焊接工藝評(píng)定報(bào)告1

1、v1.0可編輯可修改焊接工藝評(píng)定編號(hào)： HGP-2015-01評(píng)定單位：北京國(guó)際建設(shè)集團(tuán)有限公司評(píng)定日期：2015-4-28焊接工藝評(píng)定存檔目錄焊接工藝評(píng)定文件資料編號(hào)廳P項(xiàng)目名稱編號(hào)頁(yè)碼備注1焊接工藝評(píng)定報(bào)告HPB-2012-0122焊接工藝評(píng)定任務(wù)書HPR-2012-0163預(yù)焊接工藝規(guī)程HGC-12-0174焊接工藝卡HGK-12-01105施焊及焊縫外觀檢查記錄HJ-12-04-20116工藝評(píng)定試件委托單HSW-12-01127工藝評(píng)定試件試驗(yàn)報(bào)告HSB-12-01138無(wú)損檢測(cè)報(bào)告JH-HD-ZXYY-12-03149焊接工藝評(píng)定試件編號(hào)表HPSBH-01171020幽料質(zhì)量證明書

2、150115P0003718說(shuō)明存檔日期：焊接工藝評(píng)定報(bào)告單位名稱：北京國(guó)際建設(shè)集團(tuán)有限公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：HPB-2015-01預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)：HGC-15-01焊接方法： GTAW、SWAW僦電聯(lián)焊）機(jī)械化程度（手工、機(jī)動(dòng)、自動(dòng)）：手工、機(jī)動(dòng)焊接接頭（簡(jiǎn)圖） 坡口形式：V型 襯墊：無(wú)簡(jiǎn)圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝的焊縫金屬厚度）2mm 2mm2mm Zl23（如果與圖樣不符，以圖樣為準(zhǔn)）母材：材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163材料代號(hào)20#類、組別號(hào)：Fe-1、Fe-1-1 .與類、組別號(hào)Fe-1、Fe-1-1 相焊厚度T=6mm直徑0219其它/_焊后熱處理：保溫溫

3、度/C保溫時(shí)間/ h保護(hù)氣體：氣體 混合比 流量（L/min保護(hù)氣體 僦氣 %810尾部保護(hù)氣/背面保護(hù)氣/填充金屬：焊材類別碳鋼焊絲、碳鋼焊條焊材標(biāo)準(zhǔn) GB/ T8110-2008、GB5117-1995焊條牌號(hào)J422焊條規(guī)格O焊絲牌號(hào)、直徑： TG5。焊縫金屬厚度：2 （GTAW +4 （SWAW其它電特性：電流種類：直流極性： 直流正接（GTAW/、直流反接（SWAW鴇極尺寸 O焊接電流（A）160 200 （GTAWV、100130 （SWAW電弧電壓（V）15 18 （GTAWV、20 24 （SWAW焊接電弧種類短路弧其他：/共4頁(yè)第2頁(yè)焊接位置： 對(duì)接焊縫位置 角焊縫位置:5G

4、方向J:（向上、問(wèn)卜） :（向上、問(wèn)卜）技木措施： 焊接速度（c 擺動(dòng)或不擺g 擺動(dòng)參數(shù) 多道焊或單功 多焊絲或單先 其他m/min) 6 8 ( GTAW /11 12 (SWAW方向力擺動(dòng)焊工自行掌握以旱（每面）單道焊基絲單焊絲預(yù)熱：M溫度（ 層問(wèn)溫度（ 其他）：室溫):/ /焊縫外觀檢驗(yàn)：試件焊縫外觀質(zhì)量按 GB5023琳準(zhǔn)檢驗(yàn)合格。滲透探傷（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、結(jié)果） _/ 超聲波探傷（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、結(jié)果） _/磁粉探傷（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、結(jié)果）_/ 射線探傷（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、結(jié)果）JB/、合格拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：2012-1133試樣編號(hào)試樣度（mm）試樣厚度（mrm板截回積 （mnm）最大載荷（kN）抗拉強(qiáng)度（MP

5、a斷裂部位HPS-15-01326192480斷母材HPS-15-02326192455斷母材彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：2012-1133試驗(yàn)編與試樣類型試樣厚度（mrm彎心直徑（mm）彎曲角度（0 ）試驗(yàn)結(jié)果HPS-12-03向彎6D=4a180°合格HPS-12-04向彎6D=4a180°合格共4頁(yè)第3頁(yè)HPS-12-05背彎6D=4a180°合格HPS-12-06背彎6D=4a180°合格沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：試樣編號(hào)試樣尺寸（mm）缺口類型缺口位置試驗(yàn)溫度（C）沖擊吸收功（J）備注金相檢驗(yàn)（角焊縫）：根部（焊透、未焊透）焊縫、熱影響區(qū)（有裂紋、無(wú)裂紋

