裝配工藝通用要求

1、通用裝配工藝及要求1 裝配前的準(zhǔn)備工作1.1 研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件作用，以及相連接關(guān)系。1.2 確定裝配的方法、程序和所需的工具。1.3 配裝前搬運(yùn)時(shí)，必須在兩件之間墊上毛布或紙板，防止劃傷。鍍件必須放在毛布或紙板上，卸車(chē)時(shí)要輕拿輕放， 嚴(yán)禁將工件直接置于地面上。對(duì)所搬運(yùn)過(guò)程的各類(lèi)物品必須安全、文明操作，輕拿輕放，防止磕碰現(xiàn)象的發(fā)生。1.4 零件裝配前和部裝完成后，都必須徹底打掃，絕不允許有油污、臟物和鐵屑存在，并應(yīng)倒去棱邊和毛刺。1.5 裝配環(huán)境要求清潔，不得有粉塵或其它污染，零件應(yīng)存放在干燥、無(wú)塵、有防護(hù)墊的場(chǎng)所。2 裝配基本規(guī)范2.1應(yīng)打膩?zhàn)雍蛧娖岫形催M(jìn)行此

2、道工序的鑄件及鈑金件等，不能裝配。2.2機(jī)械裝配應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部提供的裝配圖紙及工藝要求進(jìn)行裝配，嚴(yán)禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式更改零件。2.3 裝配時(shí)，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無(wú)變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記， 防止錯(cuò)裝。裝配的零件必須是質(zhì)檢部驗(yàn)收合格的零件， 裝配過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，2.4 外購(gòu)件必須先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢查合格后，才能投入裝配。2.5 裝配時(shí)，零件、工具應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的擺放設(shè)施，原則上零件、工具不允許擺放在機(jī)器上或直接放在地上，如果需要的話(huà)，應(yīng)在擺放處鋪設(shè)防護(hù)墊或地毯。2.6 裝配過(guò)程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或

3、使零件明顯彎、扭、變形，零件的配合表面不得有損傷。2.7 裝配時(shí)原則上不允許踩踏機(jī)械，如果需要踩踏作業(yè)，必須在機(jī)械上鋪設(shè)防護(hù)墊或地毯，重要部件及非金屬?gòu)?qiáng)度較低部位嚴(yán)禁踩踏。2.8 各配鉆孔應(yīng)按裝配圖和工藝規(guī)定。相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確，不得偏斜。部件裝配中，鉆孔和鉸孔等工序完成后，應(yīng)將鐵屑清除干凈，才能進(jìn)行下道工序裝配。2.9裝配 1.6 以上粗糙度的零件，不準(zhǔn)使用銼刀，必要時(shí)在取得檢驗(yàn)員的同意下，可用“零”號(hào)砂布修飾。2.10 壓入平鍵及裝卸軸承時(shí)，不得用鐵錘敲打，應(yīng)用木錘、鉛、鋁、紫銅錘或用裝配工具進(jìn)行裝配。2.11 裝配滑動(dòng)零件，如花鍵軸和帶花鍵孔的齒輪等，應(yīng)保證能相對(duì)地靈活移動(dòng)。2.1

4、2 齒輪應(yīng)沒(méi)有啃住現(xiàn)象，變速機(jī)構(gòu)應(yīng)保證準(zhǔn)確變位，嚙合齒輪的軸向錯(cuò)位應(yīng)按照?qǐng)D紙和工藝的要求，對(duì)多級(jí)齒輪應(yīng)考慮全部尺寸鏈的正確， 若工藝上無(wú)明顯要求的嚙合齒輪的軸向錯(cuò)位， 應(yīng)不超過(guò)下列數(shù)值：嚙合齒輪輪緣寬度 20 毫米時(shí)，軸向錯(cuò)位不得大于1 毫米嚙合齒輪輪緣 20 毫米時(shí)，軸向錯(cuò)位不得超過(guò)輪緣的5%，且不得大于 5 毫米。2.13 高速回轉(zhuǎn)軸在裝成前，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)同軸度檢驗(yàn)。2.14相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，裝配時(shí)接觸面間應(yīng)加潤(rùn)滑油（脂） 。若有油路，必須暢通。2.15各管路系統(tǒng)（如電器管路和冷卻液管路等） ，應(yīng)形排列整齊，不允許扭曲及損害外形美觀。2.16各種管道和密封部位，不得有漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。2.

