煉焦車間工藝過程風險分析(共48頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上工藝過程風險分析記錄表單位：煉焦車間 工作崗位： 裝煤車 工作任務(wù)：裝煤、配合搗固序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1裝煤車走行過程中制動器失靈與推焦車或裝煤車相撞從未發(fā)生走行制動失靈時聯(lián)系處理好后再生產(chǎn)144信號缺陷、走行沒有報警撞傷從未發(fā)生及時聯(lián)系電工處理預(yù)警裝置，車輛走行前進行觀察并鳴笛133車輛已走動，人員上下造成人員傷害摔傷、撞傷從未發(fā)生車輛走行時嚴禁上下車133有人坐在軌道上休息被撞傷從未發(fā)生車輛走行前進行觀察和鳴笛，

2、嚴禁坐在軌道上休息133防護攔桿損壞靠著欄桿休息時欄桿損壞摔傷從未發(fā)生及時修復損壞欄桿，人員不準靠著欄桿休息133假爐門未到位造成設(shè)備損壞掛壞護爐設(shè)備及假爐門曾經(jīng)發(fā)生走行前檢查假爐門是否到位，安裝走行連鎖裝置236兩車相撞推焦桿損壞、搗固錘損壞、樓梯損壞曾經(jīng)發(fā)生車輛走行時保證間距不小于5米，操作中不允許做與工作無關(guān)的事236煤餅倒塌砸傷砸傷下部人員從未發(fā)生裝煤車經(jīng)過敞開炭化室人員禁止站在裝煤車前部144錘未收到位走行后導致?lián)v固錘及搗固機損壞曾經(jīng)發(fā)生通知走車前確認錘已收到位2362裝煤過程中后擋板鋼索斷彈傷附近人員從未發(fā)生經(jīng)常檢查鋼索，后擋板接近后限時應(yīng)減速慢退133煤餅倒塌砸傷下部人員從未發(fā)生

3、裝煤時禁止人員在前擋板附近工作144控制按鍵按錯誤操作導致誤操作影響生產(chǎn)從未發(fā)生操作時確認好144工藝過程風險分析記錄表單位：煉焦車間 工作崗位： 裝煤車 工作任務(wù)：裝煤、配合搗固序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2裝煤過程中信號不清或聽錯信號裝煤操作燒壞爐頂車輛或燒傷作業(yè)人員曾經(jīng)發(fā)生規(guī)范操作口令用語236托煤底板限位失靈撞壞焦側(cè)爐門框曾經(jīng)發(fā)生每班檢查托煤板限位，裝煤時密切注意裝煤電流236對錯位或?qū)ξ徊粶首矇臋C側(cè)爐門、爐門框或撞壞爐頭磚從未發(fā)生多點確認對

4、位裝煤，保證夜間對位照明144后擋板爬起導致煤餅倒塌，后擋板或煤車前部撞壞從未發(fā)生密切關(guān)注裝煤電流發(fā)現(xiàn)異常停止裝煤，檢查好后再裝，如后擋板爬起通知推焦班長到現(xiàn)場指揮裝煤236大鏈下煤斗未放煤裝煤時抖動較大導致煤餅倒塌曾經(jīng)發(fā)生規(guī)范定期放煤加強檢查224托煤板未到中位就打開鎖閉后部煤餅鎖不住跟著退回曾經(jīng)發(fā)生托煤板到中位時確認無誤后在開鎖閉224裝煤限位鋼索松造成人員傷害人員傷害財產(chǎn)損失從未發(fā)生定期檢查更換鋼索及連接1443裝煤完畢前后擋板未到位搗固時損壞錘，導致煤餅倒塌或裝煤困難曾經(jīng)發(fā)生搗固前確認236活動壁未關(guān)到位導致煤餅無法裝出，人工挖煤曾經(jīng)發(fā)生搗固前確認活動臂是否關(guān)到位2364電器設(shè)備運行中

5、電器著火燒壞設(shè)備，嚴重時燒傷人員曾經(jīng)發(fā)生電器設(shè)備著火時立即斷開總電源，并用干粉滅火器進行滅火，如火勢大無法處理時要及時報警24845設(shè)備運行中裝煤限位鏈條松造成人員傷害后砣掉下砸傷人從未發(fā)生定期檢查更換鋼索及連接144工藝過程風險分析記錄表單位：煉焦車間 工作崗位： 裝煤車 工作任務(wù)：裝煤、配合搗固序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施4設(shè)備運行中聯(lián)軸器、裝煤主動鏈無安全防護網(wǎng)設(shè)備運轉(zhuǎn)時帶傷人員從未發(fā)生保證安全防護網(wǎng)的有效性，設(shè)備運轉(zhuǎn)時人員禁止觸碰轉(zhuǎn)動部位14

