微機控制晶閘管設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/HGS保定紅星高頻設(shè)備有限公司發(fā)布保定紅星高頻設(shè)備有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HGS 001/2005微機控制晶閘管變流裝置2005-8-20 實2005-8-20 發(fā)育保定紅星高頻設(shè)備有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)微機控制晶閘管變流裝置刖百本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：保定紅星高頻設(shè)備有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：高鈞成本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況：Q/HGS 002-2000Q/HGS 002-2002保定紅星高頻設(shè)備有限公司批準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了微機控制晶閘管變流裝置的型號、 技術(shù)要求、 檢驗、標(biāo)志、包裝、運輸和儲存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以微機控制為主的傳動、 調(diào)壓、調(diào)功及直流電源等用途的晶閘管變流裝置（以下簡稱設(shè)備） 。

2、2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件， 其隨后所有的修改單 （不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB4588.2 有金屬化孔單、雙面印刷板技術(shù)條件GB2681.2 電工成套設(shè)備中的導(dǎo)線顏色GB2682電工成套設(shè)備中的指示燈和按鈕顏色JB3085裝有電子器件的電力傳動控制裝置的產(chǎn)品包裝與運輸規(guī)程3 產(chǎn)品的分類與型號3.1 分類3.1.1 直流傳動用裝置，用途代號S；3.1.2 調(diào)功器用裝置，用途代號T;3.1.3 調(diào)

3、壓電源用裝置，用途代號 TY;3.1.4 直流電源用裝置，用途代號 D;3.2 型號3.2.1 微機控制晶閘管變流裝置型號組成如表1表1順序1234567內(nèi)容K晶 閘 管用途分類：S直流傳動T調(diào)功器TY調(diào)壓電源D直流電源冷卻方式A自然冷卻F強迫風(fēng)冷S水冷設(shè) 計序號WJ微 機控 制(A)額定輸出電流(V)額定 輸出 電壓對直流傳動裝置，額定輸出電壓分 230M 460V兩檔；額定輸出電流分 60A 100A、200A、500A、800A、1000A、1600A、2000A八檔。示例：KSF21- WJ- 200/460表示：晶閘管直流傳動，強迫風(fēng)冷，微機控制設(shè)備，設(shè)計序號21,額定輸出電流200

4、A,額定輸出電壓460V。3.2.2 全數(shù)字晶閘管直流調(diào)速裝置其型號組成如表2表2順序123內(nèi)容SDF全數(shù)字晶閘管直流調(diào)速額定輸出電流（A）額定輸出電壓440V對全數(shù)字晶閘管直流調(diào)速裝置其額定輸出電壓為440V;額定輸出電流分 70A 110A 150A 180A、270A、360A 450A、720A、 八檔。示例：SDJ 270/440表示：全數(shù)字晶閘管直流調(diào)速裝置，具額定輸出電流為270A額定輸出電壓為440V。4使用要求4.1 正常使用要求4.1.1 場地設(shè)備安裝在室內(nèi)通風(fēng)良好的場地。4.1.2 溫度與濕度設(shè)備周圍環(huán)境溫度最高不超過 40 C,最低不低于-5C （對 水冷設(shè)備不低于5C

5、）, 24小時內(nèi)平均溫度不超過35C;相對濕度在最高溫度為40c時不超過50%,在較低溫度時允許有較高的相對濕度（例如 20c以下時為90%）,但應(yīng) 防止溫度變化而產(chǎn)生的凝露。4.1.3 環(huán)境空氣設(shè)備周圍空氣中無過量的導(dǎo)電塵埃和會嚴(yán)重破壞金屬和絕緣材料性能的腐蝕性及爆炸性氣體。4.1.4 海拔設(shè)備安裝場地海拔高度不超過1000M4.1.5 振動安裝地基振動頻率為10-150HZ時，最大振動加速度不應(yīng)超 過 5M/S"。4.1.6 安裝傾斜度設(shè)備應(yīng)垂直安裝，傾斜度三5°。4.1.7 供電電源a) 采用三相交流電源，線電壓 380V,頻率50Hzb) 電壓持續(xù)波動不超過+10%

