m預(yù)制t梁預(yù)應(yīng)力張拉施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表編號:工程名稱中鐵二局第三工程普安工程部交底類別30m預(yù)制T梁張拉技術(shù)交底主持人交底人接收人交底時間交底地點交底內(nèi)容摘要1、交底范圍及設(shè)計情況5、預(yù)應(yīng)力施工中出現(xiàn)的病害及其防治2、施工工藝流程6、平安保證舉措及文明、環(huán)保要求3、質(zhì)量檢驗及限制標(biāo)準(zhǔn)4、質(zhì)量保證舉措書面資料附件一、技術(shù)交底范圍及設(shè)計情況1 、技術(shù)交底范圍：本交底適用于普安縣城至縣城東區(qū)旅游快速通道工程,30m預(yù)制T梁張拉施工.2、設(shè)計情況：普安縣城至縣城東區(qū)旅游快速通道工程起訖里程 為 K0+000K10+936.804,共計 9 座大橋,T 梁 600 根.一、施工工藝流程原材料檢查一一鋼絞線下料及安裝一一穿束一一

2、張拉一一壓漿一一封端.1.原材料檢查鋼絞線進(jìn)場根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要進(jìn)行兩項檢測.第一要進(jìn)行外觀檢查,第二要進(jìn)行力學(xué)性能試驗此項工作由工程部試驗室外委試驗,每批鋼絞線進(jìn)場后及時聯(lián)系試驗室進(jìn)行取樣工作.外觀檢查：現(xiàn)場技術(shù)員或施工負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格檢查其質(zhì)量證實書、包裝是否符合要求,標(biāo)簽牌有無及是否為指定廠家生產(chǎn),另外還需檢查鋼絞線有無銹蝕或油污,否那么不予驗收.鋼絞線盤進(jìn)場后應(yīng)堆放在枕木或磚跺上,保證離地高度不小于50cm,且上面蓋上彩色塑料布或其他防雨設(shè)施,以預(yù)防雨水浸透外包裝層而導(dǎo)致鋼絞線銹蝕.2 .鋼絞線下料及安裝鋼絞線按設(shè)計圖要求下料,下料長度應(yīng)通過計算確定,計算時應(yīng)考慮千斤頂需要的長度、彈性回縮值、錨具

3、厚度及外露長度等因素.下料采用砂輪鋸切割,在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固,以預(yù)防頭部松散.禁止用電、氣焊切割,以防熱 損傷.鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束,每隔 1.5m左右綁扎鐵絲,使 綁扎成束順直不扭轉(zhuǎn).編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號分類存放.3 .穿束穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物,觀測孔道有無串孔現(xiàn)象,再用空壓機吹干孔道內(nèi)水分.孔口錨下墊板不垂直度大于 1度時, 應(yīng)用墊板墊平.預(yù)應(yīng)力束的搬運,應(yīng)無損壞、無污染、無銹蝕.穿束用人工進(jìn)行,如假設(shè)困難采用卷揚機牽引,后端用人工協(xié)助.鋼絞線穿束采用1個孔道內(nèi)的鋼絞線綁扎成 1個整體一次性 穿束.穿束前先將鋼絞線端部用黑膠布包裹,預(yù)防鋼絞線散開不易

4、穿通,嚴(yán)禁使用電焊將頭部焊在一起進(jìn)行穿束,同時每根鋼絞線2端均應(yīng)進(jìn)行編號,保證張拉時鋼絞線穿過錨具均處于同一孔 位上.鋼絞線穿進(jìn)困難時不能硬頂,以防波紋管被頂破.而應(yīng)將 鋼絞線往復(fù)輕抽、推、轉(zhuǎn),保證鋼絞線順利穿過.鋼絞線穿束完畢應(yīng)采用膠帶或其它材料對伸出梁體以外的鋼絞線進(jìn)行包裹,預(yù)防鋼絞線外露引起銹蝕.4 .張拉梁體混凝土強度、彈模到達(dá)設(shè)計強度的 90%W,且混凝土齡 期不小于7天,方可張拉.兩端對稱分批按要求張拉鋼束：50%N .100%N3> 100%N2> 100N1.預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱分批張拉,張拉程序為0f初應(yīng)力0.10 ct con f a con 持荷 2min錨固