6、45在滑線旁作業(yè)電危害造成人員觸電人員觸電傷亡從未發(fā)生滑線旁作業(yè)時需要注意長桿工具不能觸碰到滑線，必要時需要辦理停電工作票1446車輛檢修未辦理工作票或未掛檢修牌車輛移動造成人員傷害從未發(fā)生無檢修及相關(guān)動火票證不允許檢修作業(yè)144配合檢修、排除故障等監(jiān)護指揮人失誤造成人員被搗固機夾傷，或是車輛走行撞傷人曾經(jīng)發(fā)生在檢修搗固設(shè)備時必須由相關(guān)班組負責人進行監(jiān)護指揮248工藝過程風險分析記錄表單位：煉焦車間 工作崗位： 裝煤車 工作任務(wù)：巡檢序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）

7、建議改進措施1走行機構(gòu)走行輪變形造成人員傷害人員傷害財產(chǎn)損失從未發(fā)生定期檢查走行輪運行，軌道平整1442裝煤裝置裝煤裝置失靈影響生產(chǎn)曾經(jīng)發(fā)生發(fā)現(xiàn)故障及時聯(lián)系人員處理并做好相關(guān)記錄2363軌道、摩電道電道斷電裝煤時燒壞設(shè)備從未發(fā)生做好斷電時安全應(yīng)急演練1334操作室及控制室電控系統(tǒng)裝置失靈車輛走行無預(yù)警，限位顯示異常不能正常作業(yè)曾經(jīng)發(fā)生發(fā)現(xiàn)問題后及時聯(lián)系電儀人員處理好后再進行生產(chǎn)作業(yè)2365本崗位分管的區(qū)域爐門冒煙冒火燒壞護爐設(shè)備，污染環(huán)境曾經(jīng)發(fā)生做好巡檢工作，裝煤完畢處理好冒煙再進行下一爐作業(yè)2246上下車輛、上下樓梯被車輛撞傷、滑到摔傷撞傷、摔傷從未發(fā)生車輛走行時禁止上下車，上下樓梯時扶好扶

8、手133工藝過程風險分析記錄表單位：煉焦車間 工作崗位： 交換機 工作任務(wù)：工藝控制序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1到地下室作業(yè)地下室煤氣泄漏造成人員中毒CO中毒從未發(fā)生CO濃度實時監(jiān)控，進入地下室必須兩人以下144地下室煤氣泄漏發(fā)生火災(zāi)爆炸著火造成人員燒傷從未發(fā)生地下室CO報警時檢查處理，開風機置換，地下室禁止無安全措施進行明火作業(yè)，進入焦爐地下室不能穿化纖衣服144定期對煤氣設(shè)備試漏煤氣水封缺水跑氣CO中毒，煤氣放散管著火從未發(fā)生定期檢查放散水封補

9、水情況，監(jiān)控煤氣主管壓力異常波動144堵頭脫落造成人員傷害砸傷人員從未發(fā)生進入地下室必須戴安全帽，交換時站安全位置144照明不足因視野不清楚造成摔傷從未發(fā)生補充照明133煤氣扳把脫落煤氣大量泄漏造成人員中毒或發(fā)生火災(zāi)從未發(fā)生打開風機置換，兩人以上進入地下室處理時必須佩戴空氣呼吸器，關(guān)閉相應(yīng)號加減旋塞，在CO未降低時不能進行交換144煤氣主管壓力產(chǎn)生負壓直接向焦爐內(nèi)送氣發(fā)生爆炸從未發(fā)生煤氣主管曾負壓過必須進行置換方可恢復加熱144考克在溫度處理后未及時打開影響焦炭成熟，出現(xiàn)低溫事故曾經(jīng)發(fā)生溫度處理后需及時打開相應(yīng)號加減旋塞236工藝過程風險分析記錄表單位：煉焦車間 工作崗位： 交換機 工作任務(wù)：

10、工藝控制序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2交換機操作集氣管壓力波動大污染環(huán)境曾經(jīng)發(fā)生集氣管壓力自動控制，保證足夠的初冷吸力224煤氣加減不合適溫度偏高或偏低影響溫度的穩(wěn)定曾經(jīng)發(fā)生開關(guān)考克時根據(jù)相應(yīng)的溫度和結(jié)焦時間進行預(yù)見性的調(diào)節(jié)224煙道吸力控制不合理影響燃燒效果曾經(jīng)發(fā)生檢查看火孔壓力，監(jiān)測燃燒效果及分煙道氧含量224漏交換發(fā)生高溫曾經(jīng)發(fā)生交換時人員面對交換機待交換結(jié)束后溜分煙道248生產(chǎn)計劃編排錯誤影響焦炭成熟曾經(jīng)發(fā)生提高員工技能，計劃編排后多次檢查2

11、48拉條拉斷不能正常生產(chǎn)曾經(jīng)發(fā)生加強設(shè)備的巡檢，定期檢查限位及交換油壓248廢氣停止在中位因燃燒后廢氣不能及時排除達到一定濃度時發(fā)生爆炸從未發(fā)生交換時禁止廢氣停止在中位，交換完畢后溜煙道144工藝過程風險分析記錄表單位：煉焦車間 工作崗位： 交換機 工作任務(wù)： 巡檢序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1機焦側(cè)煙道煤氣，廢氣交換不正常因交換不到位發(fā)生爆炸從未發(fā)生交換結(jié)束后溜分煙道144漏交換發(fā)生高低溫曾經(jīng)發(fā)生交換結(jié)束后溜分煙道248風門蓋板位置不合適影響燃燒效

