氣焊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、發(fā)電機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、 電機(jī)房必須嚴(yán)密防雨、防漏、和防止風(fēng)砂吹入，地面要保干燥，發(fā)電機(jī)及配電盤(pán)周圍要設(shè)木板或絕緣墊。2、 發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)不得存放易燃品和易爆品。3、 發(fā)電機(jī)的排氣管必須伸出屋外并遠(yuǎn)離易燃品。4、 發(fā)電機(jī)到配電盤(pán)的導(dǎo)線必須用絕緣線，接頭要牢固并安裝在線槽中。5、 發(fā)電機(jī)組電源要與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并列運(yùn)行。6、 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝有防護(hù)罩和其它防護(hù)設(shè)備。配電室安全技術(shù)操作規(guī)程1、配電室要靠近電源，要通風(fēng)良好，嚴(yán)密防雨防漏，不能堆放雜物。2、兩個(gè)配電盤(pán)兩端要重復(fù)接地線，做電氣連接。3、配電盤(pán)下面要有足夠的操作通道，前面和后面要有足夠的維護(hù)通道。4、配電室的門(mén)要上鎖并懸掛“有電

2、危險(xiǎn)，閑人免進(jìn)”的警示牌。5、配電室要配置砂箱和滅火器。6、配電盤(pán)上要裝設(shè)短路、超荷保護(hù)裝置和漏電保護(hù)器。各配電線路要編號(hào)并標(biāo)明用途標(biāo)記。7、配電盤(pán)或配電線路維修時(shí)要懸掛標(biāo)志牌，停、送電必須由專人負(fù)責(zé)。 配電箱及開(kāi)關(guān)箱安全技術(shù)規(guī)程1、配電箱、開(kāi)關(guān)箱要裝在干燥、通風(fēng)場(chǎng)所，不得設(shè)在易受外來(lái)物體撞擊、強(qiáng)烈振動(dòng)的場(chǎng)所，必須防雨防塵。2、配電箱、開(kāi)關(guān)箱要采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，安裝端正、牢固，移動(dòng)式的要裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上，底下的要和地面保持一定的垂直距離，一般在0.61.5米為宜。3、配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的連接線要采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動(dòng)，不得有外露帶電部分，移動(dòng)式配電箱、開(kāi)關(guān)箱進(jìn)出線必須采用橡皮絕緣

3、電纜。4、配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的電器必須完好，不準(zhǔn)使用破損、不合格的電器并且按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜、松動(dòng)。5、配電箱、開(kāi)關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)出口要設(shè)在箱體的下端，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門(mén)處，開(kāi)關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。6、所有配電箱和開(kāi)關(guān)箱要由專業(yè)電工定期檢查維修，檢查、維修時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。7、所有配電箱開(kāi)關(guān)箱在使用過(guò)程中必須按照下述操作順序：（1）送電操作順序：總配電箱分配電箱開(kāi)關(guān)箱；（2）停電操作順序?yàn)椋洪_(kāi)關(guān)箱分配電箱總配電箱（出現(xiàn)電氣緊急情況除外）。混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程1、混凝土輸送泵安放點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)

4、不沉陷，放下支腳保證機(jī)身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。2、水平泵的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少?gòu)澢艿琅c管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。3、作業(yè)前后，檢查電源、水源、液壓油箱、液壓系統(tǒng)、各部螺栓、管道接頭、安全防護(hù)裝置要齊全可靠，輪胎要楔緊。所有控制開(kāi)關(guān)均要放在中位（或切斷位置）。4、準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道。5、起動(dòng)混凝土輸送泵后，要仔細(xì)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常要及時(shí)調(diào)整和處理。6、泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，如需暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間要控制在10分鐘以內(nèi)，最長(zhǎng)不能

5、超過(guò)30分鐘。暫停時(shí)間內(nèi)，要每隔2分鐘泵送一次。如時(shí)間再長(zhǎng)時(shí)，要排空管道，以防混凝土凝固。7、要保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)要及時(shí)檢查處理。如混凝土活塞損壞要及時(shí)更換。8、作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動(dòng)其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物要挑出斗外。如出現(xiàn)輸送管堵塞要及時(shí)處理。必須時(shí)要拆管排除堵塞。9、作業(yè)后，對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃收集沖出的清洗球及砂石粒。對(duì)于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。10、將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，涂上潤(rùn)滑油。對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，并涂油防銹。通風(fēng)機(jī)安全技