5、17配合件和緊固件所用的螺釘、螺母、定位銷(xiāo)等，在裝配時(shí)須涂上小量機(jī)油，以便檢修和拆卸。2.18部件上各外露件如螺釘、鉚釘、銷(xiāo)釘、標(biāo)牌、軸頭及發(fā)藍(lán)、電鍍等件均應(yīng)整齊完好，不許有損傷或字跡不清等現(xiàn)象，否則應(yīng)予以更換，以確保外觀質(zhì)量。2.19裝配在同一位置的螺釘，應(yīng)保證長(zhǎng)短一致，松緊均勻。銷(xiāo)釘頭應(yīng)齊平或露出部份不超過(guò)倒棱值。2.20組件或部件裝好后，必須加以防護(hù)蓋罩，以防止水、氣、污物及其他臟東西進(jìn)入內(nèi)部。特別是液壓件，封口拆掉后不得置于地面上，并必須用布或紙箱等蓋著。2.21試車(chē)前，應(yīng)檢查個(gè)部件連接的可靠性和運(yùn)動(dòng)的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；應(yīng)檢查箱體內(nèi)和部，組件上均無(wú)鐵

6、屑及其他污物以及遺漏的零件等。試車(chē)過(guò)程中，從低速到高速逐步進(jìn)行。3、常用件裝配3.1 軸承的裝配 工藝要點(diǎn)3.1.1軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)境條件下進(jìn)行。安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質(zhì)量。所有配合連接表面必須仔細(xì)清洗并除去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂。3.1.2軸承安裝前應(yīng)先用汽油或煤油清洗干凈，干燥后使用，并保證良好潤(rùn)滑，軸承一般采用脂潤(rùn)滑，也可采用油潤(rùn)滑。采用脂潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)選用無(wú)雜質(zhì)、抗氧化、防銹、極壓等性能優(yōu)越的潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的65%-80%，不宜過(guò)多。帶密封結(jié)構(gòu)的軸承已填充好潤(rùn)滑脂，用戶(hù)可直接使用，不可再進(jìn)行清洗。

7、3.2 滾動(dòng)軸承的裝配3.2.1軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。3.2.2軸承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤(rùn)滑油，軸承無(wú)型號(hào)的一端應(yīng)朝里，即靠軸肩方向。3.2.3必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入， 不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承。 在過(guò)盈量較小的情況下， 可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭敲打套筒，通過(guò)套筒將套圈均衡地壓入。套裝軸承時(shí)加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)使保護(hù)架或滾動(dòng)體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)受力，保證端面與軸垂直。3.2.4軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩（軸卡） ，軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。3.2.5滾動(dòng)軸承裝好后，

8、相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便，如果有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查分析問(wèn)題的原因并作相應(yīng)處理。3.2.6軸承裝配過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過(guò)松時(shí)，應(yīng)檢查公差；過(guò)緊時(shí)不得強(qiáng)行野蠻裝配，都應(yīng)檢查分析問(wèn)題的原因并作相應(yīng)處理。3.2.7對(duì)采用潤(rùn)滑脂的軸承及與之相配合的表面，裝配后應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂。對(duì)于工作溫度不超過(guò) 65的軸承，可按 GB491-65鈣基潤(rùn)滑脂采用 ZG-5 潤(rùn)滑脂；對(duì)于工作溫度高于 65 的軸承，可按 GB492-77鈣基潤(rùn)滑脂采用 ZN-2、 ZN-3 潤(rùn)滑脂。3.2.8普通軸承在正常工作時(shí)溫升不應(yīng)超過(guò)35，工作時(shí)的最高溫度不應(yīng)超過(guò)70。3.3 軸承安裝后檢驗(yàn)3.3.1軸承安裝的正確與否，對(duì)其壽