6、;c) 頻率波動不超過+2%,頻率變化速度每秒不超過±1%；d) 電壓波形應(yīng)為正弦波，諧波失真三5%;e) 三相電壓相間不平衡v 5%;即負(fù)序分量或零序分量不超過正序分量的5%。4.1.8 冷卻水要求。a ) 水質(zhì)PH 值7-8.5懸浮性固體<10mg/L堿度<60mg/L氯離子平均<60mg/L最多<220mg/L硫酸離子<100mg/L全鐵<2mg/L可溶性SiO2<6mg/L溶解性固體<300mg/L電導(dǎo)率<500區(qū)s/cm總硬度<60mg/Lb）進水溫度：5 35（熱天供水，應(yīng)防止水冷元件表面凝露） 。c）進水壓力：

7、0.2 0.25Mpa。d）進出水管路直徑不小于設(shè)備進出水口管路管徑。4.2 特殊使用要求4.2.1 超出 4.1.1 至 4.1.8 的規(guī)定。4.2.2 溫度或氣壓急劇變化，使設(shè)備內(nèi)部可能產(chǎn)生異常凝露。4.2.3 在放射性微粒、蒸汽或鹽霧嚴(yán)重污染的空氣環(huán)境中。4.2.4 暴露在強電磁場中。4.2.5 可能受霉菌或微生物侵蝕。4.2.6 其它的特殊使用要求。上述特殊要求， 無論存在哪一種， 用戶均應(yīng)在訂貨時提出并與制造廠協(xié)商解決。5 技術(shù)要求5.1 一般要求5.1.1 元器件所有元器件的選用應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)條件的要求。既考慮到正常工作條件下的使用，還要考慮到設(shè)備在最不利的條件下的使用。5.1

8、.2 印制板設(shè)備中的印刷線路板應(yīng)符合GB4588.2 的規(guī)定。5.1.3 導(dǎo)線顏色設(shè)備中所用導(dǎo)線顏色應(yīng)符合GB2681的規(guī)定。5.1.4 指示燈和按鈕的顏色設(shè)備中所有指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合GB268田勺規(guī)定。5.1.5 控制單元設(shè)備中所用的控制單元應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的考核要求。5.1.6 柜體a) 柜體結(jié)構(gòu)牢固， 應(yīng)能承受運輸和正常使用要求下可能遇到的振動、熱應(yīng)力及潮濕等影響；b) 所有黑色金屬件均應(yīng)有可靠的保護層；c) 各緊固件均應(yīng)有防松裝置；d) 柜體表面應(yīng)平整、無凹凸現(xiàn)象，涂層顏色均勻、整潔、美觀，不應(yīng)有起泡、裂縫、流痕、劃傷等；e) 柜門應(yīng)能在不小于90o 的角度內(nèi)靈活啟閉。5.1.

9、7 布線5.1.7.1 連線a) 連線方式可采用壓接、焊接、或插接；b) 所有接線點連接必須牢固，兩個接點之間的連線上不能有搭接，通常一個接線點只允許連接兩根導(dǎo)線；c) 在經(jīng)常移動的地方(如跨越柜門的連線)必須采用多股銅絕緣軟線，并留有足夠的長度裕量和加以適當(dāng)?shù)?固定，以免彎曲和產(chǎn)生過度的張力；d) 凡原理圖或接線圖上有回路標(biāo)號者，連接導(dǎo)線的端部應(yīng)標(biāo)出相應(yīng)的回路標(biāo)號。標(biāo)號應(yīng)清晰、完整、牢固、 不脫色。5.1.7.2 母線主電路母線顏色和排列順序應(yīng)符合表 3和表4的規(guī)定。表3電路類別顏色交流A相黃色B相綠色C相紅色中線淡藍色地線黃綠雙色直流正極(+)棕色負(fù)極(-)藍色表4類別垂直排列水平排列前后

