1Cr5Mo施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、1Cr5Mo焊接方法要求1Cr5Mo管道焊接采用手工鼠弧焊打底,打底焊時(shí)管道內(nèi)部應(yīng)充敏 氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)；填充及蓋面焊采用焊條電弧焊.管徑在DN50以下的管道可用手工鴇極敏弧焊打底、填充及蓋面.焊材的選用瀛弧焊焊絲選用：H1Cr5Mo焊條電弧焊焊條選用：E1-5MoV-15 (R507)焊材治理焊條、焊絲、焊接用氣體等焊接材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)具有質(zhì)量合格證實(shí)書,且實(shí)物與證書上的批號(hào)相符.外觀 檢查時(shí),焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋.當(dāng)對(duì)材料質(zhì)量有疑問或有要求時(shí),有材料責(zé)任工程師安排復(fù)驗(yàn), 復(fù)驗(yàn)結(jié)果由材料責(zé)任工程師審核同意后,交焊接責(zé)任工程師認(rèn)可,方可使用.出廠期超過一年的焊

2、條,應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn),合格后 方可使用.管道安裝現(xiàn)場(chǎng)焊材庫(kù)應(yīng)制定焊材保管、發(fā)放及回收制度和焊材烘干溫度,并嚴(yán)格執(zhí)行.焊接材料庫(kù)的室內(nèi)溫度應(yīng)在 5c以上,相對(duì)濕度不超過60%室內(nèi) 應(yīng)保持清潔,不得存放有害物質(zhì).如不能滿足溫度、濕度要求,應(yīng)配 置相應(yīng)的除濕機(jī)和加溫設(shè)施.品種、型號(hào)和牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù) 時(shí)間不同的焊接材料應(yīng)分類存放,距墻面及地面均不得小于300mm專業(yè)資料精心整理 并有明確的卻別和標(biāo)識(shí).焊條使用前,必須經(jīng)烘干合格,并符合以下規(guī)定：烘箱與保溫箱應(yīng)有溫度自動(dòng)限制儀,烘干溫度允許偏差為士 10CO 測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)；焊條應(yīng)按出廠說明書要求進(jìn)行烘干,也可按以下

3、規(guī)定之一進(jìn)行烘干.在條件允許時(shí),應(yīng)采用較低溫度較長(zhǎng)時(shí)間的烘干工藝,其烘干溫 度為150200C,烘干時(shí)間為12h;烘干溫度為200250C,烘干時(shí)間為4h;烘干溫度為350400C,烘干時(shí)間為2h;烘干箱內(nèi)的焊條因分格堆放,每格堆放不得超過 5層；焊條烘干時(shí),升溫和降溫的速度應(yīng)緩慢,升溫速度不宜超過150c/h ,降溫速度不宜超過200C /h ;不得將冷態(tài)焊條忽然裝入高溫狀態(tài)的烘干箱內(nèi),也不得將高溫的焊條從烘干箱中取出任其迅速冷卻.應(yīng)隨烘干箱冷卻到200c后取出或迅速移入保溫箱內(nèi)存放.焊絲在使用前應(yīng)去除其外表的油污、銹蝕等；保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥.焊絲發(fā)放由專人負(fù)責(zé),焊工持焊條保溫筒及焊條領(lǐng)用單

4、領(lǐng)取.發(fā) 料人按料單上的規(guī)格型號(hào)發(fā)放.領(lǐng)取焊條應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)用完,否那么 應(yīng)重新烘干,但重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次.每名焊工均應(yīng)配備焊條保溫筒,做到隨用隨取.烘烤合格的焊條專業(yè)資料精心整理 從烘烤箱或保溫箱內(nèi)取出后,應(yīng)立即裝入保溫筒內(nèi),并妥善封蓋.手工鴇極敏弧焊宜采用鈾鴇棒,使用的敏氣純度應(yīng)在99.96%以上,含水量應(yīng)小于20mg/L.如管內(nèi)充敏氣保護(hù),氮?dú)饧兌葢?yīng)在 99.5% 以上,含水量小于50mg/L.施工準(zhǔn)備焊工必須持有地市級(jí)平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)簽發(fā)的具有田類材質(zhì),且 焊接方法、位置、管徑、厚度相適應(yīng)并在有效期內(nèi)的焊工合格證.焊工資格由工程工藝責(zé)任工程師、質(zhì)檢責(zé)任工程師配合焊接責(zé)任 工程師確認(rèn).焊