9、命及主機(jī)精度有著直接的影響。如果安裝不當(dāng)，軸承不僅有振動(dòng)，噪聲大，精度低，溫升遞增大，而且還有被卡死燒壞的危險(xiǎn)；反之，安裝得好，不僅能保證精度，壽命也會(huì)大大延長(zhǎng)。因此，軸承安裝之后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)。3.3.2軸承安裝后，首先檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)零件與固定零件是否相碰，潤(rùn)滑油能否暢通地流入軸承，密封裝置與軸向緊固裝置安裝是否正確。3.3.3檢驗(yàn)方法3.3.3.1燈光法。即將電燈對(duì)準(zhǔn)軸承和軸肩處，看漏光情況判斷。如果不漏光，說(shuō)明安裝正確；如果沿軸肩周?chē)鶆蚵┕猓?說(shuō)明軸承未與軸肩靠緊， 應(yīng)對(duì)軸承施加壓力使之靠緊； 如果有部分漏光，說(shuō)明軸承安裝傾斜，可用手錘、銅棒或套筒敲擊軸承內(nèi)圈，慢慢安正。3.3.3.2推力軸

10、承 安裝后的檢驗(yàn)安裝推力軸承時(shí)， 應(yīng)檢驗(yàn)軸圈和軸中心線的垂直度。 方法是將千分表固定于箱殼端面， 使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉(zhuǎn)動(dòng)軸承， 邊觀察千分表指針， 若指針偏擺，說(shuō)明軸圈和軸中心線不垂直。箱殼孔較深時(shí)，亦可用加長(zhǎng)的千分表頭檢驗(yàn)。推力軸承安裝正確時(shí)， 其座圈能自動(dòng)適應(yīng)滾動(dòng)體的滾動(dòng)， 確保滾動(dòng)體位于上下圈滾道。 如果裝反了，不僅軸承工作不正常， 且各配合面會(huì)遭到嚴(yán)重磨損。由于軸圈與座圈和區(qū)別不很明顯， 裝配中應(yīng)格外小心，切勿搞錯(cuò)。此外，推力軸承的座圈與軸承座孔之間還應(yīng)留有 0.2 0.5mm的間隙，用以補(bǔ)償零件加工、 安裝不精確造成的誤差， 當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承套圈中心偏移時(shí)， 此間隙可確保其自

11、動(dòng)調(diào)整，避免碰觸摩擦，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。否則，將引起軸承劇烈損傷。4 鏈輪鏈條的裝配4.1鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求。 若設(shè)計(jì)未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的 2。4.3鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。4.4鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距1% 2%調(diào)整。4.5鏈條卡扣方向必須和運(yùn)行方向相對(duì)應(yīng)。5 同步帶輪的裝配5.1主從動(dòng)同步帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動(dòng)，傾斜度誤差不應(yīng)超過(guò)2。5.2當(dāng)兩帶輪寬度相同時(shí)， 它們的端面應(yīng)該位于同一平面上，兩帶輪軸向錯(cuò)位不得超

12、過(guò)輪緣寬度的5%。5.3 同步帶裝配時(shí)不得強(qiáng)行撬入帶輪，應(yīng)通過(guò)縮短兩帶輪中心距的方法裝配，否則可能損傷同步帶的抗拉層。5.4 同步帶張緊輪應(yīng)安裝在松邊張緊，而且應(yīng)固定兩個(gè)緊固螺栓。6 氣動(dòng)元件的裝配6.2 總進(jìn)氣減壓閥按照箭頭方向進(jìn)行進(jìn)出口連接， 空氣過(guò)濾器和油霧器的水杯和油杯必須豎直向下安裝。6.3配管前應(yīng)充分吹凈管內(nèi)的切削粉末和灰塵。6.4 管接頭是螺紋擰入的，如果管螺紋不帶螺紋膠，則應(yīng)纏繞生料帶，纏繞方向從正面看， 朝順時(shí)針?lè)较蚶p繞，不得將生料帶混入閥內(nèi)，生料帶纏繞時(shí)，應(yīng)預(yù)留1 個(gè)螺牙。6.5氣管布置要整齊、美觀， 盡量不要交叉布置， 轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用90°彎頭， 氣管固定時(shí)不要使