5、,錨下限制應(yīng)力為 0.75fpk=1395Mpa.預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長量雙控.要求計算伸長量與實測伸長量之間的誤差為土 6蛆內(nèi).超過時應(yīng)停止張拉、分析原因 并采取舉措.張拉時,要做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時補救.張拉完 畢應(yīng)對錨具及時作臨時防護(hù)處理.5 .壓漿預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后,應(yīng)有檢查人員檢查張拉記錄,壓漿工作應(yīng)盡快進(jìn)行,一般不得超過48小時,經(jīng)過批準(zhǔn)前方可切割錨具外的鋼絞線并進(jìn)行壓漿準(zhǔn)備工作,壓漿從下層孔道向上層 孔道進(jìn)行.壓漿水泥選用普通硅酸鹽水泥,出場日期不得超過一個月,水灰比不大于0.4 ,拌合3h后泌水率不超過2%水泥漿中摻用 的外加劑,其摻量應(yīng)由試驗確定,不得摻入鋁粉等銹蝕預(yù)

6、應(yīng)力鋼 材的膨脹劑.為保證壓漿質(zhì)量,宜采用真空壓漿技術(shù),啟動真空 泵抽真空時,真空度到達(dá)-0.08-0.1Mpa之間并保持穩(wěn)定.啟動 灌注泵壓漿時,真空泵保持-0.08-0.1Mpa連續(xù)工作,完成抽真 空工作時,要及時排空泵內(nèi)余水,并注意保證水泥漿不得進(jìn)入真 空泵內(nèi).水泥漿的拌制采用連續(xù)方法生產(chǎn),每次自調(diào)至壓入孔道的時 間不超過2045min.壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵,壓漿水平以 0.7MPa恒壓作業(yè).6 .封端孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈,去除墊板、錨具及梁端 混凝土的污垢,并將梁端鑿毛處理,用薄平砂輪機切割多余的鋼 絞線,結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨,用凈漿包封,對有伸縮縫的一端按設(shè) 計要求立模施工

7、封端,封端混凝土強度與梁體設(shè)計強度相同.三.質(zhì)量檢驗及限制標(biāo)準(zhǔn)1、張拉端的清理A、將張拉端錨固喇叭口承壓面的硅污漬清理干凈,用鋼刷 清理露出金屬本色.并做到不留任何油漬、銹蝕斑痕.B、預(yù)應(yīng)力鋼較線兩端的外露局部,張拉前要認(rèn)真檢查核對 各根鋼絞線的編號線位是否在同一坐標(biāo)位置,預(yù)防絞線現(xiàn)象產(chǎn)生.如有錯位,必須調(diào)校到同一位置方可張拉.C、清理壓漿咀周圍的垮物以及硅漿片等,將咀口清刷干凈.2、張拉器具的檢查安放A、張拉千斤頂要與配套檢驗標(biāo)定時配組的油壓表配組安放 使用,編號要相符,以防配組出現(xiàn)過失.B、張拉器具在進(jìn)行張拉作業(yè)前要空載運轉(zhuǎn)一次,進(jìn)行檢查, 如發(fā)現(xiàn)工作異常要及時進(jìn)行排除,必要時進(jìn)行更換,重

8、新標(biāo)定.C、油泵油箱要加足液壓油,油泵要放置在穩(wěn)定牢固的場地, 以防工作中產(chǎn)生擅動,影響油表的精度.張拉過程中經(jīng)常檢查油 泵中的液壓油量,預(yù)防有空氣進(jìn)入油管造成千斤頂輸出應(yīng)力不準(zhǔn) 確.D、張拉器具千斤頂、油表、油泵注意做好防暴曬和雨 淋的防護(hù),保證工作環(huán)境溫度不大于40oC,冬季時最低不低于+5oCE、張拉千斤頂安裝時所用吊架或托架,要認(rèn)真檢查,保證 其使用中的平安.3、張拉錨具的安裝A、裝錨時,一定要保證錨具組合件的清潔,用干凈的棉布 擦凈污跡.B、工作錨安裝要保證其端面與張拉端的嗽叭口平面密貼. 之間不允許夾雜任何雜質(zhì).特別是不允許有任何油漬.C、裝夾片,除保證其清潔度之外,還要做到夾片的

