、安裝的需要。五、吊索、吊具配備1）吊索破斷拉力計算按最重的20m邊板驗算，砼體積13.72M3，重量34.3t根據(jù)設計要求吊裝作業(yè)時，吊索為4點（兩端）起吊安裝。吊索為14，橋面板梁重量34.3t÷4×1.414=12.12t 計算拉力K

3、·PQ6×12.12÷0.85=85.5t 查鋼絲繩性能參數(shù)表，故使用6×19+134-155，鋼絲繩千斤頭作吊索，長度35米計4根 。2）吊裝卡環(huán)M42，8只，允許荷載6.8t。3）墊木，15cm×25cm×12m，計20根。4）加固地耐力鋼板10塊。5）其它小型工具（根據(jù)需要配備）。六、施工準備1）技術準備（1）組織施工人員熟悉圖紙，了解工程構造，熟悉梁板、支座的形狀，重量，數(shù)量，吊點，綁扎方法及起吊要求等，認真做好準備工作。（2）組織編制施工組織設計，進行技術交底為施工提供可靠保證。（3）組織學習施工技術規(guī)范及有關操作規(guī)程，制定

4、本工程的實施計劃。（4）會同甲方施工技術人員，監(jiān)理辦好安裝標高，軸線的交接工作，以確保工程質量。2)現(xiàn)場準備(1)要求施工單位的施工人員對橋墩臺蓋梁表面進行彈線（安裝梁板的位置尺寸），測量每個安裝支座點、標高是否誤差，以保證控制安裝尺寸，并會同監(jiān)理進行復核驗收。(2)橋臺安裝現(xiàn)場，予制梁場及車輛經過的地方，都需要平整壓實，以確保車輛運輸，梁板安全。(3)梁板吊裝前（吊車進場）清除地面、空中障礙物。(4)梁板安裝施工現(xiàn)場設警戒線，禁止閑雜人員進入警戒區(qū)域內。七、施工方法：根據(jù)現(xiàn)場查看實際情況，梁板預制在離橋臺安裝現(xiàn)場10公里，預制場地集中預制澆搗。應考慮到安裝機械性能，施工方法及安全，采用架設導

5、梁架安裝，拖車運輸移位施工工藝為佳。1)裝車：采用雙機抬吊裝車，吊車停車方位，根據(jù)梁板堆放位置，可停在梁板兩端、兩側或一側一端均需回轉起吊裝車，首先將梁板提升到一定高度(1.5m左右），拖車倒進梁板下方，對好方位，緩緩下鉤，直到梁板落到拖車上穩(wěn)固可靠后吊車可脫鉤。2)運輸： 選用當前國內馬力最大、性能最優(yōu)斯太爾重型牽引車運輸作牽引主車，與后8輪雙橋跑車組合成運梁板專用車，配備有多年運輸大梁經驗豐富的駕駛員。梁板裝上車后，前、后用多只手拉葫蘆收緊，使梁板與車輛牢固結合成為一體，運輸過程中要求做到起步平穩(wěn)、轉彎時充分考慮到所運輸梁板的長度，留有足夠的轉彎半徑。行駛中，盡一切可能避免緊急制動，平穩(wěn)有

6、序的將梁板運輸?shù)桨惭b橋臺前。3)安裝根據(jù)梁板運輸?shù)缆贩较蛭恢?，決定該橋梁板安裝的方向。(1)安裝步驟及順序的說明：安裝時應根據(jù)施工單位的施工布置進行橋面梁板進行編號（見圖）。(2)組裝架設鋼導梁。為確保梁板安裝幾何尺寸，該工程鋼導梁架設在#和#井梁板的位置上，為了防止鋼導架受力移位，在鋼導梁兩端用4根纜風繩臨時固定，并用手拉葫蘆均勻收緊，確保纜風繩均勻受力。(3)梁板的安裝順序：首先安裝橋面中板，#、#、#安裝完畢，拆除全部鋼導梁。(4)接著拖車上橋，雙機抬吊繼續(xù)安裝、橋梁板。吊車、拖車的停車方向不變，位置隨著橋梁板安裝數(shù)量而變化停歇直至安裝完畢。4)安裝方法：安裝前必須將橋臺兩端路基做到位，