12、果，造成溫度不均衡從未發(fā)生定期檢查風門蓋板開度133卡座松動影響某燃燒室燃燒效果從未發(fā)生定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理133廢氣砣盤脫落廢氣不能及時排除，影響溫度曾經(jīng)發(fā)生定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理2242地下室管道，閥門，旋塞堵塞或脫落CO超標，影響燃燒室溫度曾經(jīng)發(fā)生加強巡檢發(fā)現(xiàn)CO超標查明原因，堵頭底蓋脫落及時安裝好236煤氣泄漏人員中毒從未發(fā)生CO濃度實時監(jiān)控，進入地下室必須兩人以下144冷凝液水過高煤氣主管壓力過高導致煤氣泄漏從未發(fā)生定期檢查冷凝水封排水情況1333交換機交換油缸泄漏影響正常交換曾經(jīng)發(fā)生交換結(jié)束后溜分煙道，發(fā)現(xiàn)故障未排除前需要進行手動交換248工藝過程風險分析記錄表單

13、位：煉焦車間 工作崗位： 測溫 工作任務(wù)： 測溫序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1機焦側(cè)煙道煤氣，廢氣交換不正常因交換不到位發(fā)生爆炸從未發(fā)生交換結(jié)束后溜分煙道144漏交換發(fā)生高低溫曾經(jīng)發(fā)生交換結(jié)束后溜分煙道248風門蓋板位置不合適影響燃燒效果，造成溫度不均衡從未發(fā)生定期檢查風門蓋板開度133卡座松動影響某燃燒室燃燒效果從未發(fā)生定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理133廢氣砣盤脫落廢氣不能及時排除，影響溫度曾經(jīng)發(fā)生定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理2242地下室管道

14、，閥門，旋塞堵塞或脫落CO超標，影響燃燒室溫度曾經(jīng)發(fā)生加強巡檢發(fā)現(xiàn)CO超標查明原因，堵頭底蓋脫落及時安裝好236煤氣泄漏人員中毒從未發(fā)生CO濃度實時監(jiān)控，進入地下室必須兩人以下144冷凝液水過高煤氣主管壓力過高導致煤氣泄漏從未發(fā)生定期檢查冷凝水封排水情況2363爐頂測溫防護攔桿損壞造成人員墜落傷害從未發(fā)生禁止靠在欄桿上休息，發(fā)現(xiàn)有損壞欄桿及時恢復144車輛傷害撞傷測溫人員從未發(fā)生車輛走行前鳴笛，測溫中打蓋人員做好安全監(jiān)護144測溫中被火燒傷測溫過程中被火燒傷曾經(jīng)發(fā)生穿戴勞保用品，測溫站在上風側(cè)，遇有出爐號可繞開標準眼測量236工藝過程風險分析記錄表單位：煉焦車間 工作崗位： 測溫 工作任務(wù)：巡

15、檢序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1爐頂焦炭成熟不好影響焦炭質(zhì)量，嚴重時造成難推焦從未發(fā)生控制好焦爐溫度的均勻性144測溫儀不能正常使用影響測溫從未發(fā)生定期檢查測溫儀，定期更好電池1442地下室開關(guān)不到位或不正確導致溫度偏低或偏高從未發(fā)生做好考克開關(guān)記錄144地下室煤氣泄漏造成人員中毒人員傷害從未發(fā)生CO濃度實時監(jiān)控，進入地下室必須兩人以下144地下室煤氣泄漏發(fā)生火災(zāi)爆炸造成人員傷害人員傷害財產(chǎn)損失從未發(fā)生地下室CO報警時檢查處理，開風機置換，地下室禁止

16、無安全措施進行明火作業(yè)，進入焦爐地下室不能穿化纖衣服144堵頭脫落造成人員傷害人員傷害財產(chǎn)損失從未發(fā)生進入地下室必須戴安全帽，交換時站安全位置1443消防用品發(fā)生安全事故或消防事故時不能用造成事態(tài)的進一步擴大，人員的傷害增加從未發(fā)生全員進行演練演練，定期檢查消防救護器材的完好、有效性144工藝過程風險分析記錄表單位：煉焦車間 工作崗位： 給料機 工作任務(wù)： 搗固序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1給料機操作給料機不下煤、減速機軸承壞、螺栓脫落、搖臂斷影響煤