9、開口縫方向在一個方向,要特別注意夾片的后端面,要平齊在一平面內(nèi), 不允許出現(xiàn)錯臺,要壓齊壓平.保證千斤頂端的限位板對所有夾 片起作用,要預(yù)防因個別夾片凸出,而影響限位板的正常工作.D、千斤頂?shù)暮蠖斯ぞ咤^杯、夾片的安裝要求與工作錨相同, 但需要特別注意的是：安裝工具錨杯,在錨杯錐孔內(nèi)裝上工具錨 夾片,錐孔內(nèi)外表和夾片外表涂上約1mmi的蠟質(zhì)潤滑劑或在工具錨夾片上殘繞塑料袋,以使張拉完畢后夾片能自動松開.E、千斤頂后端工具組件、安裝時,要用專用的工具鋼管用 直彳至20-25mm管,長約500mm將夾片搗擊牢固,以防張拉工作 時脫錨.4、張拉A、張拉原那么 使硅梁體的兩端面均勻均布受力.嚴(yán)格按技術(shù)交

10、底的順 序進(jìn)行張拉. 預(yù)施應(yīng)力張拉,油泵不可給油過猛,采用分級加載以 5Mpa/次為一進(jìn)級的逐級加載張拉方法. 兩端對稱同時張拉,同步同級進(jìn)行,為保證兩端張拉同 步進(jìn)行,張拉時采用對講機進(jìn)行兩端對話.千斤頂操作人員注意 保持千斤頂水平狀態(tài),待受力前方可松開,預(yù)防受力時千斤頂偏 側(cè)滑絲.張拉時千斤頂升降壓速度緩慢、 均勻.兩端張拉力同步, 切忌忽然加壓或卸壓.為保證張拉時油表讀數(shù)正確,將計算好的油表讀數(shù)粘貼在油泵附近便于操作；B、張拉限制張拉過程分階段測量應(yīng)力伸長值, 盡量使應(yīng)力、伸長值同步, 以獲得較準(zhǔn)確的應(yīng)力、伸長值.張拉應(yīng)力到達(dá)100%f,采用伸長 值與張拉應(yīng)力進(jìn)行雙向限制檢查,以應(yīng)力限制

11、為主,實際伸長值 與理論伸長值進(jìn)行比擬校核.當(dāng)實際伸長值與理論值誤差在6«以內(nèi)時,認(rèn)定為滿足設(shè)計及施工標(biāo)準(zhǔn)要求.否那么應(yīng)分析原因,采 取補救舉措：如調(diào)整拉應(yīng)力或做退錨重新張拉處理,并取得監(jiān)理 工程師的認(rèn)可,經(jīng)反復(fù)幾次張拉,假設(shè)實際伸長值不穩(wěn)定,那么要核 對理論伸長值計算所采用的 k值與醫(yī)值是否合理準(zhǔn)確,以及鋼絞 線彈性模量Ek選用是否與鋼絞線試驗的實測值相同.C、夾片回縮量初次張拉完畢后,在夾片外側(cè) 2cm處用石膏筆劃線,觀察初 張拉后是否出現(xiàn)的滑絲,脫錨現(xiàn)象,假設(shè)出現(xiàn)必須進(jìn)行補充應(yīng)力或 退錨處理,并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可.在試?yán)?.3 ak時,要觀察有無脫錨現(xiàn)象,以及千斤頂軸線與張拉