5、接作業(yè)組對(duì)要求焊接接頭組對(duì)前,應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外外表, 在坡口 兩側(cè)200mms圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接過 程有害的物質(zhì).焊接接頭組對(duì)前,應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸,具外表不得有裂 紋、夾層等缺陷.焊前預(yù)熱1Cr5Mo管道焊前應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行250300c的預(yù)熱,預(yù)熱應(yīng)在坡口 兩側(cè)均勻分布,預(yù)防局部過熱.當(dāng)焊接環(huán)境溫度小于 0 c或定位焊時(shí) 預(yù)熱溫度取上限.預(yù)熱方法宜采用電加熱法,無條件時(shí),也可采用火焰加熱法,火專業(yè)資料精心整理 焰加熱時(shí)火焰不應(yīng)直接觸及焊道坡口,預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢慢而均勻預(yù)熱溫度可用測(cè)溫筆或觸點(diǎn)式溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量,測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)均勻分 布.焊接應(yīng)按工藝文件要求進(jìn)

6、行多層多道焊接.焊口到達(dá)預(yù)熱溫度后立即進(jìn)行底層焊道的焊接, 且應(yīng)一次連續(xù)焊 完.底層焊道要求焊透、成型好；厚壁管底層焊道焊肉厚度不得小于 3mm底層焊道完成后一般應(yīng)立即進(jìn)行面層焊道的焊接,且應(yīng)在保持預(yù) 熱溫度的條件下,每條焊縫一次連續(xù)焊完,如中斷焊接,應(yīng)立即進(jìn)行 溫度為300350c時(shí)間為1530min的后熱處理,然后保溫緩冷至室 溫.再進(jìn)行焊接前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無裂紋等缺陷前方可按原焊接工 藝規(guī)程繼續(xù)進(jìn)行焊接.多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度,每層的焊縫接頭處應(yīng)錯(cuò) 開.焊道全部焊完后必須立即均勻加熱至300350c保溫1530min的后熱處理,然后保溫緩冷至室溫.加熱方法必須用電加熱法進(jìn)行.

7、焊接過程在以下條件下,如無相應(yīng)的有效防護(hù)舉措,禁止施焊.環(huán)境溫度低于0C；焊條電弧焊 風(fēng)速A8m/s;氣體保護(hù)焊 風(fēng)速A2m/s.相對(duì)濕度n 90%焊接電弧1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度.雨、雪天氣.專業(yè)資料精心整理焊接要做好焊接記錄如焊縫編號(hào)、焊工號(hào)、氣象情況、焊材、焊接標(biāo)準(zhǔn)及返工情況、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、焊接日期及 焊縫外觀質(zhì)量等.焊接操作考前須知瀛弧焊焊接操作考前須知引弧與熄弧引弧時(shí)提前1.54s輸送保護(hù)氣；熄弧前先減少焊接電流或適當(dāng)提升焊接速度,以消除弧坑.熄弧后延時(shí)送氣.焊接弧長(zhǎng)加填充絲約36mm鴇極伸出噴嘴端部的長(zhǎng)度一般在 58m位間；為了增強(qiáng)保護(hù)效果,噴嘴與焊件應(yīng)盡量垂直焊接或與焊

8、件外表保持70 85夾角；焊絲與焊彳的夾角一般為1015 ;為使焊縫得到必要的寬度,焊槍除了做直線運(yùn)動(dòng)外,還可以作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng),但不宜跳動(dòng)；填充焊絲參加時(shí)不要擾亂瀛氣流的保護(hù),而且焊絲端部應(yīng)始終置于瀛氣保護(hù)區(qū)內(nèi)；鴇極敏弧焊焊槍噴嘴處瀛氣流量可限制在 15L/min左右；管道焊接時(shí)管內(nèi)必須充瀛氣保護(hù),鼠氣流量應(yīng)在1215L/min,估計(jì)管內(nèi)空氣根本排除后流量可降到 68L/min即可；管道內(nèi)部充瀛可整根管子充敏,也可用氣墊或水熔紙封閉焊縫兩側(cè)形成一個(gè)充敏室,為預(yù)防瀛氣從對(duì)口間隙中大量漏出, 充鼠前在間專業(yè)資料精心整理 隙中嵌入一圈石棉繩或膠帶,在焊接過程中將有礙施焊局部扯去, 打 底焊縫即將結(jié)