17、餅的穩(wěn)定性，影響搗固操作從未發(fā)生定期的對給料巡檢維護，發(fā)現(xiàn)不正常原因及時匯報處理144防護攔桿損壞造成人員摔傷從未發(fā)生禁止靠在欄桿上休息，發(fā)現(xiàn)有損壞欄桿及時恢復248給料機不下煤開空氣炮,煤粉噴出煤粉噴出傷人、煤粉噴出影響正常生產(chǎn)曾經(jīng)發(fā)生搗固作業(yè)時不允許常開空氣閥門144給料機按鍵標識不清導致誤操作影響煤餅質(zhì)量從未發(fā)生對損壞的按鍵必須及時進行更換處理144給料機控制按鍵電源線接錯,信號顯示不準導致誤操作影響煤餅質(zhì)量從未發(fā)生檢修完畢后必須試車合格后方可進行生產(chǎn)144大車已走動,人員從操作平臺跨到大車人員摔傷從未發(fā)生車輛走行前鳴笛，禁止未收到走行指令擅自動車144給料機控制按鈕失靈誤動作導致下煤不

18、正常影響煤餅質(zhì)量曾經(jīng)發(fā)生定期檢修給料機，保證設(shè)備急停按鈕的有效性2482設(shè)備檢修未辦理工作票和未掛檢修牌人員傷害財產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生規(guī)范票證管理248配合檢修、排除故障等監(jiān)護人失誤造成人員被搗固機夾傷，或是車輛走行撞傷人曾經(jīng)發(fā)生在檢修搗固設(shè)備時必須由相關(guān)班組負責人進行監(jiān)護指揮248工藝過程風險分析記錄表單位：煉焦車間 工作崗位： 搗固 工作任務(wù)：操作序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1搗固機操作活動壁未關(guān)到位煤餅搗固后裝不動從未發(fā)生搗固前檢查好活動壁是否關(guān)到位

19、144搗固機操作平臺窄,護攔壞造成人員摔傷從未發(fā)生車輛走行時人員不能站在裝煤車后部，欄桿損壞需要及時修復155電動葫蘆鋼繩斷,導至吊錘時墜落搗固錘損壞、砸傷人員從未發(fā)生定期檢查鋼索，吊裝時下方不允許站人144錘彎影響錘收不到位錘滑落、車輛走行時掛壞搗固錘曾經(jīng)發(fā)生發(fā)現(xiàn)錘故障時及時聯(lián)系鉗工處理，車輛走行時檢查錘是否收到位248彈性輪防護罩無調(diào)校搗固錘時被機械夾傷從未發(fā)生保證防護罩的有效完整144搗固機打煤餅時噪聲過大聽力受損從未發(fā)生穿戴好防護用品，定期休息144允許搗固聯(lián)鎖失靈車輛誤操作發(fā)生事故從未發(fā)生煤餅搗固未收到走行口令時嚴禁走行車輛144標識不清誤操作導致煤餅倒塌，搗固設(shè)備損壞從未發(fā)生保證標

20、識的清晰，提高員工操作技能144車輛已走動，人員上下造成人員傷害摔傷、撞傷從未發(fā)生車輛走行時嚴禁上下車144違章指揮,誤操作,違章作業(yè)違反勞動紀律導致事故的發(fā)生從未發(fā)生員工有權(quán)拒絕違章指揮作業(yè)，增加管理人員技能水平144工藝過程風險分析記錄表單位：煉焦車間 工作崗位： 搗固 工作任務(wù)：操作序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1搗固機操作走行限位失靈搗固機走行超出行程導致撞壞設(shè)備，導煙車通過時撞到導煙車曾經(jīng)發(fā)生保證限位的有效性，定期檢查，禁止設(shè)備帶病作業(yè)248

21、2設(shè)備檢修未辦理工作票和未掛檢修牌人員傷害財產(chǎn)損失曾經(jīng)發(fā)生規(guī)范票證管理248配合檢修、排除故障等監(jiān)護人失誤造成人員被搗固機夾傷，或是車輛走行撞傷人曾經(jīng)發(fā)生在檢修搗固設(shè)備時必須由相關(guān)班組負責人進行監(jiān)護指揮248工藝過程風險分析記錄表單位：煉焦車間 工作崗位： 搗固 工作任務(wù)： 巡檢序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1煤槽及其附屬設(shè)備活動臂變型煤餅倒塌，裝煤車不能正常工作從未發(fā)生加強支撐結(jié)構(gòu)檢查，搗固時需要關(guān)閉活動臂1442搗固錘錘彎影響安全鉤放不到位人員傷害

22、財產(chǎn)損失從未發(fā)生提高警惕加強檢查144摩擦片掉搗固時錘不能正常收起導致埋錘或扭錘曾經(jīng)發(fā)生發(fā)現(xiàn)有錘無動作時立即停止搗固并檢查2363安全聯(lián)鎖失靈車輛誤操作發(fā)生事故，不能有效控制損失在最小從未發(fā)生未聽到作業(yè)口令時禁止進行下一步操作1444操作臺控制開關(guān)標識不清誤操作導致煤餅倒塌，搗固設(shè)備損壞從未發(fā)生保證標識的清晰，提高員工操作技能1445給料機給料機壞或下煤不好打餅時間長影響煤餅質(zhì)量，影響出爐從未發(fā)生定期檢修給料機，遇到相鄰兩給料機或頭部尾部損壞時不進行搗固作業(yè)144工藝過程風險分析記錄表單位：煉焦車間 工作崗位： 爐門站 工作任務(wù)： 爐門修理序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主