12、方向是否與鋼較線軸心 成一致.D、張拉資料整理必須現(xiàn)場記錄,具體填寫后張法預(yù)應(yīng)力張 拉檢測記錄；每梁板張拉完成后現(xiàn)場技術(shù)員和現(xiàn)場監(jiān)理當(dāng)場簽字 確認(rèn)；同時注意張拉原始記錄內(nèi)容和工程必須填寫齊全、真實, 并且不得有漏項.5、壓漿在預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)完后,應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)鋼絞線束,如無脫錨、斷絲、滑絲等異?，F(xiàn)象后,孔道應(yīng)在張拉完畢后48小時內(nèi)完成壓漿,以保證張拉后的鋼絞線不銹蝕.6.后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項？?？目允許偏差(mm管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10四.質(zhì)量保證舉措1、錨具、夾片必須保存完好,無銹蝕、無散落,臘封完好的木箱包裝成品.2、鋼絞線束錨固后的外露長度不小于3

13、0mm鋼絞線的切斷禁止用氣割方式,必須用砂膠片切割機,并保證切割齊整.長期外露的錨具,可涂刷防銹油漆,或用碎封裹,以防銹蝕.3、嚴(yán)格執(zhí)行報檢程序,每道工序自檢合格后,報監(jiān)理工程師檢查,合格后方可進(jìn)行下道工序施工.4、油泵要放置在穩(wěn)定牢固的場地,以防工作中產(chǎn)生顫抖,影響油表的讀數(shù).5、預(yù)應(yīng)力張拉注意要點(a)限位板和千斤頂安裝,夾具要清洗干凈,不得有油污雜物,清理好梁端錨墊板和鋼鍍線,保持有足夠工作長度；(b)安裝千斤頂時需保持孔道中央、錨具中央及千斤頂中央在一條線上,以保證鋼絲束張拉端方向與錨固墊板垂直；(c)工具夾片要涂抹黃油、 滑石粉或包裹塑料薄膜, 保證工作夾片順利脫錨.(d)千斤頂和油

14、泵由專人負(fù)責(zé)操作,兩端張拉時用對講機保持兩邊聯(lián)系,步調(diào)一致勻速進(jìn)行,保證梁端油表讀數(shù)在同一時間段內(nèi)一致,及時測量千斤頂?shù)纳扉L值,填寫表格認(rèn)真細(xì)致.(e)張拉時如果錨頭處出現(xiàn)滑絲斷絲或錨具損壞,應(yīng)立即停止操作,進(jìn)行檢查并做出詳細(xì)記錄,假設(shè)滑絲斷絲超過規(guī)定要求,那么必須更換鋼束.(f)張拉作業(yè)屬高精度,高危險性作業(yè),其操作人員應(yīng)有豐富的操作經(jīng)驗和認(rèn)真的工作態(tài)度,張拉作業(yè)主要操作人X經(jīng)確定操作熟練不得隨意更換,張拉機具按一般使用6個月或每200次進(jìn)行重新標(biāo)定,假設(shè)有損壞經(jīng)過維修后也要重新 標(biāo)定.6、張拉前檢查油表、油泵、千斤頂是否根據(jù)標(biāo)定證書上的配套使用,同時檢查油管接頭是否連接牢固,是否漏油.7、

15、壓漿時水泥漿必須過篩,在壓漿過程中要/、斷攪拌,以免沉淀析水.8、張拉過程中認(rèn)真填寫好張拉記錄表,每個構(gòu)件張拉完后,應(yīng)檢查端部和 其它部位是否后裂縫.9、鋼絞線終張拉后,在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用油漆畫出標(biāo)記,經(jīng)24小時后復(fù)查,確認(rèn)無新的滑斷絲并經(jīng)主管技術(shù)員認(rèn)可,萬可切割多余鋼絞線,壓漿工作必須在鋼絞線張拉完成后48小時內(nèi)完成.10、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表序號項目標(biāo)準(zhǔn)備注1鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量+ 6%2鋼絞線回縮量< 6mm3錨固后夾片外露量< 4mm4每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲5每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分1%五、切應(yīng)力施工中出現(xiàn)的病害及其防