13、接頭處受到額外的應(yīng)力，否則會(huì)引起漏氣。6.6電磁閥連接時(shí)，要注意閥上各氣口編號(hào)的作用：P：總進(jìn)氣； A：出氣 1；B：出氣 2；R（EA）：與 A 對(duì)應(yīng)的排氣； S（ EB）：與 B 對(duì)應(yīng)的排氣。6.7 氣缸裝配時(shí)，活塞桿的軸線與負(fù)載移動(dòng)的方向應(yīng)保持一致。6.8 使用節(jié)流閥時(shí)，應(yīng)注意節(jié)流閥的類(lèi)型，一般而言，以閥體上標(biāo)識(shí)的大箭頭加以區(qū)分，大箭頭指向螺紋端的為氣缸使用；大箭頭指向管端的為電磁閥使用。7 液壓元件的裝配7.1 安裝前元件進(jìn)行質(zhì)量檢查，所有元件在安裝前不得拆封。7.2 安裝前應(yīng)將自動(dòng)控制儀表（壓力計(jì)、液位計(jì)等）進(jìn)行檢查，確保性能符合要求。7.3 液壓泵與原動(dòng)機(jī)之間安裝軸必須對(duì)正，同軸度

14、應(yīng)控制在 0.1mm以?xún)?nèi)。注意油泵、馬達(dá)的進(jìn)口、出口和旋轉(zhuǎn)方向，不得接反，馬達(dá)泄油口應(yīng)直接接回油箱。7.4 液壓油管路密封必須可靠，不得漏氣。7.5 液壓油箱的安裝前應(yīng)仔細(xì)清洗，用壓縮空氣干燥后再用煤油檢查焊縫質(zhì)量。7.6 液壓閥的安裝方式應(yīng)符合制造廠規(guī)定。要注意閥塊的機(jī)能要符合設(shè)計(jì)要求；P：進(jìn)油； T：回油A：出油 1；B：出油 2；機(jī)能形式如下：7.8 閥有聯(lián)接螺栓的性能等級(jí)必須符合制造廠的要求，不得隨意換。7.9 液壓缸安裝應(yīng)牢固可靠，安裝面和活塞桿的滑動(dòng)面應(yīng)保持足夠的平行度和垂直度。8、裝配螺栓8.1 緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過(guò)螺栓許用應(yīng)力。每個(gè)螺母下面不得使用 1 個(gè)

15、以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后 , 釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi) , 不得外露。8.2 螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對(duì)接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。8.3 有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，可選用機(jī)械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過(guò)400。8.4 一般情況下，螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈，對(duì)稱(chēng)多個(gè)螺栓擰緊方法應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)順序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ(chēng)逐步擰緊。8.5 有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每個(gè)螺母下面不得用 2 個(gè)相同墊圈。8.6 螺栓與螺母擰緊后 , 螺栓應(yīng)露出螺母 1-2