23、要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1現(xiàn)場處理機車傷害撞傷人員從未發(fā)生作業(yè)時與機車司機做好聯(lián)系，禁止私自作業(yè)。車輛走行時需要有人指揮，且走行前鳴笛144高處墜落人員傷害從未發(fā)生作業(yè)時系好安全帶144高溫作業(yè)環(huán)境人員灼傷從未發(fā)生穿戴好勞動防護用品1442爐門修理站檢修爐門卷揚機制動器失靈爐門損壞，砸傷人員從未發(fā)生作業(yè)前檢查作業(yè)場所144安全銷不到位人員傷害從未發(fā)生作業(yè)時系好安全帶144電危害滑線造成觸電傷害從未發(fā)生不準私自接電，需要斷電作業(yè)時需要聯(lián)系辦理停電工作票144在機焦則檢修爐門時爐門倒塌爐門損壞，砸傷人員

24、從未發(fā)生檢修時確認爐門橫鐵在掛鉤內(nèi)144翻轉(zhuǎn)爐門時機械夾傷人員傷害曾經(jīng)發(fā)生翻轉(zhuǎn)爐門時人員站在安全位置248檢修爐門時鋼繩滑落爐門倒塌爐門倒塌損壞，砸傷人員從未發(fā)生定期檢查鋼索情況，工作時人員站在安全位置144修理質(zhì)量差導致安裝后冒煙冒火污染環(huán)境，燒壞爐門從未發(fā)生做好巡檢跟蹤，提升檢修質(zhì)量144工藝過程風險分析記錄表單位：煉焦車間 工作崗位： 鐵件 工作任務(wù)：鐵件操作序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1作業(yè)前的準備作業(yè)前穿戴好勞動保護用品未穿戴好勞保用品導致

25、人員受傷從未發(fā)生到崗后班長檢查勞保穿戴情況如未穿戴好嚴禁上崗并班組內(nèi)進行考核122依據(jù)作業(yè)計劃熟悉作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境條件，做好作業(yè)前的安全措施。未熟悉現(xiàn)場環(huán)境未做好安全措施導致人員受傷從未發(fā)生班前會制定作業(yè)計劃并安排好作業(yè)前的安全措施熟悉作業(yè)任務(wù)122熟悉測量的內(nèi)容和測量的方法不懂測量內(nèi)容方法導致數(shù)據(jù)測量無效或不準確從未發(fā)生班組制定以一對一的培訓方案，測量數(shù)據(jù)時兩人以上相互配合進行122檢查測量工具是否齊全、完好工具損壞可能導致人員受傷從未發(fā)生作業(yè)前檢查工具材料，工具損壞的一概不允許帶到作業(yè)現(xiàn)場122檢查安全防護用具、消防、環(huán)保設(shè)施是否齊全、靈敏好使未檢查導致發(fā)生微小事故時無法降低事故危害程度，可能

26、導致人員受傷從未發(fā)生到達作業(yè)現(xiàn)場后檢查作業(yè)現(xiàn)場的相關(guān)安全設(shè)施設(shè)備無異常后在進行作業(yè)122明確作業(yè)人員的工作內(nèi)容，并與需要配合機車聯(lián)系作業(yè)內(nèi)容中有與司機配合聯(lián)系的未聯(lián)系司機可能導致人員傷亡從未發(fā)生如有需要聯(lián)系司機作業(yè)的內(nèi)容必須填寫工作任務(wù)聯(lián)系單后司機簽字確認方可作業(yè)1442鐵件曲度及膨脹測量在機側(cè)或焦側(cè)沿焦爐縱各各引三條鋼絲線（1.2-1.5mm），分別位于上橫鐵（一線）、下橫鐵（二線）及篦子磚（三線）標高處，拉鋼線時鋼線蹦斷導致人員受傷從未發(fā)生使用1.5m低碳鋼線，注意鋼線拉力，檢查鋼線蹦緊程度，嚴禁操作人員站在緊線鉗的正面144鋼絲兩端在抵抗墻測線架的刻印處固定，拉緊鋼絲至固定高度，三條鋼絲

27、應(yīng)沿焦爐全長處于一個垂直平面上，同時使其不碰觸任何物體，才能進行測量直接碰觸爐門、爐門框、爐柱等護爐鐵件高溫導致人員受傷從未發(fā)生注意各護爐鐵件高溫導致的人員燙傷，嚴禁直接解除保護板及爐門、爐門框144工藝過程風險分析記錄表單位：煉焦車間 工作崗位： 鐵件 工作任務(wù)：鐵件操作序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2鐵件曲度及膨脹測量鋼柱曲度測鋼柱表面中心點，爐長測保護板平面。測量時要注意鋼尺必須與爐柱保護板垂直測量過程中測點的改變會導致數(shù)據(jù)的不準確性從未發(fā)生記錄