6、術(shù)操作規(guī)程1、通風(fēng)機(jī)管道的安裝，必須保證在高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下穩(wěn)定牢固保證安全運(yùn)行。2、認(rèn)真檢查主機(jī)和管件的連接應(yīng)符合要求，安全防護(hù)措施應(yīng)齊全有效。3、檢查通風(fēng)機(jī)風(fēng)扇應(yīng)緊固，查看應(yīng)正常及無(wú)障礙物，確認(rèn)合格后方能開(kāi)機(jī)。4、風(fēng)管接頭要嚴(yán)密，風(fēng)管出風(fēng)口距工作面不宜太近。風(fēng)管安設(shè)不應(yīng)妨礙人員行走及車輛通行，支點(diǎn)及吊掛必須牢固可靠。5、隨時(shí)檢查通風(fēng)情況。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不正常音響以及電弧冒煙或風(fēng)扇葉片磨損護(hù)罩時(shí)，必須立即拉閘檢修。6、運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)升溫超過(guò)銘牌上規(guī)定時(shí)，必須拉閘停機(jī)檢修或降溫。7、嚴(yán)禁在通風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管上放置或懸掛任何物件。8、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修，凡無(wú)逆止裝置的風(fēng)機(jī)必須待風(fēng)道回風(fēng)消失后，方允許檢修。9、作業(yè)

7、后，切斷電源。氣焊設(shè)備安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、 工作前要檢查，橡膠軟管、接頭、氧氣、乙炔表、減壓閥等必須牢靠無(wú)泄露。2、 嚴(yán)禁氧氣乙炔瓶在陽(yáng)光下曝曬，靠近電源和電閘箱等，氧氣、乙炔瓶與焊割槍的間距應(yīng)在10m以上。3、 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)存放，不準(zhǔn)吸煙和明火，禁止用無(wú)減壓閥的氧氣瓶。4、 焊割具裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換，氧氣管用紅色，乙炔管用綠色。5、 試用時(shí)切忌對(duì)準(zhǔn)臉部。6、 發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥，如發(fā)現(xiàn)焊具出現(xiàn)爆炸聲或手感有震動(dòng)現(xiàn)象，立即關(guān)閉乙炔氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。7、 焊割作業(yè)后，擰緊氧氣、乙炔瓶咀安全帽，將其放置到規(guī)定地點(diǎn)，卸壓后方可離開(kāi)。攪拌機(jī)操作規(guī)程1、攪拌機(jī)

8、的操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠，電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。2、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等，均應(yīng)堅(jiān)固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得使用。4、向大齒圈、跑道等轉(zhuǎn)動(dòng)磨損部位加注潤(rùn)滑油（脂）。5、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。6、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。7、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后

9、才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外。8、作業(yè)時(shí)，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修。9、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘。10、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。11、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān)，量水器中的存水放盡。電焊人員操作規(guī)程1、電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)。2、檢查焊接面罩應(yīng)無(wú)漏光、破損、焊接人員和輔助人員均應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。3、電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位

10、要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好。4、電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長(zhǎng)度不得超過(guò)30m，如特殊需要時(shí)，也不得超過(guò)50m長(zhǎng)。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象立即更換。5、電焊線通過(guò)道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過(guò)軌道時(shí)，必須從軌道下面通過(guò)。6、應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負(fù)載使用，并應(yīng)盡量采用無(wú)載停電裝置，不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。7、在載荷施焊中焊機(jī)溫升不應(yīng)超過(guò)A級(jí)60、80，否則應(yīng)停機(jī)降溫后，再進(jìn)行焊接。8、電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖

11、拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。10、嚴(yán)禁用搖表測(cè)試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈。11、禁止在起重運(yùn)行工件下面作焊接作業(yè)。12、必須在潮濕處施焊時(shí)，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾攔帶電焊鉗，以免觸電。13、完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開(kāi)關(guān)，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時(shí)造成短路。14、露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好，以免雨淋。15、作業(yè)時(shí)檢查電焊機(jī)是否接地良好。裝載機(jī)操作規(guī)程1、裝載機(jī)行駛時(shí)，應(yīng)收回鏟斗，鏟斗離地面約400500mm，在行駛過(guò)程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外，不準(zhǔn)搭乘其他人員