16、 個(gè)螺距；螺釘在緊固運(yùn)動(dòng)裝置或維護(hù)時(shí)無(wú)須拆卸部件的場(chǎng)合，裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠。8.7 緊定聯(lián)接 : 錐端緊定螺絲的錐端和坑眼應(yīng)均為90°，緊定螺絲應(yīng)對(duì)準(zhǔn)坑眼擰緊。8.8 不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時(shí)，應(yīng)在螺紋部分涂抹潤(rùn)滑劑。8.9 有預(yù)緊力要求的螺栓連接，其預(yù)緊力可采用下列方法測(cè)定：8.9.1 、應(yīng)利用專(zhuān)門(mén)裝配工具中的扭力扳手、電動(dòng)或氣動(dòng)扳手等，直接測(cè)得數(shù)值。8.9.2測(cè)量螺栓擰緊后伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度Lm（圖 1）應(yīng)按下式計(jì)算：Lm=Ls+P0/CL式中 Lm 螺栓伸長(zhǎng)后的長(zhǎng)度（ mm）；Ls 螺栓與被連接間隙為零時(shí)的原始長(zhǎng)度（ mm）； P 0 預(yù)緊力為設(shè)計(jì)或技術(shù)文件中要求的值（

17、N）CL螺栓剛度，可按本規(guī)范附錄十四的規(guī)定計(jì)算。圖 1伸長(zhǎng)后的螺栓8.10 裝配精制螺栓和高強(qiáng)度螺栓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)螺孔直徑的尺寸和加工精度。8.11 高強(qiáng)螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查和處理被連接件的結(jié)合面；裝配時(shí)，結(jié)合面應(yīng)干燥，不得在雨中裝配。8.12 高強(qiáng)螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用。旋緊時(shí)，應(yīng)分兩次擰緊，初擰扭距值不得小于終擰扭距值的 30%；終擰扭距值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M=K(P+P) ·d式中M終擰扭距值（ N· m）；P 設(shè)計(jì)預(yù)拉力（ KN）； P預(yù)緊力損失值，宜為預(yù)拉力值的 5%10%（KN）；K 扭距系數(shù)，可取 0.11 0.15 ；d 螺栓公

18、稱(chēng)直徑（ mm）9 鍵的裝配9.1 鍵的表面應(yīng)無(wú)裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗(yàn)。9.2 普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵， 兩個(gè)側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。9.3 普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應(yīng)與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的 70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長(zhǎng)度應(yīng)為斜面長(zhǎng)度的10%-15%。9.4 間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件沿著軸向移動(dòng)時(shí)，不得有松緊不均現(xiàn)象。9.5 現(xiàn)場(chǎng)配制的各種類(lèi)型的鍵，均符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)裝配通用技術(shù)條件規(guī)定的尺寸和精度。鍵2用型鋼的抗拉強(qiáng)度

19、不應(yīng)小于588N/mm。10 銷(xiāo)的裝配10.1檢查銷(xiāo)的型式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。10.2有關(guān)連接機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷(xiāo)。10.3裝配銷(xiāo)時(shí)不宜使銷(xiāo)承受載荷，根據(jù)銷(xiāo)的性質(zhì)，宜選擇相應(yīng)的方法裝入；銷(xiāo)孔的位置應(yīng)正確。10.4對(duì)定位精度要求高的銷(xiāo)和銷(xiāo)孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜采用其總接觸面積的 50% 75%。10.5裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷(xiāo)和銷(xiāo)孔不符合要求時(shí)，應(yīng)鉸孔，另配新銷(xiāo)；對(duì)定位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行。10.6定位銷(xiāo)的端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾的錐銷(xiāo)裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。

20、10.7開(kāi)口銷(xiāo)裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開(kāi) 60°-90 °。11 鉚接裝配11.1 鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。11.2 鉚接時(shí)不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。11.3 除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。12 脹套裝配 : 在脹套涂上潤(rùn)滑油脂， 將脹套放入裝配的轂孔中， 套入安裝軸后調(diào)整好裝配位置， 然 后擰緊螺栓。擰緊的次序以開(kāi)縫為界，左右交叉對(duì)稱(chēng)依次先后擰緊，確保達(dá)到額定力矩值。13 聯(lián)軸器裝配13.1 凸緣聯(lián)軸器（圖 2）裝配時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器