28、員應(yīng)立即將本次讀數(shù)與上次讀數(shù)核對，如有誤差及時檢查原因111測量機焦側(cè)一線及二線時先進行工作聯(lián)系溝通并填寫工作聯(lián)系單未與司機聯(lián)系，被焦爐各大車輛碰撞，鉤掛造成人員傷亡從未發(fā)生數(shù)據(jù)測量時使用專用的任務(wù)聯(lián)系單，派專人監(jiān)護與協(xié)調(diào)車輛144測量機焦側(cè)三線數(shù)據(jù)時，站在廢棄交換系統(tǒng)廢棄盤上作業(yè)三線數(shù)據(jù)測量時被廢氣盤夾到人員受傷從未發(fā)生注意廢氣交換時間，交換時禁止測量并站好等待交換完成后繼續(xù)1333大小彈簧測量與調(diào)節(jié)用鋼直尺在固定位置進行大彈簧壓縮高度的測量，鋼板尺要與彈簧中心 線平行。 找出彈簧原始壓縮量噸位對照表，算出彈簧噸位。直接碰觸爐門、爐門框、爐柱等護爐鐵件高溫導致人員受傷從未發(fā)生注意各護爐鐵件高

29、溫導致的人員燙傷，嚴禁直接解除保護板及爐門、爐門框133測量后，按技術(shù)參數(shù)規(guī)定調(diào)整彈簧噸位，并與前次測量記錄進行比較分析。每根爐柱上部左右兩側(cè)大彈簧的負荷要基本保持一致，相差不能大 于0.3×10KN。未與司機聯(lián)系，被焦爐各大車輛碰撞，鉤掛造成人員傷亡從未發(fā)生數(shù)據(jù)測量時使用專用的任務(wù)聯(lián)系單，派專人監(jiān)護與協(xié)調(diào)車輛144相鄰兩次測量數(shù)據(jù)相差值超過0.5×10KN的一定要重測。測量過程中測點的改變會導致數(shù)據(jù)的不準確性從未發(fā)生記錄員應(yīng)立即將本次讀數(shù)與上次讀數(shù)核對，如有誤差及時檢查原因133每次彈簧放量不能過大，每次松量不超過0.5×10KN。松放量大于0.5×1

30、0KN可能會導致爐體損傷從未發(fā)生如測量完彈簧后松放噸位大于0.5×10KN應(yīng)分多次松放每次松放時間應(yīng)間隔3天122工藝過程風險分析記錄表單位：煉焦車間 工作崗位： 鐵件 工作任務(wù)：鐵件操作序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施3大小彈簧測量與調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧負荷時發(fā)現(xiàn)始終偏大或偏小，應(yīng)及時對拉條和彈簧檢查和處理。彈簧符合偏大偏小時導致焦爐爐體損傷從未發(fā)生檢查拉條是否旋轉(zhuǎn)，檢查彈簧是否斷裂或失效133定期檢查彈簧有無失效，一旦失效必須及時更換。導致焦爐爐體

31、損壞從未發(fā)生發(fā)現(xiàn)彈簧斷裂及失效時上報分廠領(lǐng)導并準備更換工作122測調(diào)大小彈簧時護爐構(gòu)件高溫測量數(shù)據(jù)或調(diào)節(jié)彈簧噸位時被燙傷人員受傷從未發(fā)生測量前穿戴好勞保用品122扳手打滑調(diào)節(jié)彈簧噸位時扳手扳滑人員受傷從未發(fā)生調(diào)節(jié)時注意用力方式，嚴禁未站穩(wěn)或有非調(diào)節(jié)人員在旁133焦爐地下室煤氣泄露進入焦爐地下時煤氣中毒從未發(fā)生遵守煉焦車間焦爐地下室管理規(guī)定，查看CO檢測儀是否報警并打開風機144人員工作時未站好位置掛大扳手時從分煙道平臺跌落至地下室人員受傷從未發(fā)生掛大扳手時檢查站立位置1224縱橫拉條檢查橫拉條直徑為設(shè)計的3/4時應(yīng)補強，為原設(shè)計直徑的2/3時必須更換，更換時必須有技術(shù)措施。導致焦爐該部位膨脹不

32、合理，爐體氣密性降低發(fā)生竄漏從未發(fā)生用游標卡尺每半年進行一次測量監(jiān)護橫拉條溫度及直徑122拉條溝保持嚴密，防止著火燒拉條以及荒煤氣、水腐蝕拉條導致焦爐該部位膨脹不合理，爐體氣密性降低發(fā)生竄漏從未發(fā)生上升管工注意在開水封時不以過大導致水封滿出122上升管根部、裝煤孔附近、爐體邊界處的拉條狀況要每年抽查一次，抽查量不得少于一個箋號導致焦爐該部位膨脹不合理，爐體氣密性降低發(fā)生竄漏從未發(fā)生用游標卡尺每半年進行一次測量監(jiān)護橫拉條溫度及直徑122橫拉條溫度每半年抽查一次，抽查量不得少于一個箋號，抽查點為上升管根部和裝煤孔處。溫度最好不超過250。導致焦爐該部位膨脹不合理，爐體氣密性降低發(fā)生竄漏從未發(fā)生用紅