9、束時(shí)迅速將輸鼠管抽出.焊條電弧焊焊接操作考前須知焊接時(shí)應(yīng)在焊接位置引弧；焊縫接頭時(shí)應(yīng)在熔池端部一側(cè)的坡口 上引弧.正常的電弧長(zhǎng)度為焊條直徑的 0.51.5倍.電弧引燃后運(yùn)條時(shí),焊條末端有三個(gè)根本動(dòng)作要互相配合, 即焊 條沿軸線相熔池送進(jìn),焊條沿焊接方向移動(dòng),焊條做橫向擺動(dòng).多層多道焊時(shí)焊接接頭處應(yīng)打磨出斜坡或過渡帶,保證接頭良 好.收弧時(shí)在弧坑處稍做停頓或采用反復(fù)斷弧的方法,待弧坑填滿后 再熄弧.焊縫返工焊接責(zé)任工程師依據(jù)無損檢測(cè)部門提供的返工通知單,分析缺陷產(chǎn)生的原因,指導(dǎo)焊工進(jìn)行返修.二次以上的返工或工程焊接責(zé)任工 程師認(rèn)為有必要一次返工,應(yīng)制定返工舉措并報(bào)工程質(zhì)控工程師批準(zhǔn) 后實(shí)施.焊縫

10、同一位置的返工不得超過二次；返修次數(shù)、部位和無損 檢測(cè)結(jié)果,要標(biāo)注在管段圖中.焊后熱處理工藝管道的焊后熱處理應(yīng)在無損檢測(cè)合格后及時(shí)進(jìn)行.爐管的焊后熱處理應(yīng)在焊口焊完后立即進(jìn)行,否那么應(yīng)進(jìn)行300350C、時(shí)間為15-30min的后熱處理,然后保溫緩冷至室溫,在無專業(yè)資料精心整理損檢測(cè)合格后及時(shí)進(jìn)行熱處理操作管道的焊后熱處理應(yīng)采用電加熱法,在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確地 限制加熱溫度,且使焊件溫度分布均勻.熱處理的加熱范圍,應(yīng)以焊縫中央為基準(zhǔn),兩側(cè)各不小于焊縫寬 度的三倍且不小于25mm勺區(qū)域,加熱區(qū)以外的100mm圍應(yīng)予保溫, 且管道端口應(yīng)封閉.測(cè)溫采用熱電偶,并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線, 測(cè)溫點(diǎn)

11、應(yīng)在 加熱區(qū)內(nèi),且不少于兩點(diǎn)焊后熱處理參數(shù)參數(shù)內(nèi)容升溫速度1. 升溫過程中在400 C以下不限制2. 升溫至300c后,升溫速度不得超過5500/ 6 C/h ,且不應(yīng)大于220c /h恒溫速度700-780C恒溫時(shí)間1. 工藝管道每毫米壁厚恒溫 3min,且不小于30min2. 爐管怛溫時(shí)間不小于1h3. 恒溫時(shí)間各測(cè)點(diǎn)溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定范圍內(nèi)冷卻速度1. 怛溫后的冷卻速度不得超過 7000/ 6 C /h ,且不大于 280C/h2. 400 c一下自然冷卻專業(yè)資料精心整理熱處理應(yīng)明確作業(yè)責(zé)任人,由其依據(jù)熱處理工藝組織測(cè)量導(dǎo)線、 管口絕熱及限制系統(tǒng)的安裝,并嚴(yán)格按熱處理工藝要求限制熱處理過 程.按規(guī)定最好熱處理記錄.熱處理后在焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽檢外表硬度,抽 檢數(shù)量應(yīng)不少于熱處理焊口總量的 20%所測(cè)硬度值應(yīng)符合