旋挖施工工藝

1、旋 挖 施 工工 藝旋挖樁施工方案：A）、 施工流程圖：旅校施工流程圖1B) 、 施工 工 藝 ：1、 場 地 平 整 ： 將旋挖鉆機位置夯實、現(xiàn)場整平，適宜施工機械旋挖鉆機、吊車、 混凝土罐車出入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場水、電、路三通，達到施工要求 。2、 樁 位 測 量 ：根據(jù)業(yè)主提供的 坐 標控制點、水準控制點采用全站儀測放出各樁位，經(jīng) 監(jiān) 理 單 位 復 核 樁 位 無 誤 后 再 行 開 挖 。 設(shè)永久水準點 2 個 ， 便于控制樁的標高 ，標高采用水準儀和塔尺測量。樁位測定后，立即用木樁固定 。3、 排漿 溝 開挖 ：根據(jù)施工現(xiàn)場樁位的分布情況及場地情況，在適當位置設(shè)置 幾個泥漿池及沉淀

2、池，泥漿池位置應(yīng)利于泥漿的回收、廢漿的處 理及不影響樁機作業(yè).泥漿池的容積為45根樁孔泥漿體積， 在施工場地內(nèi)設(shè)小排漿溝與主排漿溝相連，用于排出樁孔內(nèi)的泥 漿，排漿溝經(jīng)過沉淀后排入泥漿池。 以利于下一樁孔施工時使 用。4、 泥 漿 的制備 ：在鉆孔前先制備好 泥漿，以備在鉆進過程中使用。穩(wěn)定泥漿必須具有良好的物理性 能、流變性能和穩(wěn)定性能。主要指標為泥漿的密度、粘度、PH值和含砂量等。其性能指標可參照表1選用。泥漿的配合比根據(jù) 現(xiàn)場試鉆情況確定，它以水為主體，水中溶解膨潤土或CMC俊甲基纖維素)、燒堿等原料。泥漿性能指標表1地層情況密度(g/cm 3)粘度含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/

3、30min)酸堿度 (PH)非含水層粘土、亞粘土1.03 1.081516V 490 95<3810流沙層1.10 1.251827<290 95<6810粉、細、中砂 層1.08 1.1016174690 95<20810粗砂、礫石層1.10 1.2017184690 95v 15810卵石、漂石層1.15 1.2 01828V 490 95v 15810承壓水含水層1.30 1.70>25V 490 95v 15810在施工過程中定期監(jiān)測泥漿指標，及時調(diào)整，嚴防塌孔事故泥漿質(zhì)量的檢驗方法表2項目比重粘滯度含砂率過濾性穩(wěn)定性PH值膠體 率檢測 方法比重計漏斗 粘

4、度計量杯失水 量儀目測PH試紙量杯指標表1表1<3%< 10ml/30minv 0.03g/cm279>90%控制 指標據(jù)土層 調(diào)節(jié)據(jù)土層調(diào) 節(jié)>10%>20分離小沉降 無膠凝反應(yīng)>10>90%5、 樁 孔鉆進：（ 1 ）、 護筒埋設(shè)：首先以施工樁位中 心，用十字交叉法沿樁位四周測放四個控制樁，控制樁距樁中心點的距離根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，以埋設(shè)護筒時控制樁不受影響為原則，再將鉆頭中心對準樁位中心，用鉆頭挖出樁直徑大的圓孔， 再 用擴孔鉆頭擴到鋼護筒外徑大的圓孔，復核樁中心線，樁中心有偏差 則進行修正，樁位中心準確后將底部整平夯實，然后用鉆機安放護筒 。

5、安放護筒時，保證鋼護筒的圓心和樁的中心重合，護筒壁傾斜度偏差 不大于1%，且護筒頂端要高出原地面不少于0.3m。護筒安放完成后應(yīng)復核護筒中心與樁中心的偏差，如偏差大于5cm,則應(yīng)重新安放。安放好護筒后，在護筒周 圍對稱、均勻地回填最佳含水量的粘 土，并分層夯實，護筒頂面標高宜高于地下水位1.52.0m高出地面0.3m。鋼護筒底部穿過松散回填土、流朔狀淤泥 等不良土層深度不 小于1m。埋 設(shè)鋼護筒的同時， 挖一條深不小于 0.4m 的泥漿循環(huán)溝， 沉渣池和鋼護筒的溢流口通過泥漿循環(huán)溝連通。（ 2）、鉆機就位 :2鉆機就位時，地基要有足夠的承載能力（不小于12T/m ），以 確保鉆機在鉆進過程 中

6、不會發(fā)生傾斜、位移和沉陷。鉆機就位后，利用 鉆機的自動調(diào)整控制系統(tǒng)，對鉆機進行調(diào)平、對鉆桿的垂直度進 行調(diào)整，并對正樁位。每天至少一次用水平尺或線3錘對鉆桿垂直度進 行校核，以確保成樁孔的垂直度。（ 3）、鉆進 :旋挖鉆機就位后 ， 檢查鉆頭直徑是否與樁徑相符，鉆頭直徑可比樁徑小23cmi如偏差較大時，應(yīng)對鉆頭進行修 補，以保證成孔后 的樁徑，再報請監(jiān) 理工程師批準后開鉆。、鉆頭對位，下放鉆頭，鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，開挖。以鉆頭自重 或加壓油缸作為鉆 進壓力。、當鉆頭內(nèi)裝滿渣土后，將之提升起來。一面注意地下水位變化情況，一面灌泥漿，始終保持樁孔內(nèi)的水位在離護筒頂0.5m 左右、打開鉆頭底板，將鉆頭中

7、的土傾卸到孔的一側(cè)，終孔后運走。、關(guān)閉鉆頭底板的 活門，重復步驟直至達到設(shè)計孔深。鉆孔作業(yè)分班連續(xù) 進行，針對工程的特點及地質(zhì)情況，采取不同的鉆速。掌握地質(zhì) 變化情況，及時調(diào)整泥漿指標，確保泥漿的稠度、含砂率等，并認真 填寫鉆進記錄表經(jīng)常地檢查鉆出的 渣樣，以便與鉆探資料進行核對，如發(fā)現(xiàn)與鉆探資料不符時，立 即向監(jiān)理等部門報告，研究判斷其地質(zhì)情況，并詳細記錄。鉆進深度接近設(shè)計 孔底標高時，及時加水調(diào)節(jié)泥漿比重等各項指標，邊鉆進，邊清 孔，這樣可以減少清孔的時間。鉆進過程中，要根 據(jù)不同的地層選擇不同的鉆具、選用不同焊接角度的齒座、選 用不同的鉆齒、配置不同的護壁泥漿、根據(jù)地層調(diào)整 進尺速度和鉆

8、桿 所加壓力的大小。6、驗孔：根據(jù)地質(zhì)勘察報告及鉆出渣樣辨別是否達到持力層，當樁孔 深度達到設(shè)計要求持力層和深度時，由巖土地質(zhì)勘測單位進行基 底土層檢驗；并請監(jiān)理方進行樁底土層驗梢，確認達到設(shè)計要求 的持力層。采用直徑等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mnB不得大于鉆 頭直徑，長度4D-6D （D為鉆孔直徑）的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測孔深、孔徑（A設(shè)計樁徑）、孑理和垂直度。檢測結(jié) 果報監(jiān)理工程師 復檢。合格后進 行下道工序。7、清孔：當樁孔達到設(shè)計 要求持力層或深度時，由地質(zhì)勘測單位進行基底土層檢驗，確認 達到設(shè)計要求的持力層后，再進行清孔，及時驗收， 確保孔底無沉渣后立即按設(shè)計進行下道工序施工。清

9、孔時，孔內(nèi)泥漿水位應(yīng)高出地下水位1.5m以上，采用撈砂鉆 斗掏出孔底沉渣；必要時采用換漿法，反循環(huán)抽渣法綜合清孔。使孔 內(nèi)泥漿指標和孔底成渣厚度符合規(guī)范要求，詳見表3。清孔控制指標表3項目泥漿比重含砂率沉渣厚度指標v 1.15<6%按JGJ94-94建筑樁基技術(shù)規(guī) 范之有關(guān)規(guī)定或設(shè)計要求。8、鋼筋籠安裝:經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施 工員全面檢查及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)，并由建設(shè)方、監(jiān)理方簽 證核查后進行鋼筋籠的吊裝下井。下井時需保證鋼筋籠的垂直度。鋼筋籠安裝后進行 第二次清孔，確?？變?nèi)泥漿指標和孔底成渣厚度符合規(guī)范要求， 直至澆注水下砼。9、 砼 導 管安 裝 ：根據(jù)孔深確定灌注砼導管總長。導管是由

10、4.0m、 2.7m 、 1.5m、 1.0m、 0.5m 等不同長度的導管間隔拼裝 而 成 ， 底 管 長 度 應(yīng) 不 小 于 4m。 連 接 采 用 螺 紋 連 接 ， 導 管 內(nèi) 徑 為260mmi導管安置時，導管 底口應(yīng)離孔底3050cmi以便隔 水栓順利排出，當為 800樁時，可適當增大導管出口懸空高 度，導管在初次使用前應(yīng)試拼裝、試水壓，試水壓力為0.61.0Mpa,并進行接頭抗拔試驗。使用中磨損的密封圈及 損壞的應(yīng)及時更換，確保無漏氣等情況出現(xiàn)。10、 樁 身砼 灌 注 ：在根據(jù)孔深合理配管，放好導管后一定要測量孔深，檢查孔 底沉渣厚度是否增加，沉渣滿足要求 方可進行下一步驟。放

11、料前應(yīng)檢查砼的坍落度，動性及和易性及粗集料粒徑是否 滿足水下砼灌注要求；放料時發(fā)現(xiàn)塊狀物及時揀出或在料斗底部 加裝網(wǎng)狀格柵使塊狀物不能流入導管內(nèi)；砼放料時應(yīng)連續(xù)，防止 空氣被壓入導管內(nèi)形成氣栓；砼灌注過程應(yīng)連續(xù)，灌注時間不得 長于首批砼初凝時間，否則應(yīng)加入緩凝劑，灌注停頓時應(yīng)間斷的抽動導管，緩慢砼 的凝結(jié)。灌注過程中導管的埋置深度宜控制在26m,嚴禁導管拉出硅面，應(yīng)有專人測量導管埋深及管內(nèi)至 砼面的高差及時調(diào)整導管埋深，并填 寫水下砼灌注記錄。每根樁的砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，每根樁的灌注時間按每盤砼初凝時間控制為使首批灌注砼時能將導管出口埋入 砼內(nèi) 0.8m 以上， 需要在承料斗內(nèi)儲備足夠的砼，方可

12、 砍球開灌砼。開灌導管首批 砼量按下式計算：V=d xhix JI/4 + HXA2V 砼 沖 灌 量A 鉆 孔 截 面 積 （ m2）H 首 批 砼 要 求 澆 灌 上 升 高 度 （m）h1 孔 內(nèi) 灌 注 砼 達 到 H 時 導 管 內(nèi) 砼 柱 與 導 管 外 水 壓 平 衡 所 需 高 度 （m）h1= H1XR1/ R2H1 漏斗 頂高 出 水或泥漿 面 的 高度 ， 即預(yù)計 澆灌砼 頂 面至鉆孔 口 高 差（ m）d 導管內(nèi)徑 （ m）R1 泥 漿 比重 ， 取 1.2KN/ m3R2 砼 比 重 ， 取 2.4KN/ m3Ha 孔 內(nèi) 泥 漿 深 度 （ m）依據(jù)設(shè)計樁徑，按具體

13、參數(shù)和上述公式，計算首批砼最小方 量。水下灌注砼必須保 證砼有較大的容重，良好的流動性，和易性，在運輸及灌注過程 中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注中發(fā)生故障時，應(yīng)查明原因，合理 確定處理方案，進行處理。灌注至樁頂標高后應(yīng)比設(shè)計高出一定高 度，一般為0.81.0m,以保證樁頂硅強度。鉆孔 樁 質(zhì)量 通病的 原 因 和處理措施預(yù) 案：1、 孔口坍塌原因：護筒埋置過淺或回填粘土夯實不徹底；開鉆階段泥漿 不濃，鉆進過快，致使護筒刃腳下護壁不牢；孔口排水不暢，致使土層長期處于飽和狀態(tài)，或鉆機安放不當，孔口太大后外力碰 撞致使護筒松動等。處理措施：及時回填粘土，草袋加固護筒后繼續(xù)鉆孔； 當護筒有偏斜移位時，

14、則拔出護筒，添死鉆孔，待沉渣密實重新埋設(shè)護筒再 鉆； 若孔口坍 塌嚴重， 下鋼護筒至未塌處 1m 以下。2、 孔內(nèi)坍塌原因：泥漿比重不夠，未形成可靠護壁；孔內(nèi)水頭高度不 夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護壁泥皮鉆頭長時間快速空轉(zhuǎn)或循環(huán)泵量過大，致使水流沖刷 護壁泥皮等。處理措施：坍孔不嚴重可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，嚴重時 則回填重鉆。3、 縮孔原因：塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴重磨耗使孔 徑越來越小。處理措施：鉆頭上下反復掃孔，使之擴大或 對鉆 頭進行修補加大使之達 到孔徑要求。4、 流沙原因：鉆孔進入流沙層，泥漿比重不夠，靜水壓力過小。處理措施：增大泥漿比重，提

15、高孔內(nèi)水頭，必要時可投入粘土塊，用鉆頭沖擊將粘土擠入流沙層內(nèi)，以加強護壁，堵住流 沙。5、 糊鉆原因：粘土層中鉆進的進尺過快，鉆渣加大，循環(huán)液泵量 不夠，泥漿比重過大。處理措施：控制進尺，減慢鉆進速度，加快泥漿循環(huán)，嚴 重時提出鉆頭清理。6、 鉆頭偏斜原因：鉆機底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；鉆桿受壓彎曲 或接頭不直；地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小懸殊致 使鉆頭所受阻力不勻；擴孔較大處，鉆頭擺動，偏向一邊。處理措施：將鉆機底座重新安平。 彎孔嚴重時，可用鉆頭上下反復掃孔糾正；偏斜 嚴重， 則需回填并沉淀密實后重鉆。 7、 水下砼灌注堵管原因：導管底部懸空高度過小，看球時，隔水栓不能順利沖

16、出；砼坍落度過小，粗集料粒徑過大或有水泥塊、泥塊等混在砼 中，砼流動性和易性不好，導致砼局部擠卡在導管內(nèi)造成堵管；導管的密封性不好或灌注砼時導管中混有空氣，形成氣栓；灌注 過程不連續(xù)，中間停頓時間過長，導管抽動間隔時間長。處理措施：初灌不成功時，只能拔出導管，疏通導管，檢 查混凝土質(zhì)量。然后用鉆機清孔，之后重新下導管進行灌注。 如 果孔內(nèi)已經(jīng)澆注一定數(shù)量的混凝土，排除有困難且時間不長時， 可以在導管中重新下隔水栓，下放導管到混凝土面，澆灌暢通后， 邊灌注邊向下將導管插入 舊混凝土內(nèi) 1m， 用后灌的混凝土的 壓力將導管埋深部位的新舊混凝土混合部分頂升，完成灌注 。8、 灌注過程中鋼筋籠上浮原因：非通長鋼筋籠，當砼面灌注到鋼筋籠底部時，由于砼向 上運動，可能會帶動鋼筋籠上浮。處理措施：為防止鋼筋籠上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋籠底 部 1m 時 ， 應(yīng) 降 低砼 的 灌 注 速度 ， 當 砼 上 升 到 籠 底 部 以 上4m時，提升導管，使導管底口高于籠底 2m以上，即可恢復正常 灌注速度或?qū)摻罨\上部焊接固定在鋼護筒口。9、 樁頂砼強度較低原