33、外點溫儀進行測量122工藝過程風險分析記錄表單位：煉焦車間 工作崗位： 鐵件 工作任務(wù)：鐵件操作序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施4縱橫拉條檢查爐頂表面縱拉條應(yīng)保持平整，不得拆除縱拉條導致焦爐該部位膨脹不合理，爐體氣密性降低發(fā)生竄漏從未發(fā)生爐頂有碎磚在一定周期內(nèi)進行更換1115測調(diào)焦爐縱拉條噸位工作時未與機車司機聯(lián)系，無專人監(jiān)護測量縱拉條噸位時被導煙車擠傷拉掛人員受傷從未發(fā)生數(shù)據(jù)測量時使用專用的任務(wù)聯(lián)系單，派專人監(jiān)護與協(xié)調(diào)車輛144扳手打滑調(diào)節(jié)縱拉條噸位時

34、人員受傷從未發(fā)生調(diào)節(jié)時注意用力方式，嚴禁未站穩(wěn)或有非調(diào)節(jié)人員在旁133工作時未系安全帶未站穩(wěn)測調(diào)時從爐頂摔落人員受傷從未發(fā)生調(diào)節(jié)前系好安全帶，無關(guān)人員嚴禁圍觀1336測量上升管垂直度上升管各構(gòu)件高溫測量數(shù)據(jù)時被燙傷人員受傷從未發(fā)生測量前穿戴好勞保用品122未進行工作聯(lián)系溝通，無專人監(jiān)護未進行工作聯(lián)系溝通，被導煙車碰撞，鉤掛人員受傷從未發(fā)生數(shù)據(jù)測量時使用專用的任務(wù)聯(lián)系單，派專人監(jiān)護與協(xié)調(diào)車輛144樓梯滑落人員測量時樓梯滑落人員受傷從未發(fā)生專人監(jiān)護，必須有一人扶好梯子122工藝過程風險分析記錄表單位：煉焦車間 工作崗位：熱修 工作任務(wù)：熱修操作序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主

35、要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1準備階段吊裝時抱閘失靈，鋼繩斷裂，吊裝物翻到物品滑落人員傷亡從未發(fā)生吊裝時，吊裝區(qū)域下方有專人監(jiān)護，吊裝前檢查設(shè)備，操作吊裝機械人員持證操作144磷酸飛濺配置磷酸泥料時，磷酸飛濺人員受傷從未發(fā)生傾倒磷酸時嚴禁過激和過猛，禁止單人操作，搬取時輕拿輕放1332橋管密封未注意工作環(huán)境打開上升管蓋時，火焰燒傷從未發(fā)生橋管密封應(yīng)在該密封炭化室結(jié)焦末期進行，密封前檢查橋管翻版是否關(guān)閉133未注意工作環(huán)境橋管接頭處燙傷從未發(fā)生穿戴好勞動保護用品，在相鄰有出爐號并且是打開上升管蓋炭化室附近

36、嚴禁進行密封作業(yè)133違章操作橋管接頭處冒煙冒火導致燒傷從未發(fā)生穿戴好勞動保護用品，橋管密封工作必須兩人以上，嚴禁單人操作，必要時用壓縮空氣壓住煙塵1333爐頂翻修未進行工作聯(lián)系溝通，無專人監(jiān)護翻修爐頂表面磚時被車輛碰傷或擠傷人員受傷從未發(fā)生爐頂工作時使用專用的任務(wù)聯(lián)系單，派專人監(jiān)護與協(xié)調(diào)車輛144爐頂磚體高溫翻修爐頂表面磚時被燒傷燙傷人員受傷從未發(fā)生嚴禁在打開準備出爐的除塵孔附近工作，工作前聯(lián)系爐頂開蓋工133爐頂電道爐頂工具過長碰觸攔焦車取電道導致人員觸電人員受傷從未發(fā)生使用過長工具時嚴禁在焦爐頂焦側(cè)行走，注意焦側(cè)導煙車電道及攔焦車電道1224蓄熱室密封工作走神或注意力不集中密封蓄熱室封墻