7、壓實，做倒背梁（擋梁）高度，以保證吊車停歇位置，方可安裝。 (1)用鋼導梁架板安裝橋板時，吊車在橋臺前就位，車尾正對橋臺。將拖車上梁板的一端吊起，放到導梁架上的小車下，由小車上的手拉葫蘆將梁板的一端提起，拖車緩緩向后倒直至對面的橋臺，再用吊車將拖車車頭上梁板一端吊起，拖車離開，吊車將梁板送到安裝位置，吊車和小車上手拉葫蘆同時緩慢落鉤就位，同時檢查支座位置是否移位，梁板是否擱實、平穩(wěn)，如有偏位，不實移位現(xiàn)象應及時糾正調整，嚴格按照放樣位置尺寸準確就位。 (2)采用雙機抬吊橋梁板，必須用導梁架安裝肆塊橋梁板后，兩部吊車各停歇在橋臺兩邊的路基上，車尾正對橋臺，將裝好橋梁板的拖車開上已駕設好的橋面上。

8、吊車各吊起橋梁板一端同時合力起吊一定高度，雙機起臂，回轉移位到位置上，同時緩慢落鉤就位，其它要求同上。八、吊裝質量保證措施1)組織技術人員熟悉圖紙，了解工程結構，橋臺支座安裝形式、型號，橋板的形狀、重量、數(shù)量，吊點的位置及吊裝要求等。2)安裝施工技術人員協(xié)同監(jiān)理辦好安裝標高，軸線的交接工作，以確保工程質量。3)橋板吊裝前檢查砼試塊報告，達到設計要求方可起吊。4)吊具吊索滿足構件吊裝要求，應有技術參數(shù)保證。5)橋板、裝車、運輸、吊裝必須按施工方案和設計要求進行。6)橋板擱置位置幾何尺寸、橋臺上橡膠支座安裝的幾何尺寸彈線，由技術員負責彈線放樣工作，吊裝時應按照圖紙進行復檢，進行安裝時不得有誤。7)

9、施工時應嚴格控制各特征點標高，以免出橋、路高程錯位。8)為使每片梁板四個支座均勻受力，不出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，支座墊石，采取砂漿找平或用鐵板。9)當空心板梁孔道砂漿強度達到設計強度的90%時方可對其進行脫底模、移位、堆放、吊裝等作業(yè)。10)對張拉后橋板錨固區(qū)，跨中應檢查，有無裂縫，如發(fā)現(xiàn)問題應向有關部門匯報，提出解決措施，方可施工。九、吊裝安全保證措施1)必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及安全十項措施，嚴格遵守施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)定。2)施工人員進場后，必須戴好安全帽，吊裝作業(yè)區(qū)域設置安全標志，非操作人員禁止進入現(xiàn)場。3）施工前，了解構件幾何尺寸及相應技術參數(shù)，吊裝機械起重性能技術參數(shù)，對參與施工人員進行全面交底

10、。4）吊車上橋面吊裝時，四個支腳下必墊大于等于0.9m2、厚大于12mm的鋼板，以保證橋板不被壓壞。5）要特別注意空心板堆放時，應在空心板梁端頭用兩點擱放，不得上下面倒置。6）檢查機械設備和電氣設備，是否正常可靠，確認符合要求后，方能使用。7）操作人員在吊車起重量接近滿荷載時，思想必須高度集中，不得同時進行兩種操作，要嚴格控制吊車的回轉半徑（幅度）。9）指揮人員必須用起重吊裝的標準信號指揮，信號必須清晰準確，應配帶明顯標志，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號。10）橋板運輸時，捆綁要牢固，中速行駛，避免緊急剎車，安裝起吊速度應緩慢，避免造成快速沖擊。11）在施工中，如果遇到未考慮到的事項應及時請示有關人員，共

11、同研究解決措施。十、施工組織機構及勞動力組合1）相關要求 為了確保安全、優(yōu)質、高速完成橋板安裝任務，施工管理人員選用技術素質好，工作能力強的人員參加，對工種的全過程實施統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一監(jiān)控、統(tǒng)一調度。組織技術素質好，作風過硬、敢硬仗的施工人員參加施工。2）現(xiàn)場勞動力組織（1）項目負責人 1人（2）機械操作工25t汽車吊 2人30t40t平板車 2-3人 1.5t貨車 1人（3）起重工（指揮掛鉤工） 裝車2人，吊裝4人（4）電焊工（電焊、氣割） 1人（5）安全員 1人（6）材料員 1人（7）施工員 1人十一、附圖表附表1鋼絲繩安全系數(shù)選用表用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)作纜風繩3.5作吊索無彎曲時67用于手動起重設備4.5作捆綁吊索810用于機動重設備56用于載人的升降機14吊 裝 工 程 管 理 網(wǎng) 絡 圖分公司經理室施工員質量員材料員安全員吊裝施工吊裝起重質 量 管 理 體 系 網(wǎng) 絡 圖總師室機械分公司總公司質檢科吊裝