樁基灌注施工技術(shù)交底教學(xué)文案

1、精品文檔精品文檔新建北京至沈陽客運(yùn)專線樁基灌注技術(shù)交底3 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2014 年 7 月 26 日技術(shù)交底記錄2014年7月26日工程名稱分部（分項(xiàng)）工程樁基礎(chǔ)交底項(xiàng)目樁基灌注圖紙名稱、圖號(hào)一、一般要求1 .現(xiàn)場施工班組應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及技術(shù)人員下發(fā)的技術(shù)交底要求施工。2 .施工前需做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，人員、機(jī)械、材料需準(zhǔn)備齊全。3 .施工現(xiàn)場應(yīng)配備：技術(shù)人員一人，質(zhì)量管理人員一人，安全員一人（帶有 安全袖標(biāo)），機(jī)械操作人員及普工根據(jù)施工需要及項(xiàng)目部要求配備。二、混凝土灌注1、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為2030cmi中間節(jié)長度宜為2m等長，底節(jié)可為4m,漏斗下可用1m長

2、導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順， 內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼試壓，不得漏水，各節(jié)應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組 裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的 0.5%并不大于10cm。組裝時(shí)，連接螺栓的螺帽 宜在上。試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺(tái)高度決定， 導(dǎo)管安裝必須每節(jié)規(guī)范記錄，記清自 孔底至孔口每節(jié)導(dǎo)管的長度，以便拆除時(shí)準(zhǔn)確的計(jì)算出導(dǎo)管的埋深。底節(jié)導(dǎo)管下 端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250400mm的空間。2、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求不

3、大于5cm,如沉渣厚度超出設(shè)計(jì)要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。3、計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿 從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。(1)施工中首批混凝土量不少于 2.5m3。制作封底料斗按3立方米容量考慮制作。(2)箭球、開閥打開漏斗閥門，放下封底碎，首批碎灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)碎面高度， 計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水， 表明出現(xiàn)灌注事故。4、水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，

4、 嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉 入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)， 致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝 土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，測量孔深采用標(biāo)準(zhǔn)測 純，每日施工完成后用鋼尺復(fù)核測繩長度， 如有誤差必須更換。施工隊(duì)必須安排 一名專職人員負(fù)責(zé)指揮提升拆除導(dǎo)管，并負(fù)責(zé)測量記錄埋深。正確指揮導(dǎo)管的提 升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在 13m。應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置， 及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨 架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。每樁灌注時(shí)間保證在首批

5、混凝土所需初凝時(shí)間內(nèi)完成。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快， 要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管 48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入， 不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊， 而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面開到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升， 可采取 以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混 凝土的流動(dòng)性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)， 應(yīng)使導(dǎo)管底口處于 鋼筋籠底口 3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以

6、減小混凝土從導(dǎo)管底 口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架 4m5m以后，適當(dāng)提升 導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝 士對(duì)鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo) 管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以 免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥 漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)?M凝土頂開困難時(shí)， 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土， 使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后 一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀

7、的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大， 粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度 應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌 100cm以上，以 便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。灌注碎測深方法：灌注水下碎時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度， 以控制導(dǎo)管埋深。采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm,重量不小于5kg。用純系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在碎表面（或表 面下10-20厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為碎灌注深度。泥漿清理：鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這 些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后， 運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地， 并做妥 善處理。5、成樁質(zhì)量檢測樁長小于等于40m時(shí)，采用低應(yīng)變反射波法進(jìn)行檢測； 樁長大于40m時(shí)，采 用聲波透射法進(jìn)行檢測。三、安全及文明施工1、進(jìn)場人員必須帶安全帽。2、及時(shí)完成“四通一平”