37、時人員跌落人員受傷從未發(fā)生注意廢氣交換時間，交換時禁止工作并站好等待交換完成后繼續(xù)，注意站立位置122廢氣系統(tǒng)交換未注意密封蓄熱室封墻時被廢棄盤夾傷人員受傷從未發(fā)生注意廢氣交換時間，交換時禁止工作并站好等待交換完成后繼續(xù)，注意站立位置122分煙道煤氣泄漏在分煙道作業(yè)時煤氣泄露導致人員中毒人員傷亡從未發(fā)生查看CO檢測儀是否報警，工作前15分鐘打開風機1335廢棄盤密封焦爐地下室煤氣泄漏煤氣泄露導致人員中毒人員傷亡從未發(fā)生看CO檢測儀是否報警，工作前15分鐘打開風機1336炭化室干燥孔密封未進行工作聯(lián)系未進行工作聯(lián)系或未注意車輛走行方向被導煙車碰傷、擠傷從未發(fā)生摸補時使用專用的任務(wù)聯(lián)系單，派專人監(jiān)

38、護與協(xié)調(diào)車輛144必要時設(shè)置警戒區(qū)域，拉警戒帶未穿戴或未正確佩戴勞動保護用品打開的除塵孔蓋冒火燒傷，工具高溫燙傷從未發(fā)生正確穿戴勞保用品，佩戴隔熱面罩及石棉手套144工作走神或注意力不集中工具掉在炭化室內(nèi)或在爐頂?shù)乖斐蔂C傷從未發(fā)生設(shè)專人監(jiān)護，摸補前觀察周圍環(huán)境133工藝過程風險分析記錄表單位：煉焦車間 工作崗位：導煙車 工作任務(wù)：導煙車操作序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施1導煙車準備階段導煙車走行不動車輛無法運行從未發(fā)生檢查電源開關(guān)或電源情況133導煙

39、預(yù)警、走行按紐不動作或不靈活車輛無法運行從未發(fā)生檢查電源情況133導煙車導套伸縮不到位車輛無法運行從未發(fā)生檢查電液推桿或電機運行情況133導煙車限位開關(guān)失效或不靈車輛無法運行從未發(fā)生檢查或更換限位開關(guān)133導出系統(tǒng)不暢影響生產(chǎn)從未發(fā)生按上升管崗位操作規(guī)程3.2.條執(zhí)行133地面站風機運行不起來影響生產(chǎn)從未發(fā)生按地面站操作規(guī)程執(zhí)行133導煙車樓梯或防護欄桿不全安全無法保證從未發(fā)生檢查完善安全設(shè)施并加大隱患治理133拉上升管翻板不到位影響生產(chǎn)從未發(fā)生按上升管崗位操作規(guī)程3.2.條執(zhí)行1332導煙車走行制動器失靈車輛損壞或人員撞傷從未發(fā)生強制按急停開關(guān)停車或拉下電源開關(guān)斷電133端臺設(shè)有擋軌器或抵抗

40、墻喇叭報警裝置壞影響生產(chǎn)從未發(fā)生停爐或停車電工處理好故障再恢復出爐133有問題及時更換喇叭走行過程中滑快、滑線不平，滑快掉影響生產(chǎn)從未發(fā)生按電器管理規(guī)定定期檢修或調(diào)整滑塊滑導線133工藝過程風險分析記錄表單位：煉焦車間 工作崗位：導煙車 工作任務(wù)：導煙車操作序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（L）危害后果嚴重性（S）風險度（R=L×S）建議改進措施2導煙車走行信號缺陷、走行沒有報警撞傷人從未發(fā)生車輛檢修完后試車，按導煙車12.2條操作，先鳴笛再走行。144車輛已走動，人員上下造成人員傷害人員撞傷曾經(jīng)發(fā)生按電器規(guī)定

41、加強檢查，及時排除隱患，224有人站在爐頂上或坐在軌道上休息撞傷或擠傷人曾經(jīng)發(fā)生嚴禁坐臥軌道236加強安全教育與培訓嚴禁坐軌道休息導煙車滑導線被凍缺相車無法動影 響生產(chǎn)從未發(fā)生按車輛來回運行走動滑動的規(guī)定操作133電器設(shè)備運行中發(fā)生火災(zāi)電器線路燒壞從未發(fā)生按電器管理制度加強電器的密封，定期清灰并預(yù)備干粉滅火器1333裝煤操作過程中操作工在車輛上操作高溫作業(yè)環(huán)境人員燙傷曾經(jīng)發(fā)生戴耐熱手套，穿戴勞保工作服并戴隔熱面罩236操作時站在上風側(cè)除塵孔蓋打開明火造成人員傷害人員被火燙傷或燒傷曾經(jīng)發(fā)生戴耐熱手套，穿戴勞保工作服并戴隔熱面罩并站上風側(cè)236人員踩到看火孔蓋和除塵孔蓋或跌入炭化室腳被燙傷或燒傷從未發(fā)生按導煙車12.12條規(guī)定操作133控制按鍵標識不清誤操作車輛損毀或撞傷人曾經(jīng)發(fā)生按可示化標識進行標識并定期檢查補充完善236按安全標準化執(zhí)行信號不清或聽錯信號誤操作車輛或機械部件損壞曾經(jīng)發(fā)生嚴格按規(guī)范信號口語操作并嚴格考核236加強安全教育與培訓放散點火中毒人身中毒從未發(fā)生站在上風側(cè)，點火時注意荒煤氣放散