6、）,焊縫（熔合、未熔合）0檢驗(yàn)截面IIIIIIIVV焊腳差（mm無(wú)書RTMT其員檢測(cè):合格UTPT耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量，）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化學(xué)成分測(cè)定表面全熔合線的品（ mm共4頁(yè)第4頁(yè)附加說(shuō)明：結(jié)論評(píng)定:本評(píng)定按NB/T47014 2011標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣，測(cè)定性能、確認(rèn)試驗(yàn)記錄止確.結(jié)果：（ 合格、不合格）合格焊工姓名趙曉梅焊工代號(hào)01施焊日期編制喬磊審核張鵬批準(zhǔn)士吉河日期日期日期弟 三 方 檢 驗(yàn)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書編制喬磊任務(wù)書編號(hào)HPR-2015-01審核張鵬評(píng)7E要求符合壓力管道監(jiān)察規(guī)程要求批準(zhǔn)土吉河要求完成時(shí)間2015-4-28評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)NB470

7、14-2011驗(yàn)收機(jī)關(guān)母材直徑、厚度（mm尺寸（mm接頭形式簡(jiǎn)圖：（坡口形式：V形坡口）簡(jiǎn)圖：20# 219*6長(zhǎng)550（1組）20#219*6長(zhǎng)650（1組）保護(hù)氣體僦氣焊接位置5G施焊技術(shù)僦電聯(lián)焊預(yù)熱室溫層間溫度焊后熱處理/ 一后熱處理0V /7/清根方法< /Vif / / /J /紇 / / / / /< X JFX X4 .焊層焊接方法焊材牌號(hào)焊材規(guī)格電流種類 及極性電流Ar電壓V焊接速度T cm/mjn熱輸 口 一入鴇極直徑噴嘴直徑1GTAWTG50直流正接16020015 18682SMAWJ422直流區(qū)掇10013020 249123SMAWJ422直流區(qū)掇1001

8、3020 24912檢驗(yàn)項(xiàng)目、評(píng)定指標(biāo)及試樣數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定指標(biāo)試樣數(shù)量外觀檢查NB47014-2011無(wú)裂紋拉伸試驗(yàn)常溫NB/T47016-2011合格2無(wú) 損 檢 測(cè)射線JB/T4730-200無(wú)裂紋超聲甯曲試驗(yàn)面與'背彎合格22滲透磁粉沖擊試驗(yàn)焊縫 熱影 響區(qū)焊縫化學(xué)成分接頭硬度檢驗(yàn)鐵素體測(cè)定金相微觀宏觀編制： 喬磊審核： 張鵬 批準(zhǔn)： 王吉河日期:預(yù)焊接工藝規(guī)程單位名稱：北京國(guó)際建設(shè)集團(tuán)有限公司預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)：HGC-15-01日期：所依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：/焊接方法：GTAW SWAW僦電聯(lián)焊）機(jī)械化程度： 手工、機(jī)動(dòng)焊接接頭：管材對(duì)接

9、焊縫坡口形式：V 形坡口襯墊（材料及規(guī)格）： 無(wú)襯墊其他：/簡(jiǎn)圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）（如果與圖樣不符，以圖樣為準(zhǔn)）熔敷金屬厚度2mm母材：類別號(hào)Fe-1 組別號(hào)Fe-1-1與類別號(hào) Fe-1組別號(hào)Fe-1-1相焊及標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB/T8163 鋼號(hào)20#與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB/T8163 鋼號(hào)20#相焊對(duì)接焊縫焊件母材厚度范圍 12mm角焊縫焊件母材厚度范圍/管子直徑、壁厚范圍 降25mm 不限角焊縫 丕眼焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫012 mm其他：/填充金屬:焊材類別碳鋼焊絲碳鋼焊條焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/ T8110GB/T5117填充金屬尺寸焊材型號(hào)規(guī)格型號(hào)：ER50-6 規(guī)格