10、排列A相上方左方遠(yuǎn)方B相中間中間中間C相下方右方近方中線最下方最右方最近方5.1.7.3 導(dǎo)線設(shè)備中控制電路的導(dǎo)線載流量應(yīng)不大于 2.5A/mR,考慮 到機械強度，一般單股銅絕緣線截面積不小于 0.75mn2,多 股銅絕緣軟線不小于0.5mn2。導(dǎo)線的額定絕緣電壓應(yīng)大于電路的額定工作電壓，對于較高工作電壓的導(dǎo)線應(yīng)采取絕緣措施。5.1.7.4 外引端子所有與設(shè)備外部連接的導(dǎo)線必須集中設(shè)置外引端子，但電流在63A以上的電路連線可直接連在元件上。端子上 每個接點應(yīng)標(biāo)明該點的回路標(biāo)號。5.2 性能要求5.2.1 性能指標(biāo)a) 穩(wěn)壓精度：在電網(wǎng)電壓波動+10%下，直流電壓輸出穩(wěn)定精度優(yōu)于+0.5%。b)

11、 晶閘管脈沖觸發(fā)控制精度 0.5電角度。c) 同步鎖相電路鎖定頻率范圍不窄于 49Hz 50Hzd) 輸出電壓可在0 100%額定輸出電壓范圍內(nèi)連續(xù)平 穩(wěn)的調(diào)節(jié)而無跳變現(xiàn)象。e) 功率因數(shù)： 設(shè)備在滿功率運行時其工頻電源輸入端功率因數(shù)不低于 0.86 。f ) 電沖擊性能： 在額定功率運行下應(yīng)能承受至少連續(xù)三次高壓通斷試驗而無異?，F(xiàn)象。g) 裝置設(shè)有數(shù)碼顯示器， 顯示裝置的運行狀態(tài)或故障種類。5.2.2 冷卻系統(tǒng)5.2.2.1 水冷系統(tǒng)a) 水冷系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)保證各支路水流量盡可能均勻，使各零部件，特別是功耗較大的零部件得到快速有效的冷卻。b) 各支路進出水管位置要適當(dāng)，以保證設(shè)備供水后系統(tǒng)中的空

12、氣被迅速排出。c) 在最高進水溫度35下，設(shè)備滿功率運行時系統(tǒng)各支路水流量應(yīng)使出水溫度不超過55。d) 根據(jù)水冷零部件的最高工作電壓，選用適當(dāng)?shù)睦鋮s水管直徑、長度和材質(zhì)，確保泄漏電流小于20mA。e) 系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有水溫繼電器，當(dāng)水溫超過55時，發(fā)出報警信號并停止設(shè)備工作。f )系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有水壓繼電器或水流繼電器，當(dāng)水流量不足時，發(fā)出報警信號并停止設(shè)備工作。5.2.2.2 風(fēng)冷系統(tǒng)風(fēng)機選用適當(dāng)，以保證合適的風(fēng)量；風(fēng)道設(shè)計合理，氣流順暢，各主要元器件均可得到足夠的冷卻風(fēng)量。5.2.3 電器間隙與爬電距離設(shè)備中不等電位的裸導(dǎo)體之間及帶電裸導(dǎo)體與金屬零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于表

13、5的規(guī)定。表5峰值電壓(V)電氣間隙(mm)爬電距離(mm)至603460 300610300-660814660 8001020800150014285.2.4 絕緣電阻設(shè)備中帶電回路之間及帶電回路與地之間的峰值壓三 1000V者，絕緣電阻應(yīng)不小于1MQ;峰彳1電壓1000V者, 絕緣電阻應(yīng)不小于1KQ /V與峰值電壓的乘積。5.2.5 介電強度設(shè)備中帶電回路之間及帶電回路與地之間，應(yīng)能承受按下式施加的介電試驗電壓而無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。Up2Um 1000 V2式中：u尸試驗電壓有效值u=帶電回路之間及帶電回路與地之間的峰值電5.2.6 極限溫升設(shè)備在額定功率下連續(xù)運行至溫升穩(wěn)定后，各零部件極

14、限溫升應(yīng)小于表6的規(guī)定。表6設(shè)備內(nèi)各部位材料及工作條件極限溫升K低壓電器連接母線裸紫銅50鍍錫紫銅60半導(dǎo)體器件連接母線裸紫銅45鍍錫紫銅55遠(yuǎn)離接點的母線裸紫銅35變壓器、電抗器鐵芯A級絕緣65功率20W以上的電阻元件E級絕緣80B級絕緣90水平距離30mm勺空氣處25半導(dǎo)體器件及其它元件被釉表面135符合元器件的各自標(biāo)準(zhǔn)5.2.7 噪聲設(shè)備正常運行時，噪聲不高于 80d B。5.2.8 接地設(shè)備的金屬構(gòu)體上須裝有接地鑲釘，并在附近設(shè)置明顯 的接地符號“一”。主接地點與設(shè)備的門、蓋等外露金屬構(gòu)件之間的電阻不大于0.1 Q。接地鑲釘不允許作其它緊固用。接地保護導(dǎo)線的截面積應(yīng)符合表 7的規(guī)定。表