21、端面應(yīng)緊密接觸， 兩軸心的徑向位移不應(yīng)大于0.03mm。圖 2凸緣聯(lián)軸器13.2 彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器（圖 3）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。圖 3彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配允許偏差表 1端面間隙 s（ mm）聯(lián)軸器外形最大尺寸（Dmm）兩軸心徑向位移（ mm）兩軸線傾斜71800.042 4951061300.2/10001603 51900.052242504 631513.3 彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器（圖4）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、 兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表 2規(guī)定。圖 4彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配允許偏差表 2聯(lián)軸器外形最大

22、直徑 D（ mm） 兩軸心徑向位移（ mm）兩軸線傾斜端面間隙 s（mm）90160230.052.5 4195 2000.2/1000280 320350.0846360 41013.4 彈性銷(xiāo)軸齒式聯(lián)軸器（圖 5）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。圖 5彈性柱銷(xiāo)目齒式聯(lián)軸器彈性柱銷(xiāo)齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差表 3聯(lián)軸器外形最大直徑 D（mm）兩軸心徑向位移（ mm）兩軸線傾斜端面間隙 s（mm）78 1180.082.51582600.10.5/1000453005150.156813.5 齒式聯(lián)軸器（圖6）裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：13.5.1 裝配時(shí)兩

23、軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表4 規(guī)定。13.5.2聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭距、低轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋰基潤(rùn)滑脂的ZL4 潤(rùn)滑脂，大扭距、高轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)齒輪油的 HL20、HL30潤(rùn)滑油，并不得有漏油現(xiàn)象。圖 6齒式聯(lián)軸器齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差表 4聯(lián)軸器外形最大直徑 D（mm） 兩軸心徑向位移（ mm）兩軸線傾斜端面間隙 s（mm）1701850.30.5/1000242202500.452904300.651.0/10005713.6 梅花形彈性聯(lián)軸器（圖7 裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)

24、符合表 5 的規(guī)定。圖 7梅花形彈性聯(lián)軸器梅花形彈性聯(lián)軸器裝配允許偏差表 5聯(lián)軸器外形最大直徑D（mm） 兩軸心徑向位移（ mm）兩軸線傾斜端面間隙 s（ mm）500.12470 1050.151251700.21/1000362002300.32600.36814 密封件裝配14.1 使用密封膠時(shí)，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。14.2 壓裝填料密封件時(shí)， 應(yīng)將填料圈的接口切成45°的剖口， 相鄰兩圈的接口， 應(yīng)錯(cuò)開(kāi)大于 90°。填料圈不宜壓的過(guò)緊，壓蓋的壓力，應(yīng)沿圓周均勻分布。14.3 油封裝配時(shí)，油封唇部應(yīng)無(wú)損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤(rùn)滑劑；

25、油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上（圖8），不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。圖 8 油封結(jié)構(gòu)1主軸； 2密封唇部； 3拉緊彈簧； 4金屬骨加； 5橡膠皮碗14.4 裝配“ O”形密封圈時(shí)，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預(yù)壓量。當(dāng)橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的 20% 25%；當(dāng)用于動(dòng)密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的 10% 15%。14.5 裝配 V、U、Y 形密封圈時(shí)，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過(guò)緊；凹槽應(yīng)對(duì)著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。14.6 機(jī)械密封（圖 9）的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：圖 9機(jī)

26、械密封結(jié)構(gòu)1防轉(zhuǎn)銷(xiāo)； 2靜環(huán)密封圈； 3靜環(huán)； 4動(dòng)環(huán)； 5彈簧14.6.1 機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。14.6.2 裝配過(guò)程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動(dòng)、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無(wú)異物、灰塵。14.6.3 機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。14.6.4 裝配后用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。14.6.5 動(dòng)、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏。14.6.6 機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無(wú)異物。15 裝配后檢查工作15.1每完成一個(gè)部件的裝配，都要按以下的項(xiàng)目檢查，如發(fā)現(xiàn)裝配問(wèn)題應(yīng)及時(shí)分析處理。15.1.1 裝配