10、：型號(hào)：E4303 規(guī)格：焊材牌號(hào)（金屬材料代號(hào)）TG50J422填充金屬類別碳鋼焊絲碳鋼焊條其他對(duì)接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍：012 mm角焊縫焊件母材厚度范圍：/耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（）C Si Mn P S CrNi Mo V Ti Nb其他:焊接位置：對(duì)接焊縫的位置：5G焊后熱處理：加熱溫度：/C 升溫速度：/C /min焊接方向：向上V 向卜保溫時(shí)間：/ h冷卻力式：/角焊縫位置：_/預(yù)熱：氣體：最低的預(yù)熱溫度：/C氣體種類混合比流里（L/mim）最高的層間溫度：/C保護(hù)氣體：僦氣%812保持預(yù)熱時(shí)間：/ h尾部保護(hù)氣：/加熱方式：/背面保護(hù)氣：/電特性電流種類直流 極性 GTAW直

11、流正接、SWAW：流反接焊接電流范圍（A 100 200電弧電壓（V） 15 24焊接速度范圍（cm/min） 512鴇極類型及直徑鋪鴇極 噴嘴直徑（mm 613焊接電弧種類（噴射弧、短路弧等）短路弧焊絲送進(jìn)速度（cm/mim）68（按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，計(jì)入下表）道/層次焊接方法焊條焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)牌號(hào)直徑mm極性電流(A)1GTAWTG50直止16020015 18682SWAWJ422直反10013020 249123SWAWJ422直反10013020 24912技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊擺動(dòng) 擺動(dòng)方式： 焊工自

12、己掌握噴嘴尺寸613焊前清理或?qū)娱g清理：1 .焊前須將坡口兩側(cè) 20mmm內(nèi)的油污、鐵銹及其它雜質(zhì)清除干凈，直至露出金屬光澤。2 .每焊完一道縫后，須徹底清除熔渣。背面清根方法/單道焊或多道焊(每面)單道焊單絲焊或多絲焊 單絲焊導(dǎo)電嘴至工件距離( mm 79錘擊：有 /無(wú)±環(huán)境溫度：24C相對(duì)濕度： 56%其他：/編制喬磊審核張鵬批準(zhǔn)士吉河日期日期日期共1頁(yè)焊接工藝卡管對(duì)接焊接接頭簡(jiǎn)圖：焊接工藝程序焊接工藝卡編號(hào)1、焊機(jī)、焊材、母材確認(rèn)圖號(hào)2、坡口及組對(duì)間隙確認(rèn)并進(jìn)行焊前清理3、焊接方法確認(rèn)， GTAVW；固焊接頭名稱4cu4、GTAVWT底焊5、二次清理焊縫接頭編號(hào)/ / /(V1

13、/ / /afY / / / / 77fz/ / Z / fJlg6、SWAWW工電弧焊蠱面焊 2層焊接工藝評(píng)定報(bào)告編it/-17、清理飛濺焊渣8、外觀檢查、自檢合格焊工持證項(xiàng)目J-19、打焊工鋼印號(hào)10、無(wú)損檢測(cè)焊接層數(shù)：（正）3層坡口角度：600±5°坡口型式：V形組對(duì)間隙：2±1;鈍 邊：2 ± 111、返修，無(wú)損檢測(cè)，合格.檢驗(yàn)序號(hào)母材牌號(hào)20#厚度（mm61母材規(guī)格管2192焊接方法或焊接工藝GTAWSWAW焊縫金屬厚度（mm243焊接位置5G層/道焊接方法填充金屬焊接電流施焊技術(shù)僦電聯(lián)焊鋼焊絲鋼焊條極性電流（A預(yù)熱溫度（C）牌號(hào)規(guī)格牌號(hào)規(guī)格道

14、間溫度（C）1GTAWTG50直止160200焊后熱處理2SMAWJ422直反100130后熱3SMAWJ422直反100130鴇極直徑噴嘴直徑613脈沖頻率脈寬比（衿氣體成分僦氣氣體流里止面8-9L/min編制喬磊日期審核張鵬日期批準(zhǔn)王焊接工藝評(píng)定施焊及焊縫外觀檢查記錄核查記錄編t試件組編號(hào)(20# 219*6)焊工持證項(xiàng)目焊工鋼印號(hào)HJ-15-04-20HJFe-1-1-01HJFe-1-1-02GTAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+SMAW-FeI-5FG(K)-9/57- Fefl57-Fefs-02/11/1202試件材料牌號(hào)規(guī)格代號(hào)坡口型式：V形板 材/焊接位置：5G管 材20# 219*6/焊接力法：GTAW+SMAW墊 板/設(shè)備型號(hào)：ZX7-315ST接頭種類管對(duì)接/日期：焊接層次、順序示意圖：焊接層數(shù)：(正)3層坡口型式：V形/坡口角度：60° ±5°/一/1鈍 邊：2±