15、7設(shè)備相線截面積S相應(yīng)保護接地導(dǎo)線截面積&一一 2三 16mmS16 mn235 mn2/ 216 mm一 CL2>35 mmS/25.2.9 均壓、均流設(shè)備內(nèi)部的器件在串聯(lián)或并聯(lián)應(yīng)用時，其電壓均衡系數(shù)，電流均衡系數(shù)均應(yīng)不低于0.9,以保證器件的可靠運行。5.2.10 保護5.2.10.1 防止觸電保護應(yīng)采取下列一種或幾種措施，防止觸電事故發(fā)生：a) 旋鈕、操作手柄等部件，采用絕緣材料制造；b) 用鎖將柜門扣緊，只有采用專用工具或鑰匙才能打開；c) 設(shè)置門聯(lián)鎖機構(gòu)，在門未關(guān)好之前設(shè)備不能啟動；設(shè)備啟動后，門打開設(shè)備自動停止運行；d) 對于貯存電荷能量>0.1J 的電容器應(yīng)具

16、有放電電路，設(shè)備停機2s后，其剩余電壓三75V;e)在三1000V的高壓部位，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。5.2.10.2 短路保護設(shè)備的電源輸入端應(yīng)設(shè)有可靠的短路保護器件 (如熔斷器、斷路器) ，當(dāng)設(shè)備輸出電路或主回路某部分發(fā)生短路時，保護系統(tǒng)應(yīng)能正確動作。5.2.10.3 瞬時過電壓保護設(shè)備應(yīng)在線路適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置瞬時過電壓保護元件(如壓敏電阻、阻容吸收等) ，使設(shè)備能承受下述瞬時過電壓而不損壞。a) 開關(guān)操作的過電壓；b) 熔斷器或快速開關(guān)分?jǐn)鄷r產(chǎn)生的過電壓；c) 變流器件換流過程中產(chǎn)生的過電壓。5.2.10.4 零電壓保護設(shè)備必須設(shè)有零電壓保護， 即設(shè)備斷電后 (電網(wǎng)的瞬時失壓或過流、過壓等保

17、護器件動作后) ，電源再現(xiàn)時設(shè)備不能自行起動。5.2.10.5 過壓、過流保護當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)下列任一種現(xiàn)象時設(shè)備自動停止運行， 并發(fā)出報警信號。a) 輸出電壓超過規(guī)定的極限值時；b) 輸出電流超過規(guī)定的極限值時；5.2.10.6 熔斷器熔斷和缺相保護當(dāng)設(shè)備的進線電源缺相或熔斷器熔斷時：a) 運行中的設(shè)備自動停止運行；b) 未啟動的設(shè)備則不能啟動；c) 同時發(fā)出報警信號。5.2.11 負(fù)載能力裝置在100額定輸出電流下可連續(xù)運行；裝置在150額定輸出電流下可連續(xù)運行2 分鐘，其重復(fù)周期A 1h。6 檢驗6.1 檢驗分類設(shè)備的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 對某些試驗項目 (如大功率負(fù)載試驗及某些電氣性能

18、試驗) ，可以根據(jù)協(xié)議在設(shè)備的運行現(xiàn)場進行。6.2 出廠檢驗6.2.1 每臺設(shè)備出廠前必須進行出廠檢驗，全部出廠檢驗項目合格后應(yīng)發(fā)給合格證書。6.2.2 出廠檢驗項目a) 一般檢查；b) 絕緣電阻檢驗；c) 介電強度試驗；d) 冷卻系統(tǒng)檢驗；e) 輕載試驗；f) 負(fù)荷試驗；g) 保護系統(tǒng)檢驗；h) 溫升試驗；i) 電壓、電流均衡試驗；j) 高溫存放試驗。6.3 型式檢驗6.3.1 在下列情況下應(yīng)進行型式檢驗a) 新產(chǎn)品試制定型時；b) 定型的產(chǎn)品當(dāng)設(shè)計、 工藝或材料更改有可能影響到產(chǎn)品性能時；c) 產(chǎn)品停產(chǎn)五年恢復(fù)生產(chǎn)時；d) 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年一次；e) 使用單位與制造廠協(xié)商認(rèn)為有必要時