16、治病害一、實測伸長值與理論伸長值誤差大主要原因分析：1、波紋管銹蝕砂眼造成摩阻力增大或漏漿鑄固.2、波紋管定位不準(zhǔn)結(jié)構(gòu)受力改變.3、摩阻系數(shù)有誤.預(yù)防舉措：1、采用強度高的鍍鋅波紋管.2、定位筋準(zhǔn)確,波紋管與定位筋之間用鐵絲綁扎牢固.3、除了設(shè)計方給定的摩阻系數(shù)外,一定要進(jìn)行摩阻系數(shù)現(xiàn)場測試.病害二、鋼絞線刮痕明顯,有滑絲斷絲隱患主要原因分析：1、檢查限位板制作是否有誤差.2、鋼絞線有銹蝕現(xiàn)象.預(yù)防舉措：1、限位板兩側(cè)的凹槽要先進(jìn)行反復(fù)試驗,對易產(chǎn)生刮痕的一側(cè)做好標(biāo)記, 預(yù)防誤用.2、盡量減少施工工序時間,把鋼絞線銹蝕現(xiàn)象減少到最低限度.病害三、錨固后夾片外露長度不等,造成錨固力集中,容易滑絲

17、斷絲主要原因分析：1、夾片未正確安裝2、工作錨、錨具、千斤頂不在同一軸線上,造成偏向受力使夾片兩瓣錨固 長度不同.預(yù)防舉措：1、對兩瓣式夾片安裝開口一律上下口布置.2、千斤頂及工具錨安裝時要進(jìn)行調(diào)整,使三者在同一軸線上.病害四、滑絲主要原因分析：1、鋼絞線上浮銹及污物未清理干凈,造成張拉時夾片與鋼絞線之間不能很 好地咬合.2、鋼絞線編束時扭結(jié)造成受力不均.預(yù)防舉措：1、張拉前用鋼絲刷清理干凈鋼絞線上的浮銹及污物.2、鋼絞線編束時用梳束板每隔 1米用鐵絲綁扎一道,鋼絞線兩端做好編號.病害五、斷絲主要原因分析：1、夾片硬度大.2、鋼絞線有損傷.3、編束時鋼絞線扭結(jié),造成受力不均.4、張拉前千斤頂、

18、限位板和錨座不密貼,張拉時鋼絞線受力不均.5、鋼絞線刮痕較深,截面損失過多而被拉斷.6、安裝夾片時鋼套筒用力過猛,致使夾片將鋼絞線刻傷.預(yù)防舉措：嚴(yán)格根據(jù)施工技術(shù)交底施工, 鋼絞線進(jìn)場后嚴(yán)格檢查, 對于有損 傷的鋼絞線禁止使用.另外,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求抽取樣品進(jìn)行抗拉及彈性模量試驗.病害六、鋼絞線兩端伸長值相差大兩端伸長值相差大, 容易產(chǎn)生應(yīng)力集中或應(yīng)力驟增,有滑絲或斷絲隱患, 主要原因是：1、操作人員未按技術(shù)交底要求每 5mpa一升級操作.2、波紋管兩端定位不完全對稱,摩阻力損失不同.3、波紋管兩端中有一端漏漿,增大了張拉摩阻力.預(yù)防舉措：1、增強施工人員崗位培訓(xùn),提升操作熟練程度.2、嚴(yán)格檢查制度,盡量使鋼絞線定位符合設(shè)計線形.3、灌注碎前仔細(xì)檢查波紋管有無破損、砂眼、灼傷,并進(jìn)行處理.六、平安保證舉措及文明、環(huán)保要求1 .平安保證舉措(1)增強平安施工教育,配專職平安員監(jiān)督平安施工,檢 查現(xiàn)場平安舉措及平安規(guī)那么的遵守情況.(2)施工人員平安及環(huán)境保護(hù)方面的教育,使每個職工牢 固樹立平安觀念和環(huán)境保護(hù)觀念.(3)施工現(xiàn)場專門設(shè)立平安檢察員(兼環(huán)保檢察員),由 工程部平安組負(fù)責(zé)組織,分管副經(jīng)理負(fù)責(zé)實施,進(jìn)行檢查監(jiān)督各 項平安舉措和環(huán)保舉措的執(zhí)行情況.(4)進(jìn)入現(xiàn)場人員、施工作業(yè)人員,均發(fā)放相