12、，嚴(yán)禁鏟斗載人。2、裝載機(jī)行駛時(shí)，避免突然換向行駛，鏟斗帶負(fù)荷升起行駛時(shí)，不準(zhǔn)急轉(zhuǎn)彎和急剎車。3、裝載機(jī)在公路上行駛時(shí)必須遵守交通規(guī)則謹(jǐn)慎駕駛，下坡禁止空檔溜放。4、鏟土?xí)r，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)石質(zhì)的比重確定裝載量，并使鏟斗從正面插入，以免斗負(fù)荷過(guò)大，回轉(zhuǎn)時(shí)傾倒。5、滿載后應(yīng)注意斗桿不應(yīng)升太高。6、在向運(yùn)碴車輛裝載時(shí)，禁止鏟斗在運(yùn)土車輛駕駛室上空越過(guò)。7、向運(yùn)碴車輛裝載時(shí)盡量降低鏟斗，減小卸落度，防止偏、超載和砸壞車箱。8、對(duì)邊坡、壕溝、凹坑卸料時(shí)要注意不要使鏟斗過(guò)于伸出以免傾覆。9、裝載機(jī)的行駛道路應(yīng)平坦，出碴工作時(shí)，裝載機(jī)應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。10、裝載機(jī)轉(zhuǎn)向架未鎖閉時(shí)，嚴(yán)禁站在

13、前后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。11、作業(yè)后，應(yīng)將裝載機(jī)停放在安全場(chǎng)地，將鏟斗平放地面，所有挖掘出操作規(guī)程1、行走時(shí)，主動(dòng)輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過(guò)本機(jī)允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁在坡道上變速或空檔滑行。行走和作業(yè)場(chǎng)地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。2、嚴(yán)禁挖掘未經(jīng)爆破的五級(jí)以上巖石和凍土。3、工作中，禁止突然換向行駛、突然改變回方向、突然制動(dòng)、突然轉(zhuǎn)彎。4、在斜坡上操作時(shí)，如發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，應(yīng)立即制動(dòng)機(jī)器，把鏟斗放在地下，然后再啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。5、挖掘時(shí)，機(jī)器應(yīng)停放平穩(wěn)并將履帶制動(dòng)；在洞內(nèi)或峭壁下挖掘時(shí)，防止土石坍塌。深挖時(shí)，嚴(yán)禁從機(jī)器下部挖，并與

14、溝槽邊保持一定的安全距離，防止機(jī)器滑入溝槽。6、回轉(zhuǎn)時(shí)，注意臂桿高度及回轉(zhuǎn)半徑，不要碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其他物體。7、在向運(yùn)土車輛裝載時(shí)，禁止挖土斗在運(yùn)土車輛駕馭室上空運(yùn)過(guò)。盡量降低挖土斗、減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車廂。8、挖土斗鏟滿后，斗柄未收回，斗齒未離開(kāi)挖土面時(shí)不得開(kāi)始回轉(zhuǎn)。在回轉(zhuǎn)未終止時(shí)，不得落斗鏟土，向挖土面轉(zhuǎn)時(shí)要防止挖土斗碰撞挖機(jī)械事故處理制度機(jī)械事故處理小組：組 長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成 員：1、建立項(xiàng)目經(jīng)理部（廠、站）安全、質(zhì)量事故小組，成員由主管領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)械技術(shù)、機(jī)械領(lǐng)工員、施工技術(shù)主管、調(diào)度員、安質(zhì)檢員及機(jī)械班長(zhǎng)組成。2、各種機(jī)械不論發(fā)生什么交通事故還是機(jī)損事故，任何人不得隱瞞不報(bào)，事故發(fā)生后必須查明原因，分析事故經(jīng)過(guò)，并將處理結(jié)果發(fā)到各部門(mén)和工班，作為班組考核的一項(xiàng)指標(biāo)。3、對(duì)違犯安全制度、違章作業(yè)所造成的機(jī)械事故，視情節(jié)和機(jī)損情況予以一次罰款，嚴(yán)重違章者，追究其刑事責(zé)任。4、事故發(fā)生后，直接責(zé)任者應(yīng)寫(xiě)出事故經(jīng)過(guò)和檢查，交隊(duì)