19、；f) 質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)認(rèn)為有必要時。6.3.2 型式檢驗項目a) 全部出廠檢驗項目；b) 高低溫循環(huán)試驗；c) 噪聲檢驗。6.4 檢驗方法6.4.1 一般檢驗a) 檢查柜體的尺寸、形狀及焊接是否符合要求，柜體表面是否平整，涂層是否符合要求；b) 檢查柜門及所有機械操作零部件是否靈活，運動是否到位；c) 檢查導(dǎo)線和電纜的規(guī)格、顏色、相序布置等是否符合要求；d) 檢查指示燈、按鈕的顏色是否符合要求；e) 檢查電氣間隙和爬電距離是否符合要求；f) 檢查元器件、線路板、控制板等是否符合要求，安裝是否牢固、正確、端正，所有連線是否正確；g) 檢查防止觸電保護措施是否符合要求；h) 檢查接地是否符合5.2.

20、8 的要求；i) 檢查產(chǎn)品的標(biāo)志及應(yīng)隨產(chǎn)品出廠的技術(shù)文件是否完整。6.4.2 絕緣電阻檢驗a）對于采用水冷的設(shè)備此項檢驗應(yīng)在設(shè)備通水之 前進行；b）對設(shè)備中不能承受規(guī)定電壓的器件，試驗前應(yīng) 將其短接或拆除；c）試驗應(yīng)在非電連接的各電路之間及各電路與外 殼之間進行；表8額定工作電壓（V）兆歐表額定電壓（V）<48250>48500>5001000>10002500d）測量時使用的兆歐表額定電壓應(yīng)根據(jù)各電路間的額定工作電壓選取，如表8所示。6.4.3 介電強度試驗a）此項試驗在絕緣電阻檢驗合格后進行；b）同 6.4.2b）, c）;c）介電強度試驗用變壓器容量應(yīng)滿足：當(dāng)其高

21、壓輸出短路時，電流不應(yīng)小于 0.5A ；d） 試驗電源頻率為工頻，電壓按 5.2.5 的要求?。籩） 試驗電壓從零開始， 在不小于 10s 的時間內(nèi)逐漸升至全值，然后維持1 分鐘。試驗后逐漸將電壓調(diào)節(jié)至0。6.4.4 冷卻系統(tǒng)檢驗a） 檢查水冷系統(tǒng)布置是否合理，水管的直徑長度， 材質(zhì)是否符合要求； 各風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)向正確否；b）接通水路，調(diào)整進水壓力為0.2Mpa,注意觀察系統(tǒng)中的空氣應(yīng)在1 分鐘之內(nèi)排空；c）調(diào)整進水壓力為0.3Mpa,保持5分鐘，仔細(xì)檢查各處水管及水冷件，應(yīng)無滲漏，洇濕現(xiàn)象；d） 設(shè)定水壓（水流）繼電器保護整定值，人為降低水壓（水流）至低于整定值，水壓（水流）繼電器應(yīng)

22、能正確動作。6.4.5 輕載試驗a） 輕載試驗的目的是驗證電氣線路的所有部分連接是否確，有否與主電路一起正常工作。b） 試驗時裝置輸出端接入一個適當(dāng)阻抗的負(fù)載，使輸出保持產(chǎn)品的調(diào)試所需要的電流。c) 檢查各種控制功能應(yīng)能與主電路協(xié)調(diào)工作，晶閘管脈沖觸發(fā)控制精度0.5電角度，脈沖的幅值、寬度、對稱度、相位和移相范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。d) 檢查輸出電壓調(diào)節(jié)性能應(yīng)符合5.2.1d) 的要求。6.4.6 負(fù)荷試驗a) 負(fù)荷試驗是檢驗裝置在額定輸出電壓，額定輸出電流下能否正常運行。b) 試驗在輕載試驗合格后進行。選用實際負(fù)載或等效負(fù)載， 在正常使用條件下， 裝置在額定輸出情況下，型式檢驗連續(xù)運行8 小時；

