螺桿制冷機(jī)運(yùn)行故障指南

1、螺桿制冷機(jī)運(yùn)行故障指南故障現(xiàn)象一：啟動負(fù)荷大，不能啟動或啟動后立即停車 故障分析：1、能量調(diào)節(jié)未至零位；2、壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度偏差過大；3、壓縮機(jī)內(nèi)磨損燒傷；4、電源斷電或電壓過低（低于額定值 10%以上）；5、壓力控制器或溫度傳感器調(diào)節(jié)不當(dāng)，使觸頭常開；6、壓差控制器或繼電器斷開沒復(fù)位；7、電機(jī)繞組燒毀或斷路；8接觸器、中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良；9、溫度控制器調(diào)整不當(dāng)或有故障；10、控制電路故障。處理方法：1、減載至零位；2、重新找正；3、拆卸檢修；4、排除電路故障，按產(chǎn)品要求供電；5、按要求調(diào)整觸頭位置；6、按下復(fù)位鍵；7、檢修；8拆檢、修復(fù)；9、調(diào)整溫度控制器的調(diào)定值或更換溫控器

2、;10、檢查、改正。故障現(xiàn)象二：機(jī)組振動過大故障分析：1、機(jī)組地腳未緊固；2、壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度偏差過大；3、機(jī)組與管道固有振動頻率相近而共振；4、吸入過量的液體制冷劑。處理方法：1、塞緊調(diào)整墊片、擰緊地腳螺釘；2、重新找正；3、改變管道支撐點位置；4、調(diào)整供液量。故障現(xiàn)象三：壓縮機(jī)運(yùn)行中有異常聲音故障分析：1、聯(lián)軸節(jié)的鍵松動；2、壓縮機(jī)與電機(jī)不對中；3、吸入過量的液體制冷劑；4、壓縮機(jī)內(nèi)有異物；5、軸承過度磨損或損壞。處理方法:1、緊固螺栓或更換鍵；2、重新找正；3、調(diào)整供液量；4、檢修壓縮機(jī)及吸氣過濾網(wǎng);5、更換。故障現(xiàn)象四：排氣溫度過高故障分析：1、壓縮機(jī)噴油量或噴液量不足；2、油溫過高

3、；3、吸氣過熱度過大。處理方法：1、調(diào)整噴油量或噴液量；2、見油溫過高的故障分析；3、適當(dāng)開大供液閥，增加供液量。故障現(xiàn)象五：壓縮機(jī)機(jī)體溫度過高故障分析：1、吸氣過熱度過高；2、部件磨損造成摩擦部位發(fā)熱；3、排氣壓力過高；4、油溫過高；5、噴油量或噴液量不足；6、由于雜質(zhì)等原因造成壓縮機(jī)燒傷。處理方法：1、適當(dāng)調(diào)大節(jié)流閥；2、停車檢查；3、檢查高壓系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)；4、見該故障分析；5、增加噴油量或噴液量；6、停車檢查。故障現(xiàn)象六：蒸發(fā)壓力過低故障分析：1、制冷劑不足；2、節(jié)流閥開啟過??；3、節(jié)流閥出現(xiàn)臟堵或冰堵；4、干燥過濾器堵塞；5、電磁閥未打開或失靈；6、蒸發(fā)器結(jié)霜太厚。處理方法；1、添

4、加制冷劑到規(guī)定量；2、適當(dāng)調(diào)節(jié)；3、清洗、修理；4、清洗、更換；5、開啟、更換；6、融霜處理。故障現(xiàn)象七：預(yù)潤滑油泵不能產(chǎn)生足夠的油壓故障分析：1、油路管道或油過濾器堵塞；2、油量不足（未達(dá)到規(guī)定油位）；3、油泵故障；4、油泵轉(zhuǎn)子磨損；5、壓力傳感器失準(zhǔn)。處理方法：1、更換濾芯，清洗濾網(wǎng)；2、添加冷凍機(jī)油到規(guī)定值；3、檢查、修理；4、檢查、更換；5、調(diào)校、更換。故障現(xiàn)象八：預(yù)潤滑油泵有噪聲故障分析：1、聯(lián)軸器損壞2、螺栓松動3、油泵損壞處理方法：1、更換2、重新緊固3、檢修油泵故障現(xiàn)象九：油溫過高故障分析：1、對于水冷油冷卻器（1）冷卻水溫過高（2）水量不足（3）換熱管結(jié)垢；2、對噴液油冷卻系