27、工作的 完整性，核對(duì)裝配圖紙，檢查有無(wú)漏裝的零件。15.1.2 各零件安裝位置的 準(zhǔn)確性，核對(duì)裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進(jìn)行檢查。15.1.3各聯(lián)接部分的 可靠性 ，各緊固螺絲是否達(dá)到裝配要求的扭力，特殊的緊固件是否達(dá)到防止松脫要求。15.1.4活動(dòng)件運(yùn)動(dòng)的 靈活性 ，如輸送輥、帶輪、導(dǎo)軌等手動(dòng)旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)時(shí)，是否有卡滯或別滯現(xiàn)象，是否有偏心或彎曲現(xiàn)象等。15.2總裝完畢主要檢查各裝配部件之間的聯(lián)接，檢查內(nèi)容按準(zhǔn)。16.1 中規(guī)定的“四性”作為衡量標(biāo)15.3總裝完畢應(yīng)清理機(jī)器各部分的鐵屑、雜物、灰塵等，確保各傳動(dòng)部分沒(méi)有障礙物存在。15.4試機(jī)時(shí)，認(rèn)真做好啟動(dòng)過(guò)程的監(jiān)視工作， 機(jī)器啟動(dòng)后， 應(yīng)立

28、即觀察主要工作參數(shù)和運(yùn)動(dòng)件是否正常運(yùn)動(dòng)。15.5主要工作參數(shù)包括運(yùn)動(dòng)的速度、運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性、各傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)情況、溫度、振動(dòng)和噪聲等。16 試運(yùn)轉(zhuǎn)16.1 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：16.1.1設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。16.1.2需要的能源、介質(zhì)、材料、工具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。16.1.3參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。16.1.4 設(shè)備及周?chē)h(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)

29、行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。16.2 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：16.2.1 電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整實(shí)驗(yàn)。16.2.2 潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。16.2.3 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。16.2.4 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述1 至 3 項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。16.3 電氣及操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：16.3.1 按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無(wú)誤。16.3.2按電源的類(lèi)型、等級(jí)和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過(guò)壓、欠壓、過(guò)流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。16.3.3 按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)有關(guān)電

30、氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動(dòng)作、指示、訊號(hào)和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。16.3.4 經(jīng)上述 1 至 3 項(xiàng)檢查或調(diào)整后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。16.4 潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：16.4.1 系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。15.4.2按潤(rùn)滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對(duì)需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。16.5 液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：16.5.1 系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。加油過(guò)濾精度不低于30 微米，吸油過(guò)濾精度為70-150微米（ 100-200 目）。16.5.2所充液壓油（液）的規(guī)格、

31、品種及特性等均應(yīng)符合圖紙和說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；充液時(shí)應(yīng)進(jìn)行多次開(kāi)啟排氣口，把空氣排除干凈。16.5.3系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，系統(tǒng)的油馬達(dá)、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。試壓時(shí)應(yīng)先緩慢升壓到表 12 的規(guī)定值，保持壓力 10min，然后降至公稱(chēng)壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。液壓試驗(yàn)壓力表 12系統(tǒng)公稱(chēng)壓力 P 1616 31.5 31.5（Mpa）試驗(yàn)壓力1.5P1.25P1.15P16.5.4 啟動(dòng)液壓泵，進(jìn)油（液）壓力應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；泵進(jìn)口油溫不得大于60，且不得低于 15 ；過(guò)濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）應(yīng)使壓力逐漸升高到工作壓力為止。16.5.5應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定調(diào)整節(jié)流閥、壓力表開(kāi)關(guān)、種類(lèi)換向閥閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動(dòng)作正確、靈敏和可靠。16.5.6液壓系統(tǒng)的油缸等驅(qū)動(dòng)件，在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。16.5.7 系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)通暢。經(jīng)上述調(diào)試后方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。16.6 整機(jī)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：16.6.1設(shè)備及其潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻、加熱和電氣及控制等