23、 出廠檢驗連續(xù)運行2 小時， 裝置應(yīng)無異?，F(xiàn)象。c) 功率因數(shù)檢測在額定功率運行下， 測量工頻電源輸入端的功率因數(shù)應(yīng)三0.86。d) 電沖擊實驗設(shè)備在額定功率運行下， 突然關(guān)斷和開通直流電壓供電回路， 設(shè)備應(yīng)能穩(wěn)定工作， 無火花放電等異常現(xiàn)象。此實驗連續(xù)進行三次，1 分鐘。6.4.7 保護系統(tǒng)檢驗6.4.7.1 零電壓保護檢驗設(shè)備正常運行時， 突然切斷進線電源， 然后再恢復(fù)供電，設(shè)備不能自行啟動運行。6.4.7.2 過壓，過流保護檢驗調(diào)整設(shè)備的過壓（過流）整定值，開啟設(shè)備運行，使設(shè)備在電壓（電流）超過整定值時，過壓（過流）保護立即動作，設(shè)備自動停止運行，并發(fā)出報警信號。6.4.7.3 熔斷器熔

24、斷和缺相保護檢驗a） 設(shè)備啟動前人為斷開三相進線電源中的任一相，設(shè)備不能啟動運行；b） 運行中的設(shè)備，人為斷開三相電源中的任一相，設(shè)備立即自動停止運行，并發(fā)出報警信號。6.4.7.4 機電聯(lián)鎖檢驗打亂開、停設(shè)備操作順序，進行誤操作，設(shè)備不能誤動作，不能出現(xiàn)任何危害人身安全和設(shè)備損壞的現(xiàn)象。以上各項保護試驗， 每次均應(yīng)該重復(fù)三次， 每次均能正常動作方可視為合格。6.4.8 電壓、電流均衡系數(shù)檢驗a） 在有器件串聯(lián)應(yīng)用的設(shè)備中，進行電壓均衡系數(shù)檢測。 設(shè)備運行在額定工作電壓下， 用示波器測量各串聯(lián)元件承受的正（反）向峰值電壓，并按下式計算電壓均衡系數(shù)：Kuns(U m )m式中：Ku電壓均衡系數(shù)U

25、mEU，- 一個支路中各器件承受的正（反）向電壓峰值的總合ns 串聯(lián)器件數(shù)（U） m- 串聯(lián)器件中最大的正（反）向峰值電壓b）在有器件并聯(lián)應(yīng)用的設(shè)備中，進行電流均衡系數(shù)檢 測。設(shè)備運行在額定工作電流下，在直流側(cè)用電流表 測量各支路的工作電流，并按下式計算電流均衡系數(shù):KiIanP(Ia)m(3)式中：K電流均衡系數(shù)Ela-各支路電流總合并聯(lián)支路數(shù)(I a) m最大的支路電流值6.4.9 溫升檢驗此項試驗可與負(fù)荷試驗同時進行。設(shè)備在額定功率下運行至溫升穩(wěn)定后（機柜溫度變化小于1C/h）,用精度不低于2.5級的表面熱電溫度計測量 各部位溫度，應(yīng)符合5.2.6的要求。6.4.10 高低溫循環(huán)試驗此項試驗的目的是考核印刷線路板等控制單元在儲存、運輸及使用過程中經(jīng)受空氣溫度迅速變化的能力；同時考核印刷線路板組裝件的焊點質(zhì)量及對早期失效的元器件進行 篩選。試驗時被試品在無包裝和不工作的情況下進行。被試品先置于溫度Tl= 40C的低溫箱中存放30min,然后取出在不超過 3min之內(nèi)置于Tl = 60C的高溫箱存放 30min,然后取出在不超過3min之內(nèi)置于Tl= 40C的低溫 箱存放30min,如此循環(huán)。循環(huán)次數(shù)為5次。試驗溫度允許偏差應(yīng)在 一3 C之內(nèi)。試