5、統(tǒng)（1）噴液量不足（2）對應(yīng)一定高壓的蒸發(fā)壓力太高（3）吸氣過熱度過大（4）噴液管路中過濾器阻塞（5）伺服電磁閥未動作。處理方法：1、對于水冷油冷卻器（1）降低冷卻水溫（2）增大水量（3）清洗換熱管；2、對噴液油冷卻系統(tǒng)（1）檢查貯油器或冷凝器的液位和噴嘴前壓力（2）降低蒸發(fā)壓力（3）調(diào)整系統(tǒng)（4）清洗（5）調(diào)整、維修。故障現(xiàn)象十：油溫過低故障分析：1、油冷卻器冷卻水溫過低；2、吸氣帶液；3、伺服閥控制器設(shè)置過低。處理方法：1、調(diào)節(jié)水量；2、減小供液；3、重新調(diào)整設(shè)定值。故障現(xiàn)象一：油溫波動故障分析：系統(tǒng)運(yùn)行工況波動過大處理方法：穩(wěn)定工況故障現(xiàn)象十二：冷凝壓力過高 故障分析：1、冷凝器冷卻水量

6、不足；2、冷凝器傳熱面結(jié)垢；3、系統(tǒng)中空氣含量過多；4、冷卻水溫過高；5、制冷劑充灌量過多。處理方法：1、加大冷卻水量；2、清洗換熱管；3、排放空氣；4、檢修冷卻水系統(tǒng)；5、適量放出制冷劑。故障現(xiàn)象十三：油分離器中油位逐漸下降 故障分析：1、吸氣過熱度太小，壓縮機(jī)帶液，排溫過低;2、油分離器中濾芯沒固定好或損壞。 處理方法：1、關(guān)小節(jié)流閥；2、檢查。故障現(xiàn)象十四：停車時油分離器中油位急劇下降 故障分析：1、吸氣止回截止閥止回動作不到位；2、壓縮機(jī)補(bǔ)氣口和經(jīng)濟(jì)器之間的單向閥損壞。 處理方法：1、檢修2、檢修故障現(xiàn)象十五：油位上升故障分析：制冷劑溶于油內(nèi)。處理方法：關(guān)小節(jié)流閥，提高油溫。故障現(xiàn)象十

7、六：吸氣壓力過高 故障分析：1、節(jié)流閥開啟過大；2、感溫包未扎緊。 處理方法：1、關(guān)小節(jié)流閥；2、正確捆扎。故障現(xiàn)象十七：制冷量不足 故障分析：1、吸氣過濾器阻塞；2、壓縮機(jī)軸承磨損后間隙過大；3、冷卻水量不足或水溫過高；4、蒸發(fā)器配用過??；5、蒸發(fā)器結(jié)霜過厚；6、膨脹閥開得過??；7、干燥過濾器阻塞；8節(jié)流閥臟堵或冰堵；9、系統(tǒng)內(nèi)有較多空氣；10、制冷劑充灌量不足；11、蒸發(fā)器內(nèi)有大量潤滑油；12、電磁閥損壞；13、膨脹閥感溫包內(nèi)充灌劑泄漏；14、冷凝器或貯液器的出液閥開啟過小;15、制冷劑泄漏過多；16、能量調(diào)節(jié)指示不正確。處理方法：1、清洗;2、檢修更換軸承；3、調(diào)整水量，開啟冷卻塔；4、

8、更換蒸發(fā)器；5、定期融霜；6、按工況要求調(diào)整閥門開啟度；7、清洗；8清洗；9、排放空氣；10、添加至規(guī)定值；11、回收冷凍機(jī)油；12、修復(fù)或更換；13、修復(fù)或更換；14、調(diào)節(jié)出液閥；15、查出漏處，檢修后添加制冷劑；16、檢修。故障現(xiàn)象十八：壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重或機(jī)體溫度過低 故障分析：1、熱力膨脹閥開啟過大；2、熱負(fù)荷過小；3、熱力膨脹閥感溫包未扎緊或捆扎位置不正確。 處理方法：1、適當(dāng)關(guān)小閥門；2、減小供液或壓縮機(jī)減載；3、按要求重新捆扎故障現(xiàn)象十九：壓縮機(jī)能量調(diào)節(jié)及內(nèi)容積比調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不動作故障分析：1、電磁換向閥在不通電的情況下，可以推動電磁換向閥上的故障檢查按鈕，檢查滑閥是否工作，如果工作，則原因在電磁換向閥；（1）電磁線圈燒毀（2）推桿卡住或復(fù)位彈簧斷裂（3）檢查出口和保險絲（4）閥內(nèi)部太臟2、油活塞上密封環(huán)過度磨損或破損；3、滑閥或油活塞卡住；4、電位器與傳動機(jī)構(gòu)脫離。處理方法：1、電磁換向閥（1）更換（2）修理、更換（3）更換（4）清洗；2、更換3、拆卸、檢修4、檢查、調(diào)整常見故障現(xiàn)象二十：壓縮機(jī)軸封漏油（允許值為 6滴/分）故障分析：1、軸封磨損過量2、動環(huán)、靜環(huán)平面度誤差過大或擦傷3、密封圈、0形環(huán)過松